WO2022209872A1

WO2022209872A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

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Publication number: WO2022209872A1
Application number: PCT/JP2022/011717
Authority: WO
Inventors: 崇倫藤原; 奈緒木田
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2022-03-15
Publication date: 2022-10-06
Also published as: EP4316770A1; JPWO2022209872A1; US20240132709A1; CN116964145A

Abstract

本発明は、高温粉体流動性に優れる塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含み、（１）テトラヒドロフラン不溶分の割合が１０質量％以上、および、（２）テトラヒドロフラン不溶分の割合と前記可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が０．２０以上、の少なくとも一方を満たすことを特徴とする。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、安定剤および顔料などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの既知の成形方法を用いて粉体成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂と、トリメリット酸エステルおよび所定のポリエステルなどの可塑剤と、安定剤および顔料などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮を製造している。

国際公開第２０２０／０９０５５６号

　ここで、例えば粉体成形等の成形を容易に行う観点から、塩化ビニル樹脂組成物は粉体流動性に優れることが求められる。粉体流動性に優れる塩化ビニル樹脂組成物を成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体は、厚みおよび密度などにムラが少ないため、自動車内装部品の表皮として好適に用いることができる。そして、粉体成形は加熱した金型を用いて行うことから、塩化ビニル樹脂組成物は高温状態での粉体流動性（以下、「高温粉体流動性」と称することがある。）に優れることが特に求められている。

　しかしながら、上記従来技術の塩化ビニル樹脂組成物は、高温粉体流動性に改善の余地があった。

　そこで、本発明は、高温粉体流動性に優れる塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤とを含み、テトラヒドロフラン不溶分の割合に関する所定の２つの条件の少なくとも一方を満たす塩化ビニル樹脂組成物であれば、高温粉体流動性に優れていることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含み、下記（１）および（２）の少なくとも一方を満たすことを特徴とする。
（１）テトラヒドロフラン不溶分の割合が１０質量％以上である。
（２）テトラヒドロフラン不溶分の割合と前記可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が０．２０以上である。
　このように、塩化ビニル樹脂と、可塑剤とを含み、テトラヒドロフラン不溶分の割合に関する上記所定の２つの条件の少なくとも一方を満たすビニル樹脂組成物は、優れた高温粉体流動性を発揮することができる。
　なお、本発明において、塩化ビニル樹脂組成物の「テトラヒドロフラン不溶分の割合」は、塩化ビニル樹脂組成物または当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を測定試料として用い、本明細書の実施例に記載の方法に従って測定することができる。
　また、本発明において、塩化ビニル樹脂組成物中の「可塑剤の含有割合」は、塩化ビニル樹脂組成物または当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を測定試料とし、ソックスレー抽出法を用いて測定することができる。

　ここで、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、架橋塩化ビニル樹脂を更に含むことが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物が架橋塩化ビニル樹脂を更に含めば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させることができる。

　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記架橋塩化ビニル樹脂の含有割合が、０．０５質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の架橋塩化ビニル樹脂の含有割合が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中の架橋塩化ビニル樹脂の含有割合が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。

　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記架橋塩化ビニル樹脂の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の架橋塩化ビニル樹脂の含有量が塩化ビニル樹脂１００質量部に対して上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。また、架橋塩化ビニル樹脂の含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。

　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記塩化ビニル樹脂が、塩化ビニル樹脂粒子と、塩化ビニル樹脂微粒子とを含み、前記架橋塩化ビニル樹脂と前記塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）が１／２以上２０／１以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂が、塩化ビニル樹脂粒子と、塩化ビニル樹脂微粒子とを含み、塩化ビニル樹脂組成物中における架橋塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における架橋塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。

　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記可塑剤が、トリメリット酸エステルおよびポリエステルの少なくとも一方を含むことが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物がトリメリット酸エステルおよびポリエステルの少なくとも一方を含めば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を向上させることができる。

