JPS61106101A - 靴の製造方法 - Google Patents
靴の製造方法Info
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- JPS61106101A JPS61106101A JP59228569A JP22856984A JPS61106101A JP S61106101 A JPS61106101 A JP S61106101A JP 59228569 A JP59228569 A JP 59228569A JP 22856984 A JP22856984 A JP 22856984A JP S61106101 A JPS61106101 A JP S61106101A
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- Japan
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- mold
- molding
- sole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は靴の製造方法に係り、特に二層靴底を有する靴
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来技術）
運動靴、特に各種のジラギングシェーズにあっては、着
地時に地面からの衝撃を緩和し足金保護するために例え
ばミツドソールが装着された如く二層靴底金有するもの
が出廻りつつある。
地時に地面からの衝撃を緩和し足金保護するために例え
ばミツドソールが装着された如く二層靴底金有するもの
が出廻りつつある。
また一方、ファツション性の面から靴底自体の各層にそ
れぞれ異なる材料を用いるとともに肴色を行い、意匠的
効果を打出した靴も見受けられる。
れぞれ異なる材料を用いるとともに肴色を行い、意匠的
効果を打出した靴も見受けられる。
従来のこの種の二層靴底靴における靴底の製造方法とし
ては、例えば第５図に示す如く靴底材料の射出充填にあ
たってボトムモールドに特定形状を有する夕′ミーボト
ム１５を使用し、ラスト１とダミーボトム１５により例
えばミツドソールに該当する空隙１６を形成し、射出成
形し、その後にダミーボトム１ｓｔ−通常の靴底形成用
のボトムモールド３に交換し、アクトソールを射出成形
し、製造しているものである。
ては、例えば第５図に示す如く靴底材料の射出充填にあ
たってボトムモールドに特定形状を有する夕′ミーボト
ム１５を使用し、ラスト１とダミーボトム１５により例
えばミツドソールに該当する空隙１６を形成し、射出成
形し、その後にダミーボトム１ｓｔ−通常の靴底形成用
のボトムモールド３に交換し、アクトソールを射出成形
し、製造しているものである。
また、最近に至９上述のダミーボトムを使用しない多層
靴底を有する靴の製造方法も開発されているが＜＊公昭
５８−５８０８２号公報）、かかる方法にあっては例え
ば第６図に示す如く、ラスト１に突設した突起１７を設
げ、突設された突起によって三方さｎた一方の空間部１
８に第一の底材料を射出成形して第一成形靴を形成する
第一工程と、次いでボトムモールド３を下降し形成され
る空間部１９に第二の底材料を射出成形する第二工程と
からなる方法である。
靴底を有する靴の製造方法も開発されているが＜＊公昭
５８−５８０８２号公報）、かかる方法にあっては例え
ば第６図に示す如く、ラスト１に突設した突起１７を設
げ、突設された突起によって三方さｎた一方の空間部１
８に第一の底材料を射出成形して第一成形靴を形成する
第一工程と、次いでボトムモールド３を下降し形成され
る空間部１９に第二の底材料を射出成形する第二工程と
からなる方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら従来のこのような製造方法にあっては、例
えば前者の方法においてはラスト底部踏付部２０とダミ
ーボトム１５において完全な密着性の確保が不十分なた
めに、ミツドソール該当空隙にミツドソール成形材を射
出充填した場合に、該充填圧力のためミツドソール該当
空隙１６のみの充填にとどまらず、爪先成形空＠２１に
まで成形材料が流入し、その結果必然的に重量増大とな
り、かつ爪先部までが軟いものとなり、物理的に所望の
硬度を有する靴底が得られないといりた問題が発生し、
またダミーボトムを取９代えるごとに射出量を定量化し
なゆｎばならない不都合さがあった。
えば前者の方法においてはラスト底部踏付部２０とダミ
ーボトム１５において完全な密着性の確保が不十分なた
めに、ミツドソール該当空隙にミツドソール成形材を射
出充填した場合に、該充填圧力のためミツドソール該当
