WO2024070506A1

WO2024070506A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

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Publication number: WO2024070506A1
Application number: PCT/JP2023/032140
Authority: WO
Inventors: 奈緒木田
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2023-09-01
Publication date: 2024-04-04

Abstract

本発明は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、数平均分子量が１，０００超であるポリアルキレングリコールとを含むことを特徴とする。なお、塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの粉体成形の方法を用いて成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂粒子と、ポリエステル系可塑剤などの可塑剤と、ハイドロタルサイト系安定剤、ゼオライト系安定剤およびβ－ジケトン類などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体を製造している。

特開２０１２－１９７３９４号公報

　ここで、塩化ビニル樹脂成形体にポリウレタンの発泡体（以下、「発泡ポリウレタン成形体」と称することがある。）を裏打ちしてなる成形体を形成した場合、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが剥離せずに良好に接着することが求められる。
　しかしながら、上記従来技術の可塑剤を含む塩化ビニル樹脂組成物を用いた場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性に改善の余地があった。

　そこで、本発明は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、可塑剤を含む塩化ビニル樹脂組成物に対して、数平均分子量が所定値を超えるポリアルキレングリコールを添加すれば、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を向上させ得ることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１］塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、数平均分子量が１，０００超であるポリアルキレングリコールとを含む、塩化ビニル樹脂組成物である。
　このように、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、数平均分子量が上記所定値超であるポリアルキレングリコールとを含む塩化ビニル樹脂組成物であれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。
　なお、本発明において、ポリアルキレングリコールの「数平均分子量」は、当該ポリアルキレングリコールの水酸基価から下記の式（１）を用いて算出することにより求めることができる。
（数平均分子量）＝５６．１０５６４÷［水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］×１０００×［１分子鎖中のヒドロキシ基（－ＯＨ）の数］　　　（１）
　なお、上記式（１）中、「５６．１０５６４」は、水酸化カリウム（ＫＯＨ）の式量を意味し、「１０００」は、「ｍｇ」と「ｇ」との換算係数を意味する。
　また、上記式（１）中、ポリアルキレングリコールの「水酸基価」は、ＪＩＳＫ１５５７－１：２００７に準拠して測定することができる。
　さらに、上記式（１）中、「１分子鎖中のヒドロキシ基（－ＯＨ）の数」は、ポリアルキレングリコールの１分子鎖中のヒドロキシ基（－ＯＨ）の数を意味する。そして、本明細書中において、ポリアルキレングリコールの１分子鎖中のヒドロキシ基（－ＯＨ）の数は、別に断らない限り、「２」であるものとする。
　また、ポリアルキレングリコールの数平均分子量が２０，０００を超える場合、当該ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、水またはＮ－メチルピロリドンを溶媒としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリエチレングリコール換算の値またはポリスチレン換算の値として求めることができる。

　［２］上記［１］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリアルキレングリコールの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中におけるポリアルキレングリコールの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸びを向上させることができる。

　［３］上記［１］または［２］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリアルキレングリコールがポリエチレングリコールを含有することが好ましい。
　ポリアルキレングリコールとしてポリエチレングリコールを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に向上させることができる。

　［４］上記［１］～［３］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記可塑剤がポリエステル系可塑剤を含有することが好ましい。
　可塑剤としてポリエステル系可塑剤を用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　［５］上記［４］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステル系可塑剤がアジピン酸系ポリエステルを含有することが好ましい。
　ポリエステル系可塑剤としてアジピン酸系ポリエステルを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。

　［６］上記［１］～［５］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記可塑剤の含有量が３０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保することができる。

　［７］上記［１］～［６］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　［８］上記［１］～［７］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［９］上記［１］～［８］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体である。
　このように、上述した塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れているため、自動車内装材として良好に使用することができる。

　［１０］上記［９］の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮に使用すれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた表皮を有する自動車インスツルメントパネルを製造することができる。

　そして、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１１］発泡ポリウレタン成形体と、上記［９］または［１０］の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体である。
　このように、発泡ポリウレタン成形体と、上述したいずれかの塩化ビニル樹脂成形体とを有する積層体は、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着して、剥離し難い塩化ビニル樹脂成形体部分を備えている。