　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記可塑剤が、トリメリット酸エステルとポリエステルとを含み、前記トリメリット酸エステルと前記ポリエステルとの質量比（トリメリット酸エステル／ポリエステル）が１／９以上９／１以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物に含まれる可塑剤中のトリメリット酸エステルとポリエステルとの質量比（トリメリット酸エステル／ポリエステル）が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の可塑剤の含有量が塩化ビニル樹脂１００質量部に対して上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物のいずれかを成形してなることを特徴とする。このように、上述した高温粉体流動性に優れる塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、厚みおよび密度などにムラが少ない。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、厚みおよび密度などにムラが少ない自動車インスツルメントパネルの表皮として好適に用いることができる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述したいずれかの塩化ビニル樹脂成形体とを有することを特徴とする。発泡ポリウレタン成形体および上述した塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、厚みおよび密度などにムラが少ない塩化ビニル樹脂成形体部分を備えている。

　そして、本発明の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。このように、本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、製造される自動車インスツルメンツパネルの表皮の厚みおよび密度などのムラを少なくすることができる。

　本発明によれば、高温粉体流動性に優れる塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤とを含み、テトラヒドロフラン不溶分の割合に関する所定の２つの条件の少なくとも一方を満たすことを特徴とする。
　ここで、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含むことが好ましい。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意に、上記（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂以外の添加剤を更に含んでいてもよい。
　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤とを含み、テトラヒドロフラン不溶分の割合に関する所定の２つの条件の少なくとも一方を満たしているため、理由は明らかではないが、粉体流動性に優れている。特に、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、高温状態での粉体流動性（即ち、高温粉体流動性）に優れている。なお、本明細書中において、「高温状態」の塩化ビニル樹脂組成物の温度は、特に限定されないが、例えば、３０℃以上であってもよいし、４０℃以上であってもよいし、５０℃以上であってもよいし、６０℃以上であってもよい。そして、高温粉体流動性に優れる本発明の塩化ビニル樹脂組成物を成形すれば、厚みおよび密度などにムラが少ない塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体は、表面のべた付きが抑制されている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮およびドアトリム用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。
　なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　なお、本発明において、（ａ）塩化ビニル樹脂は、架橋されていない塩化ビニル樹脂であるものとする。即ち、（ａ）塩化ビニル樹脂には、後述する（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂は含まれないものとする。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ａ）塩化ビニル樹脂の含有割合は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜調整可能であるが、例えば、３０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びを良好にできるからである。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。また、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができるからである。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳＫ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性、特には高温粉体流動性が更に向上するからである。また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性が向上すると共に、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができるからである。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳＺ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％とすることができ、９９質量％以下であることが好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ引張伸びを良好にできるからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性、特には高温粉体流動性が更に向上するからである。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜調整可能であるが、例えば、２５質量％以上とすることができ、２６質量％以上であることが好ましく、７０質量％以下とすることができ、６９．５質量％以下であることが好ましい。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性、特には高温粉体流動性が更に良好になると共に、当該組成物を用いて得られる成形体の引張伸びが良好になるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性が向上し、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性が向上するからである。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性、特には高温粉体流動性を更に良好にすることができるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性が高まり、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができるからである。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、１質量％以上であることが好ましく、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが更に好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が更に向上するからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができるからである。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜調整可能であるが、例えば、０質量％以上とすることができ、０．５質量％以上であることが好ましく、５質量％以下とすることができ、４質量％以下であることが好ましい。

＜（ｂ）可塑剤＞
　（ｂ）可塑剤は、特に限定されないが、（ｂ１）トリメリット酸エステル、および（ｂ２）ポリエステルの少なくとも一方で含むことが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂組成物に使用する（ｂ）可塑剤として、（ｂ１）トリメリット酸エステル、および（ｂ２）ポリエステルの少なくとも一方が含まれていれば、引張特性（引張伸びおよび引張応力）に優れる塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。また、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させる観点から、（ｂ）可塑剤は、少なくとも（ｂ２）ポリエステルを含むことが好ましく、（ｂ１）トリメリット酸エステルおよび（ｂ２）ポリエステルの双方を含むことがより好ましい。
　なお、（ｂ）可塑剤は、（ｂ１）トリメリット酸エステル、および（ｂ２）ポリエステル以外のその他の可塑剤を含んでいてもよいものとする。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有割合は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜調整可能であるが、例えば、２５質量％以上６５質量％以下とすることができる。

