WO2021130904A1

WO2021130904A1 - 靴および靴の製造方法

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Publication number: WO2021130904A1
Application number: PCT/JP2019/050855
Authority: WO
Inventors: 晋作若杉
Original assignee: 株式会社アシックス
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-07-01
Also published as: JPWO2021130904A1; CN113382653B; US11737513B2; CN113382653A; EP3871549A1; JP6990328B2; US20210368916A1; EP3871549B1; EP3871549A4

Abstract

靴（１Ａ）は、アッパー（１０）とソール（２０Ａ）とを備える。ソール（２０Ａ）は、アッパー（１０）の下面を覆うミッドソール（２１）と、ミッドソール（２１）の外表面のうちのアッパー（１０）に対向する対向領域を除く部分である非対向領域の一部を覆う付加ソール材（２２）とを含む。ミッドソール（２１）には、対向領域と非対向領域との双方に達する貫通孔状または溝状の欠除部が設けられる。付加ソール材（２２）は、非対向領域に固着した本体部（２２ａ）と、アッパー（１０）およびミッドソール（２１）の双方に固着することでこれらを接合する接合部（２２ｂ）と、ミッドソール（２１）の欠除部を充填する埋め込み部（２２ｃ）とを有する。本体部（２２ａ）および接合部（２２ｂ）は、埋め込み部（２２ｃ）によって接続されることにより、ミッドソール（２１）の厚み方向において離隔した状態で一体化されている。

Description

靴および靴の製造方法

　本発明は、靴および靴の製造方法に関する。

　一般に、靴は、接地面が設けられたソールと、ソールの上方に位置するとともに足の甲側の部分を覆うアッパーとを備えている。アッパーとソールとは、接着剤を用いて接合される場合が多い。

　このアッパーとソールとの接着作業は、熟練性を必要とするものであり、現状においては十分な機械化が進んでおらず、手作業で行なうことが一般的である。そのため、高度な技能が求められるばかりでなく、工程が複雑化して製造コストが圧迫されてしまう問題がある。たとえば、ソールがミッドソールとアウトソールとを備える場合には、接着工程には、アッパーとミッドソールとを接着する工程、および、ミッドソールとアウトソールとを接着する工程の２つが含まれることになり、製造コストが増大してしまう。

　この問題を解決する一つの方法として、米国特許公開公報第２０１８／０１５３２５２号明細書（特許文献１）は、接地面を規定するアウトソールを注型成形または射出成形によって形成することとし、当該アウトソールの成形時において、ソールのコアであるミッドソールと、アッパーとを、当該アウトソールの一部によって接合することを開示している。

　より詳細には、当該公報に開示の靴の製造方法は、アウトソールの成形時において、ミッドソール上にアッパーが載置されるようにこれらを金型にセットし、ミッドソールの下面および周面を包み込むようにアウトソールを注型成形または射出成形によって形成し、その際にミッドソールの周面を包み込む部分のアウトソールがアッパーの周面に達してこれに固着するようにするものである。

　このような製造方法に従って靴を製造することにより、アッパーとソールとの接合作業を機械化することが可能になり、製造コストの削減に繋がることになる。

米国特許公開公報第２０１８／０１５３２５２号明細書

　しかしながら、上記公報に開示の靴の製造方法は、ミッドソールの周面を基本的に全周にわたってアウトソールによって覆うものであるため、ミッドソールの本来の機能である緩衝機能が、当該ミッドソールの周面を覆う部分のアウトソールによって損なわれてしまう問題がある。これは、アウトソールが、耐久性等の面において優れたものである反面、ミッドソールよりも柔軟性に大幅に劣るためである。

　したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ミッドソールの緩衝機能を損なうことなく低コストに靴を製造することを可能にすることにある。

　本発明に基づく靴は、アッパーと、上記アッパーの下方に位置するソールとを備えている。上記ソールは、上記アッパーの下面を覆うミッドソールと、上記ミッドソールの外表面のうちの上記アッパーに対向する対向領域を除く部分である非対向領域の一部を覆う付加ソール材とを含んでいる。上記ミッドソールには、上記対向領域と上記非対向領域との双方に達する貫通孔状または溝状の欠除部が設けられている。上記付加ソール材は、上記非対向領域に固着した本体部と、上記アッパーおよび上記ミッドソールの双方に固着することで上記アッパーと上記ミッドソールとを接合する接合部と、上記ミッドソールの上記欠除部を充填する埋め込み部とを有している。上記本発明に基づく靴にあっては、上記埋め込み部を介して上記本体部と上記接合部とが接続されることにより、上記本体部および上記接合部が、上記ミッドソールの厚み方向において離隔した状態で一体化されている。

　本発明に基づく靴の製造方法は、アッパーを準備する工程と、外表面のうちの上記アッパーに対向することとなる対向領域と、外表面のうちの上記対向領域を除く部分となる非対向領域との双方に達する貫通孔状または溝状の欠除部が設けられたミッドソールを準備する工程と、上記ミッドソールの外表面のうちの上記非対向領域の一部を覆う付加ソール材となる溶融材料を準備する工程と、上記ミッドソールによって上記アッパーの下面が覆われることとなるように、上記アッパーおよび上記ミッドソールを金型にセットする工程と、上記金型内のキャビティに上記溶融材料を注入して固化させることにより、上記付加ソール材が、上記非対向領域に固着した本体部と、上記アッパーおよび上記ミッドソールの双方に固着することで上記アッパーと上記ミッドソールとを接合する接合部と、上記ミッドソールの上記欠除部を充填する埋め込み部とを含むこととなるように、上記付加ソール材を成形する工程とを備えている。上記本発明に基づく靴の製造方法にあっては、上記付加ソール材を成形する工程において、上記埋め込み部を介して上記本体部と上記接合部とが接続されるようにすることにより、上記本体部および上記接合部が、上記ミッドソールの厚み方向において離隔した状態で一体化される。

　本発明によれば、ミッドソールの緩衝機能を損なうことなく低コストに靴を製造することが可能になる。

実施の形態１に係る靴の斜視図である。図１に示す靴の分解斜視図である。図１に示す靴のソールの構造を示す模式的な斜視図である。図１に示す靴の模式断面図である。実施の形態１に係る靴の製造方法を示すフロー図である。図５に示す靴の製造方法におけるアッパーおよびミッドソールを金型にセットする工程を示す模式断面図である。図５に示す靴の製造方法におけるアッパーおよびミッドソールを金型にセットする工程が完了した後の状態を示す模式断面図である。図５に示す靴の製造方法におけるアウトソールを射出成形する工程を示す模式断面図である。第１変形例に係る靴のソールからアウトソールのみを抜き出して示した模式的な斜視図である。第２変形例に係る靴のソールからアウトソールのみを抜き出して示した模式的な斜視図である。第３変形例に係る靴の模式断面図である。実施の形態２に係る靴のソールの斜視図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る靴の斜視図であり、図２は、当該靴の分解斜視図である。まず、これら図１および図２を参照して、本実施の形態に係る靴１Ａの概略的な構成について説明する。

