KR102197686B1 - 신발 제조용 볼압착기 - Google Patents

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KR102197686B1 KR1020200089828A KR20200089828A KR102197686B1 KR 102197686 B1 KR102197686 B1 KR 102197686B1 KR 1020200089828 A KR1020200089828 A KR 1020200089828A KR 20200089828 A KR20200089828 A KR 20200089828A KR 102197686 B1 KR102197686 B1 KR 102197686B1
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Abstract

본 발명은 신발 밑창을 구성하는 아웃솔과 미드솔의 접착 품질 향상 및 접착 사이클 타임을 효과적으로 단축할 수 있는 신발 제조용 볼압착기를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 아웃솔(1)과 미드솔(2)이 투입되는 하부형틀(12)이 형성되고, 진공펌브에 의해 하부형틀(12) 내부공기를 배기하도록 복수의 공기유로(13)가 형성되는 하부금형(10); 상기 하부형틀(12) 내주면과 이격된 상태로 하부형틀(12) 입구를 마감하도록 설치되고, 상부에 복수의 성형 볼(B)이 수용되도록 함몰부(22)가 형성되는 탄성튜브(20); 상기 탄성튜브(20) 상부에 설치되어, 함몰부(22)에 수용된 성형 볼(B)을 구속하도록 구비되는 탄성시트(30); 및 상기 하부금형(10)와 대향하게 설치되고, 구동부(41)에 의해 개폐작동되어 개방된 하부형틀(12)의 상부를 폐쇄하도록 구비되는 상부금형(40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 신발 제조용 볼압착기를 이용하면, 아웃솔과 미드솔이 탄성튜브의 수축력에 의해 전체적으로 균일한 압력으로 가압되어 접착 품질 향상 및 접착 사이클 타임 단축을 도모하고, 특히, 단일의 상부금형을 이용하여 아웃솔과 미드솔 압착공정 및 신발 갑피 압착공정을 복합적으로 수행할 수 있다는 장점이 있다.

Description

신발 제조용 볼압착기 {Ball presser for shoe manufacturing}
본 발명은 신발 제조용 볼압착기로서, 이를 보다 상세히 설명하면 신발 밑창을 구성하는 아웃솔과 미드솔의 접착 품질 향상 및 접착 사이클 타임을 효과적으로 단축할 수 있는 신발 제조용 볼압착기에 관한 것이다.
일반적으로 밑창은 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔과, 중창을 이루는 미드솔로 구성된다. 여기서 아웃솔은 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능을 충족시키기 위해 고무소재로 이루어지고, 미드솔은 전체 신발을 중량을 위해 가벼우면서도 충격을 흡수하면서 복원력을 발휘하도록 발포 팽창된 합성수지재가 주로 이용되고 있다.
상기와 같이 밑창을 이루는 아웃솔과 미드솔은 재질이 상이하고 또한 제작방법이 다르기 때문에, 대개 따로 제작하여 미드솔의 저면에 아웃솔이 부착되도록 하여 밑창을 제작하게 된다.
상기한 밑창은 이종재질인 아웃솔과 미드솔을 본딩공정에 의해 접착제로 접합하게 되며, 상기 본딩공정시 접합면의 균일한 접합을 위해 아웃솔과 미드솔의 전부위를 가압하는 가압공정을 동시에 실시하고 있지만, 가압력이 불균일할 경우 미접착부 발생으로 접착품질이 저하됨과 더불어 밑창 변형으로 이어진다.
