KR20040082069A

KR20040082069A - 에어쿠션층을 갖는 신발창의 제조방법

Info

Publication number: KR20040082069A
Application number: KR1020030016689A
Authority: KR
Inventors: 정현태
Original assignee: 정현태
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-09-24

Abstract

본 발명은 에어쿠션층을 갖는 신발창(중창이 적층된 깔창)의 제조방법으로 1단계로 신발창(Sole) 형상의 암금형과 이와 맞물리는 숫금형으로 고무재질의 에어쿠션층을 성형하고 2단계로 암금형 내에 성형된 에어쿠션층 위에 박막부직포융착층과 PP 또는 PE시트층으로 적층된 구멍 뚫린 중창을 포개고 다시 그 위에 재단된 미가류고무시트층을 포개어 평판 프레스금형으로 가압하여 신발창을 성형하고 이를 통상의 방법으로 가류시켜서 되는 에어쿠션층을 갖는 신발창의 제조방법이다.

Description

에어쿠션층을 갖는 신발창의 제조방법{THE METHOD OF MAKING THE SHOE SOLE HAVING CUSHION LAYER OF AIR}

본 발명은 에어쿠션(Air Cushion)층을 갖는 신발중창이 적층된 신발깔창(이하 신발창이라 한다.) 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는 신발창 내부에 고무재질로서 에어쿠션층을 갖는 신발창의 제조방법에 관한 것이다.

종래 쿠션기능을 갖는 신발창으로서는 PVC발포시트, 에치렌초산비닐 공중합수지(EVA수지)발포시트 그리고 그밖에 합성수지 발포시트 부직포 또는 직물층으로 재단된 깔창을 지지력이 있는 중창에 적층시킨 신발창으로서 쿠션기능을 가지나 평면층의 쿠션층으로 지압효과는 기대할 수 없었다.

종래 신발창의 또 다른 예로서는 1차 발포한 PVC발포시트, 에치렌초산비닐공중합발포시트, 우레탄연질발포시트에 2차로 가압 열성형으로 수많은 돌출부를 형성시킨 깔창을 갖는 신발창은 쿠션기능과 동시에 지압효과를 기대할 수 있는 신발창이라 할 수 있다.

이와 같은 신발창은 장기간 사용으로 인체의 자중에 의한 압력으로 돌출부가 눌리어 결국 평면쿠션형태로 되어 쿠션기능의 감소와 지압효과를 상실하게 되는 결점이 있다.

본 발명은 신발창 내측에 고무로서 동일 또는 여러 형상의 많은 단위공기밀실을 형성하므로서 에어쿠션층을 갖는 신발창으로 쿠션기능과 감촉이 뛰어나고 장기간 사용해도 쿠션의 형태가 유지되므로서 지압효과를 지속적으로 유지할 수 있는 신발창의 제조방법으로 에어쿠션을 고무재질로 금형에서 프레스 성형시킨 상태에서 본인의 특허등록번호 제 90814호의 신발중창을 이용 공기차단 및 지지층을 형성하고 그 위에 고무로 적층 성형하여 일체로 성형함과 동시에 에어쿠션층을 갖는 신발창의 제조방법을 제공함에 목적을 두고 있다.

도 1a∼도 1c는 본 발명에 따른 신발창 제조방법의 단계별 공정도

도 2는 본 발명으로 제조된 에어쿠션층을 갖는 신발창의 폭방향

단면도

본 발명은 종래 신발창의 쿠션기능 및 지압기능에서 발생하는 문제점을 해결함과 동시에 경쾌한 착용감을 갖게 하는 신발중창이 적층된 신발깔창(이하 신발창이라 한다.) 제조방법으로서 이를 단계적으로 설명하면 아래와 같다.

1단계 공정으로 도1a에서와 같이 깔창(Sole) 형상으로 파여지고 바닥에는 수십개의 반구형 오목홈이 형성된 암금형(B1) 내에 일정 중량의 시트형 미가류고무를 깔고 암금형(B1)과 맞물리는 숫금형(B2)로서 가압하여 에어쿠션층(B3)을 성형하고, 2단계 공정으로 도1b에서와 같이 상층에 폴리에스텔파이바의 박막부직포융착층(B4)이 적층되고 하층이 폴리푸로피렌 또는 폴리에치렌(PP, PE)의 시트층(B5)으로 되고 이 적층층에 일정 간격으로 구멍(B6)이 뚫어진 신발중창을 상기 금형(B1) 내에 성형된 에어쿠션층(B3) 위에 복개하고 다시 그 위에 일정 중량의 시트형 미가류고무시트(B7)를 적층시킨 다음 가압프레스(B8)로 가압하면 도1c에서와 같은 신발창이 성형되고 이를 금형으로부터 취출하여 통상의 방법으로 가류시키면 도2와 같은 중창이 완성된다.

