JP3159938B2 - 靴底に対する通気孔の成形方法及び成形型 - Google Patents
靴底に対する通気孔の成形方法及び成形型Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば室内履きの
射出成形靴に通気孔を成形する技術に関する。
射出成形靴に通気孔を成形する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば体育館で使用する運動靴と
か室内履きシューズ等として、靴底の踏付け部から爪先
部等にかけての接地面側に、靴底を上下に貫通する複数
の通気孔を形成し、靴内の湿気等を逃がして足がムレる
のを防止するような射出成形靴が知られており、このよ
うな通気孔の成形は、例えば靴底成形用のボトムモール
ドの上面に複数のピンを突設し、型締め状態で靴底成形
用の空間部を画成すると同時に、各ピンの先端をラスト
モールド側に当接させ、空間部内に靴底材料を射出する
ことで、ピンの箇所を貫通孔として形成している。
か室内履きシューズ等として、靴底の踏付け部から爪先
部等にかけての接地面側に、靴底を上下に貫通する複数
の通気孔を形成し、靴内の湿気等を逃がして足がムレる
のを防止するような射出成形靴が知られており、このよ
うな通気孔の成形は、例えば靴底成形用のボトムモール
ドの上面に複数のピンを突設し、型締め状態で靴底成形
用の空間部を画成すると同時に、各ピンの先端をラスト
モールド側に当接させ、空間部内に靴底材料を射出する
ことで、ピンの箇所を貫通孔として形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にボトムモールドの上面にピンを突設するような方法
は、型締めによってピンの先端とラストモールド側が当
接する際に衝撃が加わりやすく、ピンの先端部とかラス
トモールド側が損耗しやすいという問題がある。また各
ピンの突出量を精密に設定しないと、ラストモールド側
に当接しないピンが生じて貫通孔を形成出来ない箇所が
発生し、通気作用が充分発揮されない場合がある。更
に、例えば靴底を複層構造にするためボトムモールドを
型組みし直すような時は、貫通した通気孔を形成するた
めの機構が複雑になるという問題もある。
にボトムモールドの上面にピンを突設するような方法
は、型締めによってピンの先端とラストモールド側が当
接する際に衝撃が加わりやすく、ピンの先端部とかラス
トモールド側が損耗しやすいという問題がある。また各
ピンの突出量を精密に設定しないと、ラストモールド側
に当接しないピンが生じて貫通孔を形成出来ない箇所が
発生し、通気作用が充分発揮されない場合がある。更
に、例えば靴底を複層構造にするためボトムモールドを
型組みし直すような時は、貫通した通気孔を形成するた
めの機構が複雑になるという問題もある。
【０００４】そこで本発明は、通気孔を成形するにあた
り、確実に通気性を確保出来、またラストモールド等が
損耗しにくく、しかも靴底を複層構造にする時でも、簡
単且つ確実に通気孔を成形出来る成形方法及び成形型の
提供を目的とする。
り、確実に通気性を確保出来、またラストモールド等が
損耗しにくく、しかも靴底を複層構造にする時でも、簡
単且つ確実に通気孔を成形出来る成形方法及び成形型の
提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、ラストモールドとサイド
モールドとボトムモールドによって靴底成形用の空間部
を画成し、この空間部に靴底材料を射出して靴底の所定
部に複数の通気孔を成形するようにした方法において、
ボトムモールドに対して上下摺動自在に組込まれる複数
のピンを付勢部材によってボトムモールドから上方に突
出させ、このピンの先端を型締め状態のラストモールド
側に当接させて靴底材料を射出することで、複数の通気
孔を成形するようにした。
本発明は、請求項１において、ラストモールドとサイド
モールドとボトムモールドによって靴底成形用の空間部
を画成し、この空間部に靴底材料を射出して靴底の所定
部に複数の通気孔を成形するようにした方法において、
ボトムモールドに対して上下摺動自在に組込まれる複数
のピンを付勢部材によってボトムモールドから上方に突
出させ、このピンの先端を型締め状態のラストモールド
側に当接させて靴底材料を射出することで、複数の通気
孔を成形するようにした。
【０００６】このように複数のピンを付勢部材で付勢す
れば、型締めした際にピンの先端がラストモールド側に
当接する時の衝撃を弱めることが出来、ピンの先端とか
ラストモールドが損耗しにくくなる。しかもピンの先端
