JP3270382B2 - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents
射出成形靴の製造方法Info
- Publication number
- JP3270382B2 JP3270382B2 JP36582197A JP36582197A JP3270382B2 JP 3270382 B2 JP3270382 B2 JP 3270382B2 JP 36582197 A JP36582197 A JP 36582197A JP 36582197 A JP36582197 A JP 36582197A JP 3270382 B2 JP3270382 B2 JP 3270382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outsole
- injection
- mold
- shoe
- midsole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミッドソールとア
ウトソールからなる靴底の、アウトソールがその周縁、
特に爪先先端部、踏付部、不踏部または踵後端部におい
て胛被側に立ち上がってなる射出成形靴の製造方法に関
し、該靴底の立ち上り部分が薄く、かつデザインや機能
を多様化できる射出成形靴の製造方法に関する。
ウトソールからなる靴底の、アウトソールがその周縁、
特に爪先先端部、踏付部、不踏部または踵後端部におい
て胛被側に立ち上がってなる射出成形靴の製造方法に関
し、該靴底の立ち上り部分が薄く、かつデザインや機能
を多様化できる射出成形靴の製造方法に関する。
【０００２】
【技術背景】ジョギングシューズ，ウォーキングシュー
ズの中には、靴底が爪先先端部、踏付部、不踏部または
踵後端部において胛被側に立ち上った形状をなすもの
（巻き上がった形状のものを含み、特に巻き上がった靴
底は「巻き上げ靴底」とも称される）がある。また、ジ
ョギングシューズやウォーキングシューズに限らず、通
常のカジュアルシューズやビジネスシューズであって
も、靴底がその周縁の全体において立ち上がった形状を
なすもの（「船形靴底」とも称される）も知られてい
る。
ズの中には、靴底が爪先先端部、踏付部、不踏部または
踵後端部において胛被側に立ち上った形状をなすもの
（巻き上がった形状のものを含み、特に巻き上がった靴
底は「巻き上げ靴底」とも称される）がある。また、ジ
ョギングシューズやウォーキングシューズに限らず、通
常のカジュアルシューズやビジネスシューズであって
も、靴底がその周縁の全体において立ち上がった形状を
なすもの（「船形靴底」とも称される）も知られてい
る。
【０００３】たとえば、ハンドメイドにより、靴底の爪
先先端部踏付部、不踏部または踵後端部、あるいは靴底
の周縁の全体が立ち上った形状の靴を製造する場合に
は、まず、プレス成形により靴底を巻き上げ形状または
船型形状に形成しておき、この靴底と胛被とを接着材に
より接合することで、上記巻き上げ靴底や船形靴底を有
する靴を製造することができる。ハンドメイドによる場
合、靴底をアウトソールとミッドソールとの２層構造と
することは技術的に容易であり、この場合には、アウト
ソールを、巻き上げ形状または船形形状に成形すること
ができる。一般的には、アウトソール材料として、固化
の後に弾力性は低いが耐摩耗性が高くなるような材料が
使用され、ミッドソール材料として、固化の後に耐摩耗
性は低いが弾力性が高くなるような材料が使用される。
先先端部踏付部、不踏部または踵後端部、あるいは靴底
の周縁の全体が立ち上った形状の靴を製造する場合に
は、まず、プレス成形により靴底を巻き上げ形状または
船型形状に形成しておき、この靴底と胛被とを接着材に
より接合することで、上記巻き上げ靴底や船形靴底を有
する靴を製造することができる。ハンドメイドによる場
合、靴底をアウトソールとミッドソールとの２層構造と
することは技術的に容易であり、この場合には、アウト
ソールを、巻き上げ形状または船形形状に成形すること
ができる。一般的には、アウトソール材料として、固化
の後に弾力性は低いが耐摩耗性が高くなるような材料が
使用され、ミッドソール材料として、固化の後に耐摩耗
性は低いが弾力性が高くなるような材料が使用される。
【０００４】ハンドメイドによる場合には、技術的には
多様なデザインの靴底を有する靴を製造することができ
るが、製造に人手を要すること、大量生産ができないこ
と等の理由から、製造コストが射出成形靴に比べて高く
なるという問題がある。
多様なデザインの靴底を有する靴を製造することができ
るが、製造に人手を要すること、大量生産ができないこ
と等の理由から、製造コストが射出成形靴に比べて高く
なるという問題がある。
【０００５】一方、靴底の爪先先端部、踏付部、不踏部
または踵後端部、あるいは靴底の周縁の全体が立ち上っ
た形状の靴を製造する場合には、図１０に示すように、
胛被１００が吊り込まれたラストモールド１１０と、ボ
トムモールド１２０と、サイドモールド１３０との間に
形成されるキャビティＣ内に靴底材料を、射出ゲートＩ
Ｇ００から射出することにより、胛被１００に一体化し
た巻き上げ靴底や船形靴底を有する靴を製造することが
できる。射出成形靴では、射出工程を複数とすることに
より、靴底を多層構造とすることができる。たとえば、
２回の射出工程により、アウトソールが爪先先端部で立
ち上がった、アウトソールとミッドソールとの２層構造
を有する靴を製造する場合、図１１（Ａ）に示すよう
に、まずダミーラストモールド１４０と、ボトムモール
ド１２０と、サイドモールド１３０とを用いてアウトソ
ール１８０を、射出ゲートＩＧ０１から靴底材料を射出
することにより成形し、つぎに図１１（Ｂ）に示すよう