　図１および図２に示すように、靴１Ａは、アッパー１０と、ソール２０Ａと、中敷き３０とを備えている。アッパー１０は、挿入された足の甲側の部分の全体を少なくとも覆う形状を有している。ソール２０Ａは、足の足裏を覆うようにアッパー１０の下方に位置している。中敷き３０は、アッパー１０の内底面を覆うようにアッパー１０の内部に収容されている。

　アッパー１０は、アッパー本体１１と、シュータン１２と、爪先側補強部１３と、踵側補強部１４と、アイレット補強部１５と、シューレース１６とを含んでいる。このうち、シュータン１２、爪先側補強部１３、踵側補強部１４、アイレット補強部１５およびシューレース１６は、いずれもアッパー本体１１に固定または取り付けられている。

　アッパー本体１１の上部には、足首の上部と足の甲の一部とを露出させる上側開口部が設けられている。一方、アッパー本体１１の下部には、一例としては、ソール２０Ａによって覆われる下側開口部が設けられており、他の例としては、当該アッパー本体１１の下端が袋縫いされることで底部が形成されている。ここで、アッパー本体１１の下部に底部を設ける場合としては、上述した袋縫いを適用する以外にも、靴下編みや丸編み等によってアッパー本体１１の全体を予め袋状に形成してもよい。

　シュータン１２は、アッパー本体１１に設けられた上側開口部のうち、足の甲の一部を露出させる部分を覆うようにアッパー本体１１に縫製、溶着あるいは接着またはこれらの組み合わせ等によって固定されている。アッパー本体１１およびシュータン１２としては、たとえば織地や編地、不織布、合成皮革、樹脂等が用いられ、特に通気性や軽量性が求められる靴においては、ポリエステル糸を編み込んだダブルラッセル経編地が利用される。

　爪先側補強部１３および踵側補強部１４は、特に耐久性が求められる部分であるアッパー本体１１の足の爪先を覆う部分および足の踵を覆う部分をそれぞれ補強するために設けられたものであり、これら部分のアッパー本体１１の外側表面を覆うように位置している。

　アイレット補強部１５は、爪先側補強部１３および踵側補強部１４と同様に、特に耐久性が求められる部分である、アッパー本体１１に設けられた足の甲の一部を露出させる上側開口部の周縁（すなわち、シューレース１６が取り付けられる部分）を補強するために設けられたものであり、当該部分のアッパー本体１１の外側表面を覆うように位置している。

　これら爪先側補強部１３、踵側補強部１４およびアイレット補強部１５は、アッパー本体１１の外側表面に縫製、溶着あるいは接着またはこれらの組み合わせ等によって固定されたたとえば織地や編地、不織布、合成皮革、樹脂等からなる。

　シューレース１６は、アッパー本体１１に設けられた足の甲の一部を露出させる上側開口部の周縁を足幅方向において互いに引き寄せるための紐状の部材からなり、当該上側開口部の周縁に設けられた複数の孔部に挿通されている。アッパー本体１１に足が挿入された状態においてこのシューレース１６を締め付けることにより、アッパー本体１１を足に密着させることが可能になる。

　ソール２０Ａは、ミッドソール２１と、付加ソール材としてのアウトソール２２とを含んでいる。ミッドソール２１およびアウトソール２２は、これらが一体化されてなる全体として略偏平な形状を有している。ミッドソール２１は、アッパー１０の下面を覆っており、アウトソール２２は、ミッドソール２１の一部を覆っている。

　なお、より厳密には、本実施の形態においては、後述するように、アウトソール２２が注型成形または射出成形によって形成されることでミッドソール２１およびアウトソール２２のみならずアッパー１０とソール２０Ａとがすべて一体化されることになるが、この点ならびにソール２０Ａの詳細な構造については、いずれも後述することとする。

　ソール２０Ａは、上述したミッドソール２１およびアウトソール２２に加えて、図示しない中底を有していてもよい。ソール２０Ａが中底を有している場合には、中底は、上述したアッパー本体１１の下側開口部を覆うようにアッパー本体１１に取り付けられるか、あるいは、上述したアッパー本体１１の下端が袋縫いされることで形成された底部を覆うようにアッパー本体１１に取り付けられる。

　より詳細には、中底は、アッパー本体１１に縫製等によって固定されるとともに、ミッドソール２１の上面に固定される部位である。中底は、たとえばポリエステル等の合成樹脂繊維で構成された織地、編地または不織布、あるいは、主成分としての樹脂材料と、副成分としての発泡剤や架橋剤とを含む樹脂製のフォーム材からなる。

　中敷き３０は、上述したようにアッパー１０の内部に収容されており、アッパー１０の内底面上に着脱自在に取り付けられるか、あるいは、アッパー１０の内底面に溶着または接着等によって固定されている。中敷き３０は、たとえばポリエステル等の合成樹脂繊維で構成された織地、編地または不織布、あるいは、主成分としての樹脂材料と、副成分としての発泡剤や架橋剤とを含む樹脂製のフォーム材からなり、足当たりをよくする目的で配置されるものである。なお、中敷き３０は、必須の構成ではなく、これを設けないこととしてもよい。

　ここで、ソール２０Ａの前方側末端を基準とし、当該前方側末端からソール２０Ａの前後方向の寸法の４０％の寸法に相当する位置を第１境界位置とし、当該前方側末端からソール２０Ａの前後方向の寸法の８０％の寸法に相当する位置を第２境界位置とした場合に、前後方向に沿って前方側末端と第１境界位置との間に含まれる部分をソール２０Ａの前足部と称し、前後方向に沿って第１境界位置と第２境界位置との間に含まれる部分をソール２０Ａの中足部と称し、前後方向に沿って第２境界位置とソール２０Ａの後方側末端との間に含まれる部分をソール２０Ａの後足部と称する。

　その場合、ソール２０Ａの前足部は、足の足趾部と踏付け部とを支持する部分に該当し、ソール２０Ａの中足部は、足の踏まず部を支持する部分に該当し、ソール２０Ａの後足部は、足の踵部を支持する部分に該当する。