を確実にラストモールド側に当接させることが出来、確
実に貫通孔が成形出来る。ここで、ピンの先端が当接す
るラストモールド側とは、例えばラストモールドに靴胛
被が吊り込まれてラストモールド下面に中底等が存在す
るような場合、ピンの先端を中底等に当接させる。また
付勢部材としては、例えばスプリング、又はゴム等の弾
性部材、又はエアシリンダ等の各種手段が適用出来る。
れば、型締めした際にピンの先端がラストモールド側に
当接する時の衝撃を弱めることが出来、ピンの先端とか
ラストモールドが損耗しにくくなる。しかもピンの先端
を確実にラストモールド側に当接させることが出来、確
実に貫通孔が成形出来る。ここで、ピンの先端が当接す
るラストモールド側とは、例えばラストモールドに靴胛
被が吊り込まれてラストモールド下面に中底等が存在す
るような場合、ピンの先端を中底等に当接させる。また
付勢部材としては、例えばスプリング、又はゴム等の弾
性部材、又はエアシリンダ等の各種手段が適用出来る。
【０００７】また請求項２では、靴底材料を射出する
際、ボトムモールドを段階的に降下させながら靴底成形
用空間部を複層に分けて画成し、各空間部に靴底材料を
射出して複層の靴底を成形するとともに、すべての靴底
材料が射出される間、ピンの先端を継続してラストモー
ルド側に当接させておくようにした。
際、ボトムモールドを段階的に降下させながら靴底成形
用空間部を複層に分けて画成し、各空間部に靴底材料を
射出して複層の靴底を成形するとともに、すべての靴底
材料が射出される間、ピンの先端を継続してラストモー
ルド側に当接させておくようにした。
【０００８】このようにボトムモールドを段階的に降下
させながら複数段に分けて射出することで、例えば色違
い、材料違い等の複層構造の靴底が成形出来るが、この
間継続してピンの先端をラストモールド側に当接させて
いれば、靴底全体を貫通する通気孔が成形される。ここ
で、ピンを付勢部材で上方に付勢しているため、ボトム
モールドが降下してもピンの先端をラストモールド側に
継続して当接させておくことは容易に行える。
させながら複数段に分けて射出することで、例えば色違
い、材料違い等の複層構造の靴底が成形出来るが、この
間継続してピンの先端をラストモールド側に当接させて
いれば、靴底全体を貫通する通気孔が成形される。ここ
で、ピンを付勢部材で上方に付勢しているため、ボトム
モールドが降下してもピンの先端をラストモールド側に
継続して当接させておくことは容易に行える。
【０００９】また請求項３では、ラストモールドとサイ
ドモールドとボトムモールドによって靴底成形用の空間
部を画成し、この空間部に靴底材料を射出して靴底の所
定部に複数の通気孔を成形するようにした成形型におい
て、ボトムモールドの所定部に、通気孔を成形するため
の通気孔成形機構を設け、この通気孔成形機構として、
ボトムモールドに対して上下に摺動自在となり且つボト
ムモールドより上方に突出する複数のピンと、このピン
を上方に付勢する付勢部材を設けた。そしてこのような
成形型によって請求項１又は請求項２のような方法で通
気孔を成形する。
ドモールドとボトムモールドによって靴底成形用の空間
部を画成し、この空間部に靴底材料を射出して靴底の所
定部に複数の通気孔を成形するようにした成形型におい
て、ボトムモールドの所定部に、通気孔を成形するため
の通気孔成形機構を設け、この通気孔成形機構として、
ボトムモールドに対して上下に摺動自在となり且つボト
ムモールドより上方に突出する複数のピンと、このピン
を上方に付勢する付勢部材を設けた。そしてこのような
成形型によって請求項１又は請求項２のような方法で通
気孔を成形する。
【００１０】また請求項４では、付勢部材の付勢力を調
整可能とした。このように付勢部材の付勢力を調整可能
にすれば、すべてのピンの先端を確実にラストモールド
側に当接させることが出来、また例えば靴底の厚みを変
えるような時でも、ピンの先端をラストモールド側に当
接させるよう調整出来る。
整可能とした。このように付勢部材の付勢力を調整可能
にすれば、すべてのピンの先端を確実にラストモールド
側に当接させることが出来、また例えば靴底の厚みを変
えるような時でも、ピンの先端をラストモールド側に当
接させるよう調整出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は靴底を複層構
造にする時の射出成形要領の説明図、図２は靴底の接地
面側から見た底面図、図３は靴底に通気孔を成形するた
めの通気孔成形機構の作用図、図４は靴底に意匠凹部を