に、胛被１００が装着されたラストモールド１１０と、
ボトムモールド１２０と、サイドモールド１３０とを用
いてミッドソール１９０を、射出ゲートＩＧ０２から靴
底材料を射出することにより成形する。このとき胛被１
００は、ミッドソール１９０と直接接触して一体化する
が、アウトソール１８０と直接接触することはなく、ア
ウトソール１８０と胛被１００との間にミッドソール１
９０が介在している。このため、靴底１７０の、アウト
ソール１８０が立ち上がった部分がミッドソール１９０
により分厚くなるという問題がある。この種の問題は、
アウトソール１８０の胛被１００側への立ち上り部分を
薄くすることにより幾分は解消できるが、アウトソール
１８０を薄くしたことにより靴底の耐久性が低下すると
いう問題を新たに生ずる。
または踵後端部、あるいは靴底の周縁の全体が立ち上っ
た形状の靴を製造する場合には、図１０に示すように、
胛被１００が吊り込まれたラストモールド１１０と、ボ
トムモールド１２０と、サイドモールド１３０との間に
形成されるキャビティＣ内に靴底材料を、射出ゲートＩ
Ｇ００から射出することにより、胛被１００に一体化し
た巻き上げ靴底や船形靴底を有する靴を製造することが
できる。射出成形靴では、射出工程を複数とすることに
より、靴底を多層構造とすることができる。たとえば、
２回の射出工程により、アウトソールが爪先先端部で立
ち上がった、アウトソールとミッドソールとの２層構造
を有する靴を製造する場合、図１１（Ａ）に示すよう
に、まずダミーラストモールド１４０と、ボトムモール
ド１２０と、サイドモールド１３０とを用いてアウトソ
ール１８０を、射出ゲートＩＧ０１から靴底材料を射出
することにより成形し、つぎに図１１（Ｂ）に示すよう
に、胛被１００が装着されたラストモールド１１０と、
ボトムモールド１２０と、サイドモールド１３０とを用
いてミッドソール１９０を、射出ゲートＩＧ０２から靴
底材料を射出することにより成形する。このとき胛被１
００は、ミッドソール１９０と直接接触して一体化する
が、アウトソール１８０と直接接触することはなく、ア
ウトソール１８０と胛被１００との間にミッドソール１
９０が介在している。このため、靴底１７０の、アウト
ソール１８０が立ち上がった部分がミッドソール１９０
により分厚くなるという問題がある。この種の問題は、
アウトソール１８０の胛被１００側への立ち上り部分を
薄くすることにより幾分は解消できるが、アウトソール
１８０を薄くしたことにより靴底の耐久性が低下すると
いう問題を新たに生ずる。
【０００６】以上のように、従来の射出成形技術によっ
ては、アウトソールとミッドソールとからなる射出成形
靴においては、アウトソールの巻き上げ部分や立ち上り
部分の厚みが薄い靴底を製造することはできないとする
のが常識であった。
ては、アウトソールとミッドソールとからなる射出成形
靴においては、アウトソールの巻き上げ部分や立ち上り
部分の厚みが薄い靴底を製造することはできないとする
のが常識であった。
【０００７】
【発明の目的】本発明の目的は、アウトソールが、靴底
周縁、特に爪先先端部、踏付部、不踏部または踵後端部
において胛被側に立ち上がってなる射出成形靴の、該靴
底の立ち上り部分を薄くすることである。本発明の他の
目的は、上記射出成形靴の、デザインや機能の多様化を
図ることである。
周縁、特に爪先先端部、踏付部、不踏部または踵後端部
において胛被側に立ち上がってなる射出成形靴の、該靴
底の立ち上り部分を薄くすることである。本発明の他の
目的は、上記射出成形靴の、デザインや機能の多様化を
図ることである。
【０００８】
【発明の概要】本発明で得られる射出成形靴は、周縁の
少なくとも一部分が胛被側に立ち上がる形状をなすアウ
トソールと、前記アウトソールの、前記胛被側に立ち上
がる部分を除く部分と胛被との間に、ミッドソール材料
が射出されてなるミッドソールとを有し、前記アウトソ
ールの胛被側に立ち上がる部分が、接着材により胛被に
接着されたものである。
少なくとも一部分が胛被側に立ち上がる形状をなすアウ
トソールと、前記アウトソールの、前記胛被側に立ち上
がる部分を除く部分と胛被との間に、ミッドソール材料
が射出されてなるミッドソールとを有し、前記アウトソ
ールの胛被側に立ち上がる部分が、接着材により胛被に
接着されたものである。
【０００９】ここで、たとえば、アウトソールが、全周
縁にわたり胛被側に立ち上がっているようにもできる。
また、アウトソールの、爪先先端部、踏付部、不踏部ま
たは踵部後端部の少なくとも一箇所が胛被側に立ち上が
るようにもできる。さらに、アウトソールが、全周縁に
わたり、または周縁の一部において胛被側に立ち上がっ
ており、爪先先端部、踏付部、不踏部または踵部後端部
の少なくとも一箇所におけるアウトソールの立ち上がり
度合いが、他の部分よりも大きくなるようにもできる。
縁にわたり胛被側に立ち上がっているようにもできる。
また、アウトソールの、爪先先端部、踏付部、不踏部ま
たは踵部後端部の少なくとも一箇所が胛被側に立ち上が
るようにもできる。さらに、アウトソールが、全周縁に
わたり、または周縁の一部において胛被側に立ち上がっ
ており、爪先先端部、踏付部、不踏部または踵部後端部
の少なくとも一箇所におけるアウトソールの立ち上がり
度合いが、他の部分よりも大きくなるようにもできる。
【００１０】本発明の射出成形靴の製造方法は、上記の
巻き上げ形状や船形形状のアウトソールを有する射出成
形靴を製造するための方法であり、 （１）ダミーラストモールドと、ボトムモールドと、サ
イドモールドとを用いて、周縁の少なくとも一部分が胛
被側に立ち上がる形状をなすアウトソールを射出成形す
る工程、 （２）前記アウトソールが成形面に形成されたボトムモ
