JPH02126801A - 多重底を有する射出成形靴及びその製造方法 - Google Patents
多重底を有する射出成形靴及びその製造方法Info
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- JPH02126801A JPH02126801A JP63280106A JP28010688A JPH02126801A JP H02126801 A JPH02126801 A JP H02126801A JP 63280106 A JP63280106 A JP 63280106A JP 28010688 A JP28010688 A JP 28010688A JP H02126801 A JPH02126801 A JP H02126801A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、スポンジの底材を内包したソリッドの底材を
胛被の底部に一体成形してなる多重底を有する射出成形
靴及びその製造法に関する。
胛被の底部に一体成形してなる多重底を有する射出成形
靴及びその製造法に関する。
（ロ）従来の技術
従来、胛被の底部に靴底を射出成形するには第４図（靴
底の成形状態を示す要部断面図）に示す如く、先ず予め
形成されたソリッドの接地底をペースモールドの上面に
載置し、胛被を嵌装したラストモールドと横型及び上記
のペースモールドとの型組みにより形成された空間部に
スポンジの底材を射出して、胛被と一体成形されていた
。即ち、ペースモールドの上げ下げによりこの空間部に
順次所望の底材を射出充填して底を形成すると同時に胛
被と一体成形するものである。
底の成形状態を示す要部断面図）に示す如く、先ず予め
形成されたソリッドの接地底をペースモールドの上面に
載置し、胛被を嵌装したラストモールドと横型及び上記
のペースモールドとの型組みにより形成された空間部に
スポンジの底材を射出して、胛被と一体成形されていた
。即ち、ペースモールドの上げ下げによりこの空間部に
順次所望の底材を射出充填して底を形成すると同時に胛
被と一体成形するものである。
上記の方法ではスポンジの底材が側面に現出しているの
で、汚れや損傷がひどくて美観を損ない履用寿命を短く
している。
で、汚れや損傷がひどくて美観を損ない履用寿命を短く
している。
また、第５図（靴底の成形状態を示す要部断面図）に示
す如く胛被を嵌装したラストモールドと横型及びペース
モールドとの型組みにより形成さた空間部Ａにソリッド
の底材が射出され、次いでペースモールドが下げられて
形成された空間部Ｂにスポンジの底材が射出され、更に
ペースモールドが下げられて形成された空間部Ｃにソリ
ッドの底材が射出されて胛被と一体の底部が形成される
。
す如く胛被を嵌装したラストモールドと横型及びペース
モールドとの型組みにより形成さた空間部Ａにソリッド
の底材が射出され、次いでペースモールドが下げられて
形成された空間部Ｂにスポンジの底材が射出され、更に
ペースモールドが下げられて形成された空間部Ｃにソリ
ッドの底材が射出されて胛被と一体の底部が形成される
。
ところが、この場合には２番目に空間部Ｂにスポンジの
底材が射出された後に空間部Ｃにソリッドの底材を射出
すればソリッドの底材の射出圧は高圧の為にスポンジの
底材は押し潰されて、スポンジ層の役目を果たすことが
できなくなる。
底材が射出された後に空間部Ｃにソリッドの底材を射出
すればソリッドの底材の射出圧は高圧の為にスポンジの
底材は押し潰されて、スポンジ層の役目を果たすことが
できなくなる。
これらの欠点を解消する為にはダミーモールドを用いて
先に夫々の空間部Ａ、Ｃにソリッドの底材を射出充填し
て後、空間部Ｂにスポンジの底材を射出して胛被と一体
の射出成形靴を得ている。
先に夫々の空間部Ａ、Ｃにソリッドの底材を射出充填し
て後、空間部Ｂにスポンジの底材を射出して胛被と一体
の射出成形靴を得ている。
これらの方法ではダミーモールドを用いる等の煩雑な装
置を用し、その操作も簡易ではない等の欠点ををしてい
る。
置を用し、その操作も簡易ではない等の欠点ををしてい
る。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は割合型の型組みによって形成された空間部に同
