JP2000270902A - 射出成形靴およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】胛被と、ミッドソールと、ミッドソールと一体
化したテープ部および本底からなる３層構造の射出成形
靴のテープ部の成形性を向上させるとともに、靴重量の
軽量化を図れる射出成形靴およびその製造方法を提供す
る。 【構成】胛被底面の少なくとも一部に欠損部を形成し、
ミッドソールは前記胛被底面下部および前記欠損部に充
填されるとともに、胛被の厚みＴ１が、テープ部との重
なり部分の胛被の厚みＴ２に対してＴ１＞Ｔ２である射
出成形靴。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも、胛被
と、ミッドソールと、ミッドソールと一体化したテープ
部および本底からなる射出成形靴およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図６に示すように、胛被０
２’と、ミッドソールと、ミッドソールと一体化したテ
ープ部０３’および本底０４’からなる、胛被側面に三
つの構成要素を表出する射出成形靴１’が知られてい
る。このような射出成形靴１’は、不図示のラストモー
ルドとダミーボトムモールド等からなる空隙部に胛被成
形用合成樹脂を射出して胛被０２’を成形するととも
に、ボトムモールド等からなる空隙部に本底成形用合成
樹脂を射出して本底０４’を成形し、次いで、前記ダミ
ーボトムモールドと前記本底０４’を装着したボトムモ
ールドとを入れ替えて、サイドモールドと前記本底０
４’を装着したボトムモールドおよび胛被底面下部から
なる空隙部にミッドソールおよびテープ部成形用合成樹
脂を射出して、ミッドソールと、ミッドソールと一体化
したテープ部０３’が成形される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、上記
のような射出成形靴１’においても、それらの構成要素
が胛被側面意匠として顕著に表われるソール部０５’の
意匠に多様なデザインを施したものや、また靴重量が軽
量のものが求められている。そして、そのような射出成
形靴１’を成形する場合には、特にテープ部０３’の成
形性が問題となる。

【０００４】すなわち、前記テープ部０３’は、ミッド
ソール部分に向けて射出された射出材料が、左右胛被側
面方向に流れてテープ部にまで充填されることにより、
ミッドソールと一体化したテ−プ部０３’が成形される
ものである。したがって、テープ部０３’に、例えば凹
凸等の多様なデザインを施して成形するには、射出材料
が胛被側面方向にまで充分に流れなければテープ部０
３’が良好に成形されないが、この場合、射出材料の通
り道であるミッドソール部分にある程度の厚みがない
と、胛被側面方向にまで射出材料がうまく流れず、テー
プ部の凹凸等に欠けが生じてしまうなど、成形性に劣る
という欠点があった。

【０００５】上記の欠点を解消するためには、ミッドソ
ール部分を厚くすれば、胛被側面方向にまで射出材料が
充分に流れ、テープ部０３’が良好に成形されるもので
ある。しかしながら、その反面、ミッドソール部分を厚
くしてしまうと、ソール部０５’の総厚が増して靴の見
栄えが悪くなるとともに、靴の総重量も増して履き心地
が悪くなるなどの問題があった。

【０００６】また、テープ部０３’は、胛被底部周縁に
立ち上がって胛被側面に意匠を表すものであるが、その
立ち上がり部分は胛被と重なるものであるため、あまり
厚みを持たせることができず、薄い分成形性が悪いとい
う問題点もあった。