　［１２］上記［１１］の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。
　本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、製造される自動車インスツルメントパネルの表皮と発泡ポリウレタン成形体とを良好に接着して剥離し難くすることができる。

　本発明によれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）数平均分子量が所定値超であるポリアルキレングリコール（以下、「（ｃ）ポリアルキレングリコール」と略記する場合がある。）と、を含むことを特徴とする。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）ポリアルキレングリコール以外の添加剤を更に含んでいてもよい。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物であれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。

　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた自動車インスツルメントパネル用表皮およびドアトリム用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体に対して発泡ポリウレタン成形体を裏打ちした場合、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着し、剥離し難い積層体を形成することができる。

　なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びをより良好にできる。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。また、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができる。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳＫ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳＺ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を高めて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を高めて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができる。

＜（ｂ）可塑剤＞
　（ｂ）可塑剤は、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に柔軟性を付与し、引張特性（特に引張伸び）を向上させ得る成分である。また、塩化ビニル樹脂組成物が（ｂ）可塑剤を含むことにより、当該塩化ビニル樹脂組成物の成形（特に、粉体成形）を容易にすることができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、９０質量部以上であることがより一層好ましく、１００質量部以上であることが特に好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１８０質量部以下であることがより好ましく、１６０質量部以下であることが更に好ましく、１４０質量部以下であることが一層好ましく、１２０質量部以下であることがより一層好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１１０質量部以下であってもよいし、１０５質量部以下であってもよい。

（ｂ）可塑剤として用い得る可塑剤としては、例えば、以下の一次可塑剤及び二次可塑剤などが挙げられる。

　いわゆる一次可塑剤としては、
　トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ドデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１２である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、トリメリット酸トリアルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は８～１０である。〕を分子内に２種以上有するエステル）等のトリメリット酸エステル可塑剤；
　ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘプチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－（２－エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ノニル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－デシル、ピロメリット酸テトライソデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ウンデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ドデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１２である。〕を分子内に２種以上有するエステル）等のピロメリット酸エステル可塑剤；
　ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート等のフタル酸誘導体；
　ジメチルイソフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ－ｎ－オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジ（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ－ｎ－ヘキシルアゼレート等のアゼライン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルセバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケート、ジイソデシルセバケート、ジ－（２－ブチルオクチル）セバケート等のセバシン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ－（２－エチルヘキシル）マレエート等のマレイン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルフマレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フマレート等のフマル酸誘導体；
　トリエチルシトレート、トリ－ｎ－ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ－（２－エチルヘキシル）シトレート等のクエン酸誘導体；
　モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ－（２－エチルヘキシル）イタコネート等のイタコン酸誘導体；
　ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエート等のオレイン酸誘導体；
　メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレート等のリシノール酸誘導体；
　ｎ－ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレート等のステアリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等のその他の脂肪酸誘導体；
　トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート等のリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ－（２－エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレート等のグリコール誘導体；
　グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレート等のグリセリン誘導体；
　エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシル等のエポキシ誘導体；
　アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）、セバシン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（セバシン酸系ポリエステル）、フタル酸由来の構造単位を含有するポリエステル（フタル酸系ポリエステル）等のポリエステル系可塑剤
等が挙げられる。

　また、いわゆる二次可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレート等のグリコールの脂肪酸エステル、ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチル等が挙げられる。

　なお、これらの可塑剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で用いてもよい。

　中でも、（ｂ）可塑剤としては、ポリエステル系可塑剤やトリメリット酸エステル可塑剤を用いることが好ましく、ポリエステル系可塑剤（以下、「（ｂ１）ポリエステル系可塑剤」と称することがある。）を用いることがより好ましい。（ｂ）可塑剤として（ｂ１）ポリエステル系可塑剤を用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体を作製した場合に、高温下において塩化ビニル樹脂成形体に含まれる可塑剤が発泡ポリウレタン成形体へと移行して生じる熱収縮を抑制することができる。即ち、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。
　なお、（ｂ）可塑剤としては、（ｂ１）ポリエステル系可塑剤に加えて、ポリエステル系可塑剤以外の可塑剤（以下、「（ｂ２）その他の可塑剤」と称することがある。）を更に用いることができる。

＜＜（ｂ１）ポリエステル系可塑剤＞＞
　（ｂ１）ポリエステルとしては、特に限定されることはなく、例えば、アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、およびフタル酸系ポリエステルなどのポリエステルを用いることができる。なお、これらのポリエステルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　中でも、塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させる観点から、（ｂ１）ポリエステルとしては、アジピン酸系ポリエステル（アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル）を用いることが好ましい。

　（ｂ１）ポリエステル系可塑剤の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、４，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。
　なお、「粘度」は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠し、温度２３℃で測定することができる。

　（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステル系可塑剤の含有割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９２質量％以上であることがより好ましく、９３質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％以下とすることができ、９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましい。
　（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステル系可塑剤の含有割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステル系可塑剤の含有割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保することができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステル系可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２５質量部以上であることが好ましく、４５質量部以上であることがより好ましく、６５質量部以上であることが更に好ましく、７５質量部以上であることが一層好ましく、８５質量部以上であることがより一層好ましく、９５質量部以上であることが特に好ましく、１９５質量部以下であることが好ましく、１７５質量部以下であることがより好ましく、１５５質量部以下であることが更に好ましく、１３５質量部以下であることが一層好ましく、１１５質量部以下であることがより一層好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステル系可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステル系可塑剤が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステル系可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１０５質量部以下であってもよいし、１００質量部以下であってもよい。

＜＜（ｂ２）その他の可塑剤＞＞
　（ｂ２）その他の可塑剤としては、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に向上させる観点から、エポキシ化植物油を用いることが好ましく、エポキシ化大豆油を用いることがより好ましい。

（ｂ）可塑剤中における上記（ｂ２）その他の可塑剤の含有割合は、特に限定されないが、例えば、０質量％以上とすることができ、１質量％以上とすることができ、３質量％以上とすることができ、また、１０質量％以下とすることができ、８質量％以下とすることができ、７質量％以下とすることができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上１５質量部以下とすることができる。
　そして、（ｂ２）その他の可塑剤としてエポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油を用いる場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を一層向上させる観点から、（ｂ２）その他の可塑剤としてのエポキシ化植物油の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、７質量部以下であることがより好ましい。

＜（ｃ）ポリアルキレングリコール＞
　（ｃ）ポリアルキレングリコールは、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を向上させ得る成分である。
　なお、「ポリアルキレングリコール」は、「ポリアルキレンオキサイド」、「ポリアルキレンオキシド」等と称することもある。

　（ｃ）ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、１，０００超であることが必要であり、１，２００以上であることが好ましく、１，４００以上であることがより好ましく、１，４５０以上であることが更に好ましく、１，８００以上であることが一層好ましく、３，０００以上であることがより一層好ましく、５，０００以上であることが特に好ましく、５００，０００以下であることが好ましく、２００，０００以下であることがより好ましく、１００，０００以下であることが更に好ましく、５０，０００以下であることが一層好ましく、２５，０００以下であることがより一層好ましく、１９，７００以下であることが特に好ましい。
　（ｃ）ポリアルキレングリコールの数平均分子量が１０００超であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に向上させることができる。また、（ｃ）ポリアルキレングリコールの数平均分子量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸びを向上させることができる。一方、（ｃ）ポリアルキレングリコールの数平均分子量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸びおよび発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保することができる。
　また、（ｃ）ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、８，０００以上であってもよいし、１２，０００以上であってもよいし、１５，０００以上であってもよいし、１８，０００以上であってもよいし、また、１８，０００以下であってもよいし、１５，０００以下であってもよいし、１２，０００以下であってもよいし、８，０００以下であってもよいし、５，０００以下であってもよいし、３，０００以下であってもよいし、１，８００以下であってもよい。

　（ｃ）ポリアルキレングリコールは、特に限定されないが、例えば、既知の方法によりアルキレンオキシドを付加重合することにより得られる重合体であり、分子内にアルキレンオキシドに由来する構造単位（以下、「アルキレンオキシド単量体単位」と称することがある。）を含有する。なお、アルキレンオキシド単量体単位は、下記式（Ｉ）：

［但し、ｐは１以上の整数である。］
で表されるアルキレンオキシド構造のみで構成される繰り返し単位である。

　ここで、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に向上させる観点から、（ｃ）ポリアルキレングリコールの製造に用い得るアルキレンオキシドとしては、炭素数が２以上１０以下であるアルキレンオキシドを用いることが好ましく、炭素数が２以上５以下であるアルキレンオキシドを用いることがより好ましく、炭素数が２以上３以下であるアルキレンオキシドを用いることが更に好ましく、炭素数が２であるアルキレンオキシドを用いることが特に好ましい。即ち、上記式（Ｉ）中のｐは、２以上１０以下であることが好ましく、２以上５以下であることがより好ましく、２以上３以下であることが更に好ましく、２であることが特に好ましい。なお、（ｃ）ポリアルキレングリコールの製造においては、１種のアルキレンオキシドのみを用いてもよいし、２種以上のアルキレンオキシドを任意の比率で混合して用いてもよい。

　（ｃ）ポリアルキレングリコールは、分子内に、アルキレンオキシド以外の化合物に由来する構造単位（その他の単量体単位）を繰り返し単位として更に含んでいてもよいが、（ｃ）ポリアルキレングリコール中のアルキレンオキシド単量体単位の含有割合は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であってもよい。即ち、（ｃ）ポリアルキレングリコールは、アルキレンオキシド単量体単位のみを有し、その他の単量体単位を含まなくてもよい。

　（ｃ）ポリアルキレングリコールの分子の末端は、特に限定されることはなく、ヒドロキシ基（－ＯＨ）であってもよいし、ヒドロキシ基以外の官能基（例えば、カルボキシル基、アミノ基、炭素数が１以上１０以下のアルキル基など）であってもよいが、ヒドロキシ基であることが好ましい。

　そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に向上させる観点から、（ｃ）ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール（ポリテトラメチレングリコール）等のアルキレン基の炭素数が２以上１０以下であるポリアルキレングリコールを用いることが好ましく、アルキル基の炭素数が２以上５以下であるポリアルキレングリコールを用いることがより好ましく、アルキル基の炭素数が２以上３以下であるポリアルキレングリコールを用いることが更に好ましく、ポリエチレングリコール（「ポリエチレンオキサイド」、「ポリエチレンオキシド」等と称することもある。）を用いることが特に好ましい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることが更に好ましく、０．６質量部以上であることが一層好ましく、０．７質量部以上であることがより一層好ましく、１０質量部以下あることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが更に好ましく、２質量部以下であることが一層好ましく、１．５質量部以下であることがより一層好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保しつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸びを向上させることができる。
　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１．５質量部以上であってもよいし、２質量部以上であってもよいし、３質量部以上であってもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることが更に好ましく、０．６質量部以上であることが一層好ましく、０．７質量部以上であることがより一層好ましく、１０質量部以下あることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが更に好ましく、２質量部以下であることが一層好ましく、１．５質量部以下であることがより一層好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保しつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸びを向上させることができる。
　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、１．５質量部以上であってもよいし、２質量部以上であってもよいし、３質量部以上であってもよい。

＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も国際公開第２０１６／０９８３４４号の記載と同様とすることができる。

＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）ポリアルキレングリコールと、必要に応じて更に配合される各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）ポリアルキレングリコールとを含む。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成され、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着していて、剥離し難い。したがって、本発明の積層体は、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いられる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　また、実施例で用いたポリエチレングリコール（ポリエチレンオキサイド）の分子の末端は、特に断りがない限り、ヒドロキシ基（－ＯＨ）であるものとする。
　そして、塩化ビニル樹脂成形体としての塩化ビニル樹脂成形シートの引張特性（引張強度、引張伸び）、および発泡ポリウレタン成形体への接着性は、下記の方法で測定および評価した。

＜引張特性（引張強度、引張伸び）＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳＫ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳＫ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、低温（－２５℃）下における引張破断応力（ＭＰａ）および引張破断伸び（％）を測定した。なお、低温下における引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは低温下での引張伸びに優れている。

＜発泡ポリウレタン成形体への接着性＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされてなる積層体を用いて、塩化ビニル樹脂成形シートを発泡ポリウレタン成形体から剥がした。裏打ちされていた発泡ポリウレタン成形体を剥がした後の塩化ビニル樹脂成形シートの表面（主面）を目視で確認し、塩化ビニル樹脂成形シート（塩化ビニル樹脂成形体）のポリウレタン成形体への接着性を評価した。
　具体的には、目視確認した塩化ビニル樹脂成形シートの表面（主面）全体の面積に占める発泡ポリウレタン成形体の表面部分が残存している部分の面積の割合（「接着面積の割合」と称する。）を測定し、下記の基準で評価した。なお、接着面積の割合が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シート（塩化ビニル樹脂成形体）が発泡ポリウレタン成形体への接着性が優れていることを示す。
　　Ａ＋：８５％以上
　　Ａ：７５％以上８５％未満
　　Ｂ：５０％以上７５％未満
　　Ｃ：５０％未満

（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（ポリエステル系可塑剤およびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての、１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成体を用いて、引張特性（引張強度、引張伸び）を評価した。結果を表１に示す。
＜積層体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取り、切り取られた塩化ビニル樹脂成形シート２枚を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型中に重ならないように敷き、シボ付き面を下にして置いた。
　別途、プロピレングリコールのプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド（ＰＯ・ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ－１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ））とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型中に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シート２枚の上にそれぞれ注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で金型に蓋をすることで金型を密閉した。密閉してから５分後、１ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされてなる積層体を金型から取り出した直後、上記に示す方法で塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を測定した。結果を表１に示す。

（実施例２～９、比較例１～２）
　使用するポリアルキレングリコールの種類および使用量の少なくとも一方を表１に示す通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、および積層体を作製し、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１３００ＳＩ」(懸濁重合法で調製、平均重合度：１３００、平均粒子径：１１８μｍ)
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴＰＱＬＴＸ」(乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ)
３）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＨＰＮ－３１３０」（アジピン酸系ポリエステル、粘度：４，０００ｍＰａ・ｓ）
４）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＯ－１３０Ｓ」
５）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
６）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲＤＳ」
７）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩＳＺ２０００」
８）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＡ－７２」
９）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＳ－１２」
１０）関東化学社製、製品名「ポリエチレングリコール４００」（ポリエチレングリコール、数平均分子量：４００）
１１）関東化学社製、製品名「ポリエチレングリコール１５４０」（ポリエチレングリコール、数平均分子量：１，４５０）
１２）第一工業製薬社製、製品名「ＰＥＧ６０００」（ポリエチレングリコール、数平均分子量：７，９００）
１３）第一工業製薬社製、製品名「ＰＥＧ２００００」（ポリエチレングリコール、数平均分子量：１９，７００）
１４）大日精化社製、製品名「ＤＡＰ４７２０ブラック」

　表１より、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、数平均分子量が所定値超であるポリアルキレングリコールとを含む実施例１～９の塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能であることが分かる。
　一方、ポリアルキレングリコールを含まない比較例１の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に劣ることが分かる。
　また、ポリアルキレングリコールを含むが、当該ポリアルキレングリコールの数平均分子量が所定値以下である比較例２の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体も、発泡ポリウレタン成形体への接着性に劣ることが分かる。

Claims

　塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、数平均分子量が１，０００超であるポリアルキレングリコールとを含む、塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリアルキレングリコールの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリアルキレングリコールがポリエチレングリコールを含有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤がポリエステル系可塑剤を含有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステル系可塑剤がアジピン酸系ポリエステルを含有する、請求項４に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤の含有量が３０質量部以上２００質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　粉体成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　請求項１～８のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項９に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　発泡ポリウレタン成形体と、請求項９に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
　自動車インスツルメントパネル用である、請求項１１に記載の積層体。