一射出孔から順次ソリッド、スポンジの底材を射出充填
して靴底を胛被に一体成形してなる多重底を有する射出
成形靴及びその製造方法であって、該空間部に射出され
たソリッドの底材の中心に向かって第２弾のスポンジの
底材を同一射出孔から射出するだけの簡易な操作によっ
て軽量で耐衝撃性及び耐摩耗性の高い、しかも汚れにく
く美しい射出成形多重底を有する射出成形靴を提供する
ことを目的とする。
一射出孔から順次ソリッド、スポンジの底材を射出充填
して靴底を胛被に一体成形してなる多重底を有する射出
成形靴及びその製造方法であって、該空間部に射出され
たソリッドの底材の中心に向かって第２弾のスポンジの
底材を同一射出孔から射出するだけの簡易な操作によっ
て軽量で耐衝撃性及び耐摩耗性の高い、しかも汚れにく
く美しい射出成形多重底を有する射出成形靴を提供する
ことを目的とする。
（ニ）問題を解決するための手段
本発明の第１番目の発明は、袋縫いした胛被を嵌装した
ラストモールドとサイドモールド及びボトムモールドに
より構成された空間部に底材を射出充填して底部を形成
するとともに該胛被と一体成形してなる多重底を有する
射出成形靴において、該底部は外層であるソリッドの底
材の中に内層のスポンジの底材が射出充填され、スポン
ジの底材がソリッドの底材により覆われると同時に胛被
と一体成形してなることを特徴とする多重底を有する射
出成形靴に関する。
ラストモールドとサイドモールド及びボトムモールドに
より構成された空間部に底材を射出充填して底部を形成
するとともに該胛被と一体成形してなる多重底を有する
射出成形靴において、該底部は外層であるソリッドの底
材の中に内層のスポンジの底材が射出充填され、スポン
ジの底材がソリッドの底材により覆われると同時に胛被
と一体成形してなることを特徴とする多重底を有する射
出成形靴に関する。
本発明の第２番目の発明は、袋縫いした胛被を嵌装した
ラストモールドとサイドモールド及び底意匠を有するボ
トムモールドにより構成された空間部に、先ずサイドモ
ールドの踵部に設けられた射出孔からソリッドの底材を
射出し、次に該射出孔からスポンジの底材を射出し、更
に該射出孔からソリッドの底材を射出して後、冷却後脱
型してなる多重底を有する射出成形靴の製造方法におい
て、該空間部に射出されたソリッドの底材が固化する前
にスポンジの底材がソリッドの底材の中心部に向けて射
出されるに伴って膨張することによりスポンジの底材を
内包したソリッドの底材を胛被の底部に一体成形してな
ることを特徴とする多重底を有する射出成形靴の製造法
に関する。
ラストモールドとサイドモールド及び底意匠を有するボ
トムモールドにより構成された空間部に、先ずサイドモ
ールドの踵部に設けられた射出孔からソリッドの底材を
射出し、次に該射出孔からスポンジの底材を射出し、更
に該射出孔からソリッドの底材を射出して後、冷却後脱
型してなる多重底を有する射出成形靴の製造方法におい
て、該空間部に射出されたソリッドの底材が固化する前
にスポンジの底材がソリッドの底材の中心部に向けて射
出されるに伴って膨張することによりスポンジの底材を
内包したソリッドの底材を胛被の底部に一体成形してな
ることを特徴とする多重底を有する射出成形靴の製造法
に関する。
（ホ）実施例
第１図は本発明の第１実施例を水し、割合型の型組みに
よって形成された空間部にソリッドの底材を射出してい
る状態を示す縦断面図であり、第２図は上記ソリッドの
底材の中央にスポンジの底材を射出成形した状態を示す
縦断面図である。
よって形成された空間部にソリッドの底材を射出してい
る状態を示す縦断面図であり、第２図は上記ソリッドの
底材の中央にスポンジの底材を射出成形した状態を示す
縦断面図である。
本実施例は上図の如く、袋縫いした胛被（１）を嵌装し
たラストモールド（２）とサイドモールド（３）及び底
意匠が刻設されたボトムモールド（４）により空間部（
５）が形成される。サイドモールド（３）の踵部には射
出孔（６）が穿設されており、この射出孔（６）に異な
る底材を順次射出しうるノズル（７）がタッチされる。
たラストモールド（２）とサイドモールド（３）及び底
意匠が刻設されたボトムモールド（４）により空間部（
