CN118078022A - 鞋面与鞋底连体成型工艺、鞋类配件及鞋子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋面与鞋底连体成型工艺、鞋类配件及鞋子，属于制鞋工艺技术领域，其中，鞋面与鞋底连体成型工艺，包括：提供成型模具和片材备用，成型模具包括第一模座和第二模座，第一模座设有鞋面成型部和鞋底成型部，鞋面成型部的边沿与鞋底成型部的边沿相接，第二模座设有鞋面定型部和鞋底定型部，鞋面定型部的边沿与鞋底定型部的边沿相接；将片材置于成型模具的分型面上；第一模座与第二模座合模，鞋面成型部与鞋面定型部嵌合，片材形成鞋面，鞋底成型部与鞋底定型部嵌合，片材形成鞋内底，鞋面与鞋内底一体成型；将鞋内底相对鞋面翻折，并将鞋内底的边沿与鞋面的边沿连接，得到鞋子粗胚，能简化鞋面与鞋底的连接工艺，提高连接稳定性。

Description

鞋面与鞋底连体成型工艺、鞋类配件及鞋子

技术领域

本发明涉及制鞋工艺技术领域，特别涉及鞋面与鞋底连体成型工艺、鞋类配件及鞋子。

背景技术

在目前的制鞋工艺中，鞋底和鞋面是各自单独成型的，而后通过粘接、车缝等连接方式连接为一体，易导致制鞋工艺的复杂化，鞋底与鞋面的连接稳定性较差，长时间穿着后鞋底与鞋面的连接处易出现开胶、缝纫线松弛等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种鞋面与鞋底连体成型工艺，有利于简化鞋面与鞋底的连接工艺，提高鞋面与鞋底的连接稳定性。

本发明还提出一种鞋类配件。

本发明还提出一种鞋子。

根据本发明第一方面实施例的鞋面与鞋底连体成型工艺，包括：

提供成型模具和片材备用，成型模具包括第一模座和第二模座，第一模座设有鞋面成型部和鞋底成型部，鞋面成型部的边沿与鞋底成型部的边沿相接，第二模座设有鞋面定型部和鞋底定型部，鞋面定型部的边沿与鞋底定型部的边沿相接；

将片材置于成型模具的分型面上；

将第一模座与第二模座合模，令鞋面成型部与鞋面定型部嵌合，以使片材形成鞋面，令鞋底成型部与鞋底定型部嵌合，以使片材形成鞋内底，其中，鞋面与鞋内底一体成型；

将鞋内底相对鞋面翻折，并将鞋内底的边沿与鞋面的边沿连接，得到鞋子粗胚。

根据本发明实施例的鞋面与鞋底连体成型工艺，至少具有如下有益效果：成型模具包括第一模座和第二模座，其中，第一模座同时设有鞋面成型部和鞋底成型部，适配的，第二模座同时设有鞋面定型部和鞋底定型部，鞋面成型部与鞋面定型部对应，鞋底成型部与鞋底定型部对应，使用者可将片材置于成型模具的分型面上，在第一模座与第二模座合模后，鞋面成型部与鞋面定型部嵌合，在鞋面成型部与鞋面定型部的共同挤压作用下，使得片材形成鞋面，同时，鞋底成型部与鞋底定型部嵌合，在鞋底成型部与鞋底定型部的共同挤压作用下，使得片材形成鞋内底，且由于鞋面成型部的边沿与鞋底成型部的边沿相接，使得鞋面的一侧与鞋内底的一侧相接，即鞋面与鞋内底一体成型，在将鞋内底相对鞋面翻折至鞋面的下端后，通过鞋内底的边沿与鞋面的边沿连接，鞋面与鞋内底共同围成可供人体脚部穿着的鞋子粗胚，有利于简化鞋面与鞋底的连接工艺，提高鞋面与鞋底的连接稳定性。