이에 종래에 개시된 공개실용신안 2000-0018467호에서, 신발의 접착부위를 압착하는 신발압착기를 구성함에 있어서, 상기 신발압착기를 구성하는 프레임의 하측에는 내부에 소정 경도와 탄성을 가진 탄성부재가 내장된 드럼을 안치고정하고, 상기 드럼의 상부 프레임에는 승강실린더를 설치하고, 상기 승강실린더의 피스톤로드 단부에는 신발을 결합시킬 수 있는 금형와 이의 상부에는 드럼을 선택적으로 폐쇄할 수 있는 캡을 고정시켜 승강실린더의 승강작동에 따라 피스톤로드가 승강하면서 금형에 결합된 신발이 상기 탄성부재에 압박되어 탄성부재의 압박탄성에 의해 신발이 접착될 수 있도록 하는 기술이 선 제시된 바 있지만, 신발이 탄성부재의 압박탄성에 의해 접착기능이 수행됨으로써, 밑창의 전부위가 골고루 눌러지지 않게 됨으로써, 밑창의 결합력이 떨어지고, 특히 밑창 가장자리부가 탄성부재에 상향 가압되면서 변형을 야기하는 문제점이 따랐다.
이에 본 출원인은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 특허등록 10-1932267호에서, 작업대에 전방측이 개구된 작업공간을 형성하도록 커버프레임이 설치된 본체와, 작업공간의 작업대에 설치되며 아웃솔과 미드솔을 장착하여 밑창의 전부위를 가압볼이 균등하게 압착하여 접합시키는 볼압착부와, 볼압착부를 제어하는 제어조작부를 포함하며, 상기 볼압착부는 수납홈이 형성되고 공기압 형성을 위해 다수의 공기인출공이 관통된 하부금형가 형성되고 상단에 설치브라켓이 결합되는 베이스금형와, 베이스금형의 수납홈에 설치되어 공기압에 의해 수축 또는 팽창되면서 아웃솔과 미드솔의 전부위를 균등하게 압착하는 볼압착금형와, 상기 베이스금형의 상부를 개폐함과 동시에 미드솔의 상단을 가압하도록 후측이 힌지 체결되고, 저면에 가압판이 돌출된 가압커버와, 상기 가압커버가 개폐 작동하도록 가압커버의 양단이 링크바로 회동링크와 체결되고, 상기 회동링크를 각운동시키는 구동실린더로 이루어진 구동수단으로 구성되는 기술을 선 등록받은 바 있지만, 이는 아웃솔과 미드솔을 접착하기 위한 밑창 전용 압착기이므로, 이후 밑창과 갑피를 접착하기 위해서는 갑피 접착용 압착기를 추가로 더 구비해야 하는 실정이다.
KR 2000-0018467 U (2000.10.16.) KR 10-1932267 B1 (2018.12.18.)
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 신발 밑창을 구성하는 아웃솔과 미드솔이 탄성튜브의 수축력에 의해 전체적으로 균일한 압력으로 가압되어 접착 품질 향상 및 접착 사이클 타임 단축할 수 있는 신발 제조용 볼압착기를 제공함을 본 발명의 해결과제로 한다.
또한, 단일의 상부금형을 이용하여 아웃솔과 미드솔을 압착하여 밑창을 접합할 수 있을 뿐 아니라, 밑창과 신발 갑피도 압착할 수 있는 신발 제조용 볼압착기를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 아웃솔(1)과 미드솔(2)이 투입되는 하부형틀(12)이 형성되고, 진공펌브에 의해 하부형틀(12) 내부공기를 배기하도록 복수의 공기유로(13)가 형성되는 하부금형(10); 상기 하부형틀(12) 내주면과 이격된 상태로 하부형틀(12) 입구를 마감하도록 설치되고, 상부에 복수의 성형 볼(B)이 수용되도록 함몰부(22)가 형성되는 탄성튜브(20); 상기 탄성튜브(20) 상부에 설치되어, 함몰부(22)에 수용된 성형 볼(B)을 구속하도록 구비되는 탄성시트(30); 및 상기 하부금형(10)와 대향하게 설치되고, 구동부(41)에 의해 개폐작동되어 아웃솔(1)과 미드솔(2)을 가압하도록 구비되는 상부금형(40);을 포함하고, 상기 진공펌프 작동에 의해 탄성튜브(20)가 