CN218650577U - 一种新型的制鞋压底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的制鞋压底机，涉及压底机技术领域，包括底座以及压座，所述底座中设置有待压鞋体放置腔，所述压座铰接连接在所述底座上，所述压座连接有驱动组件；包括液压油缸以及增压缸，所述待压鞋体放置腔内设置有囊体组件，所述液压油缸包括缸筒以及活塞杆件，所述囊体组件与所述缸筒连通，所述增压缸与所述活塞杆件连接。本实用新型的有益之处是，当将粘胶后的鞋体套在鞋楦上然后放入到待压鞋体放置腔后，增压缸对液压油缸中的活塞杆件进行推动，令液压油缸中的缸筒中的液压油进入至囊体组件中，囊体组件发生膨胀从而包裹在鞋体的底部以及四周，达到对鞋体固定压紧的目的，与传统的鞋子固定装置结构相比，结构简单，使用便利。

Description

一种新型的制鞋压底机

技术领域

本实用新型涉及压底机技术领域，尤其是一种新型的制鞋压底机。

背景技术

鞋子制造过程中，为使鞋底与鞋帮紧密粘结定型，需要对鞋底与鞋帮进行压底操作，这种压底操作主要是在制鞋压底机上完成。现有的制鞋压底机主要由鞋体固定机构以及压底机构组成，将粘胶后的鞋体套在鞋楦上然后放入到鞋体固定机构后并进行压紧后，压底机构再压下，令压杆压紧在鞋楦，从而达到对鞋底与鞋帮压紧的目的。

申请号为202021562861.6、专利名称为《一种自动制鞋压底机》的专利文献中，鞋子固定装置包括底座、前端定位块、前端调节机构、后端定位块、后端调节机构、多个侧边弹性块和多个侧边推压机构，该自动制鞋压底机通过顶压装置、底座、前端定位块、前端调节机构、后端定位块、后端调节机构、各个侧边弹性块和各个侧边推压机构之间的配合，能够自动完成对鞋底与鞋面的压合工序。

但上述结构存在的不足之处在于，鞋子固定装置结构过于复杂，导致设备制造成本高，并且需要鞋子固定装置结构中的各种结构能够配合运用方能达到固定的目的，对结构的精度要求比较高，还操作繁琐，此外，若其中一个结构出现问题，则影响对鞋体的固定效果，故障率高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的制鞋压底机，能克服背景技术中提到的不足之处。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的制鞋压底机，包括底座以及压座，所述底座中设置有待压鞋体放置腔，所述压座铰接连接在所述底座上，所述压座连接有驱动组件；

包括液压油缸以及增压缸，所述待压鞋体放置腔内设置有囊体组件，所述液压油缸包括缸筒以及活塞杆件，所述囊体组件与所述缸筒连通，所述增压缸与所述活塞杆件连接；

将鞋体放入到待压鞋体放置腔中，当所述缸筒的液压油注入至所述囊体组件时，所述囊体组件发生膨胀从而包裹在鞋体的底部以及四周。

更进一步地，所述囊体组件包括底部囊体以及侧方囊体，所述底部囊体位于所述待压鞋体放置腔的底部，所述侧方囊体位于所述待压鞋体放置腔的侧方。

更进一步地，所述囊体组件是一体式地包裹在所述待压鞋体放置腔的底部以及四周。

更进一步地，所述底座上设置有支架，所述驱动组件包括气缸、转板、横杆以及联动板，所述压座包括拉板，所述气缸的气缸座铰接在所述底座上，所述气缸的活塞杆与所述转板铰接，所述转板与所述横杆连接，所述横杆与所述联动板的一端铰接，所述联动板的另一端与所述拉板铰接。

更进一步地，所述压座上设置有竖板对，所述竖板对之间连接有横板，所述横板的中部连接有柱体，所述横板的中部设置有第一内螺纹孔，所述柱体的上方设置有外螺纹，所述柱体通过所述外螺纹连接在所述第一内螺纹孔中，所述外螺纹上设置有螺母。

更进一步地，所述柱体的下端设置有压胶块，所述柱体的底部设置有第二内螺纹孔，所述压胶块设置有通孔，所述通孔与所述第二内螺纹孔位置对应；所述通孔内设置有台阶位，所述柱体与所述待压鞋体放置腔位置对应。