空隙１６のみの充填にとどまらず、爪先成形空＠２１に
まで成形材料が流入し、その結果必然的に重量増大とな
り、かつ爪先部までが軟いものとなり、物理的に所望の
硬度を有する靴底が得られないといりた問題が発生し、
またダミーボトムを取９代えるごとに射出量を定量化し
なゆｎばならない不都合さがあった。
更に、製造工程の面からみてもミツドソール成形のため
のダミーボトムをアクトソール成形時には交換しなけれ
ばならない煩雑さもあり、必ずしも優れた製造方法とは
いえない問題点もあり次。
のダミーボトムをアクトソール成形時には交換しなけれ
ばならない煩雑さもあり、必ずしも優れた製造方法とは
いえない問題点もあり次。
また後者の方法にあっては、ラスト底面に突設された突
起を設けているため、靴の中底面、すなわち接定面に凹
部が形成されてしまい、必然的に履き心地を阻害する問
題点を有しているものである。また、サイドモールドの
内周上縁に突設された突起が併設ｊｆｌているため、靴
底の意匠にも制約を受ける等の不都合さもあったのであ
る。
起を設けているため、靴の中底面、すなわち接定面に凹
部が形成されてしまい、必然的に履き心地を阻害する問
題点を有しているものである。また、サイドモールドの
内周上縁に突設された突起が併設ｊｆｌているため、靴
底の意匠にも制約を受ける等の不都合さもあったのであ
る。
本発明者はかかる上述の問題点を解決し、例えば靴底の
一部となるミツドソール成形材料が爪先部に流入するこ
となくミツドソール該当空隙の゛みに射出充填でき、更
にミツドソールの位置および充填量が可変でき、軽量化
が図ｆると° ともに、ミツドソールとその外側に存
在し靴底のまた一部全形成するアウトソールの境界線が
確実となり、外観上好ましい二層靴底の成形方法を検討
し、本発明を完成させたのである。
一部となるミツドソール成形材料が爪先部に流入するこ
となくミツドソール該当空隙の゛みに射出充填でき、更
にミツドソールの位置および充填量が可変でき、軽量化
が図ｆると° ともに、ミツドソールとその外側に存
在し靴底のまた一部全形成するアウトソールの境界線が
確実となり、外観上好ましい二層靴底の成形方法を検討
し、本発明を完成させたのである。
更に、靴底の任意の位置において例えば異種の二色底を
射出成形することができ、意匠的にも優れた二層靴底を
有する靴の製造方法をも提供するものでもある。
射出成形することができ、意匠的にも優れた二層靴底を
有する靴の製造方法をも提供するものでもある。
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明の靴の製造方法は、
ラスト、サイドモールドおよびボトムモールドとにより
形成される靴底成形空隙に、順次第一次成形材料、第二
次成形材料を射出充填してなる二層靴底を有する靴の製
造方法において、前記ボトムモールド弐面の適宜任意の
位置の横方向に、一部または必要部分においてボトムモ
ールド突設仕切部を設げ、該突設仕切部はボトムモール
ド内に埋設した上下駆動装置により上下動自在とされて
おシ、 前記ボトムモールドを第一次成形空隙位置に設定すると
ともに前記突設仕切部を上限に可動しラストに密接させ
、こ几によシ形成された空隙に東−火成形材料を射出充
填し一次射出成形底を成形し、 次いで、 前記ボトムモールドを第二次成形空隙位置まで下降させ
るとともに前記突出仕切部を下限に可動し、これにより
形成された空隙に第二次成形材料を射出充填し二次射出
成形底を成形した、ことによる二層靴底を有する靴の製
造方法である。
形成される靴底成形空隙に、順次第一次成形材料、第二
次成形材料を射出充填してなる二層靴底を有する靴の製
造方法において、前記ボトムモールド弐面の適宜任意の
位置の横方向に、一部または必要部分においてボトムモ
ールド突設仕切部を設げ、該突設仕切部はボトムモール
ド内に埋設した上下駆動装置により上下動自在とされて
おシ、 前記ボトムモールドを第一次成形空隙位置に設定すると
ともに前記突設仕切部を上限に可動しラストに密接させ
、こ几によシ形成された空隙に東−火成形材料を射出充
填し一次射出成形底を成形し、 次いで、 前記ボトムモールドを第二次成形空隙位置まで下降させ
るとともに前記突出仕切部を下限に可動し、これにより
形成された空隙に第二次成形材料を射出充填し二次射出
成形底を成形した、ことによる二層靴底を有する靴の製
造方法である。
この場合、第一次成形材料と第二次成形材料としてはそ
れぞれ同一もしくは異種のおよび／または同色もしくは
異色の材料を用いることがでさるものである。すなわち
、これらの成形材料は相互に加熱溶融することによシ相
溶し、接着性があれば任意に組合せ使用することができ
るものである。
れぞれ同一もしくは異種のおよび／または同色もしくは