팽창되어 하부형틀(12)에 밀착되고, 하부형틀(12) 내부로 아웃솔(1)과 미드솔(2)을 투입한 상태로 상부금형(40)을 형합한 후, 진공도를 해제하면, 탄성튜브(20)가 수축 복원력에 의해 아웃솔(1)과 미드솔(2) 외주면 형상과 동일하게 성형되면서 압착력이 작용하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 탄성튜브(20)는, 하부금형(10) 상면에 고정되는 외측판부(20a)와, 외측 판부 대비 낮게 배치되는 내측판부(20b)와, 외측판부(20a)와 내측판부(20b)를 경사각으로 연결하는 경사판부(20c)를 포함하고, 상기 진공펌프에 의해 하부형틀(12) 내부에 진공압이 작용하면, 내측판부(20b)가 하부형틀(12) 바닥면으로 밀착되면서 경사판부(20c)가 하부형틀(12) 측벽 측으로 밀착되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부금형(40)은 저면에 신발 갑피(3)를 수용하는 상부형틀(42)이 형성되고, 상기 상부형틀(42) 입구는 착탈 가능하게 설치되는 마감플레이트(44)에 의해 개폐되도록 구비되며, 상기 상부금형(40)은 마감플레이트(44)에 의해 상부형틀(42) 입구가 폐쇄된 상태로 아웃솔(1)과 미드솔(2)를 압착하는 신발제조 준비용으로 구성되거나, 상기 상부금형(40)은 상부형틀(42) 입구가 마감플레이트(44)에 의해 개방된 상태로 아웃솔(1)과 미드솔(2) 및 갑피(3)를 함께 압착하는 신발 제조용으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부금형(40) 저면에는 자석(43)이 설치되고, 상기 자석(43)은 상부금형(40)을 신발제조 준비용으로 구성시 마감플레이트(44)가 부착되도록 구비되고, 상부금형(40)을 신발제조용으로 구성시 갑피(3) 앞, 뒤 영역을 압착하는 앞, 뒤용 가변코어(46)(46')가 신발 사이즈에 따라 위치 조절 가능하게 부착되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부형틀(42) 내부에는 갑피(3) 상부를 압착하는 내부코어(48)가 설치되고, 내부코어(48)는 높이조절수단(50)에 의해 갑피(3) 신골 높이에 따라 높낮이 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 높이조절수단(50)은, 상부금형(40)에 장착되는 베이스플레이트(51)와, 베이스플레이트(51)에 나사 결합하여 하부에 내부코어(48)가 연결되고, 상부에 레버(52a)가 설치되는 스크루봉(52)과, 베이스플레이트(51)에 관통 삽입되어, 하부에 내부코어(48)가 연결되고, 상부에 탑플레이트(53)가 설치되는 가이드봉(54)과, 내부코어(48), 베이스플레이트(51), 탑플레이트(53)에 관통 삽입되어, 하단부가 상부형틀(42) 내부에서 갑피(3)에 접촉되는 감지핀(55)과, 탑플레이트(53)에 설치되어, 갑피(3)에 접촉되어 상방향으로 돌출되는 감지핀(55) 상단부를 감지하는 센서(56)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부금형(10)의 하부형틀(12) 안으로 센터광선(62)을 출력하여 신골의 로딩위치를 표시하는 센터램프(60)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 신발 밑창을 구성하는 아웃솔과 미드솔이 탄성튜브의 수축력에 의해 전체적으로 균일한 압력으로 가압되어 접착 품질이 우수하고 접착 사이클 타임이 단축되어 생산성이 향상된다.
특히, 단일의 상부금형을 이용하여 아웃솔과 미드솔 압착공정 및 신발 갑피 압착공정을 복합적으로 수행할 수 있다.