＜＜（ｂ１）トリメリット酸エステル＞＞
　（ｂ）可塑剤中に含まれる（ｂ１）トリメリット酸エステルは、好ましくは、トリメリット酸と一価アルコールとのエステル化合物である。

　上記一価アルコールの具体例としては、特に限定されることなく、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、２－エチルヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、１－ドデカノール等の脂肪族アルコールが挙げられる。中でも、一価アルコールとしては、炭素数６～１８の脂肪族アルコールが好ましく、炭素数６～１８の直鎖脂肪族アルコールがより好ましい。

　中でも、上記（ｂ１）トリメリット酸エステルとしては、上述した一価アルコールによりトリメリット酸のカルボキシ基を実質的に全てエステル化したトリエステル化物が好ましい。トリエステル化物におけるアルコール残基部分は、同一のアルコール由来のものであってもよく、それぞれ異なるアルコール由来のものであってもよい。
　上記（ｂ１）トリメリット酸エステルは、単一の化合物からなるものであってもよいし、異なる化合物の混合物であってもよい。

　好適な（ｂ１）トリメリット酸エステルの具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ドデシル、トリメリット酸トリアルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、及びこれらの混合物等である。
　より好ましい（ｂ１）トリメリット酸エステルの具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、及びこれらの混合物等である。

　（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）トリメリット酸エステルの含有割合は、０質量％以上とすることができ、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、２５質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％以下とすることができ、６５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることが更に好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）トリメリット酸エステルの含有割合が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）トリメリット酸エステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上とすることができ、好ましくは１０質量部以上であり、より好ましくは２０質量部以上であり、更に好ましくは２５質量部以上であり、好ましくは１００質量部以下であり、より好ましくは６５質量部以下であり、更に好ましくは５５質量部以下であり、一層好ましくは４５質量部以下である。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）トリメリット酸エステルの含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

＜＜（ｂ２）ポリエステル＞＞
　（ｂ）可塑剤に含まれる（ｂ２）ポリエステルとしては、特に限定されることはなく、例えば、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）、セバシン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（セバシン酸系ポリエステル）、およびフタル酸由来の構造単位を含有するポリエステル（フタル酸系ポリエステル）などのポリエステルを用いることができる。なお、これらのポリエステルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　また、（ｂ）可塑剤に含まれる（ｂ２）ポリエステルとしては、特に限定されることはなく、例えば、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、および１，３－ブタンジオールなどのジオール化合物由来の構造単位を含有するポリエステルを用いることができる。

　そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高める観点から、（ｂ２）ポリエステルとしては、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステルを用いることが好ましく、アジピン酸由来の構造単位と、ジオール化合物由来の構造単位とを含有するポリエステルを用いることがより好ましく、アジピン酸由来の構造単位と、３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位とを含有するポリエステルを用いることが特に好ましい。

　以下、説明の便宜上、アジピン酸由来の構造単位と、３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位とを含有するポリエステルを、「ポリエステルＡ」と称することにする。
　ここで、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、アジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位以外の構造単位を有していてもよいが、アジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位の合計が、全構造単位の５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。また、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、繰り返し単位としてアジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位のみを有することが好ましい。

　そして、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、特に限定されることなく、アジピン酸と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとを縮合重合することにより得ることができる。なお、上述した縮合重合は、触媒の存在下で実施することができる。また、上述した縮合重合は、末端停止成分としてアルコールおよび／または一塩基酸を用いて実施することができる。更に、アジピン酸と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとを縮合重合と、得られた縮合重合物と上記末端停止成分との停止反応とは、一括して行なってもよいし、別々に行なってもよいものとする。また、縮合重合および停止反応を経て得られる生成物には、蒸留等の後処理を施してもよい。そして、上述した単量体、触媒および末端停止成分の使用量などの縮合重合の反応条件としては、公知の条件を採用することができる。
　なお、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡとしては、市販品を用いてもよい。

　縮合重合反応に用いる触媒としては、特に限定されることなく、例えば、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネートなどが挙げられる。