根据本发明的一些实施例，鞋面成型部和鞋面定型部的其中之一在对应鞋口处设有鞋口分隔块，另一在对应鞋口处设有鞋口分隔槽；

鞋面与鞋底连体成型工艺，还包括：

将第一模座与第二模座合模，令鞋口分隔块与鞋口分隔槽嵌合，以使鞋面对应鞋口分隔块或鞋口分隔槽处形成有鞋口压痕；

沿鞋口压痕对鞋面进行剪裁，使得鞋面形成鞋口。

具体的，考虑到鞋面需要在远离鞋底的一端裁剪形成鞋口，因此，在该鞋面成型部和鞋面定型部的其中之一在对应鞋口处设有鞋口分隔块，另一对应鞋口处设有鞋口分隔槽，在第一模座与第二模座的互相挤压作用下，鞋口分隔块与鞋口分隔槽嵌合，以使得鞋面形成与鞋口分隔块或鞋口分隔槽的形状对应的鞋口压痕，使用者沿着鞋口压痕对鞋面进行剪裁，以使得鞋面形成鞋口，有利于简化鞋子的制作流程，提高鞋子的制作效率。

根据本发明的一些实施例，鞋面与鞋底连体成型工艺，还包括：

提供包边条备用；

将包边条包覆在鞋口的边沿处，并将包边条与鞋面连接。

考虑到对鞋面的鞋口进行剪切后，鞋口的边沿处存在较多毛刺，易对穿着者造成剐蹭和摩擦，该鞋面与鞋底连体成型工艺可将包边条包覆在鞋口的边沿处，并将包边条与鞋面连接，通过包边条的覆盖，以隐藏鞋口边沿处的割痕，并减少鞋口边沿处存在的毛刺对穿着者造成的剐蹭和摩擦。

根据本发明的一些实施例，鞋面与鞋底连体成型工艺，还包括：

提供鞋外底备用；

得到鞋子粗胚后，将鞋外底连接于鞋内底远离鞋面的一端，得到鞋子成品。

考虑到鞋面与鞋底连体成型工艺中，鞋内底与鞋面为一体成型，鞋内底难以达到足够的硬度或弹性，该鞋面与鞋底连体成型工艺在将鞋内底的边沿与鞋面的边沿连接后，可将鞋外底连接于鞋内底远离鞋面的一端，即鞋内底位于鞋外底与鞋面之间，以得到鞋子成品，有利于提高鞋子成品的耐用性，以及穿着者的穿着舒适性。

根据本发明的一些实施例，鞋面成型部与鞋底成型部的相接处对应于鞋子粗胚的外腰。

具体的，鞋面成型部与鞋底成型部的相接处用于形成鞋子粗胚的外腰，有利于减小鞋面成型部与鞋底成型部之间的间距，使得成型的鞋面与鞋内底部分连接为一体，以简化鞋面与鞋内底的连接工艺，通过鞋面相对鞋内底的翻折，配合车缝工艺，可使得鞋面与鞋内底连接为一体，鞋面与鞋内底的一体连接处位于鞋子粗胚的外腰，有利于增强鞋子外腰的强度，避免鞋子在外腰处的缝线断裂而导致鞋子破损的问题出现。

根据本发明的一些实施例，第一模座在鞋面成型部与鞋底成型部的相接处设有分界隔条。

第一模座在鞋面成型部与鞋底成型部的相接处设有分界隔条，当第一模座与第二模座合模后，在第一模座与第二模座的合模压力下，以使得一体成型的鞋内底与鞋面之间形成分界压痕，以便于使用者沿着分界压痕使得鞋面与鞋内底相对翻折，以使得鞋内底覆盖在鞋面的下端，配合车缝工艺，以使得鞋面与鞋内底连接为一体，从而形成可供人体脚部容置的腔体，有利于简化鞋面与鞋内底的连接工艺。

根据本发明的一些实施例，将鞋内底相对鞋面翻折，包括：

片材对应分界隔条处形成分界压痕，沿分界压痕将鞋内底相对鞋面翻折。

在第一模座与第二模座的挤压作用下，以使得片材对应分界隔条处形成分界压痕，通过分界压痕的设置，以便于使用者分辨鞋面与鞋内底的轮廓边界，以便于使用者沿着分界压痕，将鞋内底相对鞋面翻折，以使得鞋内底翻折至鞋面的下端，配合鞋内底的边沿与鞋面的边沿的连接，以使得鞋内底封闭鞋面的下端开口，以形成可供人体穿着的腔体。