신발의 크기와 종류에 상관없이 다양한 형태의 신발에 적용할 수 있어 범용성이 매우 우수하다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 신발 제조용 볼압착기의 바람직한 일 실시예를 도시한 전체 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기의 상, 하부 금형을 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기의 내부구조를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기를 이용하여 아웃솔과 미드솔을 압착하는 상태를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기의 상부금형에 마감플레이트를 장착하여 아웃솔과 미드솔을 압착하는 상태를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기의 상부금형에 마감플레이트를 분리하여 아웃솔과 미드솔과 갑피를 동시에 압착하는 상태를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기의 높이조절수단을 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기를 이용하여 아웃솔과 미드솔과 갑피를 동시에 압착하는 상태를 개략적으로 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기를 전체적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기의 상, 하부 금형을 나타내는 사시도이고, 도 3은 신발 제조용 볼압착기의 내부구조를 나타내는 단면구성도이다.
본 발명은 신발 제조용 볼압착기에 관련되며, 이는 신발 밑창을 구성하는 아웃솔과 미드솔이 탄성튜브의 수축력에 의해 전체적으로 균일한 압력으로 가압되어 접착 품질 향상 및 접착 사이클 타임 단축을 도모하고, 특히, 단일의 상부금형을 이용하여 아웃솔과 미드솔 압착공정 및 신발 갑피 압착공정을 복합적으로 수행하기 위해 하부금형(10), 탄성튜브(20), 탄성시트(30), 상부금형(40)을 주요구성으로 한다.
먼저 본 발명에 따른 하부금형(10)은 아웃솔(1)과 미드솔(2)이 투입되는 하부형틀(12)이 형성되고, 진공펌브에 의해 하부형틀(12) 내부공기를 배기하도록 복수의 공기유로(13)가 형성된다.
하부형틀(12)은 상방향으로 개방되도록 형성되어 후술하는 상부금형(40)에 의해 개폐되며, 상부금형(40)이 폐쇄되면서 하부금형(10)과 병합되면 하부형틀(12) 내부에 투입된 아웃솔(1)과 미드솔(2) 또는 아웃솔(1)과 미드솔(2) 및 갑피(3)를 압착하게 된다.
그리고, 상기 하부형틀(12)은 아웃솔(1)과 미드솔(2)이 중첩된 높이 대비 깊게 형성되고, 내주면에 복수의 공기유로(13)가 형성된다. 이때 상기 공기유로(13)는 진공펌프와 연결되어 하부형틀(12) 내부공기를 배기하여 진공상태를 조성하게 된다.
본 발명에 따른 탄성튜브(20)는 고무, 합성수지를 포함하는 연질의 탄성소재로 형성되는 것으로 상기 하부형틀(12) 내주면과 이격된 상태로 하부형틀(12) 입구를 마감하도록 설치된다. 또한 상부에 복수의 성형 볼(B)이 수용되도록 중심부가 테두리부(외측판부)가 보다 낮도록 하여 함몰부(22)를 갖도록 형성하고, 탄성튜브(20)는 하부금형(10) 상면에 장착되는 결합테(14)에 의해 탄성튜브(20) 가장자리부가 고정되어 하부형틀(12) 입구를 마감하도록 구비된다.
도 3을 참조하면, 상기 탄성튜브(20)는, 하부금형(10) 상면에 고정되는 외측판부(20a)와, 외측 판부 대비 낮게 배치되는 내측판부(20b)와, 외측판부(20a)와 내측판부(20b)를 경사각으로 연결하는 경사판부(20c)를 포함하고, 상기 진공펌프에 의해 하부형틀(12) 내부에 진공압이 작용하면, 내측판부(20b)가 하부형틀(12) 바닥면으로 밀착되면서 경사판부(20c)가 하부형틀(12) 측벽 측으로 밀착되도록 구성된다.
상기 함몰부(22)는 그 상측으로 복수의 성형 볼(B)을 수용하기 위해 경사판부(20c)와 외측판부(20a) 보다 낮은 위치의 내측판부(20b)로 구성되는 것으로, 하부형틀(12) 내부가 진공상태가 되면 함몰부(22)와 성형 볼(B)은 하부금형(10)의 내면에 흡착되어 신발 밑창 및 갑피를 하부형틀(12) 안으로 신속하고 수월하게 로딩시킬 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기를 이용하여 아웃솔과 미드솔을 압착하는 상태를 나타내는 구성도로서, 하부형틀(12) 내부를 진공상태로 하여 아웃솔(1)과 미드솔(2)을 내부에 안치시킨 후 개방된 하부형틀(12)의 상부를 상부금형(40)으로 폐쇄하고 공기를 주입하게 된다.