　また、末端停止成分として使用し得るアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、イソヘキサノール、ヘプタノール、イソヘプタノール、オクタノール、イソオクタノール、２－エチルヘキサノール、ノナノール、イソノナノール、デカノール、イソデカノール、ウンデカノール、イソウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、イソトリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、セロソルブ、カルビトール、フェノール、ノニルフェノール、ベンジルアルコールおよびそれらの混合物が挙げられる。
　更に、末端停止成分として使用し得る一塩基酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、ヘプタン酸、カプリル酸、２－エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、安息香酸およびそれらの混合物が挙げられる。
　中でも、末端停止成分としては、２－エチルヘキサノールが好ましい。

　そして、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、数平均分子量が１０００以上であることが好ましく、２０００以上であることがより好ましく、１００００以下であることが好ましく、７０００以下であることがより好ましい。
　なお、「数平均分子量」は、ＶＰＯ（蒸気圧浸透圧）法にて測定することができる。
　また、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
　更に、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

　更に、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
　なお、「粘度」は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠し、温度２３℃で測定することができる。

　（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）ポリエステルの含有割合は、０質量％以上とすることができ、３５質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％以下とすることができ、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７５％以下であることが更に好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）ポリエステルの含有割合が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）ポリエステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上とすることができ、好ましくは２０質量部以上であり、より好ましくは３５質量部以上であり、更に好ましくは４５質量部以上であり、一層好ましくは５５質量部以上であり、好ましくは１００質量部以下であり、より好ましくは９０質量部以下であり、更に好ましくは８５質量部以下であり、一層好ましくは８０質量部以下である。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）ポリエステルの含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

　さらに、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）トリメリット酸エステルおよび（ｂ２）ポリエステルの含有量の合計は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、４５質量部以上であることがより好ましく、６５質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１５５質量部以下であることがより好ましく、１４０質量部以下であることが更に好ましく、１２５質量部以下であることが一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）トリメリット酸エステルおよび（ｂ２）ポリエステルの合計含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）トリメリット酸エステルと（ｂ２）ポリエステルとの質量比（トリメリット酸エステル／ポリエステル）は、１／９以上であることが好ましく、１／４以上であることがより好ましく、１／３以上であることが更に好ましく、３／８以上であることが一層好ましく、９／１であることが好ましく、２／１以下であることがより好ましく、１／１以下であることが更に好ましく、２／３以下であることが一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）トリメリット酸エステルと（ｂ２）ポリエステルとの質量比（トリメリット酸エステル／ポリエステル）が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

＜＜（ｂ３）その他の可塑剤＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物に含まれる（ｂ）可塑剤は、任意で、上述した（ｂ１）トリメリット酸エステル、および（ｂ２）ポリエステル以外の可塑剤（「（ｂ３）その他の可塑剤」と称することがある。）を含んでいてもよい。

　（ｂ３）その他の可塑剤の具体例としては、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の可塑剤のうち、上述した（ｂ１）トリメリット酸エステルおよび（ｂ２）ポリエステル以外の一次可塑剤、並びに二次可塑剤などが挙げられる。

　具体的に、いわゆる一次可塑剤としては、
　ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘプチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－（２－エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ノニル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－デシル、ピロメリット酸テトライソデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ウンデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ドデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１２である。〕を分子内に２種以上有するエステル）等のピロメリット酸エステル可塑剤；
　ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート等のフタル酸誘導体；
　ジメチルイソフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ－ｎ－オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジ（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ－ｎ－ヘキシルアゼレート等のアゼライン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルセバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケート、ジイソデシルセバケート、ジ－（２－ブチルオクチル）セバケート等のセバシン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ－（２－エチルヘキシル）マレエート等のマレイン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルフマレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フマレート等のフマル酸誘導体；
　トリエチルシトレート、トリ－ｎ－ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ－（２－エチルヘキシル）シトレート等のクエン酸誘導体；
　モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ－（２－エチルヘキシル）イタコネート等のイタコン酸誘導体；
　ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエート等のオレイン酸誘導体；
　メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレート等のリシノール酸誘導体；
　ｎ－ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレート等のステアリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等のその他の脂肪酸誘導体；
　トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート等のリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ－（２－エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレート等のグリコール誘導体；
　グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレート等のグリセリン誘導体；
　エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシル等のエポキシ誘導体；
等が挙げられる。
　また、いわゆる二次可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレート等のグリコールの脂肪酸エステル、ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチル等が挙げられる。
　中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高める観点から、エポキシ化植物油を用いることが好ましく、エポキシ化大豆油を用いることがより好ましい。