根据本发明的一些实施例，鞋面定型部的后端设有弧形卡槽，弧形卡槽的左端延伸至鞋面定型部的左端，弧形卡槽的右端延伸至鞋面定型部的右端；

片材形成鞋面，包括：

鞋面的内表面对应弧形卡槽处形成有弧形卡条。

考虑到鞋子与人体脚部的贴合度，该鞋面定型部的后端设有弧形卡槽，弧形卡槽的左端延伸至鞋面定型部的左端，弧形卡槽的右端延伸至鞋面定型部的右端，在成型模具的合模作用下，以使得鞋面的内表面对应弧形卡槽处形成弧形卡条，弧形卡条对应人体的脚后跟设置，通过弧形卡条与人体脚部的抵接，有利于提高使用者穿着的舒适度，以及鞋子与脚部的贴合度。

根据本发明的一些实施例，鞋底定型部的下表面设有多个分区凹槽，分区凹槽能够与鞋底成型部共同限定多个分区型腔；

片材形成鞋内底，包括：

鞋内底对应分区凹槽处形成有分区凸块。

鞋底定型部的下表面设有多个分区凹槽，分区凹槽能够与鞋底成型部共同限定多个分区型腔，当片材覆盖在鞋底成型部与鞋底定型部之间时，在第一模座与第二模座的共同挤压作用下形成多个分界型腔，以使得片材在多个分区型腔的挤压作用下，鞋内底形成多个分区凸块，从而增强使用者应用鞋面与鞋底连体成型工艺制得的鞋内底的舒适性，有利于控制鞋内底的弯折区域，提高鞋内底的使用寿命。

根据本发明第二方面实施例的鞋类配件，应用如第一方面所示的鞋面与鞋底连体成型工艺制得。

根据本发明实施例的鞋类配件，至少具有如下有益效果：该鞋类配件应用如第一方面所示的鞋面与鞋底连体成型工艺制得，成型模具包括第一模座和第二模座，其中，第一模座同时设有鞋面成型部和鞋底成型部，适配的，第二模座同时设有鞋面定型部和鞋底定型部，鞋面成型部与鞋面定型部对应，鞋底成型部与鞋底定型部对应，使用者可将片材置于成型模具的分型面上，在第一模座与第二模座合模后，鞋面成型部与鞋面定型部嵌合，在鞋面成型部与鞋面定型部的共同挤压作用下，使得片材形成鞋面，同时，鞋底成型部与鞋底定型部嵌合，在鞋底成型部与鞋底定型部的共同挤压作用下，使得片材形成鞋内底，且由于鞋面成型部的边沿与鞋底成型部的边沿相接，使得鞋面的一侧与鞋内底的一侧相接，即鞋面与鞋内底一体成型，在将鞋内底相对鞋面翻折至鞋面的下端后，通过鞋内底的边沿与鞋面的边沿连接，鞋面与鞋内底共同围成可供人体脚部穿着的鞋子粗胚，有利于简化鞋面与鞋底的连接工艺，提高鞋面与鞋底的连接稳定性。

根据本发明第三方面实施例的鞋子，包括如第二方面所示的鞋类配件。

根据本发明实施例的鞋子，至少具有如下有益效果：鞋子包括第二方面所示的鞋类配件，成型模具包括第一模座和第二模座，其中，第一模座同时设有鞋面成型部和鞋底成型部，适配的，第二模座同时设有鞋面定型部和鞋底定型部，鞋面成型部与鞋面定型部对应，鞋底成型部与鞋底定型部对应，使用者可将片材置于成型模具的分型面上，在第一模座与第二模座合模后，鞋面成型部与鞋面定型部嵌合，在鞋面成型部与鞋面定型部的共同挤压作用下，使得片材形成鞋面，同时，鞋底成型部与鞋底定型部嵌合，在鞋底成型部与鞋底定型部的共同挤压作用下，使得片材形成鞋内底，且由于鞋面成型部的边沿与鞋底成型部的边沿相接，使得鞋面的一侧与鞋内底的一侧相接，即鞋面与鞋内底一体成型，在将鞋内底相对鞋面翻折至鞋面的下端后，通过鞋内底的边沿与鞋面的边沿连接，鞋面与鞋内底共同围成可供人体脚部穿着的鞋子粗胚，有利于简化鞋面与鞋底的连接工艺，提高鞋面与鞋底的连接稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的成型模具的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的成型模具的第一模座的结构示意图；

