JP2632285B2 - 衝撃吸収性の靴の成形法 - Google Patents
衝撃吸収性の靴の成形法Info
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- JP2632285B2 JP2632285B2 JP5200990A JP20099093A JP2632285B2 JP 2632285 B2 JP2632285 B2 JP 2632285B2 JP 5200990 A JP5200990 A JP 5200990A JP 20099093 A JP20099093 A JP 20099093A JP 2632285 B2 JP2632285 B2 JP 2632285B2
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、衝撃吸収性の靴の成
形法に関するものである。
形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実公昭６３−４３９２５号によっ
て、対向する二枚のシートを部分的に接着して多数の独
立した充填室を形成し、この充填室内にシリコンゲル物
質を充填して、上記充填室を膨らませて成る衝撃吸収体
を、上面に収容凹部を設けた靴底の収容凹部内に嵌め込
んだ靴の胛部に接着した衝撃吸収性の靴が提案されてい
る。しかしながら、予め衝撃吸収体を準備したり、靴底
上面に収容凹部を設けたり、この収容凹部に衝撃吸収体
を嵌め込んだり、靴底を胛部に接着させたりしなければ
ならず、靴の製造工程が煩雑となりコスト高になる欠点
があった。
て、対向する二枚のシートを部分的に接着して多数の独
立した充填室を形成し、この充填室内にシリコンゲル物
質を充填して、上記充填室を膨らませて成る衝撃吸収体
を、上面に収容凹部を設けた靴底の収容凹部内に嵌め込
んだ靴の胛部に接着した衝撃吸収性の靴が提案されてい
る。しかしながら、予め衝撃吸収体を準備したり、靴底
上面に収容凹部を設けたり、この収容凹部に衝撃吸収体
を嵌め込んだり、靴底を胛部に接着させたりしなければ
ならず、靴の製造工程が煩雑となりコスト高になる欠点
があった。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】この発明は、射出成形
法によって衝撃吸収材を靴底中に同時に注入成形しよう
とするものである。
法によって衝撃吸収材を靴底中に同時に注入成形しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下この発明の実施状態
を示す図面によって説明すれば、この発明は、上面にア
ウトソール成形凹部を有するボトムモールド（Ｂ）と、
下面にカプセルの下蓋成形凹部を有する第１ダミーモー
ルド（Ｄ １ ）と、下面にカプセルの上蓋成形凹部とシー
ル成形凹部を有する第２ダミーモールド（Ｄ ２ ）とを下
から順に重合して配置して、ボトムモールド（Ｂ）と第
１ダミーモールド（Ｄ １ ）間に、アウトソール成形部
（Ｋ １ ）とカプセルの下蓋成形部（Ｋ ２ ）を、第１ダミ
ーモールド（Ｄ １ ）と第２ダミーモールド（Ｄ ２ ）間に
カプセルの上蓋成形部（Ｋ ３ ）をそれぞれ形成し、アウ
トソール成形部（Ｋ １ ）とカプセルの下蓋成形部
（Ｋ ２ ）にゴム状弾性体を射出して、アウトソール（１
０）とカプセルの下蓋（１２１）を一体に射出成形する
とともに、カプセルの上蓋成形部（Ｋ ３ ）にゴム状弾性
体を射出してカプセルの上蓋（１２２）を成形する工程
と、第１ダミーモールド（Ｄ １ ）を抜き取り、アウトソ
ール（１０）と一体なカプセルの下蓋（１２１）を保持
したボトムモールド（Ｂ）とカプセルの上蓋（１２２）
を保持した第２ダミーモールド（Ｄ ２ ）とを重合して、
カプセルの下蓋（１２１）とカプセルの上蓋（１２２）
の外周部にシール成形部（Ｋ ４ ）を形成し、このシール
成形部（Ｋ ４ ）にシール成形材を射出してシール部（１
２４）を成形してカプセル（１２）を組立て形成する工
程と、カプセルの中空部（１２０）に液状乃至ゲル状の
衝撃吸収材（１２３）を射出注入する工程と、第２ダミ
ーモールド（Ｄ ２ ）を抜き取り、アウトソール（１０）
と衝撃吸収材（１２３）を充填したカプセル（１２）と
からなる靴底（１）を上面に保持したボトムモールド
（Ｂ）と、サイドモールド（Ｓ）と胛被（５）を装着し
たラスト（Ｌ）とを組み合わせて、ミッドソール成形部
（Ｋ ５ ）を形成し、このミッドソール成形部（Ｋ ５ ）に
