CN114228032A - 一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法,其特征在于:所述方法配备有底模和两个边模,底模与两个边模之间围合形成有模具腔,两个边模可开合设置,且边模上设有注射孔,底模上设有纹路,且底模可升降设置于两个边模之间;所述方法包括有以下成型步骤,步骤一:保持底模处于下位,两个边模处于分开状态,采用射流装置于底模上进行大底的喷射处理;步骤二:将鞋帮放下置于底模上方,两个边模合拢,通过注射孔注射多组分聚合物;步骤三:底模上升,形成中底,中底在鞋头位置与鞋帮前端相连形成上包层,大底喷射层形成纹路。本发明的中底成型后直接与鞋帮接触,大底不与鞋帮接触,大底依靠螺旋射流工艺喷射形成,花纹美观,气泡少。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域的改进发明,尤其涉及一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法的改进发明。
背景技术
在多组分聚合物形成的双密度鞋子的结构中,鞋底花纹是指凹凸不平的外踏面花纹,主要的目的就是增加去地面之间的摩擦,起到防滑效果,为形成花纹需要由多组分聚合物注射发泡而成,此时如果大底(也就是外踏面)太薄而容易造成大量细小的针孔气泡 造成外观缺陷而降低品质。
目前流行的解决办法是对多组分聚合物的温度和压力进行适当调整,或者是改善模具的结构,增加排气孔处理。 前者工艺不稳定,后者相对来说比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法。
为了解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案来实现的:该种用于制造多组分聚合物鞋类的方法,其特征在于:所述方法配备有底模和两个边模,所述底模与两个边模之间围合形成有模具腔,模具腔用于容纳鞋帮和成型中底与大底,中底在鞋头位置对应的模具腔连通至鞋帮前端,所述两个边模可开合设置,且边模上设有注射孔,所述底模上设有纹路,且底模可升降设置于两个边模之间形成的空腔内;所述方法包括有以下成型步骤,步骤一:保持底模处于下位,两个边模处于分开状态,采用射流装置于底模上进行大底的喷射处理;步骤二:将鞋帮放下置于底模上方,两个边模合拢,通过注射孔注射多组分聚合物;步骤三:底模上升,挤压多组分聚合物形成中底,大底与鞋帮不直接接触,由中底与鞋帮接触,且中底在鞋头位置与鞋帮前端相连形成上包层,大底喷射层形成纹路。
所述注射孔的左半部与右半部分别设置于两个边模后端的相对面上,待两个边模合拢时,形成完整的注射孔。
所述纹路为凹凸不平的花纹。
本发明的有益效果是改进后的用于制造多组分聚合物鞋类的方法,采用螺旋射流喷射工艺,单独对大底进行喷射处理,减少了大底花纹气泡的形成,而中底依靠封闭的模具腔进行注射或浇注成型,使中底在鞋帮前端头部位置形成上包层,与大底一起让鞋底花纹更加美观,鞋底更有层次和立体感。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明步骤一对应的模具状态图。
图2为本发明步骤一中大底喷射图。
图3为本发明步骤二对应的模具状态图。
图4为本发明步骤二中聚合物注射图。
图5为本发明步骤三中中底成型图。
图6为本发明所制产品结构图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中,该用于制造多组分聚合物鞋类的方法,所述方法配备有底模4和两个边模7,所述底模4与两个边模7之间围合形成有模具腔,模具腔用于容纳鞋帮1和成型中底2与大底3,中底2在鞋头位置对应的模具腔连通至鞋帮1前端,所述两个边模7可开合设置,而开合动作可采用相对摆动或左右平移实现,至少一个边模7上还设有注射孔6,所述底模4上设有纹路,用于形成防滑鞋底,且底模4可升降设置于两个边模7之间形成的空腔内;所述方法包括有以下成型步骤,步骤一:保持底模4处于下位,两个边模7处于分开状态,采用射流装置5于底模4上进行大底3的喷射处理;步骤二:将鞋帮1放下置于底模4上方,两个边模7合拢,通过注射孔6注射多组分聚合物;步骤三:底模4上升,挤压多组分聚合物形成中底2,大底3与鞋帮1不直接接触,由中底2与鞋帮1接触,且中底2在鞋头位置与鞋帮1前端相连形成上包层,大底3喷射层形成纹路。
作为进一步改进的具体实施方式,所述注射孔6的左半部与右半部分别设置于两个边模7后端的相对面上,待两个边模7合拢时,形成完整的注射孔6,以上便于注射孔6的制作成型。
作为进一步改进的具体实施方式,所述纹路为凹凸不平的花纹,增强鞋底防滑效果。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法,其特征在于:所述方法配备有底模和两个边模,所述底模与两个边模之间围合形成有模具腔,模具腔用于容纳鞋帮和成型中底与大底,中底在鞋头位置对应的模具腔连通至鞋帮前端,所述两个边模可开合设置,且边模上设有注射孔,所述底模上设有纹路,且底模可升降设置于两个边模之间形成的空腔内;所述方法包括有以下成型步骤,步骤一:保持底模处于下位,两个边模处于分开状态,采用射流装置于底模上进行大底的喷射处理;步骤二:将鞋帮放下置于底模上方,两个边模合拢,通过注射孔注射多组分聚合物;步骤三:底模上升,挤压多组分聚合物形成中底,大底与鞋帮不直接接触,由中底与鞋帮接触,且中底在鞋头位置与鞋帮前端相连形成上包层,大底喷射层形成纹路。
2.如权利要求1所述的用于制造多组分聚合物鞋类的方法,其特征在于:所述注射孔的左半部与右半部分别设置于两个边模后端的相对面上,待两个边模合拢时,形成完整的注射孔。
3.如权利要求1所述的用于制造多组分聚合物鞋类的方法,其特征在于:所述纹路为凹凸不平的花纹。
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