图3为本发明一种实施例的成型模具的第二模座的结构示意图；

图4为本发明一种实施例的应用该鞋面与鞋底连体成型工艺制得的组合体的结构示意图；

图5为本发明一种实施例的应用该鞋面与鞋底连体成型工艺制得的组合体的另一视角的结构示意图；

图6为本发明一种实施例的鞋面与鞋底连体成型工艺的流程图；

图7为本发明一种实施例的鞋面与鞋底连体成型工艺的流程图；

图8为本发明一种实施例的鞋面与鞋底连体成型工艺的流程图；

图9为本发明一种实施例的鞋面与鞋底连体成型工艺的流程图；

图10为本发明一种实施例的鞋面与鞋底连体成型工艺的流程图。

附图标号：

100、第一模座；110、鞋面成型部；111、鞋口分隔块；120、鞋底成型部；130、分界隔条；

200、第二模座；210、鞋面定型部；211、鞋口分隔槽；212、弧形卡槽；220、鞋底定型部；221、分区凹槽；

300、组合体；310、鞋面；320、鞋内底；321、分区凸块；330、鞋口；340、弧形卡条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10所示，本发明一种实施例的鞋面与鞋底连体成型工艺，包括以下步骤：

步骤S100，提供成型模具和片材备用，成型模具包括第一模座100和第二模座200，第一模座100设有鞋面成型部110和鞋底成型部120，鞋面成型部110的边沿与鞋底成型部120的边沿相接，第二模座200设有鞋面定型部210和鞋底定型部220，鞋面定型部210的边沿与鞋底定型部220的边沿相接；

步骤S200，将片材置于成型模具的分型面上；

步骤S300，将第一模座100与第二模座200合模，令鞋面成型部110与鞋面定型部210嵌合，以使片材形成鞋面310，令鞋底成型部120与鞋底定型部220嵌合，以使片材形成鞋内底320，其中，鞋面310与鞋内底320一体成型；

步骤S400，将鞋内底320相对鞋面310翻折，并将鞋内底320的边沿与鞋面310的边沿连接，得到鞋子粗胚。

参照图1、图2和图3所示，成型模具包括第一模座100和第二模座200，其中，第一模座100同时设有鞋面成型部110和鞋底成型部120，适配的，第二模座200同时设有鞋面定型部210和鞋底定型部220，鞋面成型部110与鞋面定型部210对应，鞋底成型部120与鞋底定型部220对应。

参照图4、图5和图6所示，使用者可将片材置于成型模具的分型面上，在第一模座100与第二模座200合模后，鞋面成型部110与鞋面定型部210嵌合，在鞋面成型部110与鞋面定型部210的共同挤压作用下，以使得片材形成鞋面310，同时，鞋底成型部120与鞋底定型部220嵌合，在鞋底成型部120与鞋底定型部220的共同挤压作用下，使得片材形成鞋内底320，且由于鞋面成型部110的边沿与鞋底成型部120的边沿相接，使得鞋面310的一侧与鞋内底320的一侧相接，即鞋面310与鞋内底320一体成型，以构成组合体300，在鞋内底320相对鞋面310翻折至鞋面310的下端后，通过鞋内底320的边沿与鞋面310的边沿连接，鞋面310与鞋内底320共同围成可供人体脚部穿着的鞋子粗胚，鞋内底320作为鞋底的一部分，有利于简化鞋面310与鞋底的连接工艺，提高鞋面310与鞋底的连接稳定性。

参照图2和图3所示，可理解的是，考虑到鞋面310远离鞋内底320的一端需要裁剪鞋口330，鞋面成型部110和鞋面定型部210的其中之一在对应鞋口330处设有鞋口分隔块111，另一在对应鞋口330处设有鞋口分隔槽211。具体的，鞋面成型部110设有鞋口分隔块111，而鞋面定型部210设有鞋口分隔槽211。

参见图7所示，该鞋面与鞋底连体成型工艺，还包括以下步骤：

步骤S510，将第一模座100与第二模座200合模，令鞋口分隔块111与鞋口分隔槽211嵌合，以使鞋面310对应鞋口分隔块111或鞋口分隔槽211处形成有鞋口压痕；

