JP2569320Y2 - スラッシュ成形靴 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、スラッシュ成形により
製造され、履口の品位に優れた短靴に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、スラッシュ成形により製造される
パンプスやカジュアルシューズ等の短靴７０は、図７
（ａ）に示すように靴本体７１をスラッシュ成形により
形成した後、余分な脚筒７２の部分を切断して短靴に形
成されていた。そして靴本体の切断面７３が直接履口部
分の表面に露出すると見苦しいため、同図（ｂ）に示す
ように、一般にバイアステープ７４等を縫い付けて切断
面７３が直接履口の表面に露出しないように処理されて
いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、バイア
ステープを使用すると履口部分が厚くなり、ゴロゴロ感
が出てすっきりした外観に形成できず、バイアステープ
が切断面履口表面に露出し、本革の靴等と比較して品位
に劣るという欠点があった。また、履口の形状が長靴の
ような単純な形状の場合にはバイアステープの処理は比
較的容易であるが、ファッション性の必要なパンプス等
の短靴のように履口部分が複雑な形状の場合、バイアス
テープを縫い付けて切断面を処理するのが困難であり、
バイアステープの使用にはデザイン上の制約があるた
め、ファッション性が高く且つ高品位なスラッシュ成形
靴は従来できなかった。

【０００４】本考案は、上記の欠点を解消するためにな
されたものであり、履口部分の外観品位に優れ、デザイ
ン上の制約がなく、且つ製造の容易なスラッシュ成形靴
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、スラッシュ成
形により形成した靴本体の脚筒部を切断して履口部を形
成してなるスラッシュ成形靴において、履口部の端部を
折り曲げ溝から折り曲げて靴本体に固定一体化した縁取
りを設け、履口部の上方に靴本体の切断面が露出しない
ように形成されており、折り曲げ前の履口部の厚みが靴
本体の厚みよりも肉薄に形成され、折り曲げ溝がスラッ
シュ形成の金型に設けた凸条により靴本体のスラッシュ
成形と同時に設けられたものであり、縁取りが履口部を
靴本体の内側に折り曲げて形成したものであることを特
徴とするスラッシュ成形靴、を要旨とするものである。

【０００６】

【０００７】

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基き説明す
る。図面は本考案のスラッシュ成形靴の実施例を示し、
図１は本考案のスラッシュ成形靴の１例の外観を示し
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示し、図２は図１に
おけるII−II線縦断面図である。

【０００９】本考案のスラッシュ成形靴１は図１に示す
ように、スラッシュ成形により形成した靴本体３の脚筒
部を切断して履口部２を形成してなるスラッシュ成形靴
において、履口部２の上方に靴本体３の脚筒部を切断し
た後の切断面が露出しないように履口部２の端部を折り
曲げてなる縁取り４を形成したものであり、本実施例の
スラッシュ成形靴１は図２に示すように、靴本体３の内
部側に裏布５と中底６が設けられてなる。

【００１０】図３は縁取りの態様を示す断面図である。
本考案スラッシュ成形靴１の縁取り４は、例えば図３
（ａ）に示すように、靴本体３の端部に形成した折り曲
げ部分８を裏布５と共にミシンにより糸９で縫着して靴
本体３と固定一体化することができる。尚、折り曲げ部
分８の靴本体３への固定一体化は上記の糸による縫着以
外に、接着剤による接着手段のみを用いてもよい〔同図
（ａ′）〕。更に、接着と縫着を併用してもよい。ま
た、裏布５の端部の処理は、折り曲げ部分８の中に挟ん
で固定することもできる。

【００１１】例えば図３（ｂ）に示すように、縁取り４
は靴本体３と折り曲げ部分８との間に裏布５を挟んで、
糸９を用い折り曲げ部分８を該裏布５と共に靴本体３に
ミシンで縫着して固定一体化することができる。また、
同図（ｃ）に示すように裏布５を靴本体３と折り曲げ部
分８との間に挟み、縫着せずに接着剤のみで固定しても
よい。以上の説明〔図３（ａ）〜（ｃ）〕は、いずれも
折り曲げ部分８は靴本体３の内側に折り曲げて固定する
ものである。また、同図（ｅ）に示すように、裏布５を
履口部の折り曲げ部分と同じ長さに形成して、折り曲げ
部分と共に折り曲げて縁取り内部に固定一体化してもよ
い。尚、外観の品位の点からは図３（ａ）〜（ｃ）、
（ｅ）のように靴本体の内側に折り曲げるのが好まし
い。

