JPS61220605A - 靴底射出成形用金型および該金型を用いる靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形によシ靴を製造するために使用する成
形用金型および該金型を使用する靴の製造方法に関する
。

（従来技術とその問題点） 従来射出成形による靴の製造法にあっては、ラストモー
ルドに胛被を刷込み、サイドモールドならびにボトムモ
ールドにより形成される靴底成形空隙に靴底成形材料を
射出・充填し、次いでこれらの金型よシ成形された靴底
を脱型することによシ製造されているのが一般的である
。

この棹の靴底成形空隙に靴底材料を射出・充填させる手
段としては、例えば第６図に示す如く、ラストモールド
１、サイドモールド４およびボトムモールド６によ多形
成される靴底成形空隙５にサイドモールドに設けられて
いる注入口２０より、該成形空隙５の踵部２１へ射出・
充填することによりなされているものであった。

しかしながら、この棟の射出・充填法による靴の製造に
あっては、成形すべき靴底において踵部２１の方が本底
厚さが厚く、一方爪先部２２は薄くなっているのが一般
的であり、また靴底成形材料Ｆｉ踵部２１よシ注入され
、注入口から遠い爪先部２２まで均一に充填させる必要
があり、そのため比較的高い注入圧が必要とされている
のである。したがって、必然的に注入口に近い踵部２１
は材料注入圧・内部圧が高くなっている一方、その厚み
が大きいことから冷却効率が低く、脱型後の二次発泡、
膨張変形等が生じやすいものとなってしまうものでめっ
た。

その反面、爪先部分２２Ｆｉ注入口よ勺遠く、その厚み
も薄いため注入された材料が冷え易く必然的にスキン層
が厚くなり、また発泡によるセルの均一化が図りにくい
ものであった。

したがって、この柿の射出・充填法による特にスポンジ
ソールの成形の場合にはそのソール比重の均一化、セル
形状の均一化が不十分であり、その射出・充填法の改良
が望まれていたのでめった。

一方、最近の運動靴、特に各種のジョギングシューズと
して、着地時に地面からの衝撃を緩和し足を保護するた
めに例えばミツドソールが装着された如くニ層靴底を有
するものが出廻シつつある。

また一方、ファツション性の血から靴底自体の各層にそ
れぞれ異なる材料を用いるとともに着色を行い、意匠的
効果を打出した靴も見受けられる。

従来のこの棟の二層靴底靴における靴底の製造方法とし
ては、ダミーボトム法およびダミーボトム法を改良した
２段射出成形法等が提案されておシ、例えば第７図に示
す如く、ラストモールド１、サイドモールド４ならびに
ボトムモールド６を第一次成形空隙位置に設定し、この
段階でサイドモールドに設けられた第一次注入口２３よ
シ第一次成形材料を射出充填し、次いでボトムモールド
３を第二次成形空隙位置２４に設定し、第二次注入ロ２
５よシ第二次成形材料を射出充填し、製造されているも
のである。

しかしながらこの場合であっても、第二次成形材料を射
出充填する第二次注入ロ２５は第二次成形空隙２６の踵
部に該当するサイドモールド４に設けられており、第一
次成形材料の射出充填後の第二次成形空隙は、爪先部な
らびに踵部においてその厚さに差がないため、必然的に
爪先部までの成形材料の均一な充填には抵抗があるもの
であった。

そのため、例えば靴底材料の射出注入口をボトムモール
ド中央部に設け、射出圧の爪先部および踵部への不均一
さを解決する方法も採用されて来ており、例えば第８図
および第８図■−［８に基づく第９図に示す如く、ボト
ムモールド３の踏まず部２７中央部まで成形劇料のラン
ナー２８を設け、ランナー２８と靴底成形空隙５を連通
するゲート９によシ成形材料を射出・充填するものであ
る。

しかしながらこの第８図に示す靴の製造にあっては、ラ
ンナー２Ｂはボトムモールド内に穴あけ状態で設けられ
ておシ、ボトムモールド３自体は割型でないためケート
ロスを抜き難く、％にケートロスがボトルモールドのラ
ンナー内で切れた場合には取り出すのが非常に困難であ
り、作業上好ましいものではなかったのである。

一方、近年ボトムモールド５ヘウオータジヤケツトを設
けて水冷式とし、成形材料の冷却効率を高めることが行
なわれつつあるが、この場合にあってはボトムモールド
内にランナーを設けることがほとんど不可能であるとい
った問題点も有していたのである。