步骤S520，沿鞋口压痕对鞋面310进行剪裁，使得鞋面310形成鞋口330。

步骤S530，提供包边条备用；

步骤S540，将包边条包覆在鞋口330的边沿处，并将包边条与鞋面310连接。

参见图7所示，在步骤S510和步骤S520中，因此，在第一模座100与第二模座200的互相挤压作用下，鞋口分隔块111与鞋口分隔槽211嵌合，以使得鞋面310形成与鞋口分隔块111或鞋口分隔槽211的形状对应的鞋口压痕，使用者沿着鞋口压痕对鞋面310进行剪裁，以使得鞋面310形成鞋口330，有利于简化鞋子的制作流程，提高鞋子的制作效率。

参见图7所示，该鞋面与鞋底连体成型工艺通过在成型模具上设置鞋口分隔块111和鞋口分隔槽211，以使得压制后的鞋面310形成与鞋口分隔块111或鞋口分隔槽211形状对应的鞋口压痕，鞋口压痕的设置可对使用者的剪裁起到引导作用，有利于提高产品生产的一致性。

参见图7所示，在步骤S530和步骤S540中，考虑到对鞋面310的鞋口330进行剪切后，鞋口330的边沿处存在较多毛刺，易对穿着者造成剐蹭和摩擦，该鞋面与鞋底连体成型工艺可将包边条包覆在鞋口330的边沿处，包边条的外沿延伸至鞋面310的外表面，包边条的内沿延伸至鞋面310的内表面处，从而实现包边条对鞋口330边沿的包裹。

具体的，使用者可通过车缝工艺，以使得包边条与鞋面310连接为一体，并使得包边条覆盖在鞋口330的边沿处，并将包边条与鞋面310连接，通过包边条的覆盖，以隐藏鞋口330边沿处的割痕，并减少鞋口330边沿处存在的毛刺对穿着者造成的剐蹭和摩擦。

片材在鞋面成型部110和鞋面定型部210的压制作用下，以形成鞋面310，鞋面310具有敞开的开口，使用者沿鞋口压痕对鞋面310进行剪裁后，鞋面310具有鞋口330，鞋口330与敞开的开口相对设置，鞋面310呈环形布置，即鞋面310具有鞋前帮和鞋后帮，鞋前帮的后端与鞋后帮的前端相接，鞋前帮与鞋后帮一体成型，以共同围成鞋面310，有利于增强对人体脚部的包裹性能，并简化鞋面310的成型工艺。

应当理解的是，在另一种实施例中，鞋面成型部110设有鞋口分隔槽211，而鞋面定型部210设有鞋口分隔块111，通过鞋口分隔槽211与鞋口分隔块111的嵌合，亦可使得鞋面310形成鞋口压痕，以便于使用者沿着鞋口压痕对鞋面310进行剪裁，剪裁后，鞋面310对应鞋口压痕处形成可供人体脚部进出的鞋口330。

参见图10所示，可理解的是，在本实施例中，该鞋面与鞋底连体成型工艺，还包括：

步骤S610，提供鞋外底备用；

步骤S620，得到鞋子粗胚后，将鞋外底连接于鞋内底320远离鞋面310的一端，得到鞋子成品。

考虑到鞋面与鞋底连体成型工艺中，鞋内底320与鞋面310为一体成型，鞋内底320难以达到足够的硬度或弹性，该鞋面与鞋底连体成型工艺在将鞋内底320的边沿与鞋面310的边沿连接后，可将鞋外底连接于鞋内底320远离鞋面310的一端，即鞋内底320位于鞋外底与鞋面310之间，以得到鞋子成品，有利于提高鞋子成品的耐用性，以及穿着者的穿着舒适性。

具体的，鞋外底可通过胶水粘接的方式与鞋内底320连接，鞋外底与鞋内底320连接为一体，鞋外底用于与地面等支撑平面接触，鞋内底320用于与人体的脚底抵接，鞋外底与鞋内底320共同起到减震作用，有利于提高穿着者的穿着舒适性。

参见图1和图6所示，可理解的是，在步骤S100中，第二模座200与第一模座100呈上下布置，即第一模座100作为下模座，第二模座200作为上模座。具体的，鞋面成型部110和鞋底成型部120为凹槽，鞋面成型部110和鞋底成型部120位于第一模座100的上表面处，而鞋面定型部210和鞋底定型部220为凸块，鞋面定型部210和鞋底定型部220位于第二模座200的下表面处。

成型模具可应用于热压设备，在热压设备的驱动作用下，以使得第一模座100与第二模座200互相靠近或远离，热压设备可对第一模座100或第二模座200加热，以使得片材在温度和压力的共同作用下变形。片材可为各种棉体、皮革等可热压的材料制件。