５）が形成される。サイドモールド（３）の踵部には射
出孔（６）が穿設されており、この射出孔（６）に異な
る底材を順次射出しうるノズル（７）がタッチされる。
ノズル（７）は上下別体のスクリュー（８１，（９１を
有しスクリュー（９）ではソリッドの底材αυを導孔（
Ｐａ内に設けられた逆止弁α罎を介してノズル（７）の
先端から射出することができ、スクリュー（８）ではス
ポンジの底材Ｑｌを導孔Ｑ４）内に設けられた逆止弁側
を介してノズル（７）の先端から順次射出することがで
きる。
有しスクリュー（９）ではソリッドの底材αυを導孔（
Ｐａ内に設けられた逆止弁α罎を介してノズル（７）の
先端から射出することができ、スクリュー（８）ではス
ポンジの底材Ｑｌを導孔Ｑ４）内に設けられた逆止弁側
を介してノズル（７）の先端から順次射出することがで
きる。
勿論このノズル（７）は異なるスクリュー（８）、 （
９）を内包しているけれども、夫々異なる別体のノズル
（７）。
９）を内包しているけれども、夫々異なる別体のノズル
（７）。
（７）として該射出孔（６）に順次タッチして用いるも
のであってもよい。
のであってもよい。
本実施例は先ず上記ラストモールド（２）とサイドモー
ルド（３）及びボトムモールド（４）にて空間部（５）
を形成する。次にサイドモールド（３）の射出孔（６）
にノズル（７）をタッチしてすぐにスクリュー（９）の
押出によってソリッドの底材αυが射出孔（６）から該
空間部（５）内に射出される。このソリッドの底材Ｑυ
の内部に第２図に示す如くスクリュー（８）の押出しに
よってスポンジの底材α〔が射出孔（６）から射出され
、この底材Ｑｌの射出が終了したのち直ちにスクリュー
（９）の押出しを開始して再びソリッドの底材αυを追
い打ちすることによってスポンジの底材α値はソリッド
の底材αυ内に封じ込められる。該空間部（５）内に射
出されたスポンジの底材（１１） 仲ソリッドの底材α
〔内にあって、その射出圧と発泡圧によりソリッドの底
材αυを空間部（５）内面に倣うよう拡張させて、胛被
（１）と一体成形してなる靴底を有する射出成形靴を得
た。
ルド（３）及びボトムモールド（４）にて空間部（５）
を形成する。次にサイドモールド（３）の射出孔（６）
にノズル（７）をタッチしてすぐにスクリュー（９）の
押出によってソリッドの底材αυが射出孔（６）から該
空間部（５）内に射出される。このソリッドの底材Ｑυ
の内部に第２図に示す如くスクリュー（８）の押出しに
よってスポンジの底材α〔が射出孔（６）から射出され
、この底材Ｑｌの射出が終了したのち直ちにスクリュー
（９）の押出しを開始して再びソリッドの底材αυを追
い打ちすることによってスポンジの底材α値はソリッド
の底材αυ内に封じ込められる。該空間部（５）内に射
出されたスポンジの底材（１１） 仲ソリッドの底材α
〔内にあって、その射出圧と発泡圧によりソリッドの底
材αυを空間部（５）内面に倣うよう拡張させて、胛被
（１）と一体成形してなる靴底を有する射出成形靴を得
た。
ソリッドの底材ａ１）とスポンジの底材αΦとの重量比
は７０ ： ３０とした。底材としては熱可塑性樹脂或
いは熱可塑性ゴムが用いられるが、本実施例では塩化ビ
ニル樹脂のソリッド及びスポンジの［材を用いた。
は７０ ： ３０とした。底材としては熱可塑性樹脂或
いは熱可塑性ゴムが用いられるが、本実施例では塩化ビ
ニル樹脂のソリッド及びスポンジの［材を用いた。
本実施例ではボトムモールド（４）を上下動させること
ができるので、特に薄い靴底を形成する場合に初期の段
階ではボトムモールド（４）を下げておいて空間部（５
）の容積を規定より太き（しておけば最初に射出するソ
リッドの底材αＤは抵抗なく自然の形で射出され、この
底材αＤ内にスポンジの底材αΦが射出封入され、しか
る後ボトムモールド（４）を上昇させて規定の容積の空
間部（５）とすることができるので、均一な饅頭状の射
出成形靴底を胛被（１）と一体成形することができる。
ができるので、特に薄い靴底を形成する場合に初期の段
階ではボトムモールド（４）を下げておいて空間部（５
）の容積を規定より太き（しておけば最初に射出するソ
リッドの底材αＤは抵抗なく自然の形で射出され、この