ールドと、ラストモールドと、サイドモールドとを、前
記アウトソールの胛被側に立ち上がる部分が前記ラスト
モールドに押接されるように閉型して、ミッドソールを
射出成形する工程、 （３）接着材を用いて、前記アウトソールの胛被側に立
ち上がる部分（前記ラストモールドに押接されているた
めに、ミッドソールと接合されなかった部分）を、胛被
に接着する工程、を有することを特徴とする。
巻き上げ形状や船形形状のアウトソールを有する射出成
形靴を製造するための方法であり、 （１）ダミーラストモールドと、ボトムモールドと、サ
イドモールドとを用いて、周縁の少なくとも一部分が胛
被側に立ち上がる形状をなすアウトソールを射出成形す
る工程、 （２）前記アウトソールが成形面に形成されたボトムモ
ールドと、ラストモールドと、サイドモールドとを、前
記アウトソールの胛被側に立ち上がる部分が前記ラスト
モールドに押接されるように閉型して、ミッドソールを
射出成形する工程、 （３）接着材を用いて、前記アウトソールの胛被側に立
ち上がる部分（前記ラストモールドに押接されているた
めに、ミッドソールと接合されなかった部分）を、胛被
に接着する工程、を有することを特徴とする。
【００１１】本発明の射出成形靴の製造方法では、射出
成形の工程（１），（２）において、アウトソールの胛
被側に立ち上がる部分と胛被との間にはミッドソールが
介在しない。したがって、当該方法により製造される本
発明の射出成形靴は、アウトソールの立ち上り部分が、
ミッドソールにより分厚くなるという問題は生じない
し、アウトソールの立ち上り部分を薄くしたために、靴
底の耐久性が低下するという問題も生じない。さらに、
アウトソールの立ち上り部位や、立ち上りの度合いは適
宜設定できるので、デザインや機能が多様化される。
成形の工程（１），（２）において、アウトソールの胛
被側に立ち上がる部分と胛被との間にはミッドソールが
介在しない。したがって、当該方法により製造される本
発明の射出成形靴は、アウトソールの立ち上り部分が、
ミッドソールにより分厚くなるという問題は生じない
し、アウトソールの立ち上り部分を薄くしたために、靴
底の耐久性が低下するという問題も生じない。さらに、
アウトソールの立ち上り部位や、立ち上りの度合いは適
宜設定できるので、デザインや機能が多様化される。
【００１２】
【実施例】図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明で得られる射
出成形靴の一実施例を示す斜視図および底面図である。
ここで、射出成形靴１１の靴底２１は、アウトソール２
１１の爪先先端部３１１および踵後端部３１２が、薄い
肉厚で胛被側に立ち上がった形状をなしている。後述す
るように、ミッドソール２１２の射出の際に、ミッドソ
ール２１２と胛被４１とが一体化されるとともに、ミッ
ドソール２１２とアウトソール２１１とが、爪先先端部
３１１および踵後端部３１２を除く部分で一体化され
る。なお、本実施例では、ミッドソール２１２は、靴底
２１の周縁３１３において、胛被４１側に立ち上がるよ
うに形成されている。図１（Ａ），（Ｂ）に示す射出成
形靴１１では、アウトソール２１１の爪先先端部３１１
および踵後端部３１２と、胛被４１との間にはミッドソ
ール２１２は介在しておらず、アウトソール２１１の爪
先先端部３１１および踵後端部３１２が、接着材により
胛被４１に接合されている。
出成形靴の一実施例を示す斜視図および底面図である。
ここで、射出成形靴１１の靴底２１は、アウトソール２
１１の爪先先端部３１１および踵後端部３１２が、薄い
肉厚で胛被側に立ち上がった形状をなしている。後述す
るように、ミッドソール２１２の射出の際に、ミッドソ
ール２１２と胛被４１とが一体化されるとともに、ミッ
ドソール２１２とアウトソール２１１とが、爪先先端部
３１１および踵後端部３１２を除く部分で一体化され
る。なお、本実施例では、ミッドソール２１２は、靴底
２１の周縁３１３において、胛被４１側に立ち上がるよ
うに形成されている。図１（Ａ），（Ｂ）に示す射出成
形靴１１では、アウトソール２１１の爪先先端部３１１
および踵後端部３１２と、胛被４１との間にはミッドソ
ール２１２は介在しておらず、アウトソール２１１の爪
先先端部３１１および踵後端部３１２が、接着材により
胛被４１に接合されている。
【００１３】図１（Ａ），（Ｂ）に示す射出成形靴を製
造する場合を例に、本発明の射出成形靴の製造方法を説
明する。まず、図２（Ａ）に示すように、ダミーラスト
モールド５１と、ボトムモールド６１と、一対のサイド
モールド（図２（Ａ）では、一方のみを符合７１で示
す）とを閉型し、キャビティＣ１１内にアウトソール用
射出材料（冷却固化した後に高耐摩耗性となるような材
料）を、射出ゲートＩＧ１１から注入することで、アウ
トソール２１１を成形する。図２（Ａ）において、サイ
ドモールド７１は、セリ板Ｌが内方に突出した形状をな
しており、ボトムモールド６１の成形面Ｓには、靴底意
匠用の凹凸が形成されている。また、ダミーラストモー
ルド５１は、サイドモールド７１のセリ板Ｌと接触する
ことなく閉型でき得るように、上部に隙間をとるための
切り欠き部Ｄが形成されている。
造する場合を例に、本発明の射出成形靴の製造方法を説
明する。まず、図２（Ａ）に示すように、ダミーラスト
モールド５１と、ボトムモールド６１と、一対のサイド
モールド（図２（Ａ）では、一方のみを符合７１で示
す）とを閉型し、キャビティＣ１１内にアウトソール用
射出材料（冷却固化した後に高耐摩耗性となるような材
料）を、射出ゲートＩＧ１１から注入することで、アウ
トソール２１１を成形する。図２（Ａ）において、サイ
ドモールド７１は、セリ板Ｌが内方に突出した形状をな
しており、ボトムモールド６１の成形面Ｓには、靴底意