이상에서 암금형(B1) 내에 공급되는 미가류고무원료는 시트상으로 공급되고 에어쿠션층의 단위공기밀실(B3')이 형성되는 위치로부터 가장자리까지는 평판상으로 어느 정도 거리가 있도록 성형되어야 하고 폴리푸로필렌시트층(B5)과 폴리에스텔파이바의 박막부직포융착층(B4)으로 구성되는 중창은 암금형(B1)의 측벽(B1')에 닿지 않고 어느 정도 간격이 일정하게 유지되도록 재단설계되어 있으며 다시 그 위에 고무시트(B7)를 깔고 가압성형하면 미가류 고무시트(B7)로된 원료는 프레스압력에 밀리어 중창에 뚫어진 구멍(B6)과 중창의 가장자리가 암금형(B1)의 측벽(B1')에 미치지 못하므로서 발생된 공간으로 충진되어 에어쿠션층과 고무시트(B7)가 일체가 되고 에어쿠션층(B3)과 고무시트(B7)의 양층사이에는 결착띠(B7')가 형성되어 에어쿠션층(B3)과 고무시트(B7)층을 연결함과 동시에 굳게 결착시키며 고무시트(B7)는폴리푸로피렌시트층(B5)에 융착된 폴리에스텔파이바의 박막부직포융착층(B4)에 깊이 결착된 상태에서 가류되므로서 각층간에 밀림현상이 발생하지 않는다.

이상의 방법으로 제조된 에어쿠션층을 갖는 신발중창(B)은 상층이 고무재질로된 수십개의 단위공기밀실(B')이 형성된 에어쿠션층(B)이고 바로 아래에는 수십개의 구멍이 고르게 분포되어 천공되어 있으며 그의 이면에는 폴리에스텔파이바의 박막부직포융착층(B4)이 적층되어 있는 중창의 PP 또는 PE시트(B5)면과 직접 적층되어 있으며 상기 박막부직포융착층(B4)에는 고무시트(B7)층이 강력하게 접착 결착되고 결착띠(B7')를 형성함과 동시에 상기 PP 또는 PE시트의 가장자리를 상층의 에어쿠션과 함께 고무층으로 감싸므로서 일체가 되어 중창 가장자리에 접착을 쉽게 하거나 아리안스(경사봉재)가 가능하도록 후육부(B3∼B7)가 형성된 에어쿠션층을 갖는 신발창이라 할 수 있다.

본 발명에 의하여 제조된 신발창은 에어쿠션층과 PE 또는 PP층간에는 수십개의 결착띠(B')가 형성되어 있고 그리고 박막부직포융착층(B4)과 고무시트(B7)층간에는 PE 또는 PP층에 열융착된 부직포파이바와 고무시트가 가류접착에 의한 강력한 결착으로 적층시트 간에 밀림현상이 없고 종래 발포체의 쿠션기능과는 달리 경쾌한 쿠션감촉을 느낄 수 있으며 장기간 사용해도 쿠션의 형태가 그대로 유지되므로서 지압효과를 지속적으로 보존할 수 있으며 쿠션기능이 우수하므로서 슬리퍼, 구두, 운동화 등에 널리 보급될 수 있는 에어쿠션층을 갖는 신발창이라 할 수 있다.

Claims

깔창(Sole) 형상으로 파여지고 바닥에는 수십개의 반구형 오목홈이 형성된 암금형(B1) 내에 일정 중량의 시트형 미가류고무를 깔고 암금형(B1)과 맞물리는 숫금형(B2)으로서 가압하여 에어쿠션층(B3)을 성형하고 그 위에 상층이 폴리에스텔파이바의 박막부직포의 융착층(B4)과 하층이 PP 또는 PE시트층(B5)으로 적층되고 상기 에어쿠션층 보다 좁은 구멍(B6) 뚫린 중창을 포개고 그 위에 다시 시트형 미가류고무시트를 포갠 다음 평판 가압금형으로 가압하여 신발중창을 성형하고 취출하여 통상의 방법으로 가류시킴을 특징으로 에어쿠션층을 갖는 신발창의 제조방법.