　また、足のうちの解剖学的正位における正中側（すなわち正中に近い側）を内足側と称し、足のうちの解剖学的正位における正中側とは反対側（すなわち正中に遠い側）を外足側と称する。

　図３は、本実施の形態に係る靴のソールの構造を示す模式的な斜視図であり、図４は、当該靴の図１中に示すＩＶ－ＩＶ線に沿った模式断面図である。次に、これら図３および図４と、前述の図１および図２とを参照して、本実施の形態に係る靴１Ａのソール２０Ａの詳細な構造について説明する。なお、ミッドソール２１とアウトソール２２とは、前述のとおり一体化されるものであるが、図３においては、本実施の形態に係る靴１Ａのソール２０Ａからミッドソール２１とアウトソール２２とを個別に抜き出すことでこれらを模式的に表わしている。

　図１ないし図４を参照して、ソール２０Ａは、上述したようにミッドソール２１とアウトソール２２とを有しており、これらミッドソール２１およびアウトソール２２が一体化されることで構成されている。アウトソール２２は、ミッドソール２１の外表面の一部を覆うように設けられており、ミッドソール２１との境界部においてミッドソール２１に固着している。

　図３および図４に示すように、ミッドソール２１は、上面２１ａ、下面２１ｂおよび周面２１ｃを有する細長略板状の外形を有している。ミッドソール２１の上面２１ａは、アッパー１０に対向する対向領域を規定しており、ミッドソール２１の下面２１ｂおよび周面２１ｃは、当該対向領域を除く部分である非対向領域を規定している。

　ミッドソール２１には、上記対向領域である上面２１ａと上記非対向領域である下面２１ｂとの双方に達するように、溝状の欠除部２１ｄが設けられている（特に図３参照）。本実施の形態においては、当該欠除部２１ｄが、上述したソール２０Ａの中足部のうちの内足側の縁部と外足側の縁部とにそれぞれ１箇所ずつ設けられている。

　一方、アウトソール２２は、本体部２２ａと、接合部２２ｂと、埋め込み部２２ｃとを含む立体的な形状を有しており、これら本体部２２ａ、接合部２２ｂおよび埋め込み部２２ｃは、いずれもミッドソール２１の外表面に固着している。

　本体部２２ａは、ミッドソール２１よりも下方に位置しており、ミッドソール２１の下面２１ｂを覆う細長の略板状の外形を有している。本体部２２ａは、その下面によって接地面２２ｅを規定しており、当該接地面２２ｅには、グリップ性を向上させるために、その露出面に凹凸が形成されることでトレッドパターンが付与されていてもよい。

　接合部２２ｂは、ミッドソール２１の上面２１ａ側に位置しており、ミッドソール２１の上面２１ａの周縁を覆う略環状形状の囲繞部２２ｂ１を含んでいる。当該接合部２２ｂは、アッパー１０の底部の周縁とミッドソール２１の上面２１ａの周縁との間に介在しており、これによりアッパー１０の下面とミッドソール２１の上面２１ａとに固着することでこれらアッパー１０とミッドソール２１とを接合している（特に図４参照）。

　埋め込み部２２ｃは、ミッドソール２１に設けられた上記欠除部２１ｄを充填するように当該欠除部２１ｄの内部に位置している。埋め込み部２２ｃは、上述したソール２０Ａの中足部のうちの内足側の縁部と外足側の縁部とに１箇所ずつ設けられており、ミッドソール２１の周面において露出している（図１および図２参照）。

　上述した本体部２２ａおよび接合部２２ｂは、この埋め込み部２２ｃを介して接続されている。すなわち、本体部２２ａと接合部２２ｂとは、この埋め込み部２２ｃによって接続されており、これによりミッドソール２１の厚み方向において離隔した状態で一体化されている。

　ここで、ミッドソール２１は、適度な強度を有しつつも緩衝性に優れていることが好ましく、当該観点から、ミッドソール２１としては、たとえば、主成分としての樹脂材料と、副成分としての発泡剤や架橋剤とを含む樹脂製のフォーム材が用いられる。また、これに代えて、主成分としてのゴム材料と、副成分としての可塑剤や発泡剤、補強剤、架橋剤とを含むゴム製のフォーム材を用いてもよい。

　上記樹脂材料としては、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が利用でき、熱可塑性樹脂としては、たとえばエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好適に利用でき、熱硬化性樹脂としては、たとえばポリウレタン（ＰＵ）が好適に利用できる。上記ゴム材料としては、たとえばブタジエンゴムが好適に利用できる。

　一方、アウトソール２２は、耐摩耗性やグリップ性に優れていることが好ましく、当該観点から、アウトソール２２の材質としては、たとえば熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料を用いることが好ましい。上記樹脂材料としては、たとえばエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好適に利用できる。

　これにより、ミッドソール２１は、一般にアウトソール２２よりもヤング率が小さくかつ軟質の部材にて構成されることになり、アウトソール２２は、一般にミッドソール２１よりもヤング率が大きくかつ硬質の部材にて構成されることになる。

　ミッドソール２１は、上述したように樹脂製のフォーム材あるいはゴム製のフォーム材によって構成されており、たとえば樹脂材料あるいはゴム材料を原料とした注型成形または射出成形によって形成することができる。また、アウトソール２２も、上述したように樹脂材料にて構成されており、たとえば樹脂材料を原料とした注型成形または射出成形によって形成することができる。なお、より特定的には、本実施の形態においては、アウトソール２２は、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料を原料とした射出成形によって形成されている。

　ここで、本実施の形態においては、ソール２０Ａが、その上面を規定するミッドソール２１の上面２１ａの周縁部が周囲に比して盛り上がった形状を有しており、これにより当該上面２１ａの中央部には、凹状の部位が設けられている。この凹状の部位は、アッパー１０を受け入れるための部位であり、当該凹状の部位の底面である上記周縁部を除く上面２１ａは、足裏の形状にフィットするように滑らかな曲面形状を有している。なお、ミッドソール２１の上面２１ａには、必ずしも上述したような凹状の部位が設けられている必要はなく、これがフラットな形状とされていてもよい。

　図５は、本実施の形態に係る靴の製造方法を示すフロー図である。図６は、本実施の形態に係る靴の製造方法におけるアッパーおよびミッドソールを金型にセットする工程を示す模式断面図であり、図７は、当該図５に示す工程が完了した後の状態を示す模式断面図である。また、図８は、本実施の形態に係る靴の製造方法におけるアウトソールを射出成形する工程を示す模式断面図である。以下、これら図５ないし図８を参照して、本実施の形態に係る靴の製造方法について説明する。