【００１２】縁取り４の折り曲げ部分８の幅は通常３〜
１０mmに形成され、好ましくは３〜７mm程度である。折
り曲げ部分の幅は短い程外観が良好であるが、３mm未満
ではミシン作業や接着の際の作業が困難であり、また１
０mmを越えると外観の品位が低下する。

【００１３】尚、縁取り４は折り曲げ部分の１回の折り
曲げのみならず、特に図示しないが２回以上の折り曲げ
により形成してもよい。その場合、縁取り４が厚く形成
されるの避けるために、折り曲げ部分の厚みを薄く形成
したり、又、折り込み方向を脚筒の切断面が履口上方に
露出しないようにする。

【００１４】図４は縁取り形成前の靴本体の履口部の態
様を示す断面図である。図４（イ）、（エ）に示すよう
に縁取り４は履口部２の端部の折り曲げ部分８を折り返
して形成される。この履口部２は同図（イ）に示すよう
に、履口部の端部の折り曲げ部８との境界Ａに凹溝とし
て折り曲げ溝７を設け、折り曲げ溝により折り返され
る。また、同図（エ）に示すように折り曲げ溝を形成
し、境界Ａから履口端部方向の折り曲げ部分８を薄肉に
形成して折り返してもよい。

【００１５】本考案のスラッシュ成形靴の厚みは、例え
ば靴本体の厚み（履口部を除く甲被等の一般的な部分）
は本考案において特に限定されるものではなく、従来か
ら使用されているものと全く同様に３〜５mmに形成でき
る。履口部２の部分は図４（ア）及び（イ）等の場合、
１〜３mmの厚みに形成され、折り曲げ部８を折り返した
場合に縁取り４の全体の厚みが靴本体の厚みと略同等と
なるような厚みに形成するのが好ましい。更に、図４
（ウ）、（エ）に示したように履口部の端部の折り曲げ
部８の厚みを薄肉に形成する場合には、折り曲げ部分８
の厚みは0.8 〜1.3 mmに形成するのが好ましい。特に履
口部の品位という点では折り曲げ部分８の厚みはより薄
肉に形成するのが好ましい。

【００１６】上記の折り曲げ溝７の形状は、例えば、図
４に示すように円弧状の凹部や、図６（Ａ）に示すよう
にＶ字形、同図（Ｂ）に示すようにＵ字形、同図（Ｃ）
のようにＬ字形等いずれの形状でもよいが、凹部の境界
部分は角をとったアール状に形成するのが好ましい。
又、凹部の底部を鋭角に形成すると脱型時に凹部の底か
ら引き裂かれ易くなるため、鈍角に形成するか、又は上
記の如くアールを付けるのが好ましい。折り曲げ溝７の
深さ及び幅は、靴本体３の厚み等に応じて形成される
が、例えば折り曲げ溝７の深さは、0.5 〜0.7 mmに形成
するのが好ましい。

【００１７】靴本体３はスラッシュ成形により形成さ
れ、靴本体３の成形と同時に上記の折り曲げ溝７が設け
られる。靴本体３を製造するには例えば、所望の靴形状
に形成した金型の内部に、ポリ塩化ビニルやゴムラテッ
クス等のプラスチゾルを注入し、金型を加熱することに
より、金型と接触して加熱された部分のプラスチゾルを
一定の厚みでゲル化させスキン層を形成し余分なゾルを
流し出した後、金型よりゲル化した部分を取り出して靴
本体１が得られる。この場合、靴本体１の履口部分は脚
筒部分１０（図４参照）が付いた長靴として形成し、余
分な脚筒１０を切断して折り曲げ部分８のみが長く形成
された短靴として形成される。

【００１８】図５は折り曲げ溝の形成状態を説明するた
めの金型の断面図である。図５に示すように上記のスラ
ッシュ成形に用いられる金型１１には、折り曲げ溝７を
設けるための凸条１２が、折り曲げ溝７の形状に対応し
た断面形状に設けられている。スラッシュ成形により形
成した靴本体３は、折り曲げ溝７の裏側１３が半円の弧
状（又はそれに類似した弧状の曲線）に盛り上がった形
状で、頂部の厚みが薄くなるように形成される。この靴
本体３の折り曲げ溝７の表面（金型１１と接触する面）
の形状は金型通りに形成されるが、折り曲げ溝７の裏側
１３は、スラッシュ成形時によって内部側が流されるた
め、表面側のような金型形状にシャープに対応した形状
には形成されず、折り曲げ溝７の形状に係わらず凸部の
肩と頂点が滑らかな凸条として形成される。

【００１９】尚、図６は折り曲げ溝の態様を示す金型の
部分断面図であり、金型１２と靴本体の折り曲げ部分８
の状態は、折り曲げ溝をＶ字形とした場合には同図
（Ａ）に示すようになり、またＵ字形の場合は同図
（Ｂ）のように、またＬ字形の場合は同図（Ｃ）に示す
ようになる。