発泡性配合のゴム弾性材からなるミッドソール成形材を
射出して、クッション性のミッドソール（１３）を射出
成形すると共に、ミッドソール（１３）を介して靴底
（１）を胛被（５）に接着させる工程とからなることを
特徴とする衝撃吸収性の靴の成形法を、発明の要旨とす
るものである。
を示す図面によって説明すれば、この発明は、上面にア
ウトソール成形凹部を有するボトムモールド（Ｂ）と、
下面にカプセルの下蓋成形凹部を有する第１ダミーモー
ルド（Ｄ １ ）と、下面にカプセルの上蓋成形凹部とシー
ル成形凹部を有する第２ダミーモールド（Ｄ ２ ）とを下
から順に重合して配置して、ボトムモールド（Ｂ）と第
１ダミーモールド（Ｄ １ ）間に、アウトソール成形部
（Ｋ １ ）とカプセルの下蓋成形部（Ｋ ２ ）を、第１ダミ
ーモールド（Ｄ １ ）と第２ダミーモールド（Ｄ ２ ）間に
カプセルの上蓋成形部（Ｋ ３ ）をそれぞれ形成し、アウ
トソール成形部（Ｋ １ ）とカプセルの下蓋成形部
（Ｋ ２ ）にゴム状弾性体を射出して、アウトソール（１
０）とカプセルの下蓋（１２１）を一体に射出成形する
とともに、カプセルの上蓋成形部（Ｋ ３ ）にゴム状弾性
体を射出してカプセルの上蓋（１２２）を成形する工程
と、第１ダミーモールド（Ｄ １ ）を抜き取り、アウトソ
ール（１０）と一体なカプセルの下蓋（１２１）を保持
したボトムモールド（Ｂ）とカプセルの上蓋（１２２）
を保持した第２ダミーモールド（Ｄ ２ ）とを重合して、
カプセルの下蓋（１２１）とカプセルの上蓋（１２２）
の外周部にシール成形部（Ｋ ４ ）を形成し、このシール
成形部（Ｋ ４ ）にシール成形材を射出してシール部（１
２４）を成形してカプセル（１２）を組立て形成する工
程と、カプセルの中空部（１２０）に液状乃至ゲル状の
衝撃吸収材（１２３）を射出注入する工程と、第２ダミ
ーモールド（Ｄ ２ ）を抜き取り、アウトソール（１０）
と衝撃吸収材（１２３）を充填したカプセル（１２）と
からなる靴底（１）を上面に保持したボトムモールド
（Ｂ）と、サイドモールド（Ｓ）と胛被（５）を装着し
たラスト（Ｌ）とを組み合わせて、ミッドソール成形部
（Ｋ ５ ）を形成し、このミッドソール成形部（Ｋ ５ ）に
発泡性配合のゴム弾性材からなるミッドソール成形材を
射出して、クッション性のミッドソール（１３）を射出
成形すると共に、ミッドソール（１３）を介して靴底
（１）を胛被（５）に接着させる工程とからなることを
特徴とする衝撃吸収性の靴の成形法を、発明の要旨とす
るものである。
【０００５】この発明においてボトムモールド（Ｂ）
は、油圧シリンダー等によって上下方向に昇降するボト
ムプレート（図示していない）上に固定され、ボトムプ
レートと共に上下動自在に構成されており、そしてボト
ムモールド（Ｂ）には、アウトソール成形凹部並びにア
ウトソール成形凹部に開口するゲート（Ｇ１）を通して
カプセルの下蓋成形凹部に連通する射出道（Ｔ１）が形
成されている。
は、油圧シリンダー等によって上下方向に昇降するボト
ムプレート（図示していない）上に固定され、ボトムプ
レートと共に上下動自在に構成されており、そしてボト
ムモールド（Ｂ）には、アウトソール成形凹部並びにア
ウトソール成形凹部に開口するゲート（Ｇ１）を通して
カプセルの下蓋成形凹部に連通する射出道（Ｔ１）が形
成されている。
【０００６】この発明において、第１ダミーモールド
（Ｄ１）の下面には踵部または踏付部等において、カプ
セルの下蓋成形凹部が形成されている。そして第１ダミ
ーモールド（Ｄ１）の上面に、第２ダミーモールド（Ｄ
２）に設けられている衝撃吸収材射出注入ゲート
（Ｇ５）に対向して突起（１２２１’）を設けておけ
ば、カプセルの上蓋成形時に上蓋（１２２）に、衝撃吸
収材射出注入ゲート（Ｇ５）に対応して射出注入口（１
２２１）を簡単に成形でき便利である。
（Ｄ１）の下面には踵部または踏付部等において、カプ
セルの下蓋成形凹部が形成されている。そして第１ダミ
ーモールド（Ｄ１）の上面に、第２ダミーモールド（Ｄ
２）に設けられている衝撃吸収材射出注入ゲート
（Ｇ５）に対向して突起（１２２１’）を設けておけ
ば、カプセルの上蓋成形時に上蓋（１２２）に、衝撃吸
収材射出注入ゲート（Ｇ５）に対応して射出注入口（１
２２１）を簡単に成形でき便利である。
【０００７】この発明において第２ダミーモールド（Ｄ
２）の下面には、カプセルの上蓋成形凹部が形成されて
おり、その上蓋成形凹部に隣接してシール成形凹部が形