成形するための凹部成形機構の作用図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は靴底を複層構
造にする時の射出成形要領の説明図、図２は靴底の接地
面側から見た底面図、図３は靴底に通気孔を成形するた
めの通気孔成形機構の作用図、図４は靴底に意匠凹部を
成形するための凹部成形機構の作用図である。
【００１２】本発明に係る通気孔の成形方法及び成形型
は、例えば体育館で使用される運動靴とか、室内履きシ
ューズの靴底に通気孔を成形するための改良技術であ
り、実施形態における靴底では、図２に示すように、踏
付け部から爪先部にかけて靴底Ｓを上下に貫通する複数
の通気孔ｔ、…を形成している。そしてこの通気孔ｔ、
…は、後述する通気孔成形機構５によって成形するよう
にしている。
は、例えば体育館で使用される運動靴とか、室内履きシ
ューズの靴底に通気孔を成形するための改良技術であ
り、実施形態における靴底では、図２に示すように、踏
付け部から爪先部にかけて靴底Ｓを上下に貫通する複数
の通気孔ｔ、…を形成している。そしてこの通気孔ｔ、
…は、後述する通気孔成形機構５によって成形するよう
にしている。
【００１３】また、この靴底Ｓは、上層側のテープ部Ｓ
1と接地面側のソール部Ｓ2の複層構造とされ、例えばテ
ープ部Ｓ1の色彩とソール部Ｓ2の色彩を異ならせるとと
もに、靴底Ｓの踵部接地面側には、図２に示すような意
匠凹部ｑを成形し、この意匠凹部ｑを通してテープ部Ｓ
1の色が視認出来るようにしてアクセント効果を高める
とともに、歩行等に際してサクション作用によるクッシ
ョン効果が得られるようにしている。そしてこの意匠凹
部ｑは、後述する凹部成形機構６によって成形するよう
にしている。
1と接地面側のソール部Ｓ2の複層構造とされ、例えばテ
ープ部Ｓ1の色彩とソール部Ｓ2の色彩を異ならせるとと
もに、靴底Ｓの踵部接地面側には、図２に示すような意
匠凹部ｑを成形し、この意匠凹部ｑを通してテープ部Ｓ
1の色が視認出来るようにしてアクセント効果を高める
とともに、歩行等に際してサクション作用によるクッシ
ョン効果が得られるようにしている。そしてこの意匠凹
部ｑは、後述する凹部成形機構６によって成形するよう
にしている。
【００１４】靴底Ｓを成形するための成形型１は、図１
に示すように、胛被Ｋが吊り込まれるラストモールド２
と、靴底Ｓの周囲側面を画成するサイドモールド３と、
靴底Ｓの接地面側を画成するボトムモールド４を備えて
おり、このボトムモールド４の高さを変えながら靴底成
形用の空間部を段階的に画成しつつ、各空間部に靴底材
料を射出して複層構造の靴底Ｓを成形するようにしてい
る。
に示すように、胛被Ｋが吊り込まれるラストモールド２
と、靴底Ｓの周囲側面を画成するサイドモールド３と、
靴底Ｓの接地面側を画成するボトムモールド４を備えて
おり、このボトムモールド４の高さを変えながら靴底成
形用の空間部を段階的に画成しつつ、各空間部に靴底材
料を射出して複層構造の靴底Ｓを成形するようにしてい
る。
【００１５】すなわち、当初の段階では、ラストモール
ド２とサイドモールド３に対して、図１（Ａ）に示すよ
うに、ボトムモールド４を上段位置にセットして型締め
すると、テープ部Ｓ1成形用の空間部と、この空間部に
連通するテープ部材料注入用通路７が形成されるように
しており、この通路７を通してテープ部成形用空間部内
にテープ部材料を射出し、特定色のテープ部Ｓ1を成形
する。
ド２とサイドモールド３に対して、図１（Ａ）に示すよ
うに、ボトムモールド４を上段位置にセットして型締め
すると、テープ部Ｓ1成形用の空間部と、この空間部に
連通するテープ部材料注入用通路７が形成されるように
しており、この通路７を通してテープ部成形用空間部内
にテープ部材料を射出し、特定色のテープ部Ｓ1を成形
する。
【００１６】次いで、図１（Ｂ）に示すように、ボトム
モールド４を所定ストローク降下させて型締めすると、
ソール部Ｓ2成形用の空間部と、この空間部に連通する
ソール部材料注入用通路８が形成されるようにしてお
り、この通路８を通してソール部材料を射出して、テー
プ部Ｓ1の色彩とは異なる色彩のソール部Ｓ2を形成す
る。
モールド４を所定ストローク降下させて型締めすると、
ソール部Ｓ2成形用の空間部と、この空間部に連通する
ソール部材料注入用通路８が形成されるようにしてお
り、この通路８を通してソール部材料を射出して、テー
プ部Ｓ1の色彩とは異なる色彩のソール部Ｓ2を形成す
る。
【００１７】そしてこのような成形によって、テープ部
Ｓ1とソール部Ｓ2の色彩の異なる２層構造の靴底Ｓが成
形されるが、ボトムモールド４には、靴底Ｓの踏付け部