匠用の凹凸が形成されている。また、ダミーラストモー
ルド５１は、サイドモールド７１のセリ板Ｌと接触する
ことなく閉型でき得るように、上部に隙間をとるための
切り欠き部Ｄが形成されている。
【００１４】図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ１１
−Ａ１１線の断面を示している。ここで、Ａ１１−Ａ１
１線は、図１（Ａ）に示したＡ１−Ａ１線に対応してい
る。図１（Ａ）のＡ１−Ａ１線による射出成形靴１１の
断面部分において、アウトソール２１１は胛被４１側に
は立ち上がっていない。したがって、図２（Ｂ）におい
ても、アウトソール２１１は胛被４１側には立ち上がっ
ていない。なお、図２（Ｂ）では、ボトムモールド６１
の成形面Ｓの下部にアウトソール２１１のための射出ゲ
ートＩＧ１１およびミッドソール２１２のための後述す
る射出ゲートＩＧ１２が示されている。
−Ａ１１線の断面を示している。ここで、Ａ１１−Ａ１
１線は、図１（Ａ）に示したＡ１−Ａ１線に対応してい
る。図１（Ａ）のＡ１−Ａ１線による射出成形靴１１の
断面部分において、アウトソール２１１は胛被４１側に
は立ち上がっていない。したがって、図２（Ｂ）におい
ても、アウトソール２１１は胛被４１側には立ち上がっ
ていない。なお、図２（Ｂ）では、ボトムモールド６１
の成形面Ｓの下部にアウトソール２１１のための射出ゲ
ートＩＧ１１およびミッドソール２１２のための後述す
る射出ゲートＩＧ１２が示されている。
【００１５】上記のようにして、アウトソール２１１を
成形した後、各モールドを開型し、ダミーラストモール
ド５１を除去する。ついで、図３（Ａ）に示すように、
改めて、ラストモールド８１と、ボトムモールド６１
と、サイドモールド７１とを閉型してキャビティＣ１２
を形成し、このキャビティＣ１２内にミッドソール用射
出材料（冷却固化した後に高弾力となるような材料）
を、射出ゲートＩＧ１２から注入することで、ミッドソ
ール２１２を成形する。なお、図２（Ａ）および図３
（Ａ）において、各モールドの移動可能な方向を示して
おく。すなわち、閉型、開型に際して、ボトムモールド
６１、ダミーラストモールド５１およびラストモールド
８１は上下方向に摺動でき、サイドモールド７１は、紙
面と垂直な方向に摺動できる。
成形した後、各モールドを開型し、ダミーラストモール
ド５１を除去する。ついで、図３（Ａ）に示すように、
改めて、ラストモールド８１と、ボトムモールド６１
と、サイドモールド７１とを閉型してキャビティＣ１２
を形成し、このキャビティＣ１２内にミッドソール用射
出材料（冷却固化した後に高弾力となるような材料）
を、射出ゲートＩＧ１２から注入することで、ミッドソ
ール２１２を成形する。なお、図２（Ａ）および図３
（Ａ）において、各モールドの移動可能な方向を示して
おく。すなわち、閉型、開型に際して、ボトムモールド
６１、ダミーラストモールド５１およびラストモールド
８１は上下方向に摺動でき、サイドモールド７１は、紙
面と垂直な方向に摺動できる。
【００１６】図３（Ａ）において、サイドモールド７１
のセリ板Ｌの下面は、ボトムモールド６１の上面に当接
しており、セリ板Ｌの先端はアウトソール２１１の縁端
を上方から覆っている。また、ラストモールド８１に
は、胛被４１が装着されており、この胛被４１にはセリ
板Ｌの先端が当接している。
のセリ板Ｌの下面は、ボトムモールド６１の上面に当接
しており、セリ板Ｌの先端はアウトソール２１１の縁端
を上方から覆っている。また、ラストモールド８１に
は、胛被４１が装着されており、この胛被４１にはセリ
板Ｌの先端が当接している。
【００１７】図３（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＡ１２
−Ａ１２線の断面を示している。ここで、Ａ１２−Ａ１
２線は、図１（Ａ）に示したＡ１−Ａ１線、図２（Ａ）
に示したＡ１１−Ａ１１線に対応している。図１（Ａ）
のＡ１−Ａ１線による射出成形靴１１の断面部分では、
ミッドソール２１２は胛被４１側に立ち上がっている。
したがって、図３（Ｂ）においても、ミッドソール２１
２は胛被４１側に立ち上がっている。上記のようにし
て、ミッドソール２１２を射出した後に脱型した射出成
形靴は、アウトソール２１１の爪先先端部３１１および
踵後端部３１２と、胛被４１とが非接合状態となってい
る。この非接合部分を、接着材を用いて接合すること
で、図１（Ａ），（Ｂ）に示した射出成形靴１１が製造
される。
−Ａ１２線の断面を示している。ここで、Ａ１２−Ａ１
２線は、図１（Ａ）に示したＡ１−Ａ１線、図２（Ａ）
に示したＡ１１−Ａ１１線に対応している。図１（Ａ）
のＡ１−Ａ１線による射出成形靴１１の断面部分では、
ミッドソール２１２は胛被４１側に立ち上がっている。
したがって、図３（Ｂ）においても、ミッドソール２１
２は胛被４１側に立ち上がっている。上記のようにし
て、ミッドソール２１２を射出した後に脱型した射出成
形靴は、アウトソール２１１の爪先先端部３１１および
踵後端部３１２と、胛被４１とが非接合状態となってい
る。この非接合部分を、接着材を用いて接合すること
で、図１（Ａ），（Ｂ）に示した射出成形靴１１が製造
される。
【００１８】図４は、本発明で得られる射出成形靴の他
の実施例を示している。この射出成形靴１２は、アウト
ソール２２１の爪先先端部３２１が胛被４２先端の上面
側にまで大きく巻き上がるとともに、踵後端部３２２が
胛被４２後端の月形部分にまで大きく巻き上がってい
る。図４に示す射出成形靴を製造する場合の、本発明の
射出成形靴の製造方法を以下に説明する。図５は、アウ
トソール２２１を形成するために、ダミーラストモール