　上述した本実施の形態に係る靴１Ａは、図５に示す製造フローに従って製造することができる。以下、当該製造フローにつき、ステップ毎にその説明を行なう。

　まず、図５に示すように、ステップＳＴ１において、アッパー１０が準備され、ステップＳＴ２においてミッドソール２１が準備される。具体的には、アッパー１０は、アッパー本体１１の原料となる生地等を所定の形状に裁断し、これを立体的にかたち作って必要箇所を縫合、溶着あるいは接着またはこれらの組み合わせ等によって接合すること等で準備される。ここで、靴下編みや丸編み等によってアッパー本体１１の全体を予め袋状に形成した場合には、上述した縫合等は不要である。一方、ミッドソール２１は、たとえば樹脂材料あるいはゴム材料を原料とした注型成形や射出成形、または、プレス形成等によって形成される。

　次に、ステップＳＴ３において、アッパー１０およびミッドソール２１に接着改質剤が塗布される。ここで、接着改質剤は、後述するアウトソール２２の射出成形の際に、アウトソール２２とアッパー１０およびミッドソール２１との接着性を高めるためのものである。そのため、当該ステップＳＴ３においては、好ましくはアッパー１０およびミッドソール２１のうちのアウトソール２２が固着される部分の外表面の全域に接着改質剤が塗布される。

　なお、接着性を高めるための方法としては、上述した接着改質剤の塗布以外にも、種々の方法が適用できる。たとえば、貼り付けることができるように構成されたシート状の接着改質材を用いることとしてもよいし、予めアッパー１０およびミッドソール２１の原料に接着改質材を含ませておくこともできる。さらには、プラズマ照射によってアッパー１０およびミッドソール２１の表面を改質させてもよい。一方で、このような接着性を高めるための工程は必須のものではなく、これを省略することとしてもよい。

　次に、ステップＳＴ４において、アウトソール２２となる溶融材料が準備される。ここで、準備される溶融材料は、上述したアウトソール２２の原料となる樹脂の溶融物である。この溶融材料を準備するステップは、後述するアウトソール２２が射出成形されるステップの前であれば、いずれのタイミングで行なわれてもよい。

　なお、当該ステップＳＴ４のみならず、上述したステップＳＴ１およびステップＳＴ２を含めた準備工程は、後述するアウトソール２２が射出成形されるステップの前であればいずれのタイミングで行なわれてもよく、またそれらの実施順序も適宜変更が可能である。

　次に、ステップＳＴ５において、アッパー１０にラスト２００（図６等参照）が挿入される。ラスト２００は、アッパー１０の形状を最終製品の形状に成形して維持するためのものであり、足の形を模した型である。なお、アッパー１０にラスト２００が挿入されるステップは、後述するアッパー１０およびミッドソール２１が金型１００（図６等参照）にセットされるステップの前であれば、いずれのタイミングで行なわれてもよい。

　次に、ステップＳＴ６において、アッパー１０およびミッドソール２１が金型１００にセットされ、ステップＳＴ７においてアウトソール２２が射出成形される。この一連の工程は、たとえば図６ないし図８に示す金型１００を備えた射出成形機によって実施される。

　図６に示すように、射出成形機の金型１００は、たとえば第１ないし第３金型１０１～１０３に分割されている。第１金型１０１は、射出成形時において、主としてアッパー１０の外足側の部分に宛がわれるものであり、第２金型１０２は、射出成形時において、主としてアッパー１０の内足側の部分に宛がわれるものである。一方、第３金型１０３は、射出成形時において、アッパー１０の下方に配置されるミッドソール２１に宛がわれるものである。なお、金型１００に設けられる、溶融材料の射出口であるゲート１０４は、好ましくは図示するように第３金型１０３に設けられる。

　アッパー１０およびミッドソール２１を金型１００にセットする工程においては、まず、ラスト２００が挿入されたアッパー１０の下面を覆うように、ミッドソール２１が当該アッパー１０に仮固定され、次に、ラスト２００が挿入されるとともにミッドソール２１が仮固定されたアッパー１０が、第１ないし第３金型１０１～１０３によって挟み込まれる。

　ここで、アッパー１０に対するミッドソール２１の仮固定は、たとえば、ミッドソール２１の対向領域である上面２１ａのうち、後述するアウトソール２２の接合部２２ｂによって覆われることのない部分と、これに対向する部分のアッパー１０の下面とが、両面テープや粘着テープ、接着剤等を用いることによって行なわれる。

　また、上述した第１ないし第３金型１０１～１０３による挟み込みは、ラスト２００が挿入されるとともにミッドソール２１が仮固定されたアッパー１０を取り囲むように第１ないし第３金型１０１～１０３が配置され、これらが駆動機構によって図６中に示す矢印方向に沿って駆動されることで行なわれる。

　これにより、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、アッパー１０およびミッドソール２１が金型１００にセットされた後の状態においては、ラスト２００、アッパー１０およびミッドソール２１によって第１ないし第３金型１０１～１０３の内部の空間の大部分が占められることになる一方で、アッパー１０およびミッドソール２１の周囲に所定の形状のキャビティＣが形成されることになる。このキャビティＣは、第３金型１０３に設けられたゲート１０４に連通している。ここで、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）中に示すＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿った断面を表わしている。

　アウトソール２２が射出成形される工程においては、アウトソール２２となる溶融材料がゲート１０４を介してキャビティＣに向けて射出される（図７（Ａ）および図７（Ｂ）中に示す矢印Ａ参照）。これにより、当該キャビティＣが溶融材料によって充填される。

　その際、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、ゲート１０４から第１ないし第３金型１０１～１０３に射出された溶融材料は、アウトソール２２の本体部２２ａとなる部分から、アウトソール２２の埋め込み部２２ｃとなる部分を経由して、アウトソール２２の接合部２２ｂとなる部分にまで達することになる。ここで、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）中に示すＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線に沿った断面を表わしている。

　その後、第１ないし第３金型１０１～１０３によって冷却されることで当該溶融材料が固化することになり、これによってアウトソール２２が形成される。このとき、アウトソール２２のうちのアッパー１０およびミッドソール２１と接触する部分においては、当該アウトソール２２がこれらに対して固着することになる。

　そのため、特に、アッパー１０とミッドソール２１との間に介在する部分であるアウトソール２２の接合部２２ｂにおいて、これらアッパー１０とミッドソール２１とが接合されることになる。したがって、アウトソール２２が射出成形によって形成されることでミッドソール２１およびアウトソール２２のみならずアッパー１０とソール２０Ａとがすべて一体化されることになる。