【０００７】本発明は、このような従来の欠点を克服す
るためになされたものであり、その目的は、胛被と、ミ
ッドソールと、ミッドソールと一体化したテープ部およ
び本底からなる射出成形靴でありながら、ミッドソール
部分を厚くせずともテープ部を良好に成形することが可
能であり、また本来のミッドソール厚を薄くしてもテー
プ部の成形性が劣ることなく、ソール部総厚を薄くして
靴本体の軽量化が図れ、さらにはテープ部の剥離強度も
向上し得る射出成形靴およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形靴は、
胛被と、ミッドソールと、ミッドソールと一体化された
テープ部および本底とからなる射出成形靴であって、胛
被は、胛被底面の少なくとも一部に欠損部を形成してお
り、ミッドソールは、前記胛被底面下部および前記欠損
部に充填されるとともに、胛被底部周縁を立ち上がって
覆うテープ部と一体に成形されており、かつ前記胛被の
厚みＴ１は、テープ部との重なり部分の胛被の厚みＴ２
に対してＴ１＞Ｔ２であることを特徴とする射出成形靴
である。また、前記欠損部を除いた胛被底面下部に位置
するミッドソールのベース厚は、１ｍｍ〜１０ｍｍであ
ることを特徴とする射出成形靴である。さらに、本発明
の射出成形靴の製造方法は、まず、ラストモールドとサ
イドモールド、およびダミーボトムモールドからなる空
隙部に胛被成形用合成樹脂を射出して胛被を成形する工
程において、前記ダミーボトムモールドは、胛被底面相
当部の少なくとも一部に突出部を形成し、かつ前記ラス
トモールドと前記サイドモールドからなる空隙部１４ａ
の厚みｔ１が、前記ラストモールドと前記ダミーボトム
モールドからなる空隙部１４ｂの厚みｔ２に対してｔ１
＞ｔ２であって、前記空隙部１４ａおよび１４ｂからな
る胛被成形用空隙部に胛被成形用合成樹脂を射出して、
底面に欠損部を形成し、かつ空隙部１４ａによって形成
された胛被の厚みＴ１が空隙部１４ｂによって形成され
た胛被の厚みＴ２に対してＴ１＞Ｔ２である胛被を成形
する工程と、ボトムモールドとオンメンダミーモールド
とからなる空隙部に本底成形用合成樹脂を射出して本底
を成形する工程と、次いで前記ダミーボトムモールドと
前記本底を装着したボトムモールドとを入れ替えて、サ
イドモールドと前記本底を装着したボトムモールドおよ
び前記欠損部とからなる空隙部に、ミッドソールおよび
テープ部成形用合成樹脂を射出して、ミッドソールと、
ミッドソールと一体化したテープ部を成形する工程を備
えたことを特徴とする射出成形靴の製造方法である。ま
た、前記ダミーボトムモールドの突出部は、その上部表
面に向けて幅を狭めたテーパー状に隆起していることを
特徴とする射出成形靴の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて更に詳細に説明する。なお、本実施例では、３色
３層構造ブーツの製造を例とする。

【００１０】図１において、１０はブーツ胛被成形部で
あり、ラストモールド１１とダミーボトムモールド１２
およびサイドモールド１３とにより、ブーツ胛被成形用
空隙部１４を形成するようになっている。このとき、ラ
ストモールド１１とサイドモールド１３からなるブーツ
胛被成形用空隙部１４ａの厚みｔ１は、ラストモールド
１１とダミーボトムモールド１２からなるブーツ胛被成
形用空隙部１４ｂの厚みｔ２より厚くなるように形成さ
れる。また、ブーツ胛被成形用空隙部１４には、射出ゲ
ート１５ａ，１５ｂが連通している。

【００１１】ここで、図１に示すように、ダミーボトム
モールド１２は、ブーツ胛被底面相当部に突出部１２’
を形成している。前記突出部１２’の高さＴは、ラスト
モールド１１とダミーボトムモールド１２からなるブー
ツ胛被成形用空隙部１４ｂの厚みｔ２に略等しく、前記
突出部１２’の頂部は、ラストモールド１１のブーツ胛
被底面相当部と接触するのが好ましい。

【００１２】一方、２０は本底成形部であり、オンメン
ダミーモールド２１とボトムモールド２２とにより、本
底成形用空隙部２４を形成するようになっている。この
本底成形用空隙部２４には、射出ゲート２７が連通して
いる。また、突起部（ミッドソール突出部）成形用空隙
部２６に達する射出ゲート２８が設けられている。オン
メンダミーモールド２１は、本底成形用空隙部２４をミ
ッドソールおよびテープ部成形用空隙部２５および突起
部（ミッドソール突出部）成形用空隙部２６と連通させ
ないための栓の役目をするようになっている。

【００１３】上記ブーツ胛被成形部１０と本底成形部２
０とは、プレート３０を挟んで背中合わせに取り付けら
れている。すなわち、プレート３０の一方の側には、サ
イドモールド１３がねじ３１により固着されており、プ
レート３０の他の一方の側には、プレート３０に固着し
たプレート３０’に、オンメンダミーモールド２１を取
り付けたオンメン保持プレート２３がねじ３２により固
着されている。

【００１４】さらに、上記ダミーボトムモールド１２と
ボトムモールド２２とは、ボトムプレート４０に固着さ
れている。このボトムプレート４０は、図示しないエア
シリンダによって矢印ＡまたはＢの方向に昇降できるよ
うになっているとともに、矢印ＣまたはＤの方向に１８
０°回転できるようになっている。また、上記射出ゲー
ト１５ａ，１５ｂ、２７、２８は、ボトムプレート４０
にも設けられている。

【００１５】ここで、ボトムモールド２２の高さＨは、
ミッドソールの厚さにもよるが、ボトムプレート４０を
１８０°回転させてボトムモールド２２をサイドモール
ド１３に連結した時、ダミーボトムモールド１２がオン
メンダミーモールド２１に接触しないようにダミーボト
ムモールド１２の高さｈより高くなっている。