から爪先部にかけて複数の通気孔ｔ、…を成形するため
の通気孔成形機構５（図３）と、踵部に意匠凹部ｑを成
形するための凹部成形機構６（図４）が設けられてお
り、まず通気孔成形機構５から説明する。
Ｓ1とソール部Ｓ2の色彩の異なる２層構造の靴底Ｓが成
形されるが、ボトムモールド４には、靴底Ｓの踏付け部
から爪先部にかけて複数の通気孔ｔ、…を成形するため
の通気孔成形機構５（図３）と、踵部に意匠凹部ｑを成
形するための凹部成形機構６（図４）が設けられてお
り、まず通気孔成形機構５から説明する。
【００１８】通気孔成形機構５は、図３に示すように、
ボトムモールド４を上下に貫通するピン孔１０と、この
ピン孔１０に沿って上下に摺動自在なピン１１と、前記
ピン孔１０の下端側開口ネジ部に螺合する調整部材１２
と、この調整部材１２と前記ピン１１間に介装される付
勢部材としてのスプリング１３を備えており、このスプ
リング１３の付勢力で前記ピン１１の先端は、ボトムモ
ールド４の上面より上方に突出している。
ボトムモールド４を上下に貫通するピン孔１０と、この
ピン孔１０に沿って上下に摺動自在なピン１１と、前記
ピン孔１０の下端側開口ネジ部に螺合する調整部材１２
と、この調整部材１２と前記ピン１１間に介装される付
勢部材としてのスプリング１３を備えており、このスプ
リング１３の付勢力で前記ピン１１の先端は、ボトムモ
ールド４の上面より上方に突出している。
【００１９】そしてこのピン１１の突出量は、図３
（Ａ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1を成形する
ため、ボトムモールド４が上段位置まで上昇した型締め
状態で、ピン１１の先端が、ラストモールド下面の中底
Ｋ1（胛被Ｋと一体）に当接するとともに、その後、ボ
トムモールド４が所定ストローク降下して、図３（Ｂ）
に示すように、靴底Ｓのソール部Ｓ2を成形するため２
段目の型締めを行う際も継続して中底Ｋ1に当接するよ
うにしており、中底Ｋ1に対してピン１１の先端を密着
させることで、同部に靴底材料が入り込まないようにし
ている。
（Ａ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1を成形する
ため、ボトムモールド４が上段位置まで上昇した型締め
状態で、ピン１１の先端が、ラストモールド下面の中底
Ｋ1（胛被Ｋと一体）に当接するとともに、その後、ボ
トムモールド４が所定ストローク降下して、図３（Ｂ）
に示すように、靴底Ｓのソール部Ｓ2を成形するため２
段目の型締めを行う際も継続して中底Ｋ1に当接するよ
うにしており、中底Ｋ1に対してピン１１の先端を密着
させることで、同部に靴底材料が入り込まないようにし
ている。
【００２０】そして、このようなピン１１及びスプリン
グ１３等は通気孔ｔ、…の成形箇所に対応して複数箇所
に設けられており、このため、テープ部Ｓ1及びソール
部Ｓ2の射出成形が終えると、各ピン１１の箇所は靴底
材料が入り込まない貫通孔となり、通気孔ｔ、…として
成形される。因みに、前記中底Ｋ1は、通気性を有する
素材から構成されている。
グ１３等は通気孔ｔ、…の成形箇所に対応して複数箇所
に設けられており、このため、テープ部Ｓ1及びソール
部Ｓ2の射出成形が終えると、各ピン１１の箇所は靴底
材料が入り込まない貫通孔となり、通気孔ｔ、…として
成形される。因みに、前記中底Ｋ1は、通気性を有する
素材から構成されている。
【００２１】また、これらのピン１１の付勢力は、調整
部材１２によって調整可能とされている。すなわち、調
整部材１２をネジ込んでスプリング１３を圧縮すれば、
ピン１１の上方への付勢力が強まり、逆に調整部材１２
によってスプリング１３の圧縮力を弱めれば、ピン１１
の付勢力が弱まる。そしてこのような調整は、例えばピ
ン１１の先端と中底Ｋ1の隙間から靴底材料が入り込ん
で通気孔ｔ、…が潰れるような時とか、靴底Ｓの厚みを
厚くするような時等は、ピン１１の付勢力を強めるよう
にする。
部材１２によって調整可能とされている。すなわち、調
整部材１２をネジ込んでスプリング１３を圧縮すれば、
ピン１１の上方への付勢力が強まり、逆に調整部材１２
によってスプリング１３の圧縮力を弱めれば、ピン１１
の付勢力が弱まる。そしてこのような調整は、例えばピ
ン１１の先端と中底Ｋ1の隙間から靴底材料が入り込ん
で通気孔ｔ、…が潰れるような時とか、靴底Ｓの厚みを
厚くするような時等は、ピン１１の付勢力を強めるよう
にする。
【００２２】尚、実施形態では、靴底Ｓを２段の複層構
造としているが、それ以上の複層構造の場合でも適用出
来る。