　次に、図５に示すように、ステップＳＴ８において、アッパー１０とソール２０Ａとが一体化されてなる靴１Ａが、金型１００から離型され、その後、ステップＳＴ９において、アッパー１０からラスト２００が取り出される。以上により、アッパー１０とソール２０Ａとの一体化の作業がすべて完了することになる。

　以上において説明したように、本実施の形態に係る靴１Ａとすることにより、または、本実施の形態に係る靴の製造方法に従って靴を製造することにより、アッパー１０とソール２０Ａとの接合作業を機械化することが可能になり、製造コストを削減することが可能になる。ここで、上述した製造コストの削減には、製造にかかる時間、人員、作業スペース等の削減が含まれる。

　さらには、ソール２０Ａの周面が、実質的にアウトソール２２によって覆われることなく、ほぼその全周にわたってミッドソール２１によって覆われた状態（すなわち、ミッドソール２１が露出した状態）に構成できるため、ミッドソール２１の本来の機能である緩衝機能が十分に発揮されることになる。

　したがって、本実施の形態に係る靴１Ａとすることにより、または、本実施の形態に係る靴の製造方法に従って靴を製造することにより、ミッドソール２１の緩衝機能を損なうことなく低コストに靴を製造することが可能になる。

　なお、本実施の形態によれば、アッパー１０とソール２０Ａとの接合作業を機械化することが可能になるため、品質を安定化することができるという副次的な効果も得られる。また、本実施の形態によれば、ミッドソール２１の意匠面が露出することになるため、デザイン面での設計自由度が向上するという副次的な効果も得られる。

　ここで、本実施の形態に係る靴１Ａにおいては、上述したように、アウトソール２２の接合部２２ｂが、アッパー１０とミッドソール２１との境界部の周縁に沿って周回するように設けられた略環状形状の囲繞部２２ｂ１を含んでいる。このように構成することにより、アッパー１０とソール２０Ａとの境界部の端部において剥離が発生することが効果的に抑制できるとともに、アッパー１０とミッドソール２１との接合強度を靴全体として高めることが可能になり、耐久性に優れた靴とすることができる。

　また、本実施の形態に係る靴１Ａにおいては、上述したように、アウトソール２２の埋め込み部２２ｃが、ソール２０Ａの中足部に設けられており、さらには、当該埋め込み部２２ｃが、図３に示すように傾斜板形状の部位を含んでいる。このように構成した場合には、ソール２０Ａの中足部の所定位置に、ミッドソール２１よりも剛性の大きいアウトソール２２からなるいわゆるトラス構造の部位を形成することができる。したがって、運動時にソールが捩れることを抑制することが可能になる。なお、このトラス構造に代えて、いわゆるバネ構造の部位を上述した埋め込み部２２ｃとしてソール２０Ａに設けることとしてもよい。

　さらには、本実施の形態においては、アッパー１０にラスト２００が挿入された状態において、射出成形によってアウトソール２２が形成されるようにしている。このようにすることにより、射出成形時においてアッパー１０やミッドソール２１が変形することが抑制でき、高精度にアウトソール２２を成形することが可能になる。

　（第１ないし第３変形例）
　図９および図１０は、それぞれ第１および第２変形例に係る靴のソールからアウトソールのみを抜き出して示した模式的な斜視図である。また、図１１は、第３変形例に係る靴の模式断面図である。以下、これら図９ないし図１１を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１ないし第３変形例に係る靴１Ａ１～１Ａ３について説明する。

　図９に示すように、第１変形例に係る靴１Ａ１は、上述した実施の形態１に係る靴１Ａと比較した場合に、異なる構造のソール２０Ａ１を備えている点においてのみその構成が相違している。ソール２０Ａ１は、上述したソール２０Ａと同様に、ミッドソール（不図示）とアウトソール２２とを有しており、アウトソール２２は、ミッドソールの形状に依存して、図９に示す如くの形状を有している。

　具体的には、ソール２０Ａ１の図示しないミッドソールの前足部には、その上面側（すなわちアッパー１０に面する側であるミッドソールの対向領域側）の所定位置に足幅方向に沿って延在する凹部が設けられており、これによってアウトソール２２の接合部２２ｂには、略環状形状の囲繞部２２ｂ１の一部と他の一部とを架設するブリッジ部２２ｂ２が設けられている。

　また、ソール２０Ａ１の図示しないミッドソールの周面のうちの前方側末端（すなわち前足部の先端）および後足部には、中足部に設けられた一対の欠除部に加えて、さらに溝状の複数の欠除部が設けられており、これによってアウトソール２２には、前足部から後足部にかけて合計で５つの埋め込み部２２ｃが設けられている。

　このように構成された第１変形例に係る靴１Ａ１においては、ブリッジ部２２ｂ２が接合部２２ｂに設けられることにより、上述した実施の形態１の場合に比べて、アッパー１０とソール２０Ａ１との接合強度がさらに高められることになる。また、このように構成された第１変形例に係る靴１Ａ１においては、ブリッジ部２２ｂ２が設けられた分だけ、また、複数の埋め込み部２２ｃの数が増えた分だけ、射出成形時において溶融材料がキャビティＣの隅々にまで行き渡り易くなり、成形性が向上することになる。

　図１０に示すように、第２変形例に係る靴１Ａ２は、上述した実施の形態１に係る靴１Ａと比較した場合に、異なる構造のソール２０Ａ２を備えている点においてのみその構成が相違している。ソール２０Ａ２は、上述したソール２０Ａと同様に、ミッドソール（不図示）とアウトソール２２とを有しており、アウトソール２２は、ミッドソールの形状に依存して、図１０に示す如くの形状を有している。

　具体的には、ソール２０Ａ１の図示しないミッドソールの前足部および後足部には、その上面側（すなわちアッパー１０に面する側であるミッドソールの対向領域側）の所定位置に足幅方向に沿って延在する凹部がそれぞれ設けられており、これによってアウトソール２２の接合部２２ｂには、略環状形状の囲繞部２２ｂ１を橋渡しするように２つのブリッジ部２２ｂ２が設けられている。

　また、ソール２０Ａ１の図示しないミッドソールの前足部および後足部には、上述した凹部に挿通するように当該ミッドソールの厚み方向に沿って延在する貫通孔状の欠除部が設けられており、これによってアウトソール２２には、本体部２２ａと接合部２２ｂとを接続する２つの円柱状の埋め込み部２２ｃが設けられている。

　この２つの円柱状の埋め込み部２２ｃが設けられることにより、ソール２０Ａ１の図示しないミッドソールの中足部には、上述したソール２０Ａが有していた一対の溝状の欠除部が設けられておらず、これに伴ってアウトソール２２にも、上述したソール２０Ａが有していた傾斜板形状の部位からなる２つの埋め込み部２２ｃは設けられていない。