ド５２と、ボトムモールド６２と、サイドモールド７２
とを閉型し、キャビティＣ２１内にアウトソール用射出
材料を、射出ゲートＩＧ２１から注入した様子を示して
いる。ここで、ダミーラストモールド５２には、爪先先
端部３２１および踵後端部３２２に相当する部分にアウ
トソール２２１を形成するためのキャビティＣＡが形成
されている。このキャビティＣＡは、ダミーラストモー
ルド５２とボトムモールド６２とが作るキャビティＣ２
１に連続している。
の実施例を示している。この射出成形靴１２は、アウト
ソール２２１の爪先先端部３２１が胛被４２先端の上面
側にまで大きく巻き上がるとともに、踵後端部３２２が
胛被４２後端の月形部分にまで大きく巻き上がってい
る。図４に示す射出成形靴を製造する場合の、本発明の
射出成形靴の製造方法を以下に説明する。図５は、アウ
トソール２２１を形成するために、ダミーラストモール
ド５２と、ボトムモールド６２と、サイドモールド７２
とを閉型し、キャビティＣ２１内にアウトソール用射出
材料を、射出ゲートＩＧ２１から注入した様子を示して
いる。ここで、ダミーラストモールド５２には、爪先先
端部３２１および踵後端部３２２に相当する部分にアウ
トソール２２１を形成するためのキャビティＣＡが形成
されている。このキャビティＣＡは、ダミーラストモー
ルド５２とボトムモールド６２とが作るキャビティＣ２
１に連続している。
【００１９】上記のようにして、アウトソール２２１を
成形した後、各モールドを開型してダミーラストモール
ド５２を除去し、図６に示すように、改めて、ラストモ
ールド８２と、ボトムモールド６２と、サイドモールド
７２とを閉型してキャビティＣ２２を形成し、このキャ
ビティＣ２２内にミッドソール用射出材料を、射出ゲー
トＩＧ２２から注入することで、ミッドソール２２２を
成形する。図６では、サイドモールド７２のセリ板Ｌの
先端の輪郭を、破線Ｑで示してある。爪先先端付近（図
６の領域Ｘ）および踵後端付近（図６の領域Ｚ）ではセ
リ板Ｌの先端は、胛被４３には当接しておらず（また
は、図示はしないがラストモールド８２とサイドモール
ド７２との適正な位置ぎめをする上で当接しており）、
上記Ｘ，Ｚ以外の領域Ｙでは、セリ板Ｌの先端は、胛被
４３に当接（詳しくは、胛被４３を介してラストモール
ド８２にして当接）している。図６では、領域Ｘと領域
Ｙとの境界点をαで示し、領域Ｙと領域Ｚとの境界点を
βで示してある。なお、図５および図６においても、図
２（Ａ）および図３（Ａ）と同様に各モールドの移動可
能な方向を矢印で示しておく。
成形した後、各モールドを開型してダミーラストモール
ド５２を除去し、図６に示すように、改めて、ラストモ
ールド８２と、ボトムモールド６２と、サイドモールド
７２とを閉型してキャビティＣ２２を形成し、このキャ
ビティＣ２２内にミッドソール用射出材料を、射出ゲー
トＩＧ２２から注入することで、ミッドソール２２２を
成形する。図６では、サイドモールド７２のセリ板Ｌの
先端の輪郭を、破線Ｑで示してある。爪先先端付近（図
６の領域Ｘ）および踵後端付近（図６の領域Ｚ）ではセ
リ板Ｌの先端は、胛被４３には当接しておらず（また
は、図示はしないがラストモールド８２とサイドモール
ド７２との適正な位置ぎめをする上で当接しており）、
上記Ｘ，Ｚ以外の領域Ｙでは、セリ板Ｌの先端は、胛被
４３に当接（詳しくは、胛被４３を介してラストモール
ド８２にして当接）している。図６では、領域Ｘと領域
Ｙとの境界点をαで示し、領域Ｙと領域Ｚとの境界点を
βで示してある。なお、図５および図６においても、図
２（Ａ）および図３（Ａ）と同様に各モールドの移動可
能な方向を矢印で示しておく。
【００２０】上記のようにして、ミッドソール２２２を
射出した後に脱型した射出成形靴は、アウトソール２２
１の爪先先端部３２１および踵後端部３２２と、胛被４
２とが非接合状態となっている。この非接合部分を、接
着材を用いて接合することで、図４に示した、アウトソ
ール２２１が爪先先端部３２１および踵後端部３２２で
巻き上がった射出成形靴１２が製造される。
射出した後に脱型した射出成形靴は、アウトソール２２
１の爪先先端部３２１および踵後端部３２２と、胛被４
２とが非接合状態となっている。この非接合部分を、接
着材を用いて接合することで、図４に示した、アウトソ
ール２２１が爪先先端部３２１および踵後端部３２２で
巻き上がった射出成形靴１２が製造される。
【００２１】図７（Ａ），（Ｂ）は、本発明で得られる
射出成形靴のさらに他の実施例を示す側面図および上面
図である。この射出成形靴１３は、爪先先端部３３１、
踵後端部３３２および不踏部３１３に立ち上がり部を設
け、不踏部の立ち上がり部はスタビライザ９の構成をな
している。図７（Ａ），（Ｂ）において、スタビライザ
９は、アウトソール２３１の不踏部３１３の両側部が胛
被４３の上面側にまで巻き上がり、薄い肉厚に形成され
ている。
射出成形靴のさらに他の実施例を示す側面図および上面
図である。この射出成形靴１３は、爪先先端部３３１、
踵後端部３３２および不踏部３１３に立ち上がり部を設
け、不踏部の立ち上がり部はスタビライザ９の構成をな
している。図７（Ａ），（Ｂ）において、スタビライザ
９は、アウトソール２３１の不踏部３１３の両側部が胛
被４３の上面側にまで巻き上がり、薄い肉厚に形成され
ている。
【００２２】図７（Ａ），（Ｂ）に示す射出成形靴を製
造する場合の、本発明の射出成形靴の製造方法を以下に
説明する。図８（Ａ）は、図７（Ｂ）におけるＢ１−Ｂ
１線のアウトソール２３１を成形するための金型の組合
わせを示す断面図であり、アウトソール２３１を形成す
るために、ダミーラストモールド５３と、ボトムモール
ド６３と、サイドモールド７３とを閉型し、キャビティ
Ｃ３１内にアウトソール用射出材料を、射出ゲートＩＧ