造としているが、それ以上の複層構造の場合でも適用出
来る。
【００２３】次に、凹部成形機構６について、図４に基
づき説明する。ここで図４は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面方
向から見た作用図である。
づき説明する。ここで図４は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面方
向から見た作用図である。
【００２４】この凹部成形機構６は、ボトムモールド４
の踵部に設けられており、ボトムモールド４を上下に貫
通するピン孔１５と、このピン孔１５を上下に摺動自在
な摺動ロッド１６と、この摺動ロッド１６の上端部に連
結されるピン体１７と、摺動ロッド１６の下端部に連結
されるストッパ１８と、ピン体１７とボトムモールド４
間に介装される付勢部材としてのスプリング１９を備え
ており、図４（Ａ）に示すように、型開き状態では、ス
トッパ１８がボトムモールド４の下面に当接するととも
に、ピン体１７の一部がボトムモールド４の上面より上
方に突出するようにしている。
の踵部に設けられており、ボトムモールド４を上下に貫
通するピン孔１５と、このピン孔１５を上下に摺動自在
な摺動ロッド１６と、この摺動ロッド１６の上端部に連
結されるピン体１７と、摺動ロッド１６の下端部に連結
されるストッパ１８と、ピン体１７とボトムモールド４
間に介装される付勢部材としてのスプリング１９を備え
ており、図４（Ａ）に示すように、型開き状態では、ス
トッパ１８がボトムモールド４の下面に当接するととも
に、ピン体１７の一部がボトムモールド４の上面より上
方に突出するようにしている。
【００２５】また、ストッパ１８の近傍のサイドモール
ド３には、ストッパ１８の上昇位置を規制する係止部３
ｅ、３ｅが設けられている。そしてこの係止部３ｅ、３
ｅは、図４（Ｂ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1
を成形するためボトムモールド４が上段位置まで上昇す
る時、ストッパ１８を係合せしめて上昇位置を規制する
ようにしており、ストッパ１８の位置がこの係止部３
ｅ、３ｅによって規制された以降、ボトムモールド４だ
けがスプリング１９を縮めながら所定ストローク上昇
し、ボトムモールド４の下面とストッパ１８の間に所定
ストローク分の隙間ｇが生じるようにしている。
ド３には、ストッパ１８の上昇位置を規制する係止部３
ｅ、３ｅが設けられている。そしてこの係止部３ｅ、３
ｅは、図４（Ｂ）に示すように、靴底Ｓのテープ部Ｓ1
を成形するためボトムモールド４が上段位置まで上昇す
る時、ストッパ１８を係合せしめて上昇位置を規制する
ようにしており、ストッパ１８の位置がこの係止部３
ｅ、３ｅによって規制された以降、ボトムモールド４だ
けがスプリング１９を縮めながら所定ストローク上昇
し、ボトムモールド４の下面とストッパ１８の間に所定
ストローク分の隙間ｇが生じるようにしている。
【００２６】またこの時のピン体１７の上面とラストモ
ールド２側の中底（図４では省略）との間には、所定の
隙間が形成されるようにしており、ピン体１７の上部に
もテープ部Ｓ1の材料が入り込むようにしている。
ールド２側の中底（図４では省略）との間には、所定の
隙間が形成されるようにしており、ピン体１７の上部に
もテープ部Ｓ1の材料が入り込むようにしている。
【００２７】そして、図４（Ｃ）に示すように、テープ
部Ｓ1の成形が終えてボトムモールド４が１段降下し、
ソール部Ｓ1成形用の空間部が画成される時、前記隙間
ｇが無くなるか又は狭くなるようにしている。このた
め、ピン体１７の上面は依然としてテープ部Ｓ1の下面
に当接した状態で、ピン体１７は同じ位置を保持するこ
とになり、この状態でソール部材料を注入してソール部
Ｓ2を成形すれば、ソール部Ｓ2だけに窓が明いた意匠凹
部ｑが形成され、この意匠凹部ｑを通して色違いのテー
ブ部Ｓ1を視認することが出来る。
部Ｓ1の成形が終えてボトムモールド４が１段降下し、
ソール部Ｓ1成形用の空間部が画成される時、前記隙間
ｇが無くなるか又は狭くなるようにしている。このた
め、ピン体１７の上面は依然としてテープ部Ｓ1の下面
に当接した状態で、ピン体１７は同じ位置を保持するこ
とになり、この状態でソール部材料を注入してソール部
Ｓ2を成形すれば、ソール部Ｓ2だけに窓が明いた意匠凹
部ｑが形成され、この意匠凹部ｑを通して色違いのテー
ブ部Ｓ1を視認することが出来る。
【００２８】尚、図４（Ａ）において、右側のサイドモ
ールド３とボトムモールド４間には、テープ部材料注入
用通路７と同ゲート部７ａが設けられ、左側のサイドモ