成されている。そしてこの第２ダミーモールド（Ｄ２）
には、上蓋成形凹部に開口するゲート（Ｇ３）に連通し
て射出道（Ｔ３）が、シール成形凹部に開口するゲート
（Ｇ４）に連通して射出道（Ｔ４）が、カプセルの上蓋
（１２１）に開口するゲート（Ｇ５）に連通して射出道
（Ｔ５）がそれぞれ形成されている。
２）の下面には、カプセルの上蓋成形凹部が形成されて
おり、その上蓋成形凹部に隣接してシール成形凹部が形
成されている。そしてこの第２ダミーモールド（Ｄ２）
には、上蓋成形凹部に開口するゲート（Ｇ３）に連通し
て射出道（Ｔ３）が、シール成形凹部に開口するゲート
（Ｇ４）に連通して射出道（Ｔ４）が、カプセルの上蓋
（１２１）に開口するゲート（Ｇ５）に連通して射出道
（Ｔ５）がそれぞれ形成されている。
【０００８】ラスト（Ｌ）には、胛部（５）が常法によ
って吊り込み装着され、このラストはサイドモールド
（Ｓ）と組合せられている。そして胛被（５）の底部に
はインソール１４が予め取り付けられている。
って吊り込み装着され、このラストはサイドモールド
（Ｓ）と組合せられている。そして胛被（５）の底部に
はインソール１４が予め取り付けられている。
【０００９】この発明によって衝撃吸収性の靴を成形す
るには、上記各モールドを図１に示すように重ね合わせ
る。そして射出道（Ｔ１）（Ｔ２）から塩化ビニル樹
脂、ＥＶＡ、熱可塑性のゴム、液状ポリウレタン等のゴ
ム状弾性材からなるアウトソールならびにカプセルの上
蓋成形材をアウトソール成形部（Ｋ １ ）とカプセルの下
蓋成形部（Ｋ ２ ）に射出して、アウトソール（１０）と
アウトソール（１０）と一体なカプセルの下蓋（１２
１）とを成形し、同様にカプセルの上蓋成形部（Ｋ ３ ）
にカプセルの上蓋成形材を射出して、カプセルの上蓋
（１２２）を成形する。次にボトムモールドＢを降下さ
せて第１ダミーモールド（Ｄ１）を抜き取り、再びアウ
トソール（１０）と一体なカプセルの下蓋（１２１）を
保持したボトムモールドＢを上昇させてこれをカプセル
の上蓋（１２２）を保持した第２ダミーモールド
（Ｄ２）と組み合わせて、アウトソール（１０）と一体
なカプセルの下蓋（１２１）と、カプセルの上蓋（１２
２）を合わせる。そして射出道（Ｔ４）よりゲート（Ｇ
４）を介してシール成形部（Ｋ４）にシール成形材を射
出してシール部（１２４）を成形する。次に図３に示す
ように射出道（Ｔ５）から液状シリコン、液状ポリウレ
タン、液状のゴム等の液状弾性体または塩化ビニルプラ
スチゾル等のプラスチゾルからなる衝撃吸収材を、中空
部（１２０）に射出道（Ｔ５）を通してゲート（Ｇ５）
と射出口（１２２１）を介してカプセルの中空部（１２
０）に射出し、必要によりこれを部分架橋またはゲル化
する。このようにして衝撃吸収材をカプセルの中空部
（１２０）に充填した後、再びボトムモールドＢを降下
させて第２ダミーモールド（Ｄ２）を抜き取り、必要に
よりカプセルの射出口（１２２１）をシールして、上面
にアウトソール（１０）と衝撃吸収材（１２３）を充填
したカプセル（１２）を有する靴底１を載置したボトム
モールド（１３）を再び上昇させて、これをサイドモー
ルド（Ｓ）と胛部（５）と中底（１４）を装着したラス
ト（Ｌ）を組み合わせて、第４図に示すようにミッドソ
ール成形部（Ｋ ５ ）を形成し、このミッドソール成形部
（Ｋ ５ ）に射出道（Ｔ６）からアウトソール（１０）よ
りも軟質な充実または発泡性配合のゴム状弾性材からな
るミッドソール成形材を射出して、ミッドソール（１
３）を射出成形すると共に、胛被（５）と中底（１４）
の下面にミッドソール（１３）を介して靴底（１）を接
着させる。尚、図面中１４は中底を示す。
るには、上記各モールドを図１に示すように重ね合わせ
る。そして射出道（Ｔ１）（Ｔ２）から塩化ビニル樹
脂、ＥＶＡ、熱可塑性のゴム、液状ポリウレタン等のゴ
ム状弾性材からなるアウトソールならびにカプセルの上
蓋成形材をアウトソール成形部（Ｋ １ ）とカプセルの下
蓋成形部（Ｋ ２ ）に射出して、アウトソール（１０）と
アウトソール（１０）と一体なカプセルの下蓋（１２
１）とを成形し、同様にカプセルの上蓋成形部（Ｋ ３ ）
にカプセルの上蓋成形材を射出して、カプセルの上蓋
（１２２）を成形する。次にボトムモールドＢを降下さ
せて第１ダミーモールド（Ｄ１）を抜き取り、再びアウ
トソール（１０）と一体なカプセルの下蓋（１２１）を
保持したボトムモールドＢを上昇させてこれをカプセル
の上蓋（１２２）を保持した第２ダミーモールド