　そのため、このように構成された第２変形例に係る靴１Ａ２においては、ソール２０Ａ２の周面が、アウトソール２２によって覆われることがなく、その全周にわたってミッドソール２１によって覆われた状態（すなわちミッドソール２１が露出した状態）となる。したがって、ミッドソール２１の本来の機能である緩衝機能が十分に発揮された靴とすることができる。

　また、このように構成された第２変形例に係る靴１Ａ２においては、２つのブリッジ部２２ｂ２が接合部２２ｂに設けられることにより、上述した実施の形態１の場合に比べて、アッパー１０とソール２０Ａ１との接合強度がさらに高められることになる。また、このように構成された第２変形例に係る靴１Ａ２においては、２つのブリッジ部２２ｂ２が設けられた分だけ、また、外形が小さい傾斜板状の２つの埋め込み部２２ｃに代えて、外形が大きい円柱状の２つの埋め込み部２２ｃが設けられた分だけ、射出成形時において溶融材料がキャビティＣの隅々にまで行き渡り易くなり、成形性が向上することになる。

　図１１に示すように、第３変形例に係る靴１Ａ３は、上述した実施の形態１に係る靴１Ａと比較した場合に、異なる構造のソール２０Ａ３を備えている点においてのみその構成が相違している。ソール２０Ａ３は、上述したソール２０Ａと同様に、ミッドソール２１とアウトソール２２とを有している。このうちミッドソール２１の形状は、上述した実施の形態１のそれと同様である。

　第３変形例に係る靴１Ａ３においては、上述した第１および第２金型１０１，１０２（図６ないし図８参照）によって規定されることとなるキャビティＣの形状が変更されることにより、アウトソール２２のうちの接合部２２ｂの周縁がアッパー本体１１の外側表面に沿ってアッパー１０の上端側に向けて所定量だけ延設されている。このアウトソール２２の延設された部分は、アッパー本体１１を覆う補強部２２ｄとして機能することになる。

　したがって、このように構成された第３変形例に係る靴１Ａ３とすることにより、アッパー本体１１の必要箇所が、アウトソール２２の接合部２２ｂから延設した部分である補強部２２ｄによって補強されることになるため、高い耐久性を備えた靴を容易にかつ安価に製造することが可能になる。ここで、当該補強部２２ｄは、靴の全周にわたって設けられてもよいし、靴の周方向の一部にわたってのみ設けられてもよい。なお、これらアウトソール２２からなる補強部２２ｄは、上述した爪先側補強部１３および踵側補強部１４の代替となり得るものである。

　以上において説明したように、アウトソール２２の一部となる接合部２２ｂや埋め込み部２２ｃの形状は、種々変更が可能である。たとえば、接合部２２ｂは、上述したブリッジ部２２ｂ２に限らず、網目状の部位を有していてもよいし、点列状の部位を有していてもよい。また、埋め込み部２２ｃも、上述した形状に限られず、非傾斜板状、多角柱状、楕円柱状、円錐台状、多角錐台状等、どのような形状を有していてもよい。

　なお、埋め込み部２２ｃは、前足部、中足部および後足部の少なくともいずれかに設けられていればよく、前足部、中足部および後足部の各々にそれぞれ１箇所以上設けられていればより好ましい。このように、前足部、中足部および後足部の各々にそれぞれ１箇所以上設けることとすれば、上述した射出成形時における溶融材料の行き渡りが改善し、成形性が向上することになる。

　ここで、本発明によれば、上述した実施の形態１において説明した如くの靴１Ａの構成や、上述した第１ないし第３変形例において説明した如くの靴１Ａ１～１Ａ３の構成を、金型を変更することなく容易に実現することができる。すなわち、ミッドソールの形状を変更することにより、これに応じて自ずとアウトソールの形状も変更されることになるため、アウトソールを成形するための金型を別途新たに準備する必要がない。したがって、本発明によれば、個別に金型を準備することなく各種の構成の靴を製造することが可能になり、様々な構成の靴を（すなわち、多様な製品ラインナップの商品を）安価に製造することが可能になる。

　（実施の形態２）
　図１２は、実施の形態２に係る靴のソールの斜視図である。以下、この図１２を参照して、本実施の形態に係る靴１Ｂについて説明する。なお、本実施の形態に係る靴１Ｂは、上述した実施の形態１に係る靴１Ａと比較した場合に、異なる構造のソール２０Ｂを備えている点においてのみその構成が相違している。

　図１２に示すように、靴１Ｂのソール２０Ｂは、ミッドソール２１と、アウトソール２２と、付加ソール材としての緩衝材２３とを含んでいる。ミッドソール２１、アウトソール２２および緩衝材２３は、これらが一体化されてなる全体として略偏平な形状を有している。ミッドソール２１は、アッパー１０の下面を覆っており、アウトソール２２は、ミッドソール２１の下面を覆っており、緩衝材２３は、ミッドソール２１の一部を覆っている。

　緩衝材２３の材質としては、弾性力に富んだ材料であれば基本的にどのような材料であってもよいが、たとえばオレフィン系ポリマー、アミド系ポリマー、エステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、スチレン系ポリマー、アクリル系ポリマー等のポリマー組成物とすることができる。

　ここで、緩衝材２３は、ミッドソール２１の外表面の一部を覆うように設けられており、ミッドソール２１との境界部においてミッドソール２１に固着している。より具体的には、緩衝材２３は、本体部２３ａと、接合部２３ｂと、埋め込み部２３ｃとを含む立体的な形状を有しており、これら本体部２３ａ、接合部２３ｂおよび埋め込み部２３ｃは、いずれもミッドソール２１の外表面に固着している。

　本体部２３ａは、ミッドソール２１の周面２１ｃ上においてその一部が露出するようにミッドソール２１の内部に埋設されている。一方、接合部２３ｂは、ミッドソール２１の上面２１ａ側に位置することにより、アッパー１０の底部の周縁とミッドソール２１の上面２１ａの周縁との間に介在している。埋め込み部２３ｃは、ミッドソール２１の周面２１ｃに設けられた溝状の欠除部を充填するように当該欠除部の内部に位置している。

　このうち、接合部２３ｂは、アッパー１０の下面とミッドソール２１の上面２１ａとに固着することでこれらアッパー１０とミッドソール２１とを接合している。一方、埋め込み部２３ｃは、本体部２３ａと接合部２３ｂとを接続しており、これによってミッドソール２１の厚み方向においてこれら本体部２３ａと接合部２３ｂとを離隔した状態で一体化している。