이 때 탄성튜브(20)가 수축하면서 상기 성형 볼(B)이 아웃솔(1)과 미드솔(2) 주변에 고르게 분포되면서 압착력이 작용한다. 즉, 성형 볼(B)이 아웃솔(1)과 미드솔(2)의 외주면 형상과 동일한 형상으로 채워지면서 탄성튜브(20)에 의한 압착력이 아웃솔(1)과 미드솔(2)의 전부위에 긴밀하게 밀착됨과 동시에 균일한 압력으로 압착함에 따라 접착효율이 향상됨과 더불어 접착과정 중에 아웃솔(1)과 미드솔(2) 형상 변형이 방지된다.
본 발명에 따른 탄성시트(30)는 상기 탄성튜브(20) 상부에 설치되어, 함몰부(22)에 수용된 성형 볼(B)을 구속하도록 구비된다. 탄성시트(30)는 스판을 포함하는 탄성 직물, 고무, 합성수지를 포함하는 탄성시트로 형성된다.
이때, 상기 탄성시트(30)는 가장자리부는 결합테(14)에 의해 하부금형(10) 상면에 고정된 상태로 성형 볼(B)을 구속하고, 표면은 아웃솔(1)과 미드솔(2) 외주면에 직접적으로 접촉되어 감싸도록 구비된다.
본 발명에 따른 상부금형(40)은 상기 하부금형(10)와 대향하게 설치되고, 구동부(41)에 의해 개폐 작동되어 아웃솔(1)과 미드솔(2)을 가압하도록 구비된다. 상부금형(40)은 일측 단부가 힌지부(41c)에 의해 하부금형(10) 상에서 선회운동 가능하게 연결되고, 다른 단부는 실린더(41a)와 복수의 링크부재(41b)로 구성되는 구동부(41)에 의해 선회작동력이 전달되어 하부형틀(12)에 로딩되는 아웃솔(1)과 미드솔(2)을 상부에서 압착하게 된다. 한편, 상기 상부금형(40)은 실린더 작동에 의해 상, 하방향으로 이동되도록 구비되는 구성도 가능하다.
본 발명에 따른 신발 제조용 볼압착기의 작동상태를 살펴보면, 도 4 및 도 8과 같이 상기 진공펌프 작동에 의해 탄성튜브(20)가 팽창되어 하부형틀(12)에 밀착되고, 하부형틀(12) 내부로 아웃솔(1)과 미드솔(2) 또는 아웃솔(1)과 미드솔(2)과 갑피(3)르 투입한 상태로 상부금형(40)을 형합한 후, 진공도를 해제하면, 탄성튜브(20)가 수축 복원력에 의해 아웃솔(1)과 미드솔(2) 외주면 형상과 동일하게 성형되면서 압착력이 작용하도록 구비된다.
이처럼, 신발 밑창을 구성하는 아웃솔(1)과 미드솔(2)이 탄성튜브(20)의 수축력에 의해 전체적으로 균일한 압력으로 가압되어 접착 품질이 향상되고, 특히, 압착공정이 완료된 후, 아웃솔(1)과 미드솔(2)이 교체 투입되는 언로딩타임 중에 진공펌프 작동에 의해 탄성튜브(20)가 팽창되어 하부형틀(12)에 밀착되는 준비과정이 수행되고, 아웃솔(1)과 미드솔(2)을 로딩 후, 즉시 진공도 해제에 의해 탄성튜브(20) 수축력이 작용하므로 반복되는 압착공정의 사이클 타임이 크게 단축되는 이점이 있다.