（Ｄ２）と組み合わせて、アウトソール（１０）と一体
なカプセルの下蓋（１２１）と、カプセルの上蓋（１２
２）を合わせる。そして射出道（Ｔ４）よりゲート（Ｇ
４）を介してシール成形部（Ｋ４）にシール成形材を射
出してシール部（１２４）を成形する。次に図３に示す
ように射出道（Ｔ５）から液状シリコン、液状ポリウレ
タン、液状のゴム等の液状弾性体または塩化ビニルプラ
スチゾル等のプラスチゾルからなる衝撃吸収材を、中空
部（１２０）に射出道（Ｔ５）を通してゲート（Ｇ５）
と射出口（１２２１）を介してカプセルの中空部（１２
０）に射出し、必要によりこれを部分架橋またはゲル化
する。このようにして衝撃吸収材をカプセルの中空部
（１２０）に充填した後、再びボトムモールドＢを降下
させて第２ダミーモールド（Ｄ２）を抜き取り、必要に
よりカプセルの射出口（１２２１）をシールして、上面
にアウトソール（１０）と衝撃吸収材（１２３）を充填
したカプセル（１２）を有する靴底１を載置したボトム
モールド（１３）を再び上昇させて、これをサイドモー
ルド（Ｓ）と胛部（５）と中底（１４）を装着したラス
ト（Ｌ）を組み合わせて、第４図に示すようにミッドソ
ール成形部（Ｋ ５ ）を形成し、このミッドソール成形部
（Ｋ ５ ）に射出道（Ｔ６）からアウトソール（１０）よ
りも軟質な充実または発泡性配合のゴム状弾性材からな
るミッドソール成形材を射出して、ミッドソール（１
３）を射出成形すると共に、胛被（５）と中底（１４）
の下面にミッドソール（１３）を介して靴底（１）を接
着させる。尚、図面中１４は中底を示す。
【００１０】
【発明の作用効果】この発明の衝撃吸収性の靴の成形法
において、衝撃吸収体を予め準備したり、これを靴底中
に埋め込んだりする必要がなく、靴の成形工程で靴底中
に衝撃吸収材を充填した靴底を射出成形で成形できるの
で、大量生産が可能でコストの安い衝撃吸収性の靴を提
供できる。
において、衝撃吸収体を予め準備したり、これを靴底中
に埋め込んだりする必要がなく、靴の成形工程で靴底中
に衝撃吸収材を充填した靴底を射出成形で成形できるの
で、大量生産が可能でコストの安い衝撃吸収性の靴を提
供できる。
【図１】 アウトソールとカプセルの成形工程を示す説
明図である。
明図である。
【図２】 カプセルのシール工程を示す説明図である。
【図３】 衝撃吸収材の射出工程を示す説明図である。
【図４】 ミッドソール成形工程を示す説明図である。
１．靴底 １０…アウトソール １２．カプセル １２０…中空部 １２１…下蓋 １２２…上蓋 １２３．衝撃吸収材 １２４…カプセルの
シール部 １３．ミッドソール ５．胛被 Ｋ１．アウトソール成形部 Ｋ２．カプセル下蓋
成形部 Ｋ３．カプセル上蓋成形部 Ｋ４．シール成形
部Ｋ ５ ．ミッドソール成形部 Ｂ．ボトムモールド Ｄ１．第１ダミーモールド Ｄ２．第２ダミー
モールド Ｓ．サイドモールド Ｌ．ラスト
シール部 １３．ミッドソール ５．胛被 Ｋ１．アウトソール成形部 Ｋ２．カプセル下蓋
成形部 Ｋ３．カプセル上蓋成形部 Ｋ４．シール成形
部Ｋ ５ ．ミッドソール成形部 Ｂ．ボトムモールド Ｄ１．第１ダミーモールド Ｄ２．第２ダミー
モールド Ｓ．サイドモールド Ｌ．ラスト
Claims (1)
- 【請求項１】上面にアウトソール成形凹部を有するボト
ムモールド（Ｂ）と、下面にカプセルの下蓋成形凹部を
有する第１ダミーモールド（Ｄ １ ）と、下面にカプセル
の上蓋成形凹部とシール成形凹部を有する第２ダミーモ
ールド（Ｄ ２ ）とを下から順に重合して配置して、ボト
ムモールド（Ｂ）と第１ダミーモールド（Ｄ １ ）間に、
アウトソール成形部（Ｋ １ ）とカプセルの下蓋成形部
（Ｋ ２ ）を、第１ダミーモールド（Ｄ １ ）と第２ダミー
モールド（Ｄ ２ ）間にカプセルの上蓋成形部（Ｋ ３ ）を
それぞれ形成し、アウトソール成形部（Ｋ １ ）とカプセ
ルの下蓋成形部（Ｋ ２ ）にゴム状弾性体を射出して、ア
ウトソール（１０）とカプセルの下蓋（１２１）を一体
に射出成形するとともに、カプセルの上蓋成形部
（Ｋ ３ ）にゴム状弾性体を射出してカプセルの上蓋（１
２２）を成形する工程と、第１ダミーモールド（Ｄ １ ）
を抜き取り、アウトソール（１０）と一体なカプセルの
下蓋（１２１）を保持したボトムモールド（Ｂ）とカプ
セルの上蓋（１２２）を保持した第２ダミーモールド
（Ｄ ２ ）とを重合して、カプセルの下蓋（１２１）とカ
プセルの上蓋（１２２）の外周部にシール成形部