３１から注入した様子を示している。ここで、ダミーラ
ストモールド５３の爪先先端部および踵後端部の構造
は、図２（Ａ）に示したダミーラストモールド５１と同
様である。ただし、ダミーラストモールド５３は、踵部
両側部にスタビライザ９を形成するためのキャビティＣ
Ｂが形成されている点で、ダミーラストモールド５１と
は構成が異なっている。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）にお
けるＡ３１−Ａ３１線の端面を示している。ここで、Ａ
３１−Ａ３１線は、図７（Ａ）に示したＡ３−Ａ３線に
対応している。図９では、図６におけると同様、サイド
モールド７３のセリ板Ｌの先端の輪郭を、破線Ｑで示し
てある。爪先先端付近（図９の領域Ｘ）および踵後端付
近（図９の領域Ｚ）ではセリ板Ｌの先端は、胛被４３に
は当接しておらず（または、図示はしないがラストモー
ルド８２とサイドモールド７３との適正な位置ぎめをす
る上で当接しており）、上記Ｘ，Ｚ以外の領域Ｙでは、
セリ板Ｌの先端は、胛被４３に当接（詳しくは、胛被４
３を介してラストモールド８２にして当接）している。
また、図９でも、図６におけると同様、領域Ｘと領域Ｙ
との境界点をαで示し、領域Ｙと領域Ｚとの境界点をβ
で示してある。なお、図９においても、各モールドの移
動可能な方向を矢印で示しておく。
造する場合の、本発明の射出成形靴の製造方法を以下に
説明する。図８（Ａ）は、図７（Ｂ）におけるＢ１−Ｂ
１線のアウトソール２３１を成形するための金型の組合
わせを示す断面図であり、アウトソール２３１を形成す
るために、ダミーラストモールド５３と、ボトムモール
ド６３と、サイドモールド７３とを閉型し、キャビティ
Ｃ３１内にアウトソール用射出材料を、射出ゲートＩＧ
３１から注入した様子を示している。ここで、ダミーラ
ストモールド５３の爪先先端部および踵後端部の構造
は、図２（Ａ）に示したダミーラストモールド５１と同
様である。ただし、ダミーラストモールド５３は、踵部
両側部にスタビライザ９を形成するためのキャビティＣ
Ｂが形成されている点で、ダミーラストモールド５１と
は構成が異なっている。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）にお
けるＡ３１−Ａ３１線の端面を示している。ここで、Ａ
３１−Ａ３１線は、図７（Ａ）に示したＡ３−Ａ３線に
対応している。図９では、図６におけると同様、サイド
モールド７３のセリ板Ｌの先端の輪郭を、破線Ｑで示し
てある。爪先先端付近（図９の領域Ｘ）および踵後端付
近（図９の領域Ｚ）ではセリ板Ｌの先端は、胛被４３に
は当接しておらず（または、図示はしないがラストモー
ルド８２とサイドモールド７３との適正な位置ぎめをす
る上で当接しており）、上記Ｘ，Ｚ以外の領域Ｙでは、
セリ板Ｌの先端は、胛被４３に当接（詳しくは、胛被４
３を介してラストモールド８２にして当接）している。
また、図９でも、図６におけると同様、領域Ｘと領域Ｙ
との境界点をαで示し、領域Ｙと領域Ｚとの境界点をβ
で示してある。なお、図９においても、各モールドの移
動可能な方向を矢印で示しておく。
【００２３】上記のようにして、アウトソール２３１を
形成した後、各モールドを開型してダミーラストモール
ド５３を除去し、図９（図７（Ｂ）におけるＢ１−Ｂ１
線の断面図）に示すように、改めて、ラストモールド８
３と、ボトムモールド６３と、サイドモールド７３とを
閉型してキャビティＣ３２を形成し、このキャビティＣ
３２内にミッドソール用射出材料を、射出ゲートＩＧ３
２から注入することで、ミッドソール２３２を成形す
る。
形成した後、各モールドを開型してダミーラストモール
ド５３を除去し、図９（図７（Ｂ）におけるＢ１−Ｂ１
線の断面図）に示すように、改めて、ラストモールド８
３と、ボトムモールド６３と、サイドモールド７３とを
閉型してキャビティＣ３２を形成し、このキャビティＣ
３２内にミッドソール用射出材料を、射出ゲートＩＧ３
２から注入することで、ミッドソール２３２を成形す
る。
【００２４】上記のようにして、ミッドソール２３２を
射出した後に脱型した射出成形靴は、アウトソール２３
１の爪先先端部３３１、踵後端部３３２およびスタビラ
イザ９と、胛被４３とが非接合の状態となっている。こ
の非接合部分を、接着材を用いて接着することで、図７
（Ａ），（Ｂ）に示した、肉厚が薄いスタビライザ９が
形成された射出成形靴１３が製造される。
射出した後に脱型した射出成形靴は、アウトソール２３
１の爪先先端部３３１、踵後端部３３２およびスタビラ
イザ９と、胛被４３とが非接合の状態となっている。こ
の非接合部分を、接着材を用いて接着することで、図７
（Ａ），（Ｂ）に示した、肉厚が薄いスタビライザ９が
形成された射出成形靴１３が製造される。
【００２５】上記実施例では、靴底の周縁全体にわたっ
て、アウトソールが立ち上がる、船形靴底の例について
は説明しなかったが、靴底の周縁全体にわたってアウト
ソールが立ち上がるようにダミーラストモールドを構成
することで、アウトソールを船形形状に形成することが
できる。また、アウトソールの立ち上がり部位や、立ち
上り度合いは適宜に設定できるので、デザインの多様化
を図ることもできる。
て、アウトソールが立ち上がる、船形靴底の例について
は説明しなかったが、靴底の周縁全体にわたってアウト
ソールが立ち上がるようにダミーラストモールドを構成
することで、アウトソールを船形形状に形成することが
できる。また、アウトソールの立ち上がり部位や、立ち
上り度合いは適宜に設定できるので、デザインの多様化
を図ることもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、アウ