한편, 상기 상부금형(40)은 저면에 신발 갑피(3)를 수용하는 상부형틀(42)이 형성되고, 상기 상부형틀(42) 입구는 마감플레이트(44)의 탈착 구조에 의해 개폐되도록 구비된다.
도 5는 본 발명 신발 제조용 볼압착기의 상부금형에 마감플레이트를 장착한 상태를 도시한 것으로, 상부형틀(42) 입구를 마감플레이트(44)에 의해 폐쇄한 경우에는 아웃솔(1)과 미드솔(2)을 압착하여 신발의 밑창을 접착 제조하기 위한 용도로 사용이 가능하고, 또는 도 6에 도시된 것과 같이 마감플레이트(44)를 제거하여 상기 상부형틀(42) 입구가 개방된 상태에서는 아웃솔(1)과 미드솔(2) 및 갑피(3)를 함께 압착하는 전체 신발을 제조하기 위한 용도로 사용이 가능하다.
이처럼, 상기 상부금형(40)은 상부형틀(42) 입구가 마감플레이트(44)에 의해 선택적으로 개폐되는 간단한 조작에 의해 단일의 상부금형(40)을 이용하여 신발 밑창(예컨대, 아웃솔, 미드솔)을 접착하는 신발제조 준비용 및 신발 갑피를 접착(예컨대, 아웃솔, 미드솔, 갑피)하는 신발 제조용으로 적용범위가 확대되는 범용성이 제공된다.
전술한 바와 같이 사용용도의 변경을 위해 상기 상부금형(40) 저면에는 자석(43)이 설치된다. 상기 자석(43)은 상부금형(40)을 신발제조 준비용으로 구성 시 마감플레이트(44)가 부착되도록 구비되고, 상부금형(40)을 신발제조용(예컨대, 아웃솔, 미드솔, 갑피 접착)으로 구성시 갑피(3) 앞, 뒤 영역을 압착하는 앞, 뒤용 가변코어(46)(46')가 신발 사이즈에 따라 위치 조절 가능하게 부착되도록 구비된다.
여기서, 상기 앞, 뒤용 가변코어(46)(46')는 갑피(3) 앞, 뒤 영역을 수용한 상태로 가압하도록 형성되고, 자석(43)에 의한 부착으로 미세 위치조절이 가능하여 제조할 신발 사이즈에 대응하도록 그 설치위치를 정밀하게 조절할 수 있다. 그리고 상기 앞, 뒤용 가변코어(46)(46')는 신발 사이즈 볼 크기 및 뒤축 사이즈에 적합하도록 규격별로 준비되어 교체 적용된다.
또한, 상기 상부형틀(42) 내부에는 갑피(3) 상부를 압착하는 내부코어(48)가 설치된다. 내부코어(48)는 높이조절수단(50)에 의해 갑피(3) 신골(발목영역) 높이에 따라 높낮이 조절되도록 구비된다.
즉, 상기 내부코어(48)는 상부형틀(42) 내부 천장부를 형성하고, 상부금형(40)을 형합 시 상부형틀(42) 내부로 수용되는 갑피(3) 신골(발목영역)을 상부에서 압착하도록 구비되며, 상기 높이조절수단(50)에 의해 상, 하방향으로 위치 조절되어 다양한 갑피(3) 신골(발목영역) 규격을 수용 가능한 범용성이 제공된다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 신발 제조용 볼압착기의 높이조절수단을 나타내는 구성도로서, 상기 높이조절수단(50)은, 상부금형(40)에 장착되는 베이스플레이트(51)와, 베이스플레이트(51)에 나사 결합하여 하부에 내부코어(48)가 연결되고, 상부에 레버(52a)가 설치되는 스크루봉(52)과, 베이스플레이트(51)에 관통 삽입되어, 하부에 내부코어(48)가 연결되고, 상부에 탑플레이트(53)가 설치되는 가이드봉(54)과, 내부코어(48), 베이스플레이트(51), 탑플레이트(53)에 관통 삽입되어, 하단부가 상부형틀(42) 내부에서 갑피(3)에 접촉되는 감지핀(55)과, 탑플레이트(53)에 설치되어, 갑피(3)에 접촉되어 상방향으로 돌출되는 감지핀(55) 상단부를 감지하는 센서(56)를 포함한다.