したがって射出・充填に基づく靴の製造法にあって、靴
底成形空隙へ均一に成形材料が注入でき、しかも脱型後
における二次発泡による変形のない靴底成形用金型の開
発が望まれていたのである。

本発明者らはかかる上述の問題点を解決し、その上例え
ばゲートロスの取扱い容易とし、更にウォータジャケッ
トを設けたボトムモールドの使用を可能にする靴底成形
用金型を開発すべく検討を行ない、特にサイドモールド
とボトムモールドの接合面を利用し、割型となるようラ
ンナーを靴底成形空隙の概略中央部まで延設し、その接
合面に沿って更にゲートを設けた金型が靴の射出成形に
適したものであることを新規に見出し、本発明を完成し
たのである。

更に本発明者らは、これらの靴底成形用金型をＪｆｌい
た靴の製清法、特に二層靴底の成形方法をも提供するも
のでもある。

（問題点を解決するだめの手段） すなわち本発明は、 サイドモールド、ボトムモールドおよびラストモールド
よシなる靴底成形空隙を構成する靴底射出成形用金型に
おいて； サイドモールドの樹脂注入口から、サイドモールドとボ
トムモールドの接合面に沿ってランナーを該ボトムモー
ルドの概略中央部まで延設し、 前記ランナーと靴底成形空隙とを連通すべく１個ま′に
は複数のゲートを前記接合面に沿って設けた： ことを特徴とする靴底成形用金型、に関するものである
。

１だ本発明は上記靴底成形用金型を用いた靴の製造方法
に関するものでβす、特に、ザイドモールド、ボトムモ
ールドおよびラストモールドとによシ形成される靴底成
形空隙に１、靴底成形材料を射出充填してなる靴の製造
方法において；靴底成形用金型として、 サイドモールドの樹脂注入口から、サイドモールドとボ
トムモールドの接合面に沿ってランナーを該ボトムモー
ルドの概略中央部まで延設し、 前記ランナーと靴底成形空隙とを連通すべく１個または
複数のゲートを前記接合面に沿って設けた成形用金型を
用い、 成形材料を、前記樹脂注入口よシランナーおよびゲート
を介し前記靴底成形空隙に射出・充填した、靴の製造方
法に関するものである。

更に本発明は、前記靴底成形用金型を用いた二層靴底を
有する靴の製造方法に関するものであり、特にサイドモ
ールド、ボトムモールドおよびラストモールドとにより
形成される靴底成形空隙に、順次一次靴底成形材料、二
次靴底成形材料を射出充填してなる靴の製造方法におい
て；靴底成形用金型として、 サイドモールドの樹脂注入口から、サイドモールドとボ
トムモールドの接合面に沿ってランナーを該ボトムモー
ルドの概略中央部まで延設し、 前記ランナーと靴底成形空隙とを連通すべく１個または
複数のゲートを前記接合面に沿って設け、 サイドモールドに、ランナーと連通ずる前記樹脂注入口
に加えて、更に靴底成形空隙の踵部に直接連通ずる樹脂
注入口を設けた成形用金型を用い、 ｆｉｓｊ記ボトムモールドを一次成形空隙位置に設定し
、靴底成形空隙の踵部に設けた樹脂注入口より一次靴底
成形材料を射出・充填し一次射出成形底を成形し、次い
で； 前記ボトムモールドを二次成形空隙位置まで下降させ、
二次靴底成形材料を、前記樹脂注入口よりランナーおよ
びゲートを介し靴底成形空隙に射出・充填した； 靴の製造方法に関するものである。

（作用） 本発明の上述の靴底成形用金型にあっては、特にサイド
モールドに設けられた樹脂注入口と連通ずるランナーを
、サイドモールドとボトムモールドの接合面に沿って設
けるものであるが、この場合サイドモールドとボトムモ
ールドの接合面に延設されるランナーおよびゲートを、
サイドモールド側および／またはボトムモールド側に設
けることが出来る。

一方、射出成形による本発明の靴の製造方法にあっては
、靴底成形材料としては通常の靴底に使用される材料で
あれば得に制限されず、例えば塩化ビニルポリマー、熱
可塑性ゴム、ポリウレタン等が使用される。

更に本発明による二層靴底を有する靴の製造方法にあっ
ては、第一次靴底成形材料と第二次靴底成形材料として
はそれぞれ同一もしくは異種のおよび／または同色もし
くは異色の材料を用いることができるものである。すな
わち、これらの靴底成形材料は相互に加熱溶融すること
により相溶し、接着性があれば任慧に組合せ使用するこ
とができるものであり、例えば１ｇ１１記のものが挙げ
られる。