可理解的是，考虑到当人体穿着鞋子运动时，鞋子的外腰处承受较大的载荷，在激烈的运动中，鞋子的外腰处易产生开胶或缝线断裂的问题。

鞋面成型部110与鞋底成型部120的相接处用于形成鞋子粗胚的外腰。适配的，鞋面定型部210与鞋底定型部220的相接处对应鞋子粗胚的外腰设置。

鞋面成型部110与鞋底成型部120的相接处对应鞋子的外腰，有利于减小鞋面成型部110与鞋底成型部120之间的间距，使得成型的鞋面310与鞋内底320部分连接为一体，以简化鞋面310与鞋底的连接工艺，通过鞋面310相对鞋内底320的翻折，配合车缝工艺，可使得鞋面310与鞋内底320连接为一体，鞋面310与鞋内底320的一体连接处位于鞋子粗胚的外腰，有利于增强鞋子粗胚外腰处的强度，降低鞋子在外腰处的开胶或缝线断裂而导致鞋子破损风险。

需要说明的是，以左鞋子为例，鞋子的外腰指的是鞋子中部的左侧，通过成型模具制得鞋面310与鞋内底320连接的组合体300，组合体300具有一体成型的鞋面310和鞋内底320，通过将鞋内底320往右下翻折，可使得鞋内底320封闭鞋面310的下端，配合车缝工艺，以使得鞋内底320与鞋面310连接为一体。以右鞋子为例，鞋子的外腰指的是鞋子中部的右侧，通过成型模具制得鞋面310与鞋内底320连接的组合体300，组合体300具有一体成型的鞋面310和鞋内底320，通过将鞋内底320往左下翻折，可使得鞋内底320封闭鞋面310的下端，配合车缝工艺，以使得鞋内底320与鞋面310连接为一体。

参照图2和图3所示，可理解的是，鞋面定型部210的后端设有弧形卡槽212，弧形卡槽212的左端延伸至鞋面定型部210的左端，弧形卡槽212的右端延伸至鞋面定型部210的右端。

参照图8所示，在步骤S300中，片材形成鞋面310，包括以下步骤：

步骤S310，鞋面310的内表面对应弧形卡槽212处形成有弧形卡条340。

参照图8所示，考虑到鞋子与人体脚部的贴合度，该鞋面定型部210的后端设有弧形卡槽212，弧形卡槽212的左端延伸至鞋面定型部210的左端，弧形卡槽212的右端延伸至鞋面定型部210的右端，在第一模座100与第二模座200的挤压作用下，鞋面310的内表面形成弧形卡条340，弧形卡条340对应人体的脚后跟设置，通过弧形卡条340与人体脚部的抵接，有利于提高使用者穿着的舒适度，以及鞋子与脚部的贴合度。

参照图8所示，鞋底定型部220的下表面设有多个分区凹槽221，分区凹槽221能够与鞋底成型部120共同限定多个分区型腔；

在步骤S300中，片材形成鞋内底320，包括以下步骤：

步骤S320，鞋内底320对应分区凹槽221处形成有分区凸块321。

参照图8所示，鞋底定型部220的下表面设有多个分区凹槽221，分区凹槽221能够与鞋底成型部120共同限定多个分区型腔，当片材覆盖在鞋底成型部120与鞋底定型部220之间时，在第一模座100与第二模座200的共同形成多个分界型腔，以使得片材在多个分区型腔的挤压作用下，鞋内底320形成多个分区凸块321，从而增强使用者应用该成型模具制得的鞋底的舒适性，有利于控制鞋底的弯折区域，提高鞋底的使用寿命。

参照图2和图3所示，可理解的是，第一模座100在鞋面成型部110与鞋底成型部120的相接处设有分界隔条130，当第一模座100与第二模座200合模后，在第一模座100与第二模座200的合模压力下，以使得一体成型的鞋内底320与鞋面310之间形成分界压痕，以便于使用者沿着分界压痕使得鞋面310与鞋内底320相对翻折，以使得鞋内底320覆盖在鞋面310的下端，配合车缝工艺，以使得鞋面310与鞋内底320连接为一体，从而形成可供人体脚部容置的腔体，有利于简化鞋面310与鞋底的连接工艺。