トソールの胛被側に立ち上がる部分と胛被との間にはミ
ッドソールが介在していないので、アウトソールの立ち
上り部分が分厚くなることはない。また、アウトソール
の立ち上り部位や、立ち上りの度合いは適宜設定できる
ので、デザインや機能の多様化を図ることができる。
トソールの胛被側に立ち上がる部分と胛被との間にはミ
ッドソールが介在していないので、アウトソールの立ち
上り部分が分厚くなることはない。また、アウトソール
の立ち上り部位や、立ち上りの度合いは適宜設定できる
ので、デザインや機能の多様化を図ることができる。
【図１】（Ａ）は、アウトソールの爪先先端部および踵
後端部が立ち上がった、本発明で得られる射出成形靴の
一実施例を示す斜視図、（Ｂ）は同じく底面図である。
後端部が立ち上がった、本発明で得られる射出成形靴の
一実施例を示す斜視図、（Ｂ）は同じく底面図である。
【図２】（Ａ）は図１の射出成形靴のアウトソールを成
形する工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ１１−
Ａ１１線方向の断面図である。
形する工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ１１−
Ａ１１線方向の断面図である。
【図３】（Ａ）は図１の射出成形靴のミッドソールを成
形する工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ１２−
Ａ１２線方向の断面図である。
形する工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ１２−
Ａ１２線方向の断面図である。
【図４】アウトソールの爪先先端部および踵後端部が大
きく巻き上がった、本発明で得られる射出成形靴の他の
実施例を示す斜視図である。
きく巻き上がった、本発明で得られる射出成形靴の他の
実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の射出成形靴のアウトソールを成形する工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図６】図４の射出成形靴のミッドソールを成形する工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図７】（Ａ）は、スタビライザを踵部両側に有する、
本発明で得られる射出成形靴の一実施例を示す斜視図、
（Ｂ）は同じく底面図である。
本発明で得られる射出成形靴の一実施例を示す斜視図、
（Ｂ）は同じく底面図である。
【図８】（Ａ）は図７の射出成形靴のアウトソールを成
形する工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ３１−
Ａ３１線方向の断面図である。
形する工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ３１−
Ａ３１線方向の断面図である。
【図９】図７の射出成形靴のミッドソールを成形する工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図１０】一部が胛被側に立ち上がった、単層からなる
射出成形靴を製造するための従来技術を示す図である。
射出成形靴を製造するための従来技術を示す図である。
【図１１】一部が胛被側に立ち上がったアウトソールと
ミッドソールとからなる射出成形靴を製造するための従
来技術を示す図であり、（Ａ）はアウトソールを成形す
る工程を示す図、（Ｂ）はミッドソールを成形する工程
を示す図である。
ミッドソールとからなる射出成形靴を製造するための従
来技術を示す図であり、（Ａ）はアウトソールを成形す
る工程を示す図、（Ｂ）はミッドソールを成形する工程
を示す図である。
１１，１２，１３ 射出成形靴 ２１，２２，２３ 靴底 ２１１，２２１，２３１ アウトソール ２１２，２２２，２３２ ミッドソール ３１１，３２１，３３１ 爪先先端部 ３１２，３２２，３３２ 踵先端部 ３１３ 不踏部 ４１，４２，４３ 胛被 ５１，５２，５３ ダミーラストモールド ６１，６２，６３ ボトムモールド ７１，７２，７３ サイドモールド ８１，８２，８３ ラストモールド ９ スタビライザ Ｌ セリ板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:50
Claims (2)
- 【請求項１】 ミッドソールとアウトソールからなる靴
底を有する射出成形靴の製造方法において、 ダミーラストモールドと、ボトムモールドと、サイドモ
ールドとを用いて、周縁の少なくとも一部分が胛被側に
立ち上がる形状をなすアウトソールを射出成形する工
程、 前記アウトソールが成形面に形成された前記ボトムモー
ルドと、胛被が装着されたラストモールドと、前記サイ
ドモールドとを、前記アウトソールの胛被側に立ち上が
る部分が前記ラストモールドに押接されるように閉型し
て、ミッドソールを射出成形する工程、 前記アウトソールの前記胛被側に立ち上がる部分を、前
記胛被に接着材を用いて接着する工程、 を有することを特徴とする射出成形靴の製造方法。 - 【請求項２】 前記アウトソールの前記胛被側に立ち上
がる部分が、爪先先端部分、踏付部、不踏部または踵後
端部の少なくとも一箇所であることを特徴とする請求項
