JPS6048162B2 - スラツシユ靴及びその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビール部が軽量化されており且つ滑り止め効果
の優れたスラッシュ靴及び該スラッシュ靴を製造する製
造法に関するものである。

塩化ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹脂を主材料として
スラッシュ法により製造される従来のスラッシュ靴は、
（１）ビール部に樹脂が充填された状態となつているの
でビール部が重く、靴全体の重量が大となり、特にビー
ル部が他の部分と比較して不均衡に重くなるので、履用
者に不快感を与え余計に疲労させる。

（２）スラッシュ靴を製造する際に、ビール部の厚みが
胛部の厚みより厚いので、胛部が充分にゲ．ル化してい
ても、ビール部の内部のゲル化が不充分でビール部を完
全にゲル化させるためには長時間を必要とし、生産効率
上極めて非能率である。

（３）ビール部を軽量化することが技術的に困難で！あ
るので、ビールの高いものや、ビール部の容量の大きい
ものは、ビールを一体に製造せず、金型から抜き取つた
後にプラヒールなどの別ビールを靴の踵部の外面より取
り付けたりしているが、手間がかかり高価になるばかり
でなく、・取付箇所から水が内部に侵入したり、取り付
けたビールが剥れることがある。

などの種々の欠点を有していた。

本発明は上記の欠点を解決したものであり、スラッシュ
靴のビール内部の軽量の挿入ビールが埋設されていて、
ビール部が軽量で挿入ビールが剥がれたり、内部に水が
侵入することが全くなくしかも滑り止め効果も優れてい
るスラッシュ靴及び該スラッシュ靴の製造法を提供する
ものである。

更に詳しくは、本発明は側面に所定の高さの側面突起が
所定数設けられていると共に底面に脚部が所定の高さだ
け突出されているスパイクが組み込まれており且つ内部
に空胴部を設けられているフ挿入ビールが、該側面突起
の最先端とスラッシュ靴のビール部のゲル化樹脂層の外
側面とが同一面を成し該スパイクの先端部がスラッシュ
靴のビール部のゲル化樹脂層の外底面より僅かに突出し
た状態になる如く、ビール部内部部に埋設されてい門る
ことを特徴とするスラッシュ靴及び該スラッシュ靴を製
造する製造法に関するものである。以下、本発明に係る
スラッシュ靴及びその製造法について詳細に説明する。
第１図は本発明に係るスラッシュ靴のビール内・部に埋
設される挿入ビールの１実施例を示す斜視図、第２図は
同底面図、第３図は本発明に係るスラッシュ靴を製造す
る際に挿入ビールを金型のビール部に挿入した状態を示
す断面図である。

図面中、１は本発明に係るスラッシュ靴のビール部内部
に埋設される挿入ビールであり、この挿入ビール１は製
造するスラッシュ靴のビール部よりやや小さい形状を有
していて、その材質はスラッシュ靴製造に使用する樹脂
ペースト配合ゾル液の主材料である塩化ビニル樹脂など
の熱可塑性合成樹脂と同質のものがよく、硬質塩化ビニ
ル樹脂又は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を主材料
とする可撓性のある熱可塑性合成樹脂が好ましい。２は
挿入ビール１の側面、３は挿入ビール１の底面、４は側
面２に所定の高さて適当数設けられている側面突起であ
りその高さはスラッシュ靴の樹脂ペースト配合ゾル液を
ゲル化して形成されるゲル化樹脂層の厚さを規定するこ
とになるので２〜５７ｍが好ましく、ゲル化樹脂層外面
と同一面に位置してゲル化樹脂層外面に露出することに
なる最先端の形状は側面突起４の形状が円錐や角錐や半
球形などの場合である点状や、側面突起４の横断面形状
が三角形や半円形の柱状体などの場合てある線状や、側
面突起４の形状が截頭錐形や角柱体などの場合である面
状のいずれの形状であつてもよく、金型のビール部に挿
入ビール１を挿入した際に、側面突起４の最先端が金型
の内側面及び内底面に当接するようになつている。