ールド３とボトムモールド４間には、ソール部材料注入
用通路８と同ゲート部８ａが設けられている。
ールド３とボトムモールド４間には、テープ部材料注入
用通路７と同ゲート部７ａが設けられ、左側のサイドモ
ールド３とボトムモールド４間には、ソール部材料注入
用通路８と同ゲート部８ａが設けられている。
【００２９】また、ストッパ１８の両サイドの上面に
は、アール部１８ｒを形成し、ストッパ１８が左右に傾
いて一端側が上がっているような時でも、係止部３ｅに
よって円滑に押し下げることが出来るようにしている。
は、アール部１８ｒを形成し、ストッパ１８が左右に傾
いて一端側が上がっているような時でも、係止部３ｅに
よって円滑に押し下げることが出来るようにしている。
【００３０】以上のように構成した成形型における靴底
の成形方法について説明する。ラストモールド２とサイ
ドモールド３とボトムモールド４を型締めして、まず図
１（Ａ）に示すように、テープ部Ｓ1成形用の空間部を
画成する。この時、ボトムモールド４は上段位置にセッ
トされ、通気孔成形機構５のピン１１は、図３（Ａ）に
示すように、ラストモールド２側の中底Ｋ1に当接して
いる。また、凹部成形機構６のストッパ１８は、図４
（Ｂ）に示すように、サイドモールド３の係止部３ｅ、
３ｅに係合してピン体１７がテープ部Ｓ1成形用の空間
部の所定の位置に臨んでいる。
の成形方法について説明する。ラストモールド２とサイ
ドモールド３とボトムモールド４を型締めして、まず図
１（Ａ）に示すように、テープ部Ｓ1成形用の空間部を
画成する。この時、ボトムモールド４は上段位置にセッ
トされ、通気孔成形機構５のピン１１は、図３（Ａ）に
示すように、ラストモールド２側の中底Ｋ1に当接して
いる。また、凹部成形機構６のストッパ１８は、図４
（Ｂ）に示すように、サイドモールド３の係止部３ｅ、
３ｅに係合してピン体１７がテープ部Ｓ1成形用の空間
部の所定の位置に臨んでいる。
【００３１】この型締めの際、通気孔成形機構５のピン
１１の先端はラストモールド２側の中底Ｋ1に当接する
が、スプリング１３で支持されているため、衝撃力は弱
く、損耗等の可能性は少ない。そしてテープ部材料注入
用通路７を通して所定色のテープ部材料を注入し、靴底
Ｓのテープ部Ｓ1を成形する。
１１の先端はラストモールド２側の中底Ｋ1に当接する
が、スプリング１３で支持されているため、衝撃力は弱
く、損耗等の可能性は少ない。そしてテープ部材料注入
用通路７を通して所定色のテープ部材料を注入し、靴底
Ｓのテープ部Ｓ1を成形する。
【００３２】次いで、図１（Ｂ）に示すように、ボトム
モールド４を２段目まで降下させて型締めし、ソール部
Ｓ2成形用の空間部を画成する。この時、通気孔成形機
構５のピン１１は、図３（Ｂ）に示すように、中底Ｋ1
に当接したままである。また凹部成形機構６のピン体１
７は、図４（Ｃ）に示すように、原位置を保ったままで
その上面がテープ部Ｓ1に当接している。
モールド４を２段目まで降下させて型締めし、ソール部
Ｓ2成形用の空間部を画成する。この時、通気孔成形機
構５のピン１１は、図３（Ｂ）に示すように、中底Ｋ1
に当接したままである。また凹部成形機構６のピン体１
７は、図４（Ｃ）に示すように、原位置を保ったままで
その上面がテープ部Ｓ1に当接している。
【００３３】そしてソール部材料注入用通路８を通して
テープ部Ｓ1とは異なる色彩のソール部材料を注入し、
テープ部Ｓ1と一体のソール部Ｓ2を成形する。
テープ部Ｓ1とは異なる色彩のソール部材料を注入し、
テープ部Ｓ1と一体のソール部Ｓ2を成形する。
【００３４】そして、このようにテープ部Ｓ1とソール
部Ｓ2が一体の靴底Ｓを成形すると、型開きする。する
と、通気孔成形機構５の複数のピン１１、…の箇所は、
通気孔ｔ、…として、靴内の湿気等を逃がすことが出来
る貫通孔として形成される。また、靴底Ｓの踵部には、
凹部成形機構６のピン体１７によって、テープ部Ｓ1が
視認出来る意匠凹部ｑが成形される。そしてこの意匠凹
部ｑによって意匠効果を高めることが出来、またサクシ
ョン効果によってクッション性を向上させることが出来
る。
部Ｓ2が一体の靴底Ｓを成形すると、型開きする。する
と、通気孔成形機構５の複数のピン１１、…の箇所は、
通気孔ｔ、…として、靴内の湿気等を逃がすことが出来
る貫通孔として形成される。また、靴底Ｓの踵部には、
凹部成形機構６のピン体１７によって、テープ部Ｓ1が
視認出来る意匠凹部ｑが成形される。そしてこの意匠凹
部ｑによって意匠効果を高めることが出来、またサクシ
ョン効果によってクッション性を向上させることが出来
る。