여기서, 상기 감지핀(55)은 하부 소정의 위치에 단턱이 형성되고, 단턱이 내부코어(48) 상면에 안착된 상태로 하향 이동 거리가 제한됨에 따라 내부코어(48) 높낮이 위치이동에 대응하여 감지핀(55)이 함께 위치 이동된다.
이때, 상기 탑플레이트(53)는 가이드봉(54)에 의해 내부코어(48)와 연결되어, 스크루봉(52) 회전력에 의해 내부코어(48)가 높낮이 조절시 탑플레이트(53)가 함께 상, 하방향으로 이동됨에 따라 감지핀(55)과 센서(56)가 내부코어(48)를 기준으로 항상 일정한 거리로 간격유지된다.
이에 상기 감지핀(55)과 센서(56)가 내부코어(48) 높낮이에 간섭받지 않고 항상 내부코어(48)와 일정한 거리를 유지하도록 배치되어 상부형틀(42) 내부에서 갑피(3) 로딩 여부를 감지하고, 센서(56)에 의해 갑피(3)가 감지되면 다음 단계인 진공도 해제작동을 수행하고, 갑피(3)가 미감지시 부저 및 경고램프를 이용하여 오류 메시지를 출력하게 된다.
본 발명에서 제공하는 신발 제조용 볼압착기에는 상기 하부금형(10)의 하부형틀(12) 중심부로 센터광선(62)을 출력하여 신골의 로딩위치를 표시하는 센터램프(60)를 더 구성할 수 있다. 센터램프(60)는 하부금형(10) 상부에서 하방향으로 광원을 출력하여 하부형틀(12) 안으로 또는 탄성시트(30) 위로 센터광선(62)을 표시하게 된다.
따라서 진공펌프 작동에 의해 탄성튜브(20)가 팽창되어 하부형틀(12)에 밀착된 상태에서 제조할 신발을 로딩하고 센터광선(62)이 표시되는 중심과 신골의 중심을 일치시킴으로써 신발을 정확한 위치에 로딩시킬 수 있으므로, 비숙련공에 의한 신발 제조 작업이 가능함과 더불어 작업자의 숙련도에 따른 품질과 제조시간의 편차를 줄일 수 있는 이점이 있다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
1: 아웃솔 2: 미드솔 3: 갑피
10: 하부금형 12: 하부형틀 13: 공기유로
14: 결합테
20: 탄성튜브 20a: 외측판부 20b: 내측판부
20c: 경사판부 22: 함몰부
30: 탄성시트
40: 상부금형 41: 구동부 41a: 실린더
41b: 링크부재 41c: 힌지부 42: 상부형틀
43: 자석 44: 마감플레이트 46: 앞용 가변코어
46': 뒤용 가변코어 48: 내부코어
50: 높이조절수단 51: 베이스플레이트 52: 스크루봉
52a: 레버 53: 탑플레이트 54: 가이드봉
55: 감지핀 56: 센서
60: 센터램프 62: 센터광선
B: 성형 볼

Claims (7)

  1. 아웃솔(1)과 미드솔(2)이 투입되는 하부형틀(12)이 형성되고, 진공펌프에 의해 하부형틀(12) 내부공기를 배기하도록 복수의 공기유로(13)가 형성되는 하부금형(10);
    상기 하부형틀(12) 내주면과 이격된 상태로 하부형틀(12) 입구를 마감하도록 설치되고, 상부에 복수의 성형 볼(B)이 수용되도록 함몰부(22)가 형성되는 탄성튜브(20);
    상기 탄성튜브(20) 상부에 설치되어, 함몰부(22)에 수용된 성형 볼(B)을 구속하도록 구비되는 탄성시트(30); 및
    상기 하부금형(10)와 대향하게 설치되고, 구동부(41)에 의해 개폐 작동되어 개방된 하부형틀(12)의 상부를 폐쇄하도록 구비되는 상부금형(40);을 포함하고,