９は挿入ビール１の内部に設けられ縦横の龍骨を有する
空胴部、６はスラッシュ靴を製造する際に樹脂ペースト
配合ゾル液を注入するための挿入ビール１の側面２とス
ラッシュ用の金型８の金型内側面８″との間の側部間隙
、７はスラッシュ靴を製造する際に樹脂ペースト配合ゾ
ル液を注入するための挿入ビール１の底面３と金型８の
金型内底面８″との間の底部間隙である。１０は挿入ビ
ール１に組み込まれていて履用時の滑りを止めるための
スパイクであり、このスパイク１０は、脚部が底面３か
ら所定の高さだけ突出していて、スラッシュ靴のビール
部に挿入ビール１が埋込まれた際に、その先端がスラッ
シュ靴のビール部底面から僅かに突出するように埋設さ
れている。

１１はスパイク１０が組み込まれている挿入ビール１を
埋設する際に使用する金型８の底部に設けられていて、
スパイク１０の突起部先端を挿入する金型凹陥部である
。

なお、Ａはスラッシュ靴のビール部のゲル化樹脂層、Ｂ
はスラッシュ靴の胛部のゲル化樹脂層である。本発明に
係るスラッシュ靴は上記の如き、側面２及びスパイク１
０がそれぞれ所定数突設されている挿入ビール１が、該
側面突起４の最先端とスラッシュ靴のビール部のゲル化
樹脂層Ａの外側面とが同一面を成しまた該スパイク１０
の先端部がスラッシュ靴のビール部のゲル化樹脂層Ａよ
り僅かに突出した状態になる如く、ビール部内部に埋設
されているスラッシュ靴であり、かかる構造の本発明に
係るスラッシュ靴の製造法について説明する。

本発明に係るスラッシュ靴を製造するには、別に成型し
た第１図及び第２図に示す如き挿入ビール１を、スラッ
シュ靴を成型する前に、金型８内のビール部に挿入し、
第３図に示す如く、挿入ビール１のスパイク１０の脚部
の先端を金型凹陥部１１に挿入すると共に、挿入ビール
１の側面突起４の最先端を金型内側面８″に当接させて
、挿入ビール１の底面３と金型内底面８″との間に底部
間隙７を設け、挿入ビール１の側面２と金型内側面８″
との間に側部間隙６を設ける。この場合、底部間隙７及
び側部間隙６は２〜５７ｍ１ｎが好ましい。次いで、樹
脂ペースト配合ゾル液を金型８内に注入して金型８と挿
入ビール１との間に設けられた側部間隙６及び底部間隙
７を樹脂ペースト配合ゾル液で埋没せしめると共に、側
部間隙６及び底部間隙７以外の底部及び胛部の部分にも
樹脂ペースト配合ゾル液を充満させる。しかる後、金型
８を加熱してゲル化処理を施して金型８の内面にゲル化
樹脂層を造るいわゆるスラッシュ操作によつて所定の厚
みを有するビール部のゲル化樹脂層Ａ１胛部のゲル化樹
脂層Ｂ及び底部のゲル化樹脂層を造る。次いで金型８内
の未ゲル液を排出した後、ゲル化樹脂層を有する金型８
を加熱して金型８内のビール部のゲル化樹脂層Ａ１胛部
のゲル化樹脂層Ｂ及び底部のゲル化樹脂層の溶融化処理
を施した後、冷却して金型８内のゲル化樹脂層を固化、
弾性化せしめ、ビール部のゲル化樹脂層Ａ１胛部のゲル
化樹脂層Ｂ及び底部のゲル化樹脂層により形成された靴
の金型８より抜き取る。この際、ビール部のゲル化樹脂
層Ａ内に埋設された挿入ビール１はビール部のゲル化樹
脂層Ａと一体となつて埋設されているので、靴を金型８
から抜き取ると同時に抜き取られ、所望の靴を得ること
ができる。しかる後、この靴に中底装着、裏布の貼付け
及びバイヤス縫いを行なつて製品とする。このように挿
入ビール１を金型８のビール部の形状に相応した形のも
のを金型８のビール部に挿入してスラッシュ靴を製造す
る場合に、挿入ビール１の側面２及び底面３と金型内側
面８″及び金型内底部８″との間の側部間隙６及び底部
間隙７が適当数の側面突起４及びスパイク１０によつて
所定の間隙に保持されているので、樹脂ペースト配合ゾ
ル液を均一に注入することが可能である。また側部間隙
６及び底部間隙７に形成されるビール部のゲル化樹脂層
Ａの厚みはビール部と接続して形成される胛部のゲル化
樹脂層Ｂの厚みと同一かあるいは若干薄い厚みに形成さ
れるのが好ましい。このようにして製造された本発明に
係るスラッシュ靴はビール部が突胴部９を有する挿入ビ
ール１によつて軽量化され、挿入ビール１とビール部”
のゲル化樹脂層Ａとが一体となつていて剥がれることな
く、またビール部のゲル化樹脂層Ａの外面と同一面に位
置している側面突起４の最先端が点状又は線状でゲル化
樹脂層Ａと同色てあると、ビール部の外面から側面突起
４の最先端をゲル化樹脂層Ａと識別できず一体構造のよ
うに見える効果がある。他方、ビール部のゲル化樹脂層
Ａの外面と同一面に位置している側面突起４の最先端が
面状であると側面突起４の最先端がゲル化樹脂層Ａと別
体であることが識別できるので、側面突起４の最先端の
色をゲル化樹脂層Ａの色と異なるようにすれば側面突起
４の最先端によつてビール部に模様を付けたことになる
効果がある。面状の先端によつてビール部に模様を付け
ることが可能である。以下、実施例により本発明を更に
説明する。

実施例サイズ２４．０ｃｍの婦人雨靴用のスラッシュ用
金型のビール部に、アクリロニトリルゴム、ＡＢＳ樹脂
及びウレタンゴムなどを適用配合した可撓性を有する硬
質塩化ビニル樹脂より成り、高さが４ｗ！ｎで最先端が
線状突起が７個、底面より突設させている部分の脚部の
高さが４Ｗ＄Ｌで意匠登録第５０７９７０号に示す形状
のスパイクが４個設けられ内部に空胴部を有する第１図
及び第２図に示す如き挿入ビールを挿入して所定の位置
に保持させた。

しかる後、 ペースト用塩化ビニル樹脂 １０呼量部可塑剤Ｄ
ＯＰ５呼量部可塑剤ＤＯＡ４呼量部 三塩基性硫酸鉛 ３重量部顔料
適量より成る配合物を常法によつて混練し
、脱泡して調製した樹脂ペースト配合ゾル液を金型内に
注入した。

注入後、金型を１３５゜Ｃで１分間加熱してゲル化処理
を施して、挿入ビールと金型との間及びその他の金型の
内面にゲル化樹脂層を形成せしめてから、金型内の未ゲ
ル化ゾル液を排出させた。

次いて金型を１９０゜Ｃで６分間加熱して金型内のゲル
化樹脂層の溶融化処理を施した後、冷却して成形した靴
を金型から抜き取り、中底を装着し、裏布を貼付け、バ
イヤス縫いを行なつてスラッシュ靴を製造した。得られ
たスラッシュ靴のビール部は挿入ビールとゲル化樹脂層
とが一体化されていて、ビール部が軽く履心地の良いも
のであつた。

以上詳述した如く、本発明に係るスラッシュ靴は側面に
側面突起が設けられていると共に底面に脚部が突出され
ているスパイクが組み込まれており且つ内部に空胴部を
設けられている挿入ビールがビール部内部に埋設された
ものであり、挿入ビールはビール部の外層を形成するゲ
ル化樹脂層と一体となつているので、剥がれたり水が内
部に侵入することがなく、また挿入ビールが軽量化され
ているなどの優れた利点を有しており、また本発明に係
るスラッシュ靴の製造法は挿入ビールを金型に挿入して
行なうため、ビール部のゲル化処理及び溶融化処理を短
時間で行なうことができ、従来法に比べて半分の時間に
短縮てき、更に金型のサイクル時間が短縮されるため、
所要金型数が少なくて済み、生産効率が向上するなどの
優れた利点を有しており、その工業的価値は大きいもの
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスラッシュ靴のビール内部に埋設
される挿入ビールの１実施例を示す斜視図、第２図は同
底面図、第３図は本発明に係るスラッシュ靴を製造する
際に挿入ビールを金型のビール部に挿入した状態を示す
断面図、である。 １・・・・・・挿入ビール、２・・・・・・側面、３・
・・・・・底面、４・・・・・・側面突起、６・・・・
・・側部間隙、７・・・・・・底部間隙、８・・・・・
・金型、８″・・・・金型内側面、８″・・・・・・金
型内底面、９・・・・・・空胴部、１０・・・・・・ス
パイク、１１・・・・・・金型凹陥部、Ａ・・・・・・
ビール部のゲル化樹脂層、Ｂ・・・・・・胛部のゲル化
樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 側面に所定の高さの側面突起４や所定数設けられて
   いると共に底面３に脚部が所定の高さだけ突出されてい
   るスパイク１０が組み込まれており且つ内部に空胴部９
   を設けられている挿入ヒール１が、該側面突起４の最先
   端とスラッシュ靴のヒール部のゲル化樹脂層Ａの外側面
   とが同一面を成し該スパイク１０の先端部がスラッシュ
   靴のヒール部のゲル化樹脂層Ａの外底面より僅かに突出
   した状態になる如く、ヒール部内部に埋設されているこ
   とを特徴とするスラッシュ靴。 ２ 側面突起４の高さが２〜５ｍｍである挿入ヒール１
   が埋設されている特許請求の範囲第１項に記載のスラッ
   シュ靴。 ３ ゲル化樹脂層Ａの外側面と同一面に位置している側
   面突起４の最先端が点状である挿入ヒール１が埋設され
   ている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のスラッ
   シュ靴。 ４ ゲル化樹脂層Ａの外側面と同一面に位置している側
   面突起４の最先端が線状である挿入ヒール１が埋設され
   ている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のスラッ
   シュ靴。 ５ ヒール部のゲル化樹脂層Ａと同色の挿入ヒール１が
   埋設されている特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれか１項に記載のスラッシュ靴。 ６ ゲル化樹脂層Ａの外側面と同一面に位置している側
   面突起４の最先端が面状である挿入ヒール１が埋設され
   ている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のスラッ
   シュ靴。 ７ ヒール部のゲル化樹脂層Ａと異色の挿入ヒール１が
   埋設されている特許請求の範囲第６項に記載のスラッシ
   ュ靴。 ８ 挿入ヒール１が硬質塩化ビニル樹脂を主材料とする
   可撓性のある熱可塑性合成樹脂である特許請求の範囲第
   １項から第７項までのいずれか１項に記載のスラッシュ
   靴。 ９ 挿入ヒール１が硬質塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
   体樹脂を主材料とする可撓性のある熱可塑性合成樹脂で
   ある特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１
   項に記載のスラッシュ靴。 １０ 側面２に所定の高さの側面突起４が所定数設けら
   れていると共に底面３に脚部が所定の高さだけ突出され
   ているスパイク１０が組み込まれており且つ内部に空胴
   部９を設けられている挿入ヒール１を金型８のヒール部
   内に挿入してスパイク１０の先端を金型凹陥部１１に挿
   入すると共に側面突起４の先端を金型内側面８′に当接
   させて、挿入ヒール１の底面３と金型内底面８″との間
   に底部間隙７を設けると共に挿入ヒール１の側面２と金
   型内側面８′との間に側面間隙６を設け、金型８内に樹
   脂ペースト配合ゾル液を注入して底部間隙７及び側部間
   隙６を樹脂ペースト配合ゾル液で埋没せしめると共にヒ
   ール部以外の底及び胛部分にも樹脂ペースト配合ゾル液
   を充満させた後、スラッシュ法によつてゲル化処理を施
   して所定厚みのゲル化樹脂層を形成せしめてから、金型
   ８内の未ゲル化のゾル液を排出し、金型８を加熱してゲ
   ル化樹脂層の溶融化処理を施し、しかる後冷却して金型
   ８から靴を抜き取つてヒール部に挿入ヒール１を埋設せ
   しめたスラッシュ靴を製造することを特徴とするスラッ
   シュ靴の製造法。 １１ 側部間隙６及び底部間隙７を２〜５ｍｍとする特
   許請求の範囲第１０項に記載のスラッシュ靴の製造法。 １２ 挿入ヒール１として硬質塩化ビニル樹脂を主材料
   とする可撓性のある熱可塑性合成樹脂製の挿入ヒールを
   使用する特許請求の範囲第１０項又は第１１項に記載の
   スラッシュ靴の製造法。１３ 挿入ヒール１として硬質
   塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を主材料とする可撓
   性のある熱可塑性合成樹脂の挿入ヒールを使用する特許
   請求の範囲第１０項又は第１１項に記載のスラッシュ靴
   の製造法。