また第一次靴底成形材料と第二次靴底成形材料とにおい
て、両者とも゛あるいはその一方に発泡性材料を用いる
こともでき、例えば第一次靴底成形材料に発泡性のもの
を使用した場合には靴底のクッション性が図れ、第二次
靴底成形材料に発泡性のものを使用した場合には靴の軽
量化が図れるものである。このような発泡性成形材料と
しては、発泡性塩化ビニル、発泡性ウレタン、発泡性ゴ
ム等が使用される。

本発明方法で製造される靴の胛被としては例えば織布、
不織布、絹布、皮革、合成樹脂レザー等が挙げられ、ラ
ストに装着する胛被形態としては通常のラスト成形方法
で使用されるカニホルニア胛被、ストリング胛被のいず
れもが適用される。したがって本発明方法で製造される
靴としては運動靴、ジョギングシー−ズ等である。

（実施例） 以下に本発明を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本発明の靴底成形用金型の一例お
よびそれを使用する靴の製造方法を示したものである。

第１図にあっては、ラストモールド１に胛被２を吊り込
み、それぞれボトムモールド６およびサイドモールド４
により靴底成形空隙５が形成されている場合の金型側部
からの断面図を表わしたものである。

すなわち本発明の靴底成形用金型Ａにあっては、サイド
モールドの樹脂注入口６からサイドモールド４とボトム
モールド３の接合面に沿ってランナー７をボトムモール
ド３の概略中央部、即ち踏ます部８まで延設し、ランナ
ー７と靴底成形空隙５とを連通するゲート９．・・・を
前記接合面に沿って設けたものである。

本発明の靴底成形用金型にあっては、特にサイドモール
ドの樹脂注入口６に連通ずるランナー７を、サイドモー
ルド４とボトムモールド６の接合面に沿って設けたもの
であるが、第２図に第１図中１−１線に基づく金型Ａの
横断面を示す。

すなわち本発明の靴成形用金型にあっては、樹脂注入口
より連通ずるランナー７．７はボトムモールド３および
サイドモールド４の接合面１０．１０に沿って、ボトム
モールド左右に延設されているのである〇 かかる状態における金型Ａの概略上面図（図中、ラスト
モールドは図示せず）を第３図に示す。この第３図より
明らかな如く、本発明の靴底成形用金型は、サイドモー
ルド同士の接合面に沿けられる樹脂注入口６より、ボト
ムモールド３とサイドモールド４ａとの接合面１０ａお
よびボトムモールド３とサイドモールド４ｂとの接合面
１０ｂに沿って割型とされたランナー７ａ。

７ｂが分流し、このランナー７ａ、７ｂより靴底成形空
隙に連通するゲート９．・・・が１個または初数個設け
られているのである。

この第１図ないし第３図に示す靴底成形用金型にあって
、ランナーおよびゲートはボトムモールド３とサイドモ
ールド４にそれぞれ設けられた溝にて均等半円形状に構
成されているが、必ずしもこのような構成を採る必要は
なく、サイドモールド側のみ、あるいはボトムモールド
側のみにランナーを設けても良いものである。

要は、両モールドの接合面に沿ってランナーおよびゲー
トが設けられていれば足りるのである。

なお、ゲート９の数は１個でも良く、また靴底の大きさ
、使用する靴底成形材料によシ複数個設けることができ
るものである。

次にこの靴底成形用金型を用いた靴の製造方法について
説明すると、ラストモールド１に胛被２を吊り込み、口
１Ｊ記の金型Ａを所定の位置ぎめすることによシ靴底成
形空＠５を形成した後、成形材料を樹脂注入口６よりラ
ンナー７およびゲート９を介し、前記靴底成形空隙５に
射出・充填するのである。

したがって、従来の樹脂注入口がサイドモールドの靴底
成形空隙の踵部に設けられていたものと異なり、成形材
料は踵部および爪先部により均一に行きわたり、樹脂内
圧あるいは発泡圧も平均化され、脱型後の二次発泡によ
る変形がおさえられることとなるのである。

更に、ランナーはボトムモールドとサイドモールドによ
る割型となっているため、ボトムモールド内にランナー
を設けたものと異なりゲートロスを容易に取り除くこと
ができるものとなるのである。

第４図および第４図の■−■線断面図を示す第５図に本
発明の靴底成形用金型の別の一例およびそれを使用した
靴の製造方法を示す。

すなわち本発明の別の靴底成形用金型Ｂにあっては、前
述の金型Ａと同様サイドモールドの樹脂注入口６からサ
イドモールド４とボトムモールド３の接合面に沿ってラ
ンナー７をボトムモールドの踏１ず部８捷で延設し、ラ
ンナー７と靴底成形空隙５とを連通するゲート９．・・
・を前記接合面に沿って設ける一方、サイドモールド４
に第一次靴底成形用樹脂注入口１１を設けたものである
。

との場合のランナー７およびゲート９．・・・の構成は
前記金型Ａの場合と全く同様で必る。

本発明のかかる靴底成形用金型Ｂは、特に二層靴底を有
する靴の製造に応用されるものである。すなわち、この
金型Ｂを用いる靴の製造方法にあっては、ラストモール
ド１に胛被２を吊り込み、サイドモールド４およびボト
ムモールド３により靴底成形空隙を形成するのであるが
、先ずはじめにボトムモールド３を一次成形空隙位置に
設定し、この段階で第一次靴底成形用樹脂注入口１１よ
シ第一次靴底成形材料を射出・充填し、一次射出成形底
１２を成形するのである０ 次いで、ボトムモールド３を二次成形空隙位置に設定し
、この状態で第二次靴底成形材料を、樹脂注入口６、ラ
ンナー７およびゲート９．・・・を介し靴底成形空隙５
に射出・充填するのである０ かかる靴の製造方法にあっては、一次射出成形底１２は
従来のサイトモールドの踵部に設けられた注入口より射
出・充填したもので形成されるが、これは特に踵部のク
ション性を確保するために踵部にミツドソール（一次成
形底）を形成してやれば足りるだめであるが、ミツドソ
ールの形状により金型Ａにおけるランナーを２個設けた
ものであっても良いものである。

なお、ボトムモールドを第２次成形空隙位置に設定した
段階での第二次靴底成形材料の射出・充填にあっては、
仮りにその靴底成形空隙がせ壕いものであっても、ボト
ムモールドの踏まず部に設けた複数個のゲートにより第
二次成形材料は無理なく踵部および爪先部にいきわたり
、脱型後の二次発泡による変形のない、均一に成形され
た射出成形底が得られ、所望の二層靴底とすることがで
きるのである。

なお、第１図ないし第５図においてランナーはボトムモ
ールドとサイドモールドの左右両接合面に沿って設けで
あるが、その一方であっても良く、１だその形状も特に
限定されるものではない。

（効果） 本発明の靴底成形用金型にあっては、特に成形材料（樹
脂）の充填部位（ゲート設置部位）としてボトムモール
ドの概略中央部、すなわちソール中央部端部に設定した
ことにより、成形材料は軸木底の薄い爪先部にまで全体
にわたシ均一に充填し得るものである。そして特に踵部
の樹脂内圧および発泡圧を低くすることができるため、
脱型後の二次発泡に基づく変形を防止でき、成形能率が
向上するとともに、爪先部と踵部とのソール比および発
泡セル形状の均一化が図れ、必然的に靴底の神々の物性
値を向上し得るものである。

この点は、従来の射出成形法が靴底成形空隙の踵部から
樹脂を射出充填しているため、それぞれ軸木底厚の異な
る爪先部、踏まず部および踵部のセル形状が不均一にな
り、しかも各部におけるソール比がばらつくものになっ
てしまう点を考えると、特に優れたものであるといえる
。

また、ゲートに連通ずるランナーをボトムモールドとサ
イドモールドの接合面に沿って割型形状として設けたこ
とにより、ゲートロスを容易に取り除くことができ、こ
のようにして取り除かれたゲートロスの再使用が可能と
なり、必然的に生産コストの低下を図れることとなった
。

更にゲートを複数個設けることにより成形材料の射出時
間の短縮化が図れ生産能率を向上し得るものである。

また、ランナーをボトルモールドとサイトモールドの接
合面に沿って延設したことにより、ウォータージャケッ
トを設けたボトムモールドにもスムースに応用し得るも
のである利点を有している。

加えて、本発明の靴底成形用金型およびそれを用いる靴
の製造方法にあっては、二層靴底を有する靴の製造にも
適用し得るもので１、この場合、第一次成形材料および
第二次成形材料を適宜組合せることによシ、クッション
性および軽量化が答易に図れる利点を有するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の靴底成形用金型の一例を
示す図であって、第２図は第１図中１−１線断面図を、
化６図は第１図の概略上面図であシ、 第４図および第５図は別の金型の一例を示す図であって
、第５図は第４図中■−■線断面図であり、 第６図ないし第９図は従来例を示す図である。 図中、 １・・・ラストモールド、３・・・ボトムモールド４・
・・ザイドモールド、５・・・靴底成形空隙６・・・樹
脂注入口、　　　７・・・ランナー９・・・ゲート、　
　　　　１０・・・接合面Ａ、Ｂ・・・金型 である。 特許出願人　　アキレス株式会社 代　理　人　　　（６２−７１）Ｊ￥Ｊ　　優　美（ほ
か１名）ぐ りり 手続補正書 昭和６０年　９　月２４日 ３、補正する者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都耕宿区大京町２２番地の５７、補正の内容 （１）　　明細書第１３頁第１行と第２行の間に次の文
章を挿入する。 「　本発明は、ランナーを樹脂注入口よりサイドモール
ドとボトムモールドの接合面に沿って該ボトムモールド
の概略中央部まで延設するものであるが、このことは、
ラストモールドの対応する部位で以って表わすならば、
前記接合向に沿って延びるランナーの先端が踵中央部よ
シ踏付部までの範囲（勿論、踏まず部を含む、）に位置
することを意味するものである。」 ；２）同第１５頁第１６行目の「即ち」を「この場合で
は」と補正する。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）サイドモールド、ボトムモールドおよびラストモ
   ールドよりなる靴底成形空隙を構成する靴底射出成形用
   金型において； サイドモールドの樹脂注入口から、サイドモールドとボ
   トムモールドの接合面に沿ってランナーを該ボトムモー
   ルドの概略中央部まで延設し、 前記ランナーと靴底成形空隙とを連通すべく１個または
   複数のゲートを前記接合面に沿って設けた； ことを特徴とする靴底成形用金型。
2. （２）サイドモールドとボトムモールドの接合面に延設
   されるランナーおよびゲートが、サイドモールド側およ
   び／またはボトムモールド側に設けられている特許請求
   の範囲第１項記載の成形用金型。
3. （３）サイドモールドに、ランナーと連通する前記樹脂
   注入口に加えて、更に靴底成形空隙の踵部に直接連通す
   る樹脂注入口を設けた特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の成形用金型。
4. （４）サイドモールド、ボトムモールドおよびラストモ
   ールドとにより形成される靴底成形空隙に、靴底成形材
   料を射出充填してなる靴の製造方法において；靴底成形
   用金型として、サイドモールドの樹脂注入口から、サイ
   ドモールドとボトムモールドの接合面に沿ってランナー
   を該ボトムモールドの時略中央部まで延設し、 前記ランナーと靴底成形空隙とを連通すべく１個または
   複数のゲートを前記接合面に沿って設けた成形用金型を
   用い、 成形材料を、前記樹脂注入口よりランナーおよびゲート
   を介し前記靴底成形空隙に射出・充填した； ことを特徴とする靴の製造方法。
5. （５）サイドモールドとボトムモールドの接合面に延設
   されるランナーおよびゲートが、サイドモールド側およ
   び／またはボトムモールド側に設けられている成形金型
   を用いる特許請求の範囲第４項記載の製造方法。
6. （６）サイドモールド、ボトムモールドおよびラストモ
   ールドとにより形成される靴底成形空隙に、順次一次靴
   底成形材料、二次靴底成形材料を射出充填してなる靴の
   製造方法において；靴底成形用金型として、 サイドモールドの樹脂注入口から、サイドモールドとボ
   トムモールドの接合面に沿ってランナーを該ボトムモー
   ルドの概略中央部まで延設し、 前記ランナーと靴底成形空隙とを連通すべく１個または
   複数のゲートを前記接合面に沿って設け、 サイドモールドに、ランナーと連通する前記樹脂注入口
   に加えて、更に靴底成形空隙の踵部に直接連通する樹脂
   注入口を設けた成形用金型を用い、 前記ボトムモールドを一次成形空隙位置に設定し、靴底
   成形空隙の踵部に設けた樹脂注入口より一次靴底成形材
   料を射出・充填し一次射出成形底を成形し、次いで； 前記ボトムモールドを二次成形空隙位置まで下降させ、
   二次靴底成形材料を、前記樹脂注入口よりランナーおよ
   びゲートを介し靴底成形空隙に射出・充填した； ことを特徴とする靴の製造方法。
7. （７）サイドモールドとボトムモールドの接合面に延設
   されるランナーおよびゲートが、サイドモールド側およ
   び／またはボトムモールド側に設けられている成形金型
   を用いる特許請求の範囲第６項記載の製造方法。