底材αＤ内にスポンジの底材αΦが射出封入され、しか
る後ボトムモールド（４）を上昇させて規定の容積の空
間部（５）とすることができるので、均一な饅頭状の射
出成形靴底を胛被（１）と一体成形することができる。
またソリッドの底材ａυとして透明或いは半透明のもの
を使尽すると内包されたスポンジの底材αΦが百面相の
模様を呈してこれを外側から観ることができるので美観
を著しく高めることができた。
を使尽すると内包されたスポンジの底材αΦが百面相の
模様を呈してこれを外側から観ることができるので美観
を著しく高めることができた。
第３図は本発明の第２実施例を示し、袋縫いした胛被（
１）を嵌装したラストモールド（２）と底型αｅとの型
組みにより空間部（５）が形成され、底型Ｑ１９の踵部
には射出孔（６）が穿設されている。その他のノズル（
７）等の構成並びに該空間部（５）への底材Ｑ１．αυ
の射出操作等は第１実施例と同様である。 本実施例は
底型ａｌにラストモールド（２）を押圧して空間部を形
成するトップクロージヤ一方式であってモールドの構造
が簡易である。靴底の厚味が薄い場合には特に靴底の縦
方向に底材の流れがスムーズではなく隙々まで充填し難
いので、底意匠としては踵部から爪先部に向かう縦溝意
匠が形成されておれば容易に所望の射出成形靴底が胛被
＋１１と一体成形される。
１）を嵌装したラストモールド（２）と底型αｅとの型
組みにより空間部（５）が形成され、底型Ｑ１９の踵部
には射出孔（６）が穿設されている。その他のノズル（
７）等の構成並びに該空間部（５）への底材Ｑ１．αυ
の射出操作等は第１実施例と同様である。 本実施例は
底型ａｌにラストモールド（２）を押圧して空間部を形
成するトップクロージヤ一方式であってモールドの構造
が簡易である。靴底の厚味が薄い場合には特に靴底の縦
方向に底材の流れがスムーズではなく隙々まで充填し難
いので、底意匠としては踵部から爪先部に向かう縦溝意
匠が形成されておれば容易に所望の射出成形靴底が胛被
＋１１と一体成形される。
（ハ）発明の効果
本発明は袋縫いした胛被を嵌装したラストモールドと各
金型とにより構成された空間部に、先ずソリッドの底材
を適量射出し、このソリッドの底材の高温で軟らかな中
央部に次のスポンジの底材を適量射出し、更に必要に応
じてソリッドの底材を少量追い打ちして該空間部に充満
することによって発泡したスポンジ層をソリッドの底材
によって内包した靴底を形成すると同時に胛被に一体成
形してなる多重底を有する射出成形靴を得ることができ
たものであるから、内包されたスポンジ層は外部からの
衝撃を良く吸収することができ、加えて軽量化を計るこ
とができ、更にソリッドの底材はスポンジ層を内包して
いるから、スポンジ層は汚れや損傷から守られ、外層と
してのソリッド層によって耐摩耗性を高めることができ
、また靴底の形成と同時に胛被に一体成形することがで
き、手作業を省き極めて能率的である。
金型とにより構成された空間部に、先ずソリッドの底材
を適量射出し、このソリッドの底材の高温で軟らかな中
央部に次のスポンジの底材を適量射出し、更に必要に応
じてソリッドの底材を少量追い打ちして該空間部に充満
することによって発泡したスポンジ層をソリッドの底材
によって内包した靴底を形成すると同時に胛被に一体成
形してなる多重底を有する射出成形靴を得ることができ
たものであるから、内包されたスポンジ層は外部からの
衝撃を良く吸収することができ、加えて軽量化を計るこ
とができ、更にソリッドの底材はスポンジ層を内包して
いるから、スポンジ層は汚れや損傷から守られ、外層と
してのソリッド層によって耐摩耗性を高めることができ
、また靴底の形成と同時に胛被に一体成形することがで
き、手作業を省き極めて能率的である。
また本発明の靴底は内層のスポンジ底が外層のソリッド
底によって覆われて未だ硬化する前に一体成形されるも
の°であるから、スポンジとソリッドの底材間の剥離は
全くなくなり、使用寿命を伸ばすことができ加えてソリ
ッドの底材とスポンジの底材との境界の硬度差が滑らか
で履用感に優れた靴底を有する射出成形靴を提供するこ
とができる。
底によって覆われて未だ硬化する前に一体成形されるも
の°であるから、スポンジとソリッドの底材間の剥離は
全くなくなり、使用寿命を伸ばすことができ加えてソリ