【００１６】次に、上記ブーツ成形装置の作用について
説明する。図２に示すように、ラストモールド１１とダ
ミーボトムモールド１２およびサイドモールド１３とに
より、ブーツ胛被成形用空隙部１４を形成するととも
に、オンメンダミーモールド２１とボトムモールド２２
とにより本底成形用空隙部２４を形成した状態におい
て、射出ゲート１５ａ，１５ｂから深緑色に着色された
ブーツ胛被成形用合成樹脂を射出すると、胛被成形用空
隙部１４内に、テープ部と重なる部分の胛被の厚みＴ２
が胛被の厚みＴ１より薄く、かつ、底面に欠損部を形成
した、柔軟性を有する深緑色のブーツ胛被０１が成形さ
れる。ブーツ胛被成形用合成樹脂としては、従来ブーツ
胛被成形用合成樹脂として使用されている各種エラスト
マー、熱可塑性ゴム等の常用される各種材料が適用でき
る。

【００１７】次いで、射出ゲート２７から黒色に着色さ
れた本底成形用合成樹脂を射出すると、本底成形用空隙
部２４内に適度の硬さと耐摩耗性を有する黒色の本底０
３が成形される。本底成形用合成樹脂としても、従来本
底成形用合成樹脂として使用されているものであればい
かなるものであってもよく、各種エラストマー、熱可塑
性ゴム等の常用される各種材料が適用できる。

【００１８】次いで、図３に示すように、ボトムプレー
ト４０を矢印Ａの方向に降下させ、ダミーボトムモール
ド１２をサイドモールド１３から引き離すとともに、ボ
トムモールド２２の中に本底０３を保持したままオンメ
ンダミーモールド２１から引き離したのち、ボトムプレ
ート４０を矢印Ｃの方向に１８０°回転させる。

【００１９】次いで、図４に示すように、ボトムプレー
ト４０を矢印Ｂの方向に上昇させることにより、ボトム
モールド２２をサイドモールド１３に連結したのち、射
出ゲート２８から茶色に着色されたミッドソールおよび
テープ部成形用合成樹脂を射出すると、ブーツ胛被底面
下部とその欠損部および本底０３との間に、茶色のミッ
ドソール０４と、同じく茶色のミッドソールと一体化さ
れたテープ部０２および突起部（ミッドソール突出部）
０４１とが成形される。ミッドソールおよびテープ部成
形用合成樹脂としても、従来使用されてきたいかなるも
のであってもよく、各種エラストマー、熱可塑性ゴム等
の常用される各種材料が適用できる。

【００２０】次いで、ボトムプレート４０を矢印Ａの方
向に降下させたのち、サイドモールド１３を割り、ラス
トモールド１１から射出成形靴１を取り出すと、図５に
示すようなブーツ１が得られる。このブーツ１は、柔軟
性を有し、底面に欠損部を形成した深緑色のブーツ胛被
０１と、前記胛被底面下部およびその欠損部に充填され
た、ミッドソール０４と一体化した茶色のテープ部０２
と、前記ミッドソールと一体化したテープ部０２の外側
に被装された、適度の硬さと耐摩耗性を有する黒色の本
底０３とから形成されている。

【００２１】図７は本発明の他の実施例を示す説明図で
ある。ここでは、ダミーボトムモールド１２に形成され
る突出部１２’は、その上部表面に向かって幅を狭めた
テーパー状に隆起して形成されている。突出部の隆起を
このようなテーパー状にすることにより、欠損部にミッ
ドソールおよびテープ部成形用合成樹脂を充填した際
に、角にエア溜まりなどが発生するのを防止するととも
に、胛被側面方向への樹脂の流れも良くなり、ミッドソ
ールおよびテープ部がさらに良好に成形され好ましいも
のである。

【００２２】前記突出部の隆起角度は、１°〜９０°の
範囲であるが、好ましくは３０°〜６０°の範囲であ
る。また、図８に示すように、隆起側面をアール形状に
形成することもできる。

【００２３】また、前記突出部の、ブーツ胛被底面を占
める領域は少なくとも一部であればよいが、領域が大き
い方が、よりミッドソールおよびテープ部成形用合成樹
脂の流れが良くなり、好ましいものである。

【００２４】また、ブーツ胛被欠損部を除いたブーツ胛
被底面下部に位置するミッドソールのベース厚は、靴の
サイズ、デザインにより適宜選定されるが、靴重量の面
からも薄い方が好ましく、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であ
り、好ましくは１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲である。

【００２５】以上で本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に必ずしも限定されることはなく、要旨
を逸脱しない範囲での変更などがあっても本発明に含ま
れる。

【００２６】例えば、実施例では、ブーツについて説明
したが、これに限定するものではなく、射出成形できる
靴であれば、深靴などの如何なる靴およびその製造にも
適用できる。