【００３５】また、例えばボトムモールド４を降下させ
てソール部Ｓ2成形用の空間部を画成するような際、通
気孔成形機構５のピン１１の先端が中底Ｋ1から離れた
り、当接力が弱まったりして孔が潰れるような時は、調
整部材１２を調整して適切な圧接力で当接させるように
し、通気孔ｔ、…が潰れるような不具合をなくして通気
性を確保するようにする。
てソール部Ｓ2成形用の空間部を画成するような際、通
気孔成形機構５のピン１１の先端が中底Ｋ1から離れた
り、当接力が弱まったりして孔が潰れるような時は、調
整部材１２を調整して適切な圧接力で当接させるように
し、通気孔ｔ、…が潰れるような不具合をなくして通気
性を確保するようにする。
【００３６】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは、本発明の技術的範囲に含まれる。例えば
通気孔ｔ、…を成形する箇所は、踏付け部又は爪先部に
限られるものではなく、また靴底Ｓは複層でなくて単層
でも良く、又は３層以上の複層でも良い。更に、通気孔
成形機構５の付勢部材はスプリング１３以外の弾性部材
等でも良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは、本発明の技術的範囲に含まれる。例えば
通気孔ｔ、…を成形する箇所は、踏付け部又は爪先部に
限られるものではなく、また靴底Ｓは複層でなくて単層
でも良く、又は３層以上の複層でも良い。更に、通気孔
成形機構５の付勢部材はスプリング１３以外の弾性部材
等でも良い。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明の通気孔の成形方法
及び成形型は、請求項１及び請求項３のように、ボトム
モールドに対して上下摺動自在に組込まれる複数のピン
を付勢部材によってボトムモールドから上方に突出さ
せ、このピンの先端を型締め状態のラストモールド側に
当接させて靴底材料を射出することで、複数の通気孔を
成形するようにしたため、型締めする際にピンの先端が
ラストモールド側に当接する時の衝撃を弱めることが出
来、ピンの先端とかラストモールドを損耗しにくくする
と同時にピンの先端を確実にラストモールド側に当接さ
せることが出来、通気性の良い通気孔を成形することが
出来る。また請求項２のように、靴底を複層構造にする
時に適用すれば、靴底全体を貫通する通気孔を簡素に構
成出来る。また請求項４のように、付勢部材の付勢力を
調整可能とすれば、すべてのピンの先端を確実にラスト
モールド側に当接させることが出来、しかも例えば靴底
の厚みを変えるような時でも、ピンの先端をラストモー
ルド側に確実に当接させるよう調整出来る。
及び成形型は、請求項１及び請求項３のように、ボトム
モールドに対して上下摺動自在に組込まれる複数のピン
を付勢部材によってボトムモールドから上方に突出さ
せ、このピンの先端を型締め状態のラストモールド側に
当接させて靴底材料を射出することで、複数の通気孔を
成形するようにしたため、型締めする際にピンの先端が
ラストモールド側に当接する時の衝撃を弱めることが出
来、ピンの先端とかラストモールドを損耗しにくくする
と同時にピンの先端を確実にラストモールド側に当接さ
せることが出来、通気性の良い通気孔を成形することが
出来る。また請求項２のように、靴底を複層構造にする
時に適用すれば、靴底全体を貫通する通気孔を簡素に構
成出来る。また請求項４のように、付勢部材の付勢力を
調整可能とすれば、すべてのピンの先端を確実にラスト
モールド側に当接させることが出来、しかも例えば靴底
の厚みを変えるような時でも、ピンの先端をラストモー
ルド側に確実に当接させるよう調整出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】靴底を複層構造にする時の射出成形要領の説明
図
図
【図２】靴底の接地面側から見た底面図
【図３】靴底に通気孔を成形するための通気孔成形機構
の作用図
の作用図
【図４】靴底に意匠凹部を成形するための凹部成形機構
の作用図で、図１のＡ−Ａ線断面方向から見た図
の作用図で、図１のＡ−Ａ線断面方向から見た図
１…成形型、２…ラストモールド、３…サイドモール
ド、４…ボトムモールド、５…通気孔成形機構、１１…
ピン、１２…調整部材、１３…スプリング、ｔ…通気
孔、Ｓ…靴底、Ｓ1…テープ部、Ｓ2…ソール部。
ド、４…ボトムモールド、５…通気孔成形機構、１１…
ピン、１２…調整部材、１３…スプリング、ｔ…通気
孔、Ｓ…靴底、Ｓ1…テープ部、Ｓ2…ソール部。
Claims (4)
- 【請求項１】 ラストモールドとサイドモールドとボト