参照图2和图3所示，可理解的是，在步骤S300中，鞋面成型部110与鞋面定型部210嵌合并共同围成鞋面成型腔，在鞋面成型腔的压制作用下，以使得片材形成鞋面310，且鞋面310的边沿处形成有鞋面压痕，鞋底成型部120与鞋底定型部220嵌合并共同围成鞋底成型腔，在鞋底成型腔的压制作用下，以使得片材形成鞋内底320，且鞋内底320的边沿处形成有鞋内底压痕。使用者沿着鞋面压痕和鞋内底压痕可对片材的余边进行剪裁，以获取包含鞋面310与鞋内底320的组合体300，以便于完成后续鞋内底320相对鞋面310的翻折，以及鞋内底320与鞋面310的连接。

参照图9所示，在步骤S400中，将鞋内底320相对鞋面310翻折，包括：

步骤S410，令片材对应分界隔条130处形成分界压痕，沿分界压痕将鞋内底320相对鞋面310翻折。

在第一模座100与第二模座200的挤压作用下，以使得片材对应分界隔条130处形成分界压痕，通过分界压痕以便于使用者分辨鞋面310与鞋内底320的轮廓边界，以便于使用者沿着分界压痕，将鞋内底320相对鞋面310翻折，以使得鞋内底320翻折至鞋面310的下端，配合鞋内底320的边沿与鞋面310的边沿的连接，以使得鞋内底320封闭鞋面310的下端开口，以形成可供人体穿着的腔体。

可理解的是，片材包括多层不同的材料片，通过多层不同材质的材料片的叠放和热压，有利于使得鞋内底320同时具有鞋垫和鞋底的功能，成型的鞋子粗胚无须再内置鞋垫，有利于简化鞋子的生产工艺，提高生产效率，鞋面310的内层可为柔性材料制件，使得鞋面310更为亲肤，鞋底的外层可为硬质材料制件，有利于对人体的脚部起到保护作用。

本发明一种实施例的鞋类配件，应用如上述实施例所示的鞋面与鞋底连体成型工艺制得。

成型模具包括第一模座100和第二模座200，其中，第一模座100同时设有鞋面成型部110和鞋底成型部120，适配的，第二模座200同时设有鞋面定型部210和鞋底定型部220，鞋面成型部110与鞋面定型部210对应，鞋底成型部120与鞋底定型部220对应，使用者可将片材置于成型模具的分型面上，第一模座100与第二模座200合模后，鞋面成型部110与鞋面定型部210嵌合，在鞋面成型部110与鞋面定型部210的共同挤压作用下，以使得片材形成鞋面310，鞋底成型部120与鞋底定型部220嵌合，在鞋底成型部120与鞋底定型部220的共同挤压作用下，以使得片材形成鞋内底320，且由于鞋面成型部110的边沿与鞋底成型部120的边沿相接，使得鞋面310的一侧与鞋内底320的一侧相接，即鞋面310与鞋内底320一体成型，将鞋内底320相对鞋面310翻折后，以使得鞋内底320翻折至鞋面310的下端，通过鞋内底320的边沿与鞋面310的边沿连接，鞋面310与鞋内底320共同围成可供人体脚部穿着的鞋子粗胚，有利于简化鞋面310与鞋底的连接工艺，提高鞋面310与鞋底的连接稳定性。

本发明一种实施例的鞋子，包含上述实施例所示的鞋类配件。

成型模具包括第一模座100和第二模座200，其中，第一模座100同时设有鞋面成型部110和鞋底成型部120，适配的，第二模座200同时设有鞋面定型部210和鞋底定型部220，鞋面成型部110与鞋面定型部210对应，鞋底成型部120与鞋底定型部220对应，使用者可将片材置于成型模具的分型面上，第一模座100与第二模座200合模后，鞋面成型部110与鞋面定型部210嵌合，在鞋面成型部110与鞋面定型部210的共同挤压作用下，以使得片材形成鞋面310，同时，鞋底成型部120与鞋底定型部220嵌合，在鞋底成型部120与鞋底定型部220的共同挤压作用下，以使得片材形成鞋内底320，且由于鞋面成型部110的边沿与鞋底成型部120的边沿相接，使得鞋面310的一侧与鞋内底320的一侧相接，即鞋面310与鞋内底320一体成型，将鞋内底320相对鞋面310翻折后，在鞋内底320翻折至鞋面310的下端后，通过鞋内底320的边沿与鞋面310的边沿连接，鞋面310与鞋内底320共同围成可供人体脚部穿着的鞋子粗胚，有利于简化鞋面310与鞋底的连接工艺，提高鞋面310与鞋底的连接稳定性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于，包括：