異色の材料を用いることがでさるものである。すなわち
、これらの成形材料は相互に加熱溶融することによシ相
溶し、接着性があれば任意に組合せ使用することができ
るものである。
このような成形材料としては通常の靴底に使用される材
料であれば得に制限されず、例えば塩化ビニルポリマー
、熱可塑性ゴム、ポリウレタン等が使用さ几る。
料であれば得に制限されず、例えば塩化ビニルポリマー
、熱可塑性ゴム、ポリウレタン等が使用さ几る。
また第一次成形材料と第二次成形材料とにおいて、両者
ともあるいはその一方に発泡性材料を用いることもでき
、例えば第一次成形材料に発泡性のものを使用した場合
には靴底のクッション性が図れ、第二次成形材料に発泡
性のものを使用した場合には靴の軽量化が図れるもので
ある。このような発泡性成形材料としては、発泡性塩化
ビニル、発泡性ウレタン、発泡性ゴム等が使用される。
ともあるいはその一方に発泡性材料を用いることもでき
、例えば第一次成形材料に発泡性のものを使用した場合
には靴底のクッション性が図れ、第二次成形材料に発泡
性のものを使用した場合には靴の軽量化が図れるもので
ある。このような発泡性成形材料としては、発泡性塩化
ビニル、発泡性ウレタン、発泡性ゴム等が使用される。
（作用）
本発明による靴の製造方法においては、従来性なわれて
いた射出成形によるダミーボトムをなんら使用すること
なく、一つのボトムモールドで二層靴底、例えばミツド
ソールおよびアウトソールを形成することができ、その
うえ各層における境界線も確実に確保し得るものである
。
いた射出成形によるダミーボトムをなんら使用すること
なく、一つのボトムモールドで二層靴底、例えばミツド
ソールおよびアウトソールを形成することができ、その
うえ各層における境界線も確実に確保し得るものである
。
また、ボトムモールド表面の横方向に設ける突設仕切部
は、該ボトムモールド表面の適宜任意の位置に設定する
ことができ、例えばクッション性の良い靴を製造する場
合には設突設仕切部をボトムモールドのつま先部に設置
し、第一次成形材料の射出充填空隙を大きくすれば良い
。
は、該ボトムモールド表面の適宜任意の位置に設定する
ことができ、例えばクッション性の良い靴を製造する場
合には設突設仕切部をボトムモールドのつま先部に設置
し、第一次成形材料の射出充填空隙を大きくすれば良い
。
更に、設突設仕切部はボトムモールド表面の横方向全域
にわ九って設げる必要はなく、−次成形材料が例えばつ
ま先部にまで流入しないためにはサイドモールド側、す
なわちボトムモールド表面の両サイドのみの一部に設け
れば良いのである。
にわ九って設げる必要はなく、−次成形材料が例えばつ
ま先部にまで流入しないためにはサイドモールド側、す
なわちボトムモールド表面の両サイドのみの一部に設け
れば良いのである。
また二層靴の軽量化を図り、かつ踵部のみのクッション
性を目的とするためには、該突設仕切部をボトムモール
ドの踵部方向に設置すれば良く、各種のデザインに基づ
く二層靴底を形成し得るのである。
性を目的とするためには、該突設仕切部をボトムモール
ドの踵部方向に設置すれば良く、各種のデザインに基づ
く二層靴底を形成し得るのである。
したがって従来方法で行なわれていたダミーボトムの形
状のみに左右さｎない巾広い二層靴底を有する靴が製造
し得ることとなる。
状のみに左右さｎない巾広い二層靴底を有する靴が製造
し得ることとなる。
本発明においては、ボトムモールド表面の適宜任意の位
置の横方向の一部または必要部分に設けられたボトムモ
ールド突設仕切部は、ボトムモールド内に埋設された上
下駆動装置により上下動自在とされている。かかる上下
駆動装置としては、例えはエアーシリンダー、油圧シリ
ンダー、ツレイド等が挙げられる。したがって。
置の横方向の一部または必要部分に設けられたボトムモ
ールド突設仕切部は、ボトムモールド内に埋設された上
下駆動装置により上下動自在とされている。かかる上下
駆動装置としては、例えはエアーシリンダー、油圧シリ
ンダー、ツレイド等が挙げられる。したがって。
ボトムモールドが第一次成形空隙位置に設定された段階
で前記突設仕切部は該駆動装置により上限まで可動され
、これにより突設仕切部がラストに密接することとなり
、射出成形材料の他の空隙部へのもれが回避できるので
ある。
で前記突設仕切部は該駆動装置により上限まで可動され
、これにより突設仕切部がラストに密接することとなり
、射出成形材料の他の空隙部へのもれが回避できるので
ある。
一方、ボトムモールドが第二次成形空隙位置に設定され
た段階では該突設仕切部は前記駆動装置により下限まで
可動されるので、靴底にがかる突設仕切部の射出成形あ
と（無射出部分）が残らず、意匠的にも優れたものとな
って来るのである。このための上下動は、平均して５〜