　この緩衝材２３は、上述したポリマー組成物を原料とした注型成形または射出成形によって形成することができる。なお、その成形方法については、ここではその詳細な説明を省略するが、上述した実施の形態１において説明したアウトソールの成形方法に準じたものとなる。ここで、本実施の形態においては、アウトソール２２は、ミッドソール２１の下面を覆うのみであり、これによって接地面２２ｅを規定している。当該アウトソール２２は、たとえば接着剤を用いた接着等により、ミッドソール２１の下面に貼り付けられる。

　以上において説明した本実施の形態に係る靴１Ｂとした場合にも、アッパー１０とソール２０Ｂとの接合作業を機械化することが可能になり、製造コストを削減することも可能になる。さらには、ソール２０Ｂの周面が、実質的にアウトソール２２によって覆われることなく、ほぼその全周にわたってミッドソール２１によって覆われた状態（すなわち、ミッドソール２１が露出した状態）に構成できるため、ミッドソール２１の本来の機能である緩衝機能が十分に発揮されることになる。

　したがって、本実施の形態に係る靴１Ｂとすることにより、上述した実施の形態１の場合と同様に、ミッドソール２１の緩衝機能を損なうことなく低コストに靴を製造することが可能になる。

　（実施の形態等における開示内容の要約）
　上述した実施の形態１，２およびその変形例において開示した特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

　本開示のある態様に従った靴は、アッパーと、上記アッパーの下方に位置するソールとを備えている。上記ソールは、上記アッパーの下面を覆うミッドソールと、上記ミッドソールの外表面のうちの上記アッパーに対向する対向領域を除く部分である非対向領域の一部を覆う付加ソール材とを含んでいる。上記ミッドソールには、上記対向領域と上記非対向領域との双方に達する貫通孔状または溝状の欠除部が設けられている。上記付加ソール材は、上記非対向領域に固着した本体部と、上記アッパーおよび上記ミッドソールの双方に固着することで上記アッパーと上記ミッドソールとを接合する接合部と、上記ミッドソールの上記欠除部を充填する埋め込み部とを有している。上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記埋め込み部を介して上記本体部と上記接合部とが接続されることにより、上記本体部および上記接合部が、上記ミッドソールの厚み方向において離隔した状態で一体化されている。

　上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記接合部が、上記アッパーと上記ミッドソールとの境界部の周縁に沿って周回するように設けられた囲繞部を含んでいてもよい。

　上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記接合部が、上記ミッドソールの厚み方向と交差する方向において上記囲繞部の一部と他の一部とを架設するように設けられたブリッジ部を含んでいてもよい。

　上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記ソールが、足の踏付け部を支持する前足部、足の踏まず部を支持する中足部、および、足の踵部を支持する後足部とを含んでいてもよい。その場合には、上記埋め込み部が、上記中足部に設けられた傾斜板形状の部位を含んでいてもよい。

　上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記付加ソール材が、上記アッパーの側面の下端を覆うことで上記アッパーを補強する補強部を含んでいてもよい。

　上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記付加ソール材が、アウトソールであってもよい。その場合には、上記本体部が、上記ミッドソールの下面に固着することで接地面を構成することになる。

　上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記欠除部が上記ミッドソールの上面および下面の双方に達する貫通孔状の形状を有していてもよい。その場合には、上記埋め込み部が上記ミッドソールの内部に埋設されることにより、上記ミッドソールの周面が、その全面にわたって露出することになる。

　上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記欠除部が上記ミッドソールの周面に設けられた溝状の形状を有していてもよい。その場合には、上記埋め込み部が上記ミッドソールの周面において露出することにより、上記ミッドソールの周面のうちの上記埋め込み部が設けられた部分以外の部分が、露出することになる。

　上記本開示のある態様に従った靴にあっては、上記付加ソール材が、緩衝材であってもよい。その場合には、上記本体部が、上記ミッドソールの周面に固着することになる。

　本開示のある態様に従った靴の製造方法は、アッパーを準備する工程と、外表面のうちの上記アッパーに対向することとなる対向領域と、外表面のうちの上記対向領域を除く部分となる非対向領域との双方に達する貫通孔状または溝状の欠除部が設けられたミッドソールを準備する工程と、上記ミッドソールの外表面のうちの上記非対向領域の一部を覆う付加ソール材となる溶融樹脂を準備する工程と、上記ミッドソールによって上記アッパーの下面が覆われることとなるように、上記アッパーおよび上記ミッドソールを金型にセットする工程と、上記金型内のキャビティに上記溶融樹脂を注入して固化させることにより、上記付加ソール材が、上記非対向領域に固着した本体部と、上記アッパーおよび上記ミッドソールの双方に固着することで上記アッパーと上記ミッドソールとを接合する接合部と、上記ミッドソールの上記欠除部を充填する埋め込み部とを含むこととなるように、上記付加ソール材を成形する工程とを備えている。上記本開示のある態様に従った靴の製造方法にあっては、上記付加ソール材を成形する工程において、上記埋め込み部を介して上記本体部と上記接合部とが接続されるようにすることにより、上記本体部および上記接合部が、上記ミッドソールの厚み方向において離隔した状態で一体化される。

　上記本開示のある態様に従った靴の製造方法にあっては、上記付加ソール材を成形する工程が、上記アッパーにラストが挿入された状態で行なわれてもよい。

　上記本開示のある態様に従った靴の製造方法にあっては、上記アッパーおよび上記ミッドソールを金型にセットする工程において、上記アッパーの下面と上記ミッドソールの上記対向領域とが一部において接着されることで仮固定が行なわれてもよい。

　上記本開示のある態様に従った靴の製造方法は、上記アッパーおよび上記ミッドソールのうちの上記付加ソール材が固着される部分の外表面に、予め接着性を向上させるための改質処理を施す工程をさらに備えていてもよい。

　（その他の形態等）
　上述した実施の形態１および２ならびにその変形例においては、付加ソール材の接合部によってアッパーとミッドソールとが靴の全周にわたって接合されるように構成した場合を例示して説明を行なったが、必ずしも靴の全周にわたってアッパーとミッドソールとが接合されている必要はなく、周縁の一部のみあるいは周縁からより奥まった部分においてのみ、これらアッパーおよびミッドソールが接合されるようにしてもよい。

　また、上述した実施の形態１および２ならびにその変形例においては、アッパーとミッドソールを接合する付加ソール材の成形時において、アッパーとミッドソールとを接着剤等によって仮固定するように構成した場合を例示して説明を行なったが、金型の形状を工夫することにより、これらを仮固定することなく単に金型にセットするのみでこれらの位置決めを行なうこともできる。