【００２０】上記の図１及び図２に示すスラッシュ成形
靴の製造は例えば下記の順序により行うことができる。
靴本体をスラッシュ成形により形成する。履口部２
の余分な脚筒部分１０を切断する。中底及び裏布等を
取りつける。折り曲げ溝７から折り曲げ部分を折り曲
げる。裏布５の余分な部分を切断除去し、裏布５を折
り曲げ部分８と共にミシンにより縫い取り、靴本体３に
固定する。

【００２１】本考案のスラッシュ成形靴１の裏布とし
て、例えば、編布、織布、不織布、合成皮革、塩ビレザ
ー、又はこれらの材質とウレタンフォーム等をラミネー
トした積層材等からなるものが用いられる。

【００２２】また、本考案のスラッシュ成形靴の中底６
としては、例えば、硬質ボール紙、不織布、革チップ圧
縮材、合成樹脂板状体、又はこれらの粉砕混合圧縮材、
ＥＶＡ、スポンジゴム等の発泡弾性材等が用いられる。

【００２３】本考案のスラッシュ成形靴は、履口部の形
状の複雑なファッション性に富んだパンプスやカジュア
ルシューズ等の短靴として最適である。

【００２４】

【考案の効果】以上説明したように本考案のスラッシュ
成形靴は、履口部の端部を折り曲げて靴本体に固定一体
化した縁取りを設け、履口部の上方に靴本体の切断面が
露出しないように形成したことにより、靴本体の脚筒部
の切断面が直接表に露出している従来のスラッシュ成形
靴と比較して、外観品位に優れたものが得られる。更
に、バイアステープ等の処理を施した従来のスラッシュ
成形靴と比較して、本考案のスラッシュ成形靴はバイア
ステープを使用しないため、履口部分が厚くなってゴロ
ゴロ感が出る不具合がなく、また、履口の複雑な形状の
短靴であっても容易に形成可能でありデザインの自由度
が拡大して、従来不可能であったファッション性が高く
且つ高品位なスラッシュ成形靴が得られる。

【００２５】更に、バイアステープのような別部材を使
用しないため、履口処理のための材料調達が不要であ
り、またテープ縫い等の作業が省略できるため、製造コ
ストが低下する利点がある。

【００２６】また、本考案のスラッシュ成形靴の縁取り
を靴本体の履口部端部付近に折り曲げ溝を設け、該折り
曲げ溝から折り返してなる折り曲げ部分を靴本体に固定
一体化した場合、履口部分を更にすっきりと形成可能で
あり、優れた外観品位を有し本革と同等の品位が得られ
る。この場合、折り曲げ溝はスラッシュ成形の金型に設
けた凸条により靴本体のスラッシュ成形と同時に形成さ
れているため、折り曲げ溝を正確な位置にきわめて容易
に形成可能であり、履口部の高品位なスラッシュ成形靴
を安定した品質で量産可能である。

【００２７】また、折り曲げ線から履口端部方向の厚み
を靴本体の履口部よりも薄肉に形成した場合には、更に
良好な履口部の外観品位を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスラッシュ成形靴の１例の外観を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】図１におけるII−II線縦断面図である。

【図３】縁取りの態様を示す断面図である。

【図４】縁取り形成前の靴本体の履口部分の態様を示す
断面図である。

【図５】折り曲げ溝の形成状態を説明するための金型の
断面図である。

【図６】折り曲げ溝の態様を示す金型の部分断面図であ
る。

【図７】従来のスラッシュ成形により製造される短靴を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ スラッシュ成形靴 ２ 履口部 ３ 靴本体 ４ 縁取り ７ 折り曲げ溝 ８ 折り曲げ部分 １１ スラッシュ成形用金型 １２ 折り曲げ溝を形成するための凸条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−143403（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−73008（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭３−835（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭９−11977（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭39−5640（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラッシュ成形により形成した靴本体の
   脚筒部を切断して履口部を形成してなるスラッシュ成形
   靴において、履口部の端部を折り曲げ溝から折り曲げて
   靴本体に固定一体化した縁取りを設け、履口部の上方に
   靴本体の切断面が露出しないように形成されており、折
   り曲げ前の履口部の厚みが靴本体の厚みよりも肉薄に形
   成され、折り曲げ溝がスラッシュ形成の金型に設けた凸
   条により靴本体のスラッシュ成形と同時に設けられたも
   のであり、縁取りが履口部を靴本体の内側に折り曲げて
   形成したものであることを特徴とするスラッシュ成形
   靴。