６１１１１１程度のものである。
た段階では該突設仕切部は前記駆動装置により下限まで
可動されるので、靴底にがかる突設仕切部の射出成形あ
と（無射出部分）が残らず、意匠的にも優れたものとな
って来るのである。このための上下動は、平均して５〜
６１１１１１程度のものである。
本発明方法で製造される靴の胛被としては例えば織布、
不織布、絹布、皮革、合成樹脂レザー等が挙げらｎ１ラ
ストに装着する胛被形態としては通常のラスト成形方法
で使用されるカニホルニア胛被、ス） ＩＪソング被の
いずれもが適用される。し九がって本発明方法で製造さ
れる靴としては運動靴、ジョギングシェーズ等である。
不織布、絹布、皮革、合成樹脂レザー等が挙げらｎ１ラ
ストに装着する胛被形態としては通常のラスト成形方法
で使用されるカニホルニア胛被、ス） ＩＪソング被の
いずれもが適用される。し九がって本発明方法で製造さ
れる靴としては運動靴、ジョギングシェーズ等である。
（実施例）
以下に本発明を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第４図は本発明の靴の製造方法を示したも
のである。第１図にあっては、ラスト１に胛被２をつシ
込み、それぞれボトムモールド５およびサイドモールド
４にて第一次成形空隙４を形成させる場合のラスト側部
からの断面図を我わしたものである。
のである。第１図にあっては、ラスト１に胛被２をつシ
込み、それぞれボトムモールド５およびサイドモールド
４にて第一次成形空隙４を形成させる場合のラスト側部
からの断面図を我わしたものである。
すなわち本発明の靴の製造方法は、ボトムモールド３と
して該ボトムモールド３０宍面５の適宜任意の位置の横
方向に、一部または必要部分においてボトムモールド突
設仕切部６を設けたものを使用する。この場合突設仕切
部６はボトムモールド５内に埋設した上下駆動装＃７に
より上下動自在とされている。なお、８はボトムモール
ド内の空洞であって、突設仕切部６がモトムモールド３
の両サイドにおいて連動して上下動となるよう連絡部材
全通す孔である。
して該ボトムモールド３０宍面５の適宜任意の位置の横
方向に、一部または必要部分においてボトムモールド突
設仕切部６を設けたものを使用する。この場合突設仕切
部６はボトムモールド５内に埋設した上下駆動装＃７に
より上下動自在とされている。なお、８はボトムモール
ド内の空洞であって、突設仕切部６がモトムモールド３
の両サイドにおいて連動して上下動となるよう連絡部材
全通す孔である。
本発明の靴の製造方法にあっては、先ず第一工程として
第一図に示す如く、ボトムモールド３ｔ−第一次成形空
隙９を形成する位置に設定するとともに、ボトムモール
ド突設仕切部６を上下駆動装置７により上限まで可動し
、ラスト１に密接させる。そして、このようにして形成
された空隙９に、第一次成形材料を注入口１０よす射出
充填し、−次射出成形底を成形するのである。
第一図に示す如く、ボトムモールド３ｔ−第一次成形空
隙９を形成する位置に設定するとともに、ボトムモール
ド突設仕切部６を上下駆動装置７により上限まで可動し
、ラスト１に密接させる。そして、このようにして形成
された空隙９に、第一次成形材料を注入口１０よす射出
充填し、−次射出成形底を成形するのである。
第２図に第１図中の■−■線に基づくラスト横断面図を
示す。すなわち、突設仕切部６は上下駆動装置７によｐ
上限まで可動することによりラスト１に密接し、空隙９
に射出充填され次第−次成形材料はこの突設仕切部によ
り遮断され、第１図中の爪先部１１まで流入することが
阻害されるのである。
示す。すなわち、突設仕切部６は上下駆動装置７によｐ
上限まで可動することによりラスト１に密接し、空隙９
に射出充填され次第−次成形材料はこの突設仕切部によ
り遮断され、第１図中の爪先部１１まで流入することが
阻害されるのである。
これは、第５図に示す如〈従来の方法ではラスト底部２
１と特定形状を有するダミーボトム１５で形成されるミ
ツドソール成形空隙１６が、七のラスト１およびダミー
ボトム１５との接触面において何らの制御手段を設げて
ぃないため。
１と特定形状を有するダミーボトム１５で形成されるミ
ツドソール成形空隙１６が、七のラスト１およびダミー
ボトム１５との接触面において何らの制御手段を設げて
ぃないため。
−次成形材料がこの接触面より先の爪先部２１まで流入
し、必然的にミツドソールの境界線が不明瞭となり、意
匠的に好ましいものといえなくなる点を防止しようとす
るものである。
し、必然的にミツドソールの境界線が不明瞭となり、意
匠的に好ましいものといえなくなる点を防止しようとす
るものである。
次いで一次成形底１２を成形後、第二工程として第６図