（Ｋ ４ ）を形成し、このシール成形部（Ｋ ４ ）にシール
成形材を射出してシール部（１２４）を成形してカプセ
ル（１２）を組立て形成する工程と、カプセルの中空部
（１２０）に液状乃至ゲル状の衝撃吸収材（１２３）を
射出注入する工程と、第２ダミーモールド（Ｄ ２ ）を抜
き取り、アウトソール（１０）と衝撃吸収材（１２３）
を充填したカプセル（１２）とからなる靴底（１）を上
面に保持したボトムモールド（Ｂ）と、サイドモールド
（Ｓ）と胛被（５）を装着したラスト（Ｌ）とを組み合
わせて、ミッドソール成形部（Ｋ ５ ）を形成し、このミ
ッドソール成形部（Ｋ ５ ）に発泡性配合のゴム弾性材か
らなるミッドソール成形材を射出して、クッション性の
ミッドソール（１３）を射出成形すると共に、ミッドソ
ール（１３）を介して靴底（１）を胛被（５）に接着さ
せる工程とからなることを特徴とする衝撃吸収性の靴の
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200990A JP2632285B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 衝撃吸収性の靴の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200990A JP2632285B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 衝撃吸収性の靴の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732511A JPH0732511A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2632285B2 true JP2632285B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=16433679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200990A Expired - Lifetime JP2632285B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 衝撃吸収性の靴の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632285B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2222645A1 (en) * | 1995-06-15 | 1997-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for manufacturing solid elastomeric gels |
| WO1997025551A2 (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | William Alexander Courtney | Device incorporating elastic fluids and viscous damping |
| GB2324352B (en) * | 1996-01-05 | 1999-10-20 | William Alexander Courtney | Device incorporating elastic fluids and viscous damping |
| EP2890260B1 (en) * | 2012-08-28 | 2016-11-02 | Ecco Sko A/S | Shoe part forming by injection moulding and insert thereof |
| CN113771395B (zh) * | 2021-09-13 | 2022-09-30 | 福建鸿星尔克体育用品有限公司 | 一种cpu注入法形成的减震鞋底的制备方法 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP5200990A patent/JP2632285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732511A (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |