WO2023189511A1 - 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物およびその製造方法、塩化ビニル樹脂成形体、並びに積層体 - Google Patents

Abstract

本発明は、粉体流動性に優れた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を提供する。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体Ｘと、を含む。なお、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。

Description

粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物およびその製造方法、塩化ビニル樹脂成形体、並びに積層体

　本発明は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物およびその製造方法、塩化ビニル樹脂成形体、並びに積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの粉体成形の方法を用いて成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂粒子と、ポリエステル系可塑剤などの可塑剤と、ハイドロタルサイト系安定剤、ゼオライト系安定剤およびβ－ジケトン類などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体を製造している。

特開２０１２－１９７３９４号公報

　ここで、粉体成形を容易に行う観点から、塩化ビニル樹脂組成物は粉体流動性に優れることが求められる。また、粉体流動性に優れた塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体は、厚みおよび密度などにムラが少ないため、自動車内装部品の表皮として好適に用いることができる。

　しかしながら、塩化ビニル樹脂および可塑剤を含む上記従来技術の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体流動性に改善の余地があった。

　そこで、本発明は、粉体流動性に優れた粉体成形用塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体とを含む粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が優れた粉体流動性を有することを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、［１］本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体Ｘと、を含むことを特徴とする。このように、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、上記所定の共重合体Ｘとを含む粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物であれば、優れた粉体流動性を発揮することができる。
　なお、本発明において、「単量体単位を含有する」とは、「その単量体を用いて得た重合体中に当該単量体由来の繰り返し単位が含まれている」ことを意味する。

　ここで、［２］上記［１］に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、窒素含有量が０．０２質量％以上３質量％以下であることが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の窒素含有量が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。また、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の窒素含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸び（以下、「低温引張伸び」と称することがある。）を向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、本発明において、「窒素含有量」は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定方法することができる。

　また、［３］上記［１］または［２］に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記共重合体Ｘ中における共役ジエン単量体単位の含有割合が、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。共重合体Ｘ中の共役ジエン単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。また、共重合体Ｘ中の共役ジエン単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、本発明において、共重合体Ｘ中の各種の単量体単位の含有割合は、共重合体Ｘ単独を測定対象とする場合は、^１Ｈ－ＮＭＲなどの核磁気共鳴（ＮＭＲ）法を用いて測定することができ、共重合体Ｘを含む粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物またはそれを粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体を測定対象とする場合は、水素炎イオン化検出器を用いた熱分解ガスクロマトグラフィー（Pyrolysis Gas Chromatography - Flame Ionization Detector，ＰＧＣ－ＦＩＤ）により測定することができる。

　また、［４］上記［１］～［３］の何れかに記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記共重合体Ｘ中におけるニトリル基含有単量体単位の含有割合が、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。共重合体Ｘ中のニトリル基含有単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。また、共重合体Ｘ中のニトリル基含有単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。

　さらに、［５］上記［１］～［４］の何れかに記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記共重合体Ｘのガラス転移温度が－５０℃以上－１０℃以下であることが好ましい。共重合体Ｘのガラス転移温度が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。また、共重合体Ｘのガラス転移温度が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸び（特に加熱後の低温引張伸び）を向上させることができる。

　また、［６］上記［１］～［５］の何れかに記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記共重合体Ｘの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上４０質量部以下であることが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における共重合体Ｘの含有量が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。また、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における共重合体Ｘの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。

　さらに、［７］上記［１］～［６］の何れかに記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記可塑剤がポリエステルを含有することが好ましい。可塑剤としてポリエステルを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体を形成した場合に、高温下で塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤が発泡ポリウレタン成形体へと移行することで生じる塩化ビニル樹脂成形体の熱収縮を抑制することができる。即ち、可塑剤としてポリエステルを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　また、［８］上記［７］に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記ポリエステルがアジピン酸系ポリエステルを含有することが好ましい。ポリエステルとしてアジピン酸系ポリエステルを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させることができる。

　さらに、［９］上記［１］～［８］の何れかに記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を良好に粉体成形することができる。また、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。

　そして、［１０］上記［１］～［９］の何れかに記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、［１１］本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上記［１］～［１０］の何れかに記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなることを特徴とする。このように、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、厚みおよび密度などにムラが少ないため、自動車内装材として良好に使用することができる。

　そして、［１２］上記［１１］に記載の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮に使用すれば、厚みおよび密度などにムラが少ない表皮を有する自動車インスツルメントパネルを製造することができる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、［１３］本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上記［１１］または［１２］に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有することを特徴とする。発泡ポリウレタン成形体および上述した塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、厚みおよび密度などにムラが少ない塩化ビニル樹脂成形体部分を備えている。
　そして、［１４］上記［１３］に記載の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。このように、本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、製造される自動車インスツルメントパネルの表皮の厚みおよび密度などのムラを低減することができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、［１５］本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の製造方法は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体Ｘの水分散液とを混合する工程を含むことを特徴とする。このように、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、上記所定の共重合体Ｘの水分散液とを混合すれば、優れた粉体流動性を発揮する粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を得ることができる。

　本発明によれば、粉体流動性に優れた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を粉体成形する際に用いることができる。そして、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて粉体成形した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。
　なお、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の製造方法を用いて、効率的に製造することができる。

（粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）所定の共重合体Ｘ（以下、「（ｃ）共重合体Ｘ」と略記する場合がある。）と、を含むことを特徴とする。
　なお、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）共重合体Ｘ以外の添加剤を更に含んでいてもよい。

　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）共重合体Ｘを少なくとも含んでいるため、粉体流動性に優れている。したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、容易に粉体成形することができる。また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体流動性に優れるため、厚みおよび密度などのムラが少ない塩化ビニル樹脂成形体を形成することができる。

　したがって、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、厚みおよび密度などのムラが少ない自動車インスツルメントパネル用表皮およびドアトリム用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を容易に得ることができる。

　なお、例えば、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体をより容易に得る観点からは、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、９００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びを向上させることができる。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができる。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳ Ｋ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高めることができる。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、引張伸びを向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させると共に、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができる。

＜（ｂ）可塑剤＞
　（ｂ）可塑剤は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に十分な柔軟性を付与し得る成分である。

＜＜含有量＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、８５質量部以上であることがより一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１８０質量部以下であることがより好ましく、１５０質量部以下であることが更に好ましく、１３０質量部以下であることが一層好ましく、１１０質量部以下であることがより一層好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を良好に粉体成形することができる。一方、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。

＜＜種類＞＞
　（ｂ）可塑剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の一次可塑剤および二次可塑剤などを使用することができる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　上述した可塑剤の中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させる観点から、（ｂ）可塑剤として、少なくとも一次可塑剤を用いることが好ましく、一次可塑剤および二次可塑剤を併用することがより好ましい。
　さらに、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させる観点から、一次可塑剤としては、少なくとも（ｂ１）ポリエステルを用いることが好ましい。

－（ｂ１）ポリエステル－
　（ｂ）可塑剤として（ｂ１）ポリエステルを用いることで、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　（ｂ）可塑剤に含まれ得る（ｂ１）ポリエステルとしては、特に限定されることはなく、例えば、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）、セバシン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（セバシン酸系ポリエステル）、およびフタル酸由来の構造単位を含有するポリエステル（フタル酸系ポリエステル）などのポリエステルを用いることができる。なお、これらのポリエステルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びおよび耐熱収縮性を更に向上させる観点から、（ｂ１）ポリエステルとしては、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）を用いることが好ましい。

　（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましく、９７質量％以下であることが更に好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。
　なお、（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合は、１００質量％以下とすることもできる。

　また、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、８５質量部以上であることがより一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１８０質量部以下であることがより好ましく、１５０質量部以下であることが更に好ましく、１３０質量部以下であることが一層好ましく、１１０質量部以下であることがより一層好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。

－（ｂ２）その他の可塑剤－
　塩化ビニル樹脂組成物に含まれる（ｂ）可塑剤は、任意で、上述した（ｂ１）ポリエステル以外の可塑剤（「（ｂ２）その他の可塑剤」と称することがある。）を更に含んでいてもよい。

　（ｂ２）その他の可塑剤の具体例としては、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の可塑剤のうち、上述した（ｂ１）ポリエステル以外の一次可塑剤、並びに二次可塑剤などが挙げられる。
　中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に高める観点から、エポキシ化植物油を用いることが好ましく、エポキシ化大豆油を用いることがより好ましい。

　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上とすることができ、１質量部以上であってもよいし、２質量部以上であってもよいし、また、１０質量部以下であってもよいし、７質量部以下であってもよいし、５質量部以下であってもよい。

　また、（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）その他の可塑剤の含有割合は、特に限定されることはなく、例えば、１質量％以上であってもよいし、２質量％以上であってもよいし、３質量％以上であってもよいし、３０質量％以下であってもよいし、２０質量％以下であってもよいし、１０質量％以下であってもよい。

＜（ｃ）共重合体Ｘ＞
　（ｃ）共重合体Ｘは、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体である。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物に（ｃ）共重合体Ｘを用いることで、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を十分に向上させることができる。
　なお、（ｃ）共重合体Ｘは、特に限定されることはなく、共役ジエン単量体単位が連続して配列してなる共役ジエンブロック領域とニトリル基含有単量体単位が連続して配列してなるニトリル基含有ブロック領域とを有するブロック共重合体であってもよいが、共役ジエン単量体単位とニトリル基含有単量体単位とがランダムに配列してなるランダム共重合体であることが好ましい。
　また、（ｃ）共重合体Ｘは、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂を構成する重合体とは異なる重合体であるものとする。

＜＜共役ジエン単量体単位＞＞
　（ｃ）共重合体Ｘ中の共役ジエン単量体単位を形成し得る共役ジエン単量体としては、例えば、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどの共役ジエン化合物が挙げられる。中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを効果的に向上させる観点から、１，３－ブタジエンが好ましい。
　なお、これらの共役ジエン単量体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　（ｃ）共重合体Ｘ中の共役ジエン単量体単位の含有割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが更に好ましく、６５質量％以上であることが一層好ましく、７０質量％以上であることがより一層好ましく、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることが更に好ましく、８０質量％以下であることが一層好ましく、７５質量％以下であることがより一層好ましい。（ｃ）共重合体Ｘ中の共役ジエン単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。また、（ｃ）共重合体Ｘ中の共役ジエン単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、（ｃ）共重合体Ｘ中の共役ジエン単量体単位の含有割合は、７２質量％以上であってもよいし、７５質量％以上であってもよいし、また、７２質量％以下であってもよいし、７０質量％以下であってもよい。

＜＜ニトリル基含有単量体単位＞＞
　（ｃ）共重合体Ｘ中のニトリル基含有単量体単位を形成し得るニトリル基含有単量体としては、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体が挙げられる。そして、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、ニトリル基を有するα，β－エチレン性不飽和化合物であれば特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル；α－クロロアクリロニトリル、α－ブロモアクリロニトリルなどのα－ハロゲノアクリロニトリル；メタクリロニトリル、α－エチルアクリロニトリルなどのα－アルキルアクリロニトリル；などが挙げられる。中でも、取り扱い性に優れ、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐アルカリ性を向上させる観点から、ニトリル基含有単量体としては、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルが好ましく、アクリロニトリルがより好ましい。
　なお、これらのニトリル基含有単量体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　（ｃ）共重合体Ｘ中のニトリル基含有単量体単位の含有割合は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることが更に好ましく、２０質量％以上であることが一層好ましく、２５質量％以上であることがより一層好ましく、５０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましく、３５質量％以下であることが一層好ましく、３３質量％以下であることがより一層好ましく、３０質量％以下であることが特に好ましい。（ｃ）共重合体Ｘ中のニトリル基含有単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。また、（ｃ）共重合体Ｘ中のニトリル基含有単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、（ｃ）共重合体Ｘ中のニトリル基含有単量体単位の含有割合は、２７質量％以下であってもよいし、２５質量％以下であってもよいし、また、２７質量％以上であってもよいし、３０質量％以上であってもよい。

＜＜その他の単量体単位＞＞
　また、（ｃ）共重合体Ｘは、上述した共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位以外の単量体単位（以下、「その他の単量体単位」と称することがある。）を更に含有していてもよい。
　（ｃ）共重合体Ｘは、特に限定されないが、その他の単量体単位として、例えば、酸性基含有単量体単位を更に含有することができる。
　（ｃ）共重合体Ｘ中の酸性基含有単量体単位を形成し得る酸性基含有単量体としては、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、リン酸基含有単量体等が挙げられる。

　カルボキシル基含有単量体としては、モノカルボン酸およびその誘導体や、ジカルボン酸およびその酸無水物並びにそれらの誘導体などが挙げられる。
　モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。
　モノカルボン酸誘導体としては、２－エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α－アセトキシアクリル酸、β－ｔｒａｎｓ－アリールオキシアクリル酸、α－クロロ－β－Ｅ－メトキシアクリル酸、β－ジアミノアクリル酸等が挙げられる。
　ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。
　ジカルボン酸誘導体としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸や、マレイン酸メチルアリル、マレイン酸ジフェニル、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキル等のマレイン酸エステルが挙げられる。
　ジカルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸等が挙げられる。
　また、カルボキシル基含有単量体としては、加水分解によりカルボキシル基を生成する酸無水物も使用できる。
　その他、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸ジブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸ジシクロヘキシル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸ジブチル等のα，β－エチレン性不飽和多価カルボン酸のモノエステルおよびジエステルも挙げられる。

　スルホン酸基含有単量体としては、ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、（メタ）アクリル酸－２－スルホン酸エチル、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、３－アリロキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸等が挙げられる。
　なお、本発明において「（メタ）アリル」とは、アリルおよび／またはメタリルを意味する。

　リン酸基含有単量体としては、リン酸－２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、リン酸メチル－２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、リン酸エチル－（メタ）アクリロイルオキシエチルなどが挙げられる。
　なお、本発明において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよび／またはメタクリロイルを意味する。

　（ｃ）共重合体Ｘ中の酸性基含有単量体単位等のその他の単量体単位の含有割合は、０質量％以上であってもよいし、１質量％以上であってもよいし、２質量％以上であってもよいし、３質量％以上であってもよいし、また、１０質量％以下であってもよいし、９質量％以下であってもよいし、８質量％以下であってもよいし、７質量％以下であってもよい。
　なお、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸び（特に、加熱後の低温引張伸び）を十分に高く確保する観点から、（ｃ）共重合体Ｘ中の酸性基含有単量体単位等のその他の単量体単位の含有割合は、３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが特に好ましい。即ち、（ｃ）共重合体Ｘはその他の単量体単位を含まないことが好ましい。

＜＜共重合体Ｘの調製方法＞＞
　共重合体Ｘは、特に限定されないが、上述した各種の単量体を含む単量体組成物を乳化重合することにより、効率的に調製することができる。なお、乳化重合法としては、既知の乳化重合法を採用することができる。なお、乳化重合に際しては、例えば、特許第６５６１９９９号公報に記載の乳化剤、重合開始剤、分子量調整剤、キレート剤等の重合副資材を用いることができ、これらの使用量も同公報に記載の範囲内とすることができる。

＜＜（ｃ）共重合体Ｘの種類＞＞
　（ｃ）共重合体Ｘとしては、上述した共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を少なくとも含有する共重合体であれば特に限定されないが、塩化ビニル樹脂との相溶性が良く、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を効果的に向上させることができ、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを効果的に向上させる観点から、共役ジエン単量体単位としての１，３－ブタジエン単位と、ニトリル基含有単量体単位としてのアクリロニトリル単位とを含有する共重合体、即ち、ニトリルブタジエンゴム（「Nitril-Butadiene Rubber」、「ＮＢＲ」、「アクリロニトリル・ブタジエンゴム」、「ニトリルゴム」等と称することもある。）を用いることが好ましい。

＜＜ガラス転移温度＞＞
（ｃ）共重合体Ｘのガラス転移温度は、－５０℃以上であることが好ましく、－４５℃以上であることがより好ましく、－４０℃以上であることが更に好ましく、－１０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下であることがより好ましく、－２５℃以下であることが更に好ましい。（ｃ）共重合体Ｘのガラス転移温度が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。一方、（ｃ）共重合体Ｘのガラス転移温度が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸び（特に加熱後の低温引張伸び）を向上させることができる。
　また、（ｃ）共重合体Ｘのガラス転移温度は、－３５℃以上であってもよいし、－３０℃以上であってもよいし、また、－３０℃以下であってもよいし、－３５℃以下であってもよい。
　なお、（ｃ）共重合体Ｘのガラス転移温度は、当該（ｃ）共重合体Ｘ中の各種の単量体単位の含有割合（単量体組成）によって制御することができる。

＜＜含有量＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）共重合体Ｘの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、１．０質量部以上であることがより好ましく、２．０質量部以上であることが更に好ましく、２．５質量部以上であることが一層好ましく、３．０質量部以上であることがより一層好ましく、４０．０質量部以下であることが好ましく、２０．０質量部以下であることがより好ましく、１５．０質量部以下であることが更に好ましく、１０．０質量部以下であることが一層好ましく、８．０質量部以下であることがより一層好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）共重合体Ｘの含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。一方、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）共重合体Ｘの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）共重合体Ｘの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、４．０質量部以上であってもよいし、５．０質量部以上であってもよいし、６．０質量部以上であってもよいし、７．０質量部以上であってもよいし、８．０質量部以上であってもよいし、また、７．０質量部以下であってもよいし、６．０質量部以下であってもよいし、５．０質量部以下であってもよいし、４．０質量部以下であってもよい。

　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）共重合体Ｘの含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、２質量部以上であることが更に好ましく、２．５質量部以上であることが一層好ましく、３質量部以上であることがより一層好ましく、４０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以下であることが更に好ましく、９質量部以下であることが一層好ましく、７．５質量部以下であることがより一層好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）共重合体Ｘの含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。一方、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）共重合体Ｘの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）共重合体Ｘの含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、４質量部以上であってもよいし、５質量部以上であってもよいし、６質量部以上であってもよいし、７質量部以上であってもよいし、７．５質量部以上であってもよいし、また、７質量部以下であってもよいし、６質量部以下であってもよいし、５質量部以下であってもよいし、４質量部以下であってもよい。

＜添加剤＞
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も国際公開第２０１６／０９８３４４号の記載と同様とすることができる。

＜＜アミド化合物＞＞
　また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、添加剤として、アミド化合物を含んでいてもよい。塩化ビニル樹脂組成物がアミド化合物を更に含むことにより、形成される塩化ビニル樹脂成形体の脱型性を向上させることができる。
　アミド化合物は、アミド基を有する化合物であり、例えば、下記式（１）：
　　Ｒ^１（ＮＲ^２ＣＯＲ^３）_ｎ　　　（１）
〔式（１）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ^１はｎ価の炭化水素基であり、Ｒ^２は１価の炭化水素基または水素であり、Ｒ^３は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ^２は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよい〕で示される。即ち、上記アミド化合物は、例えば、炭化水素のｎ個の水素が－ＮＲ^２ＣＯＲ^３で示されるアミド基で置換された構造を有している。

　ここで、上記式（１）のｎは、例えば、２以上６以下の整数であり、ｎは、２以上３以下の整数であってもよいし、２であってもよい。

　また、上記式（１）のＲ^１はｎ価の炭化水素基であり、ｎ価の脂肪族炭化水素基であってもよいし、ｎ価の芳香族炭化水素基であってもよい。
　また、Ｒ^１が有する炭素数は、例えば、１以上であってもよいし、２以上であってもよいし、８以下であってもよいし、６以下であってもよい。

　Ｒ^１としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、エチレン基（ジメチレン基）、ジメチルメチレン基、イソプロピレン基、トリメチレン基、イソブチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。

　また、上記式（１）のＲ^２は１価の炭化水素基または水素であり、ｎ個のＲ^２は互いに同一でも異なっていてもよい。ここで、Ｒ^２の１価の炭化水素基としては、１価の脂肪族炭化水素基であってもよく、１価の芳香族炭化水素基であってもよい。１価の脂肪族炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の脂肪族炭化水素基である。また、１価の脂肪族炭化水素基は、飽和脂肪族炭化水素基であってもよいし、不飽和脂肪族炭化水素基であってもよい。
　また、Ｒ^２の炭化水素基が有する炭素数は、例えば、１以上２以下である。
　Ｒ^２としては、例えば、水素、メチル基、エチル基が挙げられる。

　Ｒ^２としては、ｎ個のＲ^２のうち少なくとも１つは水素であってもよいし、ｎ個のＲ^２の全てが水素であってもよい。

　また、上記式（１）のＲ^３は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよい。つまり、（ｅ）アミド化合物には、一分子中にＲ^３の飽和炭化水素基とＲ^３の不飽和炭化水素基とが混在していてもよく、Ｒ^３の不飽和炭化水素基のみが存在していてもよいし、Ｒ^３の飽和炭化水素基のみが存在していてもよい。

　ここで、Ｒ^３の飽和炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基である。
　また、Ｒ^３の飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であってもよいし、１３以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２３以下であってもよいし、２１以下であってもよいし、１９以下であってもよいし、１７であってもよい。
　Ｒ^３の飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１４－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１８－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２０－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２２－、等が挙げられる。

　また、Ｒ^３の不飽和炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の不飽和脂肪族炭化水素基である。
　また、Ｒ^３の不飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であってもよいし、１３以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２３以下であってもよいし、２１以下であってもよいし、１９以下であってもよいし、１７であってもよい。

　Ｒ^３の不飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_７－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_１１－などのモノ不飽和炭化水素基；ＣＨ_３（ＣＨ_２）_４（ＣＨ＝ＣＨＣＨ_２）_２（ＣＨ_２）_６－などのジ不飽和炭化水素基；ＣＨ_３ＣＨ_２（ＣＨ＝ＣＨＣＨ_２）_３（ＣＨ_２）_６－などのトリ不飽和炭化水素基；テトラ不飽和炭化水素基；ペンタ不飽和炭化水素基；ヘキサ不飽和炭化水素基；などの炭素－炭素二重結合を有する不飽和炭化水素基、並びに、炭素－炭素三重結合を有する不飽和炭化水素基、等が挙げられる。

　具体的には、アミド化合物としては、例えば、エチレンビスオレイン酸アミド（特にジメチレンビスオレイン酸アミド）、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド（特にジメチレンビスステアリン酸アミド）、エチレンビスパルミチン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、等が挙げられる。

　塩化ビニル樹脂組成物中のアミド化合物の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中のアミド化合物の含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　なお、当然ながら、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、アミド化合物を含まなくてもよい。

＜窒素含有量＞
　塩化ビニル樹脂組成物の窒素含有量は、０．０２質量％以上であることが好ましく、０．０２２質量％以上であることがより好ましく、０．０２５質量％以上であることが更に好ましく、０．０２７質量％以上であることが一層好ましく、０．０３質量％以上であることが更に好ましく、３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましく、０．２５質量％以下であることが一層好ましく、０．２質量％以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物の窒素含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物の窒素含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物の窒素含有量は、０．０６質量％以上であってもよいし、０．０８質量％以上であってもよいし、０．１質量％以上であってもよいし、０．１５質量％以上であってもよいし、０．１８質量％以上であってもよいし、また、０．１８質量％以下であってもよいし、０．１５質量％以下であってもよいし、０．１質量％以下であってもよいし、０．０８質量％以下であってもよいし、０．０６質量％以下であってもよい。

（粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の製造方法）
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の製造方法は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体Ｘの水分散液とを混合する工程（以下、「混合工程」と称することがある。）を含むことを特徴とする。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の製造方法によれば、粉体流動性に優れた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を製造することができる。また、上述した本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の製造方法を用いて、効率的に製造することができる。
　なお、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の製造方法は、任意で、上記混合工程以外の工程を更に含んでいてもよい。

＜混合工程＞
　混合工程では、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体Ｘの水分散液とを混合する。上記混合工程において共重合体Ｘの水分散液を用いることにより、共重合体Ｘと、塩化ビニル樹脂および可塑剤などの他の成分とを良好に混合することができるため、製造される粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中に共重合体Ｘを良好に分散させることができるので、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を十分に向上させることができる。
　塩化ビニル樹脂および可塑剤としては、「粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物」の項で上述した（ａ）塩化ビニル樹脂および（ｂ）可塑剤を用いることができる。
　共重合体Ｘの水分散液としては、「粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物」の項で上述した（ｃ）共重合体Ｘが水中に分散されてなる分散液であれば、特に限定されることはなく、例えば、同項で上述した乳化重合法により得られた（ｃ）共重合体Ｘの水分散液（「ラテックス」と称することもある。）を用いることができる。また、共重合体Ｘの水分散液には、本発明の所望の効果が得られる範囲内で、水以外の分散媒（例えば、アルコール類）が少量含まれていてもよい。
　さらに、混合工程では、上述した塩化ビニル樹脂、可塑剤、および共重合体Ｘの水分散液以外の添加剤を更に混合することもできる。添加剤としては、「粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物」の項で上述した添加剤を用いることができる。

　ここで、上記塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共重合体Ｘの水分散液と、必要に応じて更に配合される各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

＜＜共重合体Ｘの水分散液＞＞
　ここで、混合工程で用いる共重合体Ｘの水分散液の固形分濃度は、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることが更に好ましく、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることが更に好ましい。共重合体Ｘの水分散液の固形分濃度が上記下限以上であれば、共重合体Ｘの水分散液に含まれる水の量を低減して、当該水を容易に除去することができるため、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を効率的に製造し得ると共に、製造される粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。一方、共重合体Ｘの水分散液の固形分濃度が上記上限以下であれば、共重合体Ｘを他の成分とより良好に混合することができるため、製造される粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させることができる。

　また、共重合体Ｘの水分散液のｐＨは、例えば、８以上１２以下とすることができる。

　さらに、共重合体Ｘの水分散液の粘度は、例えば、１０ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下とすることができる。
　なお、「粘度」は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠し、温度２３℃で測定することができる。

＜粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、製造された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、粉体成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）共重合体Ｘとを含む。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、粉体流動性に優れた本発明の塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形することにより形成されているため、厚みおよび密度などのムラが低減されている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成され、厚みおよび密度などにムラが少ない塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いられる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　なお、複数種類の単量体を共重合して製造される共重合体において、ある単量体が重合して形成される単量体単位の当該共重合体中における割合は、別に断らない限り、通常は、当該共重合体の重合に用いる全単量体に占める当該ある単量体の比率(仕込み比)と一致する。
　そして、各種の測定および評価は、下記の方法に従って行った。

＜ガラス転移温度＞
　ＮＢＲラテックスに含まれる各共重合体Ｘのガラス転移温度（Ｔｇ）を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に従い、示差熱分析測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製の「ＥＸＳＴＡＲ　ＤＳＣ６２２０」）を用いて測定した。

＜常温粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量よりかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。上記操作はいずれも常温（２３℃）下にて行った。なお、落下秒数が小さいほど、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は常温下での粉体流動性（即ち、常温粉体流動性）に優れていることを示す。

＜高温粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をバットに入れて８０℃のオーブンで２時間加熱した。加熱後、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をオーブンから取り出してから薬さじでかき混ぜながら室温で空冷した。その際に、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体の温度を測温し、６０℃、５０℃、４０℃、および３０℃のそれぞれの温度になったところで適量取り出し、ＪＩＳ　Ｋ６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量より、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物のかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。なお、落下秒数が小さいほど、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は高温下での粉体流動性（高温粉体流動性）に優れていることを示す。

＜表面べた付き性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートの表面べた付き性は、以下の通り、動摩擦係数を測定することにより評価した。
　具体的には、風合いテスター（トリニティラボ社製、製品名「ＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下において、荷重：５０ｇ、速度：１０ｍｍ／秒、試験範囲：５０ｍｍ、計測範囲：試験範囲の前後１０ｍｍを除いた３０ｍｍ、の条件にて、触覚接触子を、積層体を形成する前の塩化ビニル樹脂成形シートに接触させることにより、当該シート表面の動摩擦係数を測定した。動摩擦係数の値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きが抑制されていることを示す。

＜窒素含有量＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形体をセラミックボードに精密天秤にて２～２０ｍｇの範囲内で精秤してサンプルとし、全窒素（Total Nitrogen(TN)）分析を実施した。熱分解温度は８００℃、酸化炉温度は９００℃、キャリアガスは空気と酸素、ピリジン／トルエン溶液を標準として測定を行い、サンプルに含まれる窒素含有量（質量％）を求めた。上記測定を２回行い、その平均値を、塩化ビニル樹脂組成物を形成する塩化ビニル樹脂組成物の窒素含有量（質量％）とした。

＜低温引張伸び＞
［加熱前（初期）］
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳ Ｋ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、－１０℃の低温下における引張破断伸び（％）を測定した。なお、引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは加熱前の低温引張伸びに優れていることを示す。
［加熱後（熱老化試験後）］
　実施例および比較例で得られた、塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を試料とした。当該試料をオーブンに入れ、温度１２０℃の環境下で４００時間加熱を行った。次に、加熱後の積層体から発泡ポリウレタン成形体を剥離して、塩化ビニル樹脂成形シートのみを準備した。そして、上記初期の場合と同様にして、１２０℃４００時間加熱後の塩化ビニル樹脂成形シートの－１０℃の低温下における引張破断伸び（％）を測定した。なお、引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは加熱後の低温引張伸びに優れていることを示す。

（製造例）
　実施例で使用した共重合体Ｘの水分散液としてのＮＢＲラテックスは、下記の通りにして調製した。
＜ＮＢＲラテックス１＞
　重合反応器に、単量体としての１，３－ブタジエン７５部およびアクリロニトリル２５部と共に、ｔ－ドデシルメルカプタン、イオン交換水、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、過硫酸カリウム、およびエチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩を所定比率で仕込み、重合温度を３０～４０℃に保持して重合を行い、重合転化率が９０％以上に達するまで反応させた。
　得られた反応液に対して、減圧蒸留を行い、未反応の単量体を除去した後、イオン交換水と５％水酸化カリウム水溶液を添加し、固形分濃度を４５％、ｐＨ１０、粘度を２０ｍＰａ・ｓに調整して、共重合体Ｘの水分散液としてＮＢＲラテックス１を得た。
　得られたＮＢＲラテックス１に含まれる共重合体としてのＮＢＲのガラス転移温度は、－３５℃であった。
＜ＮＢＲラテックス２＞
　重合反応器に、単量体としての１，３－ブタジエン６４部、アクリロニトリル３０部、およびメタクリル酸６部と共に、ｔ－ドデシルメルカプタン、イオン交換水、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、過硫酸カリウム、およびエチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩を所定比率で仕込み、重合温度を３０～４０℃に保持して重合を行い、重合転化率が９０％以上に達するまで反応させた。
　得られた反応液に対して、減圧蒸留を行い、未反応の単量体を除去した後、イオン交換水と５％水酸化カリウム水溶液を添加し、固形分濃度を４５％、ｐＨ８．３、粘度を６０ｍＰａ・ｓに調整して、共重合体Ｘの水分散液としてＮＢＲラテックス２を得た。
　得られたＮＢＲラテックス２に含まれる共重合体としてのＮＢＲのガラス転移温度は、－２３℃であった。
＜ＮＢＲラテックス３＞
　重合反応器に、単量体としての１，３－ブタジエン７０部およびアクリロニトリル３０部と共に、ｔ－ドデシルメルカプタン、イオン交換水、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、過硫酸カリウム、およびエチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩を所定比率で仕込み、重合温度を３０～４０℃に保持して重合を行い、重合転化率が９０％以上に達するまで反応させた。
　得られた反応液に対して、減圧蒸留を行い、未反応の単量体を除去した後、イオン交換水と５％水酸化カリウム水溶液を添加し、固形分濃度を４１％、ｐＨ１０、粘度を５５ｍＰａ・ｓに調整して、共重合体Ｘの水分散液としてＮＢＲラテックス３を得た。
　得られたＮＢＲラテックス３に含まれる共重合体としてのＮＢＲのガラス転移温度は、－２６℃であった。

（実施例１）
＜粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（アジピン酸系ポリエステルおよびエポキシ化大豆油）と、共重合体Ｘの水分散液としてのＮＢＲラテックス１と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤と、ＮＢＲラテックス１を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
　得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて、常温粉体流動性および高温粉体流動性を評価した。結果を表１に示す。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての、１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成体を用いて、表面べた付き性、および加熱前の低温引張伸びを評価した。結果を表１に示す。
＜積層体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シート（寸法：１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍ）を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に、シボ付き面を下にして２枚並べて敷いた。
　別途、プロピレングリコールのプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド（ＰＯ・ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量＝４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ－１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型中に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シートの上に注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で金型に蓋をすることで金型を密閉した。金型を密閉してから５分間放置することにより、表皮としての塩化ビニル樹脂成形シート（厚さ：１ｍｍ）に発泡ポリウレタン成形体（厚さ：９ｍｍ、密度：０．１８ｇ／ｃｍ^３）が裏打ちされてなる積層体が形成された。
　形成された積層体を金型から取り出し、積層体における塩化ビニル樹脂成形シートについて、加熱後の低温引張伸びを評価した。結果を表１に示す。

（実施例２～１０）
　共重合体Ｘの水分散液としてのＮＢＲラテックスの種類および添加量を表１～２に示す通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を作製し、各種の評価を行った。結果を表１～２に示す。

（比較例１）
　共重合体Ｘを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を作製し、各種の評価を行った。結果を表１に示す。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１７００ＺＩ」(懸濁重合法で調製、平均重合度：１７００、平均粒子径：１４５μｍ)
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ ＰＱＬＴＸ」(乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ)
３）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザー ＰＮ－１４３０」（アジピン酸系ポリエステル、粘度：３，０００ｍＰａ・ｓ、ＳＰ値：９．０）
４）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザー Ｏ－１３０Ｓ」
５）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
６）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲ ＤＳ」
７）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
８）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩ ＳＺ２０００」
９）日本化成社製、製品名「スリパックス（登録商標）Ｏ」
１０）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブ ＬＳ－１２」
１１）大日精化社製、製品名「ＤＡ Ｐ ４７２０」

　表１～２より、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体Ｘとを含む実施例１～１０の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、粉体流動性に優れていることが分かる。
　一方、上記所定の共重合体Ｘを含まない比較例１の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、粉体流動性に劣ることが分かる。

　本発明によれば、粉体流動性に優れた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

Claims (15)

1. 　塩化ビニル樹脂と、
   　可塑剤と、
   　共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体Ｘと、
   を含む、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
2. 　窒素含有量が０．０２質量％以上３質量％以下である、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
3. 　前記共重合体Ｘ中における共役ジエン単量体単位の含有割合が、５０質量％以上９５質量％以下である、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
4. 　前記共重合体Ｘ中におけるニトリル基含有単量体単位の含有割合が、５質量％以上５０質量％以下である、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
5. 　前記共重合体Ｘのガラス転移温度が－５０℃以上－１０℃以下である、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
6. 　前記共重合体Ｘの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上４０質量部以下である、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
7. 　前記可塑剤がポリエステルを含有する、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
8. 　前記ポリエステルがアジピン酸系ポリエステルを含有する、請求項７に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
9. 　前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
10. 　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
12. 　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項１１に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
13. 　発泡ポリウレタン成形体と、請求項１１に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
14. 　自動車インスツルメントパネル用である、請求項１３に記載の積層体。
15. 　塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、共役ジエン単量体単位およびニトリル基含有単量体単位を含有する共重合体Ｘの水分散液とを混合する工程を含む、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の製造方法。