に示す如くボトムモールド３を第二次成形空隙１３を形
成する位置に設定するとともに、ボトムモールド突設仕
切部６を上下駆動装置７により下限まで可動するのであ
る。この場合、突設仕切部乙の一部分６ａは下限可動の
段階でボトムモールド３の弄面５とほぼ同一平面を構成
するよう第４図に示す如く段差６ａを設けておく方が好
ましい。そしてこのようにして形成された空隙１５に、
第二次成形材料を注入口１４より射出充填し、二次射出
成形底金成形するのである。
に示す如くボトムモールド３を第二次成形空隙１３を形
成する位置に設定するとともに、ボトムモールド突設仕
切部６を上下駆動装置７により下限まで可動するのであ
る。この場合、突設仕切部乙の一部分６ａは下限可動の
段階でボトムモールド３の弄面５とほぼ同一平面を構成
するよう第４図に示す如く段差６ａを設けておく方が好
ましい。そしてこのようにして形成された空隙１５に、
第二次成形材料を注入口１４より射出充填し、二次射出
成形底金成形するのである。
第４図に第５図中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に基づくラスト横
ｗｒ面図を示す。
ｗｒ面図を示す。
この第二工程にありては、突設仕切部６は上下駆動装置
７により下限まで可動さｎているため、第二次成形材料
は無理なく空隙１５にいぎわたり、二次射出成形底が均
一に成形され、所望の二層靴底とすることができるので
ある。
７により下限まで可動さｎているため、第二次成形材料
は無理なく空隙１５にいぎわたり、二次射出成形底が均
一に成形され、所望の二層靴底とすることができるので
ある。
なお、第１図ないし第４図においてボトムモールド３の
聚面５に設げる突設仕切部６は靴のほぼ踏まず部前方に
該当するように位置されているが、この位置は所望の二
層となるよう適宜移動し得るものである。ま友その設置
部も、ボトムモールド両サイドに限定されず、所望位置
に設置し得るものである。
聚面５に設げる突設仕切部６は靴のほぼ踏まず部前方に
該当するように位置されているが、この位置は所望の二
層となるよう適宜移動し得るものである。ま友その設置
部も、ボトムモールド両サイドに限定されず、所望位置
に設置し得るものである。
（効果）
本発明方法は上述の如く同一のラストおよびボトムモー
ルドを使用し、しかもボトムモールド表面の適宜任意の
位置の横方向にボトムモールド突設仕切部を設け、これ
を上下動自在とすることによシ所望の二層靴底を成形す
ることができ、従来の製造方法に比較し特に優れた簡易
法であるといえる。
ルドを使用し、しかもボトムモールド表面の適宜任意の
位置の横方向にボトムモールド突設仕切部を設け、これ
を上下動自在とすることによシ所望の二層靴底を成形す
ることができ、従来の製造方法に比較し特に優れた簡易
法であるといえる。
また従来方法にみられた爪先部への成形材料の流入が防
止でき、外観１優れたものでもある。
止でき、外観１優れたものでもある。
更に、二重靴底の形状は、突設仕切部の設置位置を選択
することにより任意に変化させることができ、軽量化も
図れるものである。
することにより任意に変化させることができ、軽量化も
図れるものである。
さらに、第一次成形材料および第二次成形材料を適宜組
合せることにより、クッション性および軽量化が容易に
図れる利点を有するのである。
合せることにより、クッション性および軽量化が容易に
図れる利点を有するのである。
第１図ないし第４図は本発明の製造方法を図示したもの
であり、そのうち第２図は第１図中■−■線断面図、第
４図は第５図中■−■線断面図を示し次ものであり、 第５図ＡおよびＢ、第６図は従来の製造方法を図示した
ものである。 １・・・ラスト、 ２−・・胛被５・・・ボト
ムモールド、 ４・・・サイドモールド６・・・ボト
ムモールド突設仕切部 ７・・・上下駆動装置 ９・・・第一次成形空隙、 １６・・・第二次成形空隙
第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 手続補正書 昭和５９ 年１１月２９日 ２°発″０名称靴の製造方法 ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 名 称 （００７） アキレス株式会社６、補正の
対象 （１）明細書第３頁末行の「第一成形靴を形成する」を
「第一成形靴底を形成する」と補正する。 １２）同第５頁第５行の「接定面に凹部が」を「接地面
に凹部が」と補正する。 （３） 同第１１真下から４行の「モトムモールド３
の両サイド」を「ボトムモールド３の両サイド」と補正
する。 以上 手続補正書 昭和６０年５月１日
であり、そのうち第２図は第１図中■−■線断面図、第