ムモールドによって靴底成形用の空間部を画成し、この
空間部に靴底材料を射出して靴底の所定部に複数の通気
孔を成形するようにした方法であって、前記ボトムモー
ルドに対して上下摺動自在に組込まれる複数のピンを付
勢部材によってボトムモールドから上方に突出させ、こ
のピンの先端を型締め状態のラストモールド側に当接さ
せて靴底材料を射出することで、複数の通気孔を成形す
ることを特徴とする靴底に対する通気孔の成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の靴底に対する通気孔の
成形方法において、前記靴底材料は、ボトムモールドを
段階的に降下させながら靴底成形用の空間部を複層に分
けて画成し、各空間部に靴底材料を射出して複層の靴底
を成形するとともに、すべての靴底材料が射出される
間、前記ピンの先端を継続してラストモールド側に当接
させておくことを特徴とする靴底に対する通気孔の成形
方法。 - 【請求項３】 ラストモールドとサイドモールドとボト
ムモールドによって靴底成形用の空間部を画成し、この
空間部に靴底材料を射出して靴底の所定部に複数の通気
孔を成形するようにした成形型であって、前記ボトムモ
ールドの所定部には、通気孔を成形するための通気孔成
形機構が設けられ、この通気孔成形機構は、ボトムモー
ルドに対して上下に摺動自在となり且つボトムモールド
より上方に突出する複数のピンと、このピンを上方に付
勢する付勢部材を備えたことを特徴とする成形型。 - 【請求項４】 請求項３に記載の成形型において、前記
付勢部材の付勢力は調整可能とされることを特徴とする
成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15775297A JP3159938B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 靴底に対する通気孔の成形方法及び成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15775297A JP3159938B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 靴底に対する通気孔の成形方法及び成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329237A JPH10329237A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3159938B2 true JP3159938B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15656578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15775297A Expired - Fee Related JP3159938B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 靴底に対する通気孔の成形方法及び成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159938B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EE200900035A (et) * | 2006-10-10 | 2009-08-17 | Chen Chuang-Chuan | Vormikomplekt jalatsite valmistamiseks |
| CN101966749B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-11-07 | 晋江中天模具有限公司 | 一种吹气鞋模 |
| CN114287708B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-06-23 | 泉州众森鞋业股份有限公司 | 一种鞋制造设备 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15775297A patent/JP3159938B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10329237A (ja) | 1998-12-15 |
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