更进一步地，所述转板设置成三角状，所述转板的中部边角处铰接在所述支架上，所述转板的一端边角与所述横杆连接，所述转板的另一端边角与所述气缸的活塞杆铰接。

更进一步地，所述底座包括衔接板，所述压座的尾部铰接在所述衔接板上。

更进一步地，所述压座包括压紧板，所述压紧板的下端面连接有弧面状的压包，当所述压座盖合在所述底座上时，所述压包嵌入至所述待压鞋体放置腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当将粘胶后的鞋体套在鞋楦上然后放入到待压鞋体放置腔后，增压缸对液压油缸中的活塞杆件进行推动，令液压油缸中的缸筒中的液压油进入至囊体组件中，囊体组件发生膨胀从而包裹在鞋体的底部以及四周，达到对鞋体固定压紧的目的，与传统的鞋子固定装置结构相比，结构简单，使用便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是制鞋压底机中压座关闭状态的结构示意图；

图2是制鞋压底机中压座打开状态的结构示意图一；

图3是制鞋压底机中压座打开状态的结构示意图二。

图4是气囊组件的第一种结构方式示意图；

图5是气囊组件的第二种结构方式示意图；

图6是液压油缸、增压缸以及囊体组件的连接示意图；

图7是压座的侧视图；

图8是转板的结构示意图；

图9是横板、柱体以及压胶块组合状态的结构示意图；

图10是横板、柱体以及压胶块分离状态的结构示意图；

图11是柱体与压胶块分离状态的结构示意图；

图12是压胶块的结构示意图。

图中：1-底座，101-待压鞋体放置腔，102-衔接板，2-压座，201-压紧板，202-拉板，3-液压油缸，4-增压缸，5-囊体组件，501-底部囊体，502-侧方囊体，503-一体式囊体，6-支架，7-气缸，8-转板，9-横杆，10-联动板，11-竖板对，12-横板，1201-第一内螺纹孔，13-柱体，1301-外螺纹，1302-第二内螺纹孔，14-螺母，15-压胶块，1501-通孔，15011-台阶位，16-压包。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图12所示，一种新型的制鞋压底机，包括底座1以及压座2，底座1中设置有待压鞋体放置腔101，待压鞋体放置腔101是供带挤压的鞋体放入的，压座2铰接连接在底座1上，具体地，底座1包括衔接板102，压座2的尾部铰接在衔接板上102，压座2连接有驱动组件；因此，驱动组件带动压座2可开合连接在底座1上。

包括液压油缸3以及增压缸4，在实际安装时，液压油缸3以及增压缸4可以安装在底座1的下方，待压鞋体放置腔101内设置有囊体组件5，液压油缸3包括缸筒以及活塞杆件，囊体组件5与缸筒连通，增压缸4与活塞杆件连接；囊体组件5可以是采用热塑性聚氨酯制成的密封囊体，该囊体组件5是与缸筒连接的，当增压缸4驱动活塞杆件对缸筒进行挤压时，缸筒中的液压油会流通进入至囊体组件5中，令囊体组件5膨胀；此目的在于，将鞋体放入到待压鞋体放置腔101中，当缸筒的液压油注入至囊体组件5时，囊体组件5发生膨胀从而包裹在鞋体的底部以及四周，达到对鞋体固定以及挤压的作用。

作为其中一种结构，如图4所示，囊体组件5包括底部囊体501以及侧方囊体502，底部囊体501位于待压鞋体放置腔101的底部，侧方囊体502位于待压鞋体放置腔101的侧方。

作为另一种结构，如图5所示，囊体组件5是一体式囊体503，是一体式地包裹在待压鞋体放置腔101的底部以及四周。

上述两种囊体组件5都达到相同的作用，当注入液压油后会发生膨胀，从而对鞋体的底部以及周边达到包裹压紧的目的。

底座1上设置有支架6，驱动组件包括气缸7、转板8、横杆9以及联动板10，压座2包括拉板202，压座2是通过拉板202铰接在衔接板上102，气缸7的气缸座铰接在底座1上，气缸7的活塞杆与转板8铰接，转板8与横杆9连接，横杆9与联动板10的一端铰接，联动板10的另一端与拉板202铰接。

从上述结构方式可知，气缸7的伸出以及回收，会驱动转板8的转动，转板8的转动带动横杆9运动，横杆9的运动会牵引联动板10的运动，联动板10的运动会对拉板202进行推拉，从而驱动压座2在底座1上的开合。

压座2上设置有竖板对11，竖板对11之间连接有横板12，横板12的中部连接有柱体13，横板12的中部设置有第一内螺纹孔1201，柱体13的上方设置有外螺纹1301，柱体13通过外螺纹1301连接在第一内螺纹孔中1201，从而能调节柱体13的高低，外螺纹1301上设置有螺母14，当调节好柱体13在横板12上的不同位置后，令螺母14往横板12方向移动并抵紧，从而达到锁紧的目的，令柱体13与横板12不容易发生松动。