ッドの底材とスポンジの底材との境界の硬度差が滑らか
で履用感に優れた靴底を有する射出成形靴を提供するこ
とができる。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示す一部欠切
した要部断面図、第３図は本発明の第２実施例を示す一
部欠切した要部断面図、第４図及び第５図は従来の靴底
の成形状態を示す要部断面図である。 １・−・胛被、２・・・ラストモールド、３−サイドモ
ールド、４−・−ボトムモールド、５・・−空間部、６
射出孔、７−・ノズル、 ８．９− ・スクリュー、
１０．１１・底材、 １２．１３−・・・逆止弁、 １
４．１５−・・導孔、 １６−底型。
した要部断面図、第３図は本発明の第２実施例を示す一
部欠切した要部断面図、第４図及び第５図は従来の靴底
の成形状態を示す要部断面図である。 １・−・胛被、２・・・ラストモールド、３−サイドモ
ールド、４−・−ボトムモールド、５・・−空間部、６
射出孔、７−・ノズル、 ８．９− ・スクリュー、
１０．１１・底材、 １２．１３−・・・逆止弁、 １
４．１５−・・導孔、 １６−底型。
Claims (4)
- （１）袋縫いした胛被を嵌装したラストモールドとサイ
ドモールド及びボトムモールドにより構成された空間部
に底材を射出充填して底部を形成するとともに該胛被と
一体成形してなる多重底を有する射出成形靴において、
該底部は外層であるソリッドの底材の中に内層のスポン
ジの底材が射出充填され、スポンジの底材がソリッドの
底材により覆われると同時に胛被と一体成形してなるこ
とを特徴とする多重底を有する射出成形靴。 - （２）底部の外層が透明のソリッドの底材であることを
特徴とする請求項１記載の多重底を有する射出成形靴。 - （３）袋縫いした胛被を嵌装したラストモールドとサイ
ドモールド及び底意匠を有するボトムモールドにより構
成された空間部に、先ずサイドモールドの踵部に設けら
れた射出孔からソリッドの底材を射出し、次に該射出孔
からスポンジの底材を射出し、更に該射出孔からソリッ
ドの底材を射出して後、冷却後脱型してなる多重底を有
する射出成形靴の製造方法において、該空間部に射出さ
れたソリッドの底材が固化する前にスポンジの底材がソ
リッドの底材の中心部に向けて射出されるに伴って膨張
することによりスポンジの底材を内包したソリッドの底
材を胛被の底部に一体成形してなることを特徴とする多
重底を有する射出成形靴の製造法。 - （４）ボトムモールドの底意匠として、縦方向に伸びる
少なくとも一本の溝が設けられていることを特徴とする
請求項３記載の多重底を有する射出成形靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280106A JPH02126801A (ja) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | 多重底を有する射出成形靴及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280106A JPH02126801A (ja) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | 多重底を有する射出成形靴及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02126801A true JPH02126801A (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=17620402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63280106A Pending JPH02126801A (ja) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | 多重底を有する射出成形靴及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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