１に記載の射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36582197A JP3270382B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36582197A JP3270382B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 射出成形靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179818A JPH11179818A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3270382B2 true JP3270382B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18485199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36582197A Expired - Fee Related JP3270382B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270382B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102319409B1 (ko) * | 2021-07-07 | 2021-10-28 | 유민경 | 기능성 드라이빙 슈즈 및 이의 제조 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003053664A1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-07-03 | Songjo Lim | Mold for producing shoe-sole |
| TW201427615A (zh) * | 2013-01-04 | 2014-07-16 | Long John Tsung Right Ind Co Ltd | 自動化製程生產之鞋子及其製鞋方法 |
| CN116922657A (zh) * | 2022-04-08 | 2023-10-24 | 湖南省柱旺运动用品有限公司 | 一种鞋子的制造模具及制造方法 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP36582197A patent/JP3270382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102319409B1 (ko) * | 2021-07-07 | 2021-10-28 | 유민경 | 기능성 드라이빙 슈즈 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11179818A (ja) | 1999-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4913064B2 (ja) | 靴及び靴製造方法 | |
| US20140109440A1 (en) | Shoe With Interchangeable Sole Portion | |
| JP3270382B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JP2002119302A (ja) | 靴底及びその製造方法並びにこれを用いた靴 | |
| JP2000037208A (ja) | ２色ソール用金型 | |
| IT201900005386A1 (it) | Metodo per la realizzazione di una suola comprendente almeno due materiali, stampo utilizzato per eseguire tale metodo e suola cosi’ ottenuta | |
| JP2586414B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| US3146536A (en) | Premolded outsoles | |
| CN209224441U (zh) | 一种新型rb倒包一体成型鞋模 | |
| JPS6137105A (ja) | 静電靴の製造方法 | |
| JP3471652B2 (ja) | 射出成形靴 | |
| JP3217024B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法及び射出成形靴 | |
| JP2569320Y2 (ja) | スラッシュ成形靴 | |
| JPH0628001Y2 (ja) | 多層底のインジェクション成型靴 | |
| JPH10217360A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| KR890005634Y1 (ko) | 구두굽(뒷창) | |
| JPH0646332Y2 (ja) | 靴底射出成形用金型 | |
| JPH11254554A (ja) | 靴底の成形方法 | |
| JPH05207903A (ja) | 射出成形靴底の製造方法 | |
| JPS6357042B2 (ja) | ||
| JP3575129B2 (ja) | 表皮一体成形品の製造方法 | |
| JPH0857984A (ja) | 射出成形靴の製法 | |
| JPH01214303A (ja) | 多色靴底射出成形金型 | |
| JPH08308605A (ja) | ゲートボールシューズ | |
| JPH0584101A (ja) | 射出成形靴及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080118 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |