CN201922537U - 一种鞋底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底模具，提供一种可以高效率高质量制作能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好的鞋底的制作模具。为了实现以上目的，本实用新型公开了一种鞋底模具，包括：用于对皮料层的下表面进行注塑处理的第一模具和用于对皮料层的上表面进行注塑处理以形成鞋底的第二模具，第一模具呈前脚掌形设置，第二模具呈脚掌形设置，第一模具和第二模具注塑内嵌皮料层的注塑区域上的塑胶块在皮革的同一面是相互分开的，隔着皮革相互对称，形成前脚掌结构的鞋底。本实用新型的鞋底模具，结构简单，操作方便，能够以较高效率制作出高质量的能舒服的包裹脚部的鞋底，产品的成品率较高。

Description

一种鞋底模具

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋的技术工艺，特别涉及一种制作鞋底的模具。

背景技术

目前，普通鞋底一般都是用一种材质或两种材质成型而成。普通鞋底不能解决脚长时间穿着容易疲劳和透气性不好的问题，而且长期穿着容易造成脚前掌部分变形，鞋底脚掌的包容性较差。

现有技术中提供一种可以克服上述缺陷的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着，同时外观美观大方的一种鞋底。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种鞋底模具，提供一种可以高效率高质量制作能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底的制作模具。

为了实现以上目的，本实用新型公开了一种鞋底模具，包括：用于对皮料层的下表面进行注塑处理的第一模具和用于对皮料层的上表面进行注塑处理以形成鞋底的第二模具，第一模具呈前脚掌形设置，第二模具呈脚掌形设置，经过第一模具和第二模具依次对皮料层的处理后制成在前脚掌内嵌皮料层、内外表面注塑成形的鞋底。

其中，第一模具可以包括：第一母模和第一公模，第一母模与第一公模相互适配且都呈前脚掌形设置，第一母模在皮料层的下表面需要注塑外凸的区域设有与该外凸区域适配的第一下凹区域，第一公模在与第一母模的第一下凹区域对应的第一注塑区域设有圆柱孔和第一注塑孔，经过第一母模和第一公模的合模注塑处理后在皮料层的下表面形成外凸的注塑区域。

其中，第二模具可以包括：第二母模和第二公模，第二母模与第二公模相互适配且都呈脚掌形设置，呈前脚掌形的第一母模和第一公模都与呈脚掌形的第二母模和第二公模的脚掌前部适配，第二母模在与第一母模的第一下凹区域对应的位置设有与第一下凹区域形状一致的第二下凹区域，第二公模在与第二下凹区域对应的位置设有与第二下凹区域形状一致的上凹的第二注塑区域，第二公模在第二注塑区域上设有上下贯通的第二注塑孔，在第二公模的后脚掌部分设有上凹的第三注塑区域，第二公模在第三注塑区域上设有上下贯通的第二注塑孔，经过第一母模和第一公模处理后的皮料层再经过第二母模和第二公模合模注塑处理制成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域。

其中，第二母模与第二公模在合模注塑皮料层时，中板夹装在第二母模与第二公模之间以制成弧形的鞋底。

其中，第一注塑孔通过注塑导管在第一公模上上下贯通，第二注塑孔通过注塑导管在第二公模上上下贯通。

为了实现以上目的，本实用新型还公开了一种鞋底模具的使用方法，包括：

步骤A，将呈前脚掌形的第一模具安装到注塑机上，将皮料层挂在第一模具公模的挂钉上进行注塑成形，使皮料层的下表面形成外凸的前脚掌注塑区域；

步骤B，从第一模具内取出注塑成型含皮料层的前脚掌，将含皮料层的前脚掌装在第二模具的母模内与公模合模进行注塑成形，制成内嵌皮料层的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域，模具使用过程结束。

其中，步骤A具体可以包括：

步骤A1，将第一模具中呈前脚掌形的第一母模安装在注塑机上，将皮料层的下表面挂在第一公模的挂钉上，使皮料层上预先设置的圆柱孔和皮料注塑孔与第一母模的第一下凹区域和第一公模的注塑孔的位置相对应；

步骤A2，将第一模具中呈前脚掌形的第一公模与第一母模合模固定，使第一公模上的圆柱孔和第一注塑孔分别与皮料层上的圆柱孔和皮料注塑孔对准；

步骤A3，采用注塑机自第一公模上的第一注塑孔向第一公模内注射软质塑胶，软质塑胶通过第一公模上的第一注塑孔和皮料层上的皮料注塑孔向第一母模的第一下凹区域注塑成形，在皮料层的下表面形成外凸的注塑区域，第一下凹区域内的软质塑胶通过皮料层上的圆柱孔透过皮料层在第一公模上的圆柱孔内形成锥状的突起，该锥状突起与皮料层连成一体，将第一公模与第一母模进行分模，取出下表面设有注塑区域的皮料层。

其中，步骤B可以具体包括：

步骤B1，将第二模具中呈脚掌形的第二母模安装到注塑机上，将皮料层的下表面安装在第二母模内，使皮料层的下表面上的注塑区域与第二母模上的第二下凹区域适配；

步骤B2，将第二模具中呈脚掌形的第二公模与第二母模合模固定，使第二公模上的第二注塑区域与第二下凹区域对准，皮料层上的锥状突起悬空在第二注塑区域内；

步骤B3，采用注塑机自第二公模上的第二注塑孔向第二公模内注射软质塑胶，软质塑胶在第二注塑区域和第三注塑区域内形成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域。

其中，步骤B1具体可以包括：

将第二模具中呈脚掌形的第二母模安装在注塑机上，将中板置于第二母模上，将皮料层的下表面向下置于中板上，使皮料层的下表面上的注塑区域与第二母模上的第二下凹区域适配，使皮料层形成弧状。

其中，第一模具和第二模具注塑内嵌皮料层的注塑区域上的塑胶块在皮革的同一面是相互分开的，隔着皮革相互对称，形成塑胶、皮革、塑胶的前脚掌结构的鞋底。

其中，软质塑胶为热塑性聚氨酯弹性体(即TPU)。

本实用新型的鞋底模具，结构简单，操作方便，能够以较高效率制作出高质量的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底，产品的成品率较高。

附图说明

图1是本实用新型鞋底模具在制作鞋底时所用皮料层的结构示意图；

图2是本实用新型鞋底模具的第一母模的主视图；

图3是本实用新型鞋底模具的第一公模的主视图；

图4是本实用新型鞋底模具的第一母模与第一公模合模状态的剖视图；

图5是经过第一母模与第一公模的注塑成形后皮料层的剖视图；

图6是本实用新型鞋底模具的第二母模的主视图；

图7是本实用新型鞋底模具的第二公模的主视图；

图8是本实用新型鞋底模具的第二母模与第二公模合模状态的剖视图；

图9是经过第二母模与第二公模的注塑成形后鞋底的剖视图；

图10是经过第二母模与第二公模的注塑成形后鞋底的立体图，该图中示出注塑成形后的鞋底上表面的前脚掌部分的第二鞋底凸纹，在鞋底的下表面的前脚掌部分还应有未示出的第一鞋底凸纹；

图11是本实用新型鞋底模具的使用方法实施例一的流程结构示意图；

图12是本实用新型鞋底模具的使用方法实施例二的流程结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-皮料层，2-圆柱孔，3-皮料注塑孔，4-第一下凹区域，5-第一注塑孔，6-第一注塑区域，7-第一鞋底凸纹，8-第一母模，9-第一公模，10-拉料板，11-第二鞋底凸纹，12-鞋底，13-第二母模，14-注塑导管，15-中板，16-第二公模，17-第二注塑孔，18-第二下凹区域，19-第二注塑区域，20-第三注塑区域。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-10所示公开了一种鞋底模具，用于制作背景技术中提及的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底，该鞋底的前脚掌部分的主体主要是由皮料制成的皮料层，在该皮料层的上下表面由软质塑胶注塑成外凸的第二鞋底凸纹11和第一鞋底凸纹7，该鞋底的后脚掌部分也是由该软质塑胶注塑得到，形成与皮料层连成一体的鞋底。

本实用新型的鞋底模具共包括两个部分：第一模具和第二模具，第一模具呈前脚掌形设置，第二模具呈完整的脚掌形设置，在用鞋底模具制作鞋底时，需要依次使用第一模具和第二模具，第一模具对皮料层1(即鞋底的前脚掌部分)进行注塑成形，在皮料层1的下表面注塑形成外凸的第一鞋底凸纹7；第二模具对带有第一鞋底凸纹7的皮料层进行注塑成形，在皮料层1的上表面注塑形成外凸的第二鞋底凸纹11，并生成与皮料层1注塑成一体的鞋底的后脚掌部分，该后脚掌部分也是由软质塑胶注塑成形，具体如图10所示。

第一模具包括：第一母模8和第一公模9，第一母模8和第一公模9分别各有一双，用于制成一双完整的鞋底。第一母模8和第一公模9相互适配且都呈前脚掌形设置，第一母模8在皮料层1的下表面需要外凸的区域设有与该外凸区域适配的第一下凹区域4，第一公模9在与第一下凹区域4对应的第一注塑区域6设有圆柱孔2和第一注塑孔5，第一注塑孔5通过注塑导管14将软质塑胶注入到第一下凹区域4内，经过第一母模8和第一公模9的合模注塑处理后在皮料层1的下表面形成外凸的第一鞋底凸纹7。

第二模具包括：第二母模13和第二公模16，第二母模13和第二公模16分别各有一双，用于制成一双完整的鞋底。第二母模13与第二公模16相互适配且都呈完整的脚掌形设置，上述呈前脚掌形的第一母模8和第一公模9都与呈脚掌形的第二母模13和第二公模16的脚掌前部适配，第二母模13在与第一下凹区域4对应的位置设有第二下凹区域18，该第二下凹区域18与第一下凹区域4形状一致，第二公模16在与第二下凹区域18对应的位置设有与第二下凹区域18形状一致的上凹的第二注塑区域19，在第二注塑区域19上设有上下贯通的第二注塑孔17，在第二公模16的后脚掌部分设有上凹的第三注塑区域20，第二公模16在第三注塑区域20上设有上下贯通的第二注塑孔17，第二注塑孔17通过注塑导管14将软质塑胶注入到第二注塑区域19和第三注塑区域20内，经过第一母模8和第一公模9处理后的皮料层1再经过第二母模13和第二公模16合模注塑处理制成了内嵌皮料层1的注塑成形的鞋底12，在该鞋底的皮料层1的上表面形成外凸的第二鞋底凸纹11。

应该说明的是，在本鞋底模具及其使用方法中注塑使用的软质塑胶为热塑性聚氨酯弹性体(即TPU)。

本实用新型的鞋底模具还包括：中板15，第二母模13与第二公模16在合模注塑皮料层1时，中板15夹装在第二母模13与第二公模16之间以制成弧形的鞋底12(如女士高跟皮鞋的呈弧形设置的后脚掌部分)。

本实用新型的鞋底模具，结构简单，操作方便，能够以较高效率制作出高质量的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底，产品的成品率较高。

如图11所示，本实用新型的鞋底模具使用方法实施例一包括(结合图1-10)：

步骤S102：将呈前脚掌形的第一模具安装在注塑机上，将皮料层置于第一模具内进行注塑成形，使皮料层1的下表面形成外凸的注塑区域；

步骤S104：从第一模具内取出皮料层1，将皮料层1置于安装在注塑机上的呈脚掌形的第二模具进行注塑成形，制成内嵌皮料层的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域，模具使用过程结束。

如图12所示，本实用新型的鞋底模具使用方法实施例二包括(结合图1-10)：

步骤S202：将第一模具中呈前脚掌形的第一母模8安装在注塑机上，将皮料层1的下表面向下置于第一母模8之上，使皮料层1上预先设置的圆柱孔2和皮料注塑孔3与第一母模8的第一下凹区域4的位置对应；

步骤S204：将第一模具中呈前脚掌形的第一公模9与第一母模8合模固定，使第一公模9上的圆柱孔2和第一注塑孔5分别与皮料层上的圆柱孔2和皮料注塑孔3对准，将拉料板10盖在第一公模9上；

步骤S206：采用注塑机自第一公模9上的第一注塑孔5通过注塑导管14向第一公模9内注射软质塑胶，软质塑胶通过第一公模9上的第一注塑孔5和皮料层上的皮料注塑孔3向第一母模的第一下凹区域4注塑成形，在皮料层的下表面形成外凸的注塑区域(即第一鞋底凸纹7)，第一下凹区域4内的软质塑胶通过皮料层上的圆柱孔2透过皮料层在第一公模上的圆柱孔2内形成锥状的突起，该锥状突起与皮料层连成一体，将第一公模与第一母模进行分模，取出下表面设有注塑区域的皮料层；

步骤S208：将第二模具中呈脚掌形的第二母模13安装在注塑机上，将中板置于第二母模13上，将皮料层的下表面向下置于中板15上，使皮料层的下表面上的注塑区域与第二母模上的第二下凹区域18适配，使皮料层形成弧状；

步骤S210：将第二模具中呈脚掌形的第二公模16与第二母模13合模固定，使第二公模上的第二注塑区域19与第二下凹区域18对准，皮料层上的锥状突起悬空在第二注塑区域19内，将拉料板10盖在第二公模上；

步骤S212：采用注塑机自第二公模上的第二注塑孔17通过注塑导管14向第二公模16内注射软质塑胶，软质塑胶在第二注塑区域19和第三注塑区域20内形成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，步骤S206和步骤S210中的锥状突起嵌在第二注塑区域19内的注塑部分内，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域(即第二鞋底凸纹)。

本实用新型的鞋底模具使用方法，操作方便，能够以较高效率制作出高质量的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底，产品的成品率较高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种鞋底模具，其特征在于，包括：用于对皮料层的下表面进行注塑处理的第一模具和用于对皮料层的上表面进行注塑处理以形成鞋底的第二模具，所述第一模具呈前脚掌形设置，所述第二模具呈脚掌形设置，经过所述第一模具和第二模具依次对所述皮料层的处理后制成在前脚掌内嵌皮料层、内外表面注塑成形的鞋底。

2.根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于，所述第一模具包括：第一母模和第一公模，所述第一母模与第一公模相互适配且都呈前脚掌形设置，所述第一母模在所述皮料层的下表面需要注塑外凸的区域设有与该外凸区域适配的第一下凹区域，所述第一公模在与所述第一母模的第一下凹区域对应的第一注塑区域设有圆柱孔和第一注塑孔，经过所述第一母模和第一公模的合模注塑处理后在所述皮料层的下表面形成外凸的注塑区域。

3.根据权利要求2所述的鞋底模具，其特征在于，所述第二模具包括：第二母模和第二公模，所述第二母模与第二公模相互适配且都呈脚掌形设置，所述呈前脚掌形的第一母模和第一公模都与呈脚掌形的第二母模和第二公模的脚掌前部适配，所述第二母模在与所述第一母模的第一下凹区域对应的位置设有与所述第一下凹区域形状一致的第二下凹区域，所述第二公模在与所述第二下凹区域对应的位置设有与第二下凹区域形状一致的上凹的第二注塑区域，第二公模在所述第二注塑区域上设有上下贯通的第二注塑孔，在所述第二公模的后脚掌部分设有上凹的第三注塑区域，第二公模在所述第三注塑区域上设有上下贯通的第二注塑孔，经过第一母模和第一公模处理后的皮料层再经过所述第二母模和第二公模合模注塑处理制成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域。

4.根据权利要求3所述的鞋底模具，其特征在于，还包括中板，所述第二母模与第二公模在合模注塑皮料层时，所述中板夹装在所述第二母模与第二公模之间以制成弧形的鞋底。

5.根据权利要求3或4的鞋底模具，其特征在于，所述第一注塑孔通过注塑导管在所述第一公模上上下贯通，所述第二注塑孔通过注塑导管在第二公模上上下贯通。

Images