　また、上述した実施の形態１および２ならびにその変形例においては、アウトソールを成形する際に使用する金型として、３つに分割されたものを用いる場合を例示して説明を行なったが、金型の分割数は特に制限されるものではなく、たとえばこれを４つ以上に分割することも可能である。

　また、上述した実施の形態１および２ならびにその変形例においては、シューレースを用いることでアッパー本体が足に密着させられるように構成された靴を例示して説明を行なったが、アッパー本体が面ファスナによって足に密着させられるように構成された靴としてもよいし、シュータンを備えていないソック状のアッパー本体とすることで足をアッパー本体に挿入するのみでアッパー本体が足に密着させられるように構成された靴としてもよい。

　また、上述した実施の形態１および２ならびにその変形例においては、アッパーに補強部が設けられてなる靴を例示して説明を行なったが、補強部を必ずしも設ける必要はなく、上述した補強部の一部が設けられていない靴としてもよいし、上述した補強部のすべてが設けられていない靴としてもよい。

　さらには、上述した実施の形態１および２ならびにその変形例において開示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて当然に相互に組み合わせることができる。

　このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって画定され、また請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

　１Ａ，１Ａ１～１Ａ３，１Ｂ　靴、１０　アッパー、１１　アッパー本体、１２　シュータン、１３　爪先側補強部、１４　踵側補強部、１５　アイレット補強部、１６　シューレース、２０Ａ，２０Ａ１～２０Ａ３，２０Ｂ　ソール、２１　ミッドソール、２１ａ　上面（対向領域）、２１ｂ　下面（非対向領域）、２１ｃ　周面（非対向領域）、２１ｄ　欠除部、２２　アウトソール、２２ａ　本体部、２２ｂ　接合部、２２ｂ１　囲繞部、２２ｂ２　ブリッジ部、２２ｃ　埋め込み部、２２ｄ　補強部、２２ｅ　接地面、２３　緩衝材、２３ａ　本体部、２３ｂ　接合部、２３ｃ　埋め込み部、１００　金型、１０１　第１金型、１０２　第２金型、１０３　第３金型、１０４　ゲート、２００　ラスト、Ｃ　キャビティ。

Claims

　アッパーと、
　前記アッパーの下方に位置するソールとを備え、
　前記ソールは、前記アッパーの下面を覆うミッドソールと、前記ミッドソールの外表面のうちの前記アッパーに対向する対向領域を除く部分である非対向領域の一部を覆う付加ソール材とを含み、
　前記ミッドソールには、前記対向領域と前記非対向領域との双方に達する貫通孔状または溝状の欠除部が設けられ、
　前記付加ソール材は、前記非対向領域に固着した本体部と、前記アッパーおよび前記ミッドソールの双方に固着することで前記アッパーと前記ミッドソールとを接合する接合部と、前記ミッドソールの前記欠除部を充填する埋め込み部とを有し、
　前記埋め込み部を介して前記本体部と前記接合部とが接続されることにより、前記本体部および前記接合部が、前記ミッドソールの厚み方向において離隔した状態で一体化されている、靴。
　前記接合部が、前記アッパーと前記ミッドソールとの境界部の周縁に沿って周回するように設けられた囲繞部を含んでいる、請求項１に記載の靴。
　前記接合部が、前記ミッドソールの厚み方向と交差する方向において前記囲繞部の一部と他の一部とを架設するように設けられたブリッジ部を含んでいる、請求項２に記載の靴。
　前記ソールが、足の踏付け部を支持する前足部、足の踏まず部を支持する中足部、および、足の踵部を支持する後足部とを含み、
　前記埋め込み部が、前記中足部に設けられた傾斜板形状の部位を含んでいる、請求項１から３のいずれかに記載の靴。
　前記付加ソール材が、前記アッパーの側面の下端を覆うことで前記アッパーを補強する補強部を含んでいる、請求項１から４のいずれかに記載の靴。
　前記付加ソール材が、アウトソールであり、
　前記本体部が、前記ミッドソールの下面に固着することで接地面を構成している、請求項１から５のいずれかに記載の靴。
　前記欠除部が前記ミッドソールの上面および下面の双方に達する貫通孔状の形状を有することにより、前記埋め込み部が前記ミッドソールの内部に埋設されており、これにより前記ミッドソールの周面がその全面にわたって露出している、請求項６に記載の靴。
　前記欠除部が前記ミッドソールの周面に設けられた溝状の形状を有することにより、前記埋め込み部が前記ミッドソールの周面において露出しており、これにより前記ミッドソールの周面のうちの前記埋め込み部が設けられた部分以外の部分が露出している、請求項６に記載の靴。
　前記付加ソール材が、緩衝材からなり、
　前記本体部が、前記ミッドソールの周面に固着している、請求項１から６のいずれかに記載の靴。
　アッパーを準備する工程と、
　外表面のうちの前記アッパーに対向することとなる対向領域と、外表面のうちの前記対向領域を除く部分となる非対向領域との双方に達する貫通孔状または溝状の欠除部が設けられたミッドソールを準備する工程と、
　前記ミッドソールの外表面のうちの前記非対向領域の一部を覆う付加ソール材となる溶融材料を準備する工程と、
　前記ミッドソールによって前記アッパーの下面が覆われることとなるように、前記アッパーおよび前記ミッドソールを金型にセットする工程と、
　前記金型内のキャビティに前記溶融材料を注入して固化させることにより、前記付加ソール材が、前記非対向領域に固着した本体部と、前記アッパーおよび前記ミッドソールの双方に固着することで前記アッパーと前記ミッドソールとを接合する接合部と、前記ミッドソールの前記欠除部を充填する埋め込み部とを含むこととなるように、前記付加ソール材を成形する工程とを備え、
　前記付加ソール材を成形する工程において、前記埋め込み部を介して前記本体部と前記接合部とが接続されるようにすることにより、前記本体部および前記接合部を前記ミッドソールの厚み方向において離隔した状態で一体化させる、靴の製造方法。
　前記付加ソール材を成形する工程が、前記アッパーにラストが挿入された状態で行なわれる、請求項１０に記載の靴の製造方法。
　前記アッパーおよび前記ミッドソールを金型にセットする工程において、前記アッパーの下面と前記ミッドソールの前記対向領域とが一部において接着されることで仮固定が行なわれる、請求項１０または１１に記載の靴の製造方法。
　前記アッパーおよび前記ミッドソールのうちの前記付加ソール材が固着される部分の外表面に、予め接着性を向上させるための改質処理を施す工程をさらに備える、請求項１０から１２のいずれかに記載の靴の製造方法。