４図は第５図中■−■線断面図を示し次ものであり、 第５図ＡおよびＢ、第６図は従来の製造方法を図示した
ものである。 １・・・ラスト、 ２−・・胛被５・・・ボト
ムモールド、 ４・・・サイドモールド６・・・ボト
ムモールド突設仕切部 ７・・・上下駆動装置 ９・・・第一次成形空隙、 １６・・・第二次成形空隙
第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 手続補正書 昭和５９ 年１１月２９日 ２°発″０名称靴の製造方法 ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 名 称 （００７） アキレス株式会社６、補正の
対象 （１）明細書第３頁末行の「第一成形靴を形成する」を
「第一成形靴底を形成する」と補正する。 １２）同第５頁第５行の「接定面に凹部が」を「接地面
に凹部が」と補正する。 （３） 同第１１真下から４行の「モトムモールド３
の両サイド」を「ボトムモールド３の両サイド」と補正
する。 以上 手続補正書 昭和６０年５月１日
Claims (2)
- （１）ラスト、サイドモールドおよびボトムモールドと
により形成される靴底成形空隙に、順次第一次成形材料
、第二次成形材料を射出充填してなる二層靴底を有する
靴の製造方法において、 前記ボトムモールド表面の適宜任意の位置の横方向に、
一部または必要部分においてボトムモールド突設仕切部
を設け、該突設仕切部はボトムモールド内に埋設した上
下駆動装置により上下動自在とされており、 前記ボトムモールドを第一次成形空隙位置に設定すると
ともに前記突設仕切部を上限に可動しラストに密接させ
、これにより形成された空隙に第一次成形材料を射出充
填し一次射出成形底を成形し、 次いで： 前記ボトムモールドを第二次成形空隙位置まで下降させ
るとともに前記突出仕切部を下限に可動し、これにより
形成された空隙に第二次成形材料を射出充填し二次射出
成形底を成形した、 ことを特徴とする二層靴底を有する靴の製造方法。 - （２）第一次成形材料と第二次成形材料とが、それぞれ
同一もしくは異種のおよび／または同色もしくは異色の
材料である特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59228569A JPS61106101A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59228569A JPS61106101A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106101A true JPS61106101A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0116162B2 JPH0116162B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=16878414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59228569A Granted JPS61106101A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444713A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Tokyo Seat Kk | Manufacture of skin material |
| JP2020522313A (ja) * | 2017-06-06 | 2020-07-30 | プーマ エス イーＰｕｍａ Ｓｅ | 靴、特に運動靴を製造するための方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59228569A patent/JPS61106101A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444713A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Tokyo Seat Kk | Manufacture of skin material |
| JP2020522313A (ja) * | 2017-06-06 | 2020-07-30 | プーマ エス イーＰｕｍａ Ｓｅ | 靴、特に運動靴を製造するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116162B2 (ja) | 1989-03-23 |
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