柱体13的下端设置有压胶块15，柱体13的底部设置有第二内螺纹孔1302，压胶块15设置有通孔1501，通孔1501与第二内螺纹孔1302位置对应，取螺栓从下往上依次贯穿通孔1501并连接至第二内螺纹孔位602中，即可将压胶块15固定在柱体13的下端，压胶块15是直接压紧在鞋楦上的，通孔1501内设置有台阶位15011，台阶位15011对螺栓头有限位作用。

从图8可以直观看出，转板8设置成三角状，转板8的中部边角处铰接在支架6上，转板8的一端边角与横杆9连接，转板8的另一端边角与气缸7的活塞杆铰接，因此当气缸7牵引转板8的一端边角运动，转板8的另一端边角则会拉动横杆9运动。

压座2包括压紧板201，压紧板201的下端面连接有弧面状的压包16，压包16也可以是采用橡胶材料制作而成，当压座2盖合在底座1上时，压包16嵌入至待压鞋体放置腔101中，对鞋体的鞋头位置进行压紧，以令囊体组件5发生膨胀时，鞋体不会从待压鞋体放置腔101中蹦出；由于鞋跟部位已经被压胶块15压住(压胶块15是压在鞋楦上位于鞋跟的位置)，因此压包16只需要对鞋头部位限位即可。

该制鞋压底机的工作原理是，将粘胶后的鞋体套在鞋楦上然后放入到待压鞋体放置腔101，通过驱动组件控制压座2盖合在底座1上，此时压紧组件的压胶块15是压在鞋楦上(此时是压在鞋楦上位于鞋跟的部位)，另外，压紧板201下方的压包16会对鞋体的鞋头部位进行了限定，此时对囊体组件5进行注入液压油，此时囊体组件5发生膨胀，由于鞋体的上方向被抵住或限位，因此囊体组件5会在待压鞋体放置腔101中将鞋底以及鞋的四周包裹并抵紧，从而完成鞋底与鞋帮压紧工序，结构简单，使用便利。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的制鞋压底机，其特征在于，包括底座以及压座，所述底座中设置有待压鞋体放置腔，所述压座铰接连接在所述底座上，所述压座连接有驱动组件；

包括液压油缸以及增压缸，所述待压鞋体放置腔内设置有囊体组件，所述液压油缸包括缸筒以及活塞杆件，所述囊体组件与所述缸筒连通，所述增压缸与所述活塞杆件连接；

将鞋体放入到待压鞋体放置腔中，当所述缸筒的液压油注入至所述囊体组件时，所述囊体组件发生膨胀从而包裹在鞋体的底部以及四周。

2.根据权利要求1所述的一种新型的制鞋压底机，其特征在于，所述囊体组件包括底部囊体以及侧方囊体，所述底部囊体位于所述待压鞋体放置腔的底部，所述侧方囊体位于所述待压鞋体放置腔的侧方。

3.根据权利要求1所述的一种新型的制鞋压底机，其特征在于，所述囊体组件是一体式地包裹在所述待压鞋体放置腔的底部以及四周。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型的制鞋压底机，其特征在于，所述底座上设置有支架，所述驱动组件包括气缸、转板、横杆以及联动板，所述压座包括拉板，所述气缸的气缸座铰接在所述底座上，所述气缸的活塞杆与所述转板铰接，所述转板与所述横杆连接，所述横杆与所述联动板的一端铰接，所述联动板的另一端与所述拉板铰接。

5.根据权利要求4所述的一种新型的制鞋压底机，其特征在于，所述压座上设置有竖板对，所述竖板对之间连接有横板，所述横板的中部连接有柱体，所述横板的中部设置有第一内螺纹孔，所述柱体的上方设置有外螺纹，所述柱体通过所述外螺纹连接在所述第一内螺纹孔中，所述外螺纹上设置有螺母。

6.根据权利要求5所述的一种新型的制鞋压底机，其特征在于，所述柱体的下端设置有压胶块，所述柱体的底部设置有第二内螺纹孔，所述压胶块设置有通孔，所述通孔与所述第二内螺纹孔位置对应；所述通孔内设置有台阶位，所述柱体与所述待压鞋体放置腔位置对应。

7.根据权利要求4所述的一种新型的制鞋压底机，其特征在于，所述转板设置成三角状，所述转板的中部边角处铰接在所述支架上，所述转板的一端边角与所述横杆连接，所述转板的另一端边角与所述气缸的活塞杆铰接。

8.根据权利要求1所述的一种新型的制鞋压底机，其特征在于，所述底座包括衔接板，所述压座的尾部铰接在所述衔接板上。

9.根据权利要求1所述的一种新型的制鞋压底机，其特征在于，所述压座包括压紧板，所述压紧板的下端面连接有弧面状的压包，当所述压座盖合在所述底座上时，所述压包嵌入至所述待压鞋体放置腔中。

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