【００２７】また、この実施例では、胛被を深緑色、ミ
ッドソールおよびテープ部を茶色、本底を黒色とした
が、これらの色彩を適宜選択することにより、ファショ
ン性を付与することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の射出成形靴は上記のように、欠
損部にもミッドソール成形用合成樹脂を充填することに
より、欠損部相当分のミッドソール厚が増し、胛被底面
下部のミッドソールのベース厚を変えることなく、テー
プ部の成形性を向上することが可能である。

【００２９】また、本来のミッドソールのベース厚より
厚みを薄くしてもテープ部の成形性を損なうことがない
ので、ミッドソールのベース厚を薄くしてソール部総厚
を薄くできるとともに、靴重量の軽量化も図れるもので
ある。

【００３０】また、本来の胛被の厚みに対し、テープ部
との重なり部分の胛被の厚みが薄いので、その分テープ
部を厚く成形でき、テープ部の成形性を向上することが
可能である。

【００３１】さらに、ミッドソールは、胛被底面と欠損
部にて勘合接着しているため、従来の胛被底面との面接
着よりも剥離強度が一層向上されるものである。

【００３２】そして、請求項３のような方法で製造すれ
ば、例えば既存の製造設備を大きく変更する必要がな
く、ダミーボトムモールドに突出部を設ける等の軽易な
変更だけで、三つの構成要素からなる射出成形靴を効率
的に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のブーツ射出成形装置の断面図
である。

【図２】本発明の実施例のブーツ射出成形工程を示す説
明図である。

【図３】本発明の実施例のブーツ射出成形工程を示す説
明図である。

【図４】本発明の実施例のブーツ射出成形工程を示す説
明図である。

【図５】本発明の実施例のブーツの断面図である。

【図６】従来のブーツの断面図である。

【図７】本発明のダミーボトムモールドの一実施例を示
す説明図である。

【図８】本発明のダミーボトムモールドの他の実施例を
示す説明図である。

【符号の説明】

０１ 胛被 ０２ テープ部 ０３ 本底 ０４ ミッドソール １ 射出成形靴 １１ ラストモールド １２ ダミーボトムモールド １２’突出部 １３ サイドモールド １４ 空隙部 ２１ オンメンダミーモールド ２２ ボトムモールド ２４ 空隙部 ２５ 空隙部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胛被と、ミッドソールと、ミッドソール
   と一体化されたテープ部および本底とからなる射出成形
   靴であって、 胛被は、胛被底面の少なくとも一部に欠損部を形成して
   おり、 ミッドソールは、前記胛被底面下部および前記欠損部に
   充填されるとともに、胛被底部周縁を立ち上がって覆う
   テープ部と一体に成形されており、 かつ前記胛被の厚みＴ１は、テープ部との重なり部分の
   胛被の厚みＴ２に対してＴ１＞Ｔ２であることを特徴と
   する射出成形靴。
2. 【請求項２】前記欠損部を除いた胛被底面下部に位置す
   るミッドソールのベース厚は、１ｍｍ〜１０ｍｍである
   ことを特徴とする請求項１記載の射出成形靴。
3. 【請求項３】 胛被と、ミッドソールと、ミッドソール
   と一体化されたテープ部および本底とからなる射出成形
   靴の製造方法であって、 まず、ラストモールドとサイドモールド、およびダミー
   ボトムモールドからなる空隙部に胛被成形用合成樹脂を
   射出して胛被を成形する工程において、 前記ダミーボトムモールドは、胛被底面相当部の少なく
   とも一部に突出部を形成し、かつ前記ラストモールドと
   前記サイドモールドからなる空隙部１４ａの厚みｔ１
   が、前記ラストモールドと前記ダミーボトムモールドか
   らなる空隙部１４ｂの厚みｔ２に対してｔ１＞ｔ２であ
   って、前記空隙部１４ａおよび１４ｂからなる胛被成形
   用空隙部に胛被成形用合成樹脂を射出して、底面に欠損
   部を形成し、かつ空隙部１４ａによって形成された胛被
   の厚みＴ１が空隙部１４ｂによって形成された胛被の厚
   みＴ２に対してＴ１＞Ｔ２である胛被を成形する工程
   と、 ボトムモールドとオンメンダミーモールドとからなる空
   隙部に本底成形用合成樹脂を射出して本底を成形する工
   程と、 次いで前記ダミーボトムモールドと前記本底を装着した
   ボトムモールドとを入れ替えて、サイドモールドと前記
   本底を装着したボトムモールドおよび前記欠損部とから
   なる空隙部に、ミッドソールおよびテープ部成形用合成
   樹脂を射出して、ミッドソールと、ミッドソールと一体
   化したテープ部を成形する工程を備えたことを特徴とす
   る射出成形靴の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ダミーボトムモールドの突出部は、
   その上部表面に向けて幅を狭めたテーパー状に隆起して
   いることを特徴とする請求項３項記載の射出成形靴の製
   造方法。