    상기 진공펌프 작동에 의해 탄성튜브(20)가 팽창되어 하부형틀(12)에 밀착되고, 하부형틀(12) 내부로 아웃솔(1)과 미드솔(2)을 투입한 상태로 상부금형(40)을 형합한 후, 진공도를 해제하면, 탄성튜브(20)가 수축 복원력에 의해 아웃솔(1)과 미드솔(2) 외주면 형상과 동일하게 성형되면서 압착력이 작용하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 신발 제조용 볼압착기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성튜브(20)는, 하부금형(10) 상면에 고정되는 외측판부(20a)와, 외측 판부 대비 낮게 배치되는 내측판부(20b)와, 외측판부(20a)와 내측판부(20b)를 경사각으로 연결하는 경사판부(20c)를 포함하고, 상기 진공펌프에 의해 하부형틀(12) 내부에 진공압이 작용하면, 내측판부(20b)가 하부형틀(12) 바닥면으로 밀착되면서 경사판부(20c)가 하부형틀(12) 측벽 측으로 밀착되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 신발 제조용 볼압착기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상부금형(40)은 저면에 신발 갑피(3)를 수용하는 상부형틀(42)이 형성되고, 상기 상부형틀(42) 입구는 착탈 가능하게 설치되는 마감플레이트(44)에 의해 개폐되도록 구비되며, 상기 상부금형(40)은 마감플레이트(44)에 의해 상부형틀(42) 입구가 폐쇄된 상태로 아웃솔(1)과 미드솔(2)를 압착하여 신발의 밑창을 접착 제조하기 위한 용도로 사용하거나, 마감플레이트(44)를 제거하여 상기 상부형틀(42) 입구가 개방된 상태에서는 아웃솔(1)과 미드솔(2) 및 갑피(3)를 함께 압착하는 신발 제조용으로 사용하도록 구성됨을 특징으로 하는 신발 제조용 볼압착기.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 상부금형(40) 저면에는 자석(43)이 설치되고, 상기 자석(43)은 상부금형(40)을 신발제조용으로 구성시 갑피(3) 앞, 뒤 영역을 압착하는 앞, 뒤용 가변코어(46)(46')가 신발 사이즈에 따라 위치 조절 가능하게 부착되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 신발 제조용 볼압착기.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 상부형틀(42) 내부에는 갑피(3) 상부를 압착하는 내부코어(48)가 설치되고, 내부코어(48)는 높이조절수단(50)에 의해 갑피(3) 신골 높이에 따라 높낮이 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 신발 제조용 볼압착기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 높이조절수단(50)은, 상부금형(40)에 장착되는 베이스플레이트(51)와, 베이스플레이트(51)에 나사 결합하여 하부에 내부코어(48)가 연결되고, 상부에 레버(52a)가 설치되는 스크루봉(52)과, 베이스플레이트(51)에 관통 삽입되어, 하부에 내부코어(48)가 연결되고, 상부에 탑플레이트(53)가 설치되는 가이드봉(54)과, 내부코어(48), 베이스플레이트(51), 탑플레이트(53)에 관통 삽입되어, 하단부가 상부형틀(42) 내부에서 갑피(3)에 접촉되는 감지핀(55)과, 탑플레이트(53)에 설치되어, 갑피(3)에 접촉되어 상방향으로 돌출되는 감지핀(55) 상단부를 감지하는 센서(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 제조용 볼압착기.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 하부금형(10)의 하부형틀(12) 안으로 센터광선(62)을 출력하여 신골의 로딩위치를 표시하는 센터램프(60)가 구비되는 것을 특징으로 하는 신발 제조용 볼압착기.
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