提供成型模具和片材备用，所述成型模具包括第一模座(100)和第二模座(200)，所述第一模座(100)设有鞋面成型部(110)和鞋底成型部(120)，所述鞋面成型部(110)的边沿与所述鞋底成型部(120)的边沿相接，所述第二模座(200)设有鞋面定型部(210)和鞋底定型部(220)，所述鞋面定型部(210)的边沿与所述鞋底定型部(220)的边沿相接；

将所述片材置于所述成型模具的分型面上；

将所述第一模座(100)与所述第二模座(200)合模，令所述鞋面成型部(110)与所述鞋面定型部(210)嵌合，以使所述片材形成鞋面(310)，令所述鞋底成型部(120)与所述鞋底定型部(220)嵌合，以使所述片材形成鞋内底(320)，其中，所述鞋面(310)与所述鞋内底(320)一体成型；

将所述鞋内底(320)相对所述鞋面(310)翻折，并将所述鞋内底(320)的边沿与所述鞋面(310)的边沿连接，得到鞋子粗胚。

2.根据权利要求1所述的鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于：所述鞋面成型部(110)和所述鞋面定型部(210)的其中之一在对应鞋口(330)处设有鞋口分隔块(111)，另一在对应鞋口(330)处设有鞋口分隔槽(211)；

所述鞋面与鞋底连体成型工艺，还包括：

将所述第一模座(100)与所述第二模座(200)合模，令所述鞋口分隔块(111)与所述鞋口分隔槽(211)嵌合，以使所述鞋面(310)对应所述鞋口分隔块(111)或所述鞋口分隔槽(211)处形成有鞋口压痕；

沿所述鞋口压痕对所述鞋面(310)进行剪裁，使得所述鞋面(310)形成鞋口(330)。

3.根据权利要求2所述的鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于：所述鞋面与鞋底连体成型工艺，还包括：

提供包边条备用；

将所述包边条包覆在所述鞋口(330)的边沿处，并将所述包边条与所述鞋面(310)连接。

4.根据权利要求1所述的鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于：所述鞋面与鞋底连体成型工艺，还包括：

提供鞋外底备用；

得到所述鞋子粗胚后，将所述鞋外底连接于所述鞋内底(320)远离所述鞋面(310)的一端，得到鞋子成品。

5.根据权利要求1所述的鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于：所述鞋面成型部(110)与所述鞋底成型部(120)的相接处用于形成所述鞋子粗胚的外腰。

6.根据权利要求1所述的鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于：所述第一模座(100)在所述鞋面成型部(110)与所述鞋底成型部(120)的相接处设有分界隔条(130)。

7.根据权利要求6所述的鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于：所述将所述鞋内底(320)相对所述鞋面(310)翻折，包括：

令所述片材对应所述分界隔条(130)处形成分界压痕，沿所述分界压痕将所述鞋内底(320)相对所述鞋面(310)翻折。

8.根据权利要求1所述的鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于：所述鞋面定型部(210)的后端设有弧形卡槽(212)，所述弧形卡槽(212)的左端延伸至所述鞋面定型部(210)的左端，所述弧形卡槽(212)的右端延伸至所述鞋面定型部(210)的右端；

所述片材形成鞋面(310)，包括：

所述鞋面(310)的内表面对应所述弧形卡槽(212)处形成有弧形卡条(340)。

9.根据权利要求1所述的鞋面与鞋底连体成型工艺，其特征在于：所述鞋底定型部(220)的下表面设有多个分区凹槽(221)，所述分区凹槽(221)能够与所述鞋底成型部(120)共同限定多个分区型腔；

所述片材形成鞋内底(320)，包括：

所述鞋内底(320)对应所述分区凹槽(221)处形成有分区凸块(321)。

10.鞋类配件，其特征在于：应用如权利要求1至9任一项所述的鞋面与鞋底连体成型工艺制得。

11.鞋子，其特征在于：包括如权利要求10所述的鞋类配件。