　（ｂ）可塑剤中における上記（ｂ３）その他の可塑剤の含有割合は、特に限定されないが、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ３）その他の可塑剤の含有割合が上記範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における上記（ｂ３）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上５質量部以下とすることができる。

　そして、塩化ビニル樹脂組成物中における上記（ｂ１）トリメリット酸エステル、（ｂ２）ポリエステル、および（ｂ３）その他の可塑剤の合計含有量（即ち、（ｂ）可塑剤の含有量）は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、４５質量部以上であることがより好ましく、６５質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１５５質量部以下であることがより好ましく、１４０質量部以下であることが更に好ましく、１２５質量部以下であることが一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記所定範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高めることができる。

＜（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂および（ｂ）可塑剤に加えて、（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含むことが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物において、（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂は、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能し得る。そして、塩化ビニル樹脂組成物が（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含めば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を更に向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物が（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含めば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制することができる。

　（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル樹脂が架橋されてなる樹脂である。そして、（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂は、未架橋の塩化ビニル樹脂を架橋することにより調製することができる。（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂を調製する際の材料として用い得る未架橋の塩化ビニル樹脂としては、例えば、（ａ）塩化ビニル樹脂の具体例として上述した塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体および塩化ビニル系共重合体などが挙げられる。そして、塩化ビニル樹脂の架橋方法としては、特に限定されることはなく、例えば、既知の架橋剤を用いて化学的に架橋する方法であってもよいし、電子線等の放射線の照射により架橋する方法であってもよい。

　（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の架橋塩化ビニル樹脂を用いる。そして、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を一層向上させる観点から、（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂は、架橋塩化ビニル樹脂微粒子を含むことが好ましく、架橋塩化ビニル樹脂微粒子のみからなることがより好ましい。なお、（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂は、１種類または２種類以上の架橋塩化ビニル樹脂微粒子を含有することができる。

　ここで、架橋塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。架橋塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を一層良好にすることができるからである。また、架橋塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性が高まり、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができるからである。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有割合は、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、２質量％以上であることが更に好ましく、３質量％以上であることが一層好ましく、４質量％以上であることがより一層好ましく、１５質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましく、８質量％以下であることが一層好ましく、６質量％以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を一層向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを一層抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有割合は、５質量％以上であってもよいし、６質量％以上であってもよいし、また、５質量％以下であってもよいし、４質量％以下であってもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、６質量部以上であることが一層好ましく、８質量部以上であることがより一層好ましく、３０質量部以下であることが好ましく、２７質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以下であることが更に好ましく、２０質量部以下であることが一層好ましく、１５質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を一層向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを一層抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上であってもよいし、１２質量部以上であってもよいし、１４質量部以上であってもよいし、また、１４質量部以下であってもよいし、１２質量部以下であってもよいし、１０質量部以下であってもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂と上述の塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）は、１／２以上であることが好ましく、１／１以上であることがより好ましく、２／１以上であることが更に好ましく、２０／１以下であることが好ましく、１５／１以下であることがより好ましく、１０／１以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を一層向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを一層抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂と上述の塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）は、３／１以上であってもよいし、７／１以上であってもよいし、また、７／１以下であってもよいし、３／１以下であってもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂と上述の塩化ビニル樹脂微粒子との合計含有割合は、２．５質量％以上であることが好ましく、３．５質量％以上であることがより好ましく、４．５質量％以上であることが更に好ましく、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂微粒子との合計含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を一層向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを一層抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂微粒子との合計含有割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、６質量部以上であることが一層好ましく、８質量部以上であることがより一層好ましく、３０質量部以下であることが好ましく、２７質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以下であることが更に好ましく、１８質量部以下であることが一層好ましく、１３質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が（ｂ）可塑剤１００質量部に対して上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を一層向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを一層抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が（ｂ）可塑剤１００質量部に対して上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、１０質量部以上であってもよいし、１２質量部以上であってもよいし、１３質量部以上であってもよいし、また、１３質量部以下であってもよいし、１２質量部以下であってもよいし、１０質量部以下であってもよい。

＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も国際公開第２０１６／０９８３４４号の記載と同様とすることができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物は、上記以外の添加剤として、例えば、シリコーンオイルを含んでいてもよい。

　シリコーンオイルは、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性を更に向上させ得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制し得る成分である。シリコーンオイルとしては、未変性のシリコーンオイルおよび変性シリコーンのいずれを用いてもよい。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、後述するテトラヒドロフラン不溶分の割合に関する所定の２つの条件の少なくとも一方を満たしているため、シリコーンオイルを含まなくても、十分に優れた高温粉体流動性を発揮し得ると共に、表面のべた付きが十分に抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が上述した（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含む場合、シリコーンオイルを含まなくても、更に優れた高温粉体流動性を発揮し得ると共に、表面のべた付きが更に抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。
　塩化ビニル樹脂組成物中のウラシル化合物の含有量は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜調整可能である。

　そして、塩化ビニル樹脂組成物中における添加剤の合計含有割合は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜調整可能であるが、例えば、０質量％以上１０質量％以下とすることができる。

＜塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、下記（１）および（２）の少なくとも一方を満たすことが必要である。
（１）テトラヒドロフラン不溶分の割合が１０質量％以上である。
（２）テトラヒドロフラン不溶分の割合と前記可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が０．２０以上である。
　塩化ビニル樹脂組成物が上記（１）および（２）の少なくとも一方を満たすことにより、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物の高温粉体流動性が向上する。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上記（１）のみを満たしていてもよいし、上記（２）のみを満たしていてもよいが、高温粉体流動性を更に向上させる観点から、上記（１）および（２）の両方を満たしていることが好ましい。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が上記（１）を満たす場合、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合は、１０質量％以上であることが必要であり、１０．５質量％以上であることが好ましく、１１質量％以上であることがより好ましく、１１．５質量％以上であることが更に好ましく、１２質量％以上であることが一層好ましく、１２．５質量％以上であることがより一層好ましく、１３質量％以上であることが特に好ましく、２０質量％以下であることが好ましく、１８質量以下であることがより好ましく、１７質量％以下であることが更に好ましく、１６質量％以下であることが一層好ましく、１５質量％以下であることがより一層好ましく、１４．６質量％以下であることが特に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。
　また、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合は、１４質量％以下であってもよいし、１４質量％以上であってもよい。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合は、塩化ビニル樹脂組成物を調製する際に使用する各成分（例えば、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂など）の使用量を変更することにより調整することができる。

　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が上記（２）を満たす場合、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）は、０．２０以上であることが必要であり、０．２２以上であることが好ましく、０．２３以上であることがより好ましく、０．２４以上であることが更に好ましく、０．２５以上であることが一層好ましく、０．２６以上であることがより一層好ましく、０．２７２以上であることが特に好ましく、０．５０以下であることが好ましく、０．４５以下であることがより好ましく、０．４０以下であることが更に好ましく、０．３５以下であることが一層好ましく、０．３２以下であることがより一層好ましく、０．３０５以下であることが特に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高く確保できる共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を良好に維持することができる。
　また、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）は、０．３０以下であってもよいし、０．３０以上であってもよい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。なお、上述した各成分の使用量は、調製される塩化ビニル樹脂組成物が上記所定の２つの条件の少なくとも一方を満たすように、適宜調整することができる。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、必要に応じて更に配合される（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂および各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子および任意成分の（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形に更に好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤とを含み、任意で、（ｃ）架橋塩化ビニル樹脂および各種添加剤を更に含んでいる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、高温粉体流動性に優れる塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、厚みおよび密度のムラが少ない。また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、表面のべた付きが抑制されている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちして形成された積層体は、自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いられる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中の「可塑剤の含有割合」は、別に断らない限り、通常は、塩化ビニル樹脂組成物の調製に使用した成分の総量に対する可塑剤の使用量の割合と一致する。
　そして、塩化ビニル樹脂組成物の常温粉体流動性、高温粉体流動性、溶融性、およびテトラヒドロフラン不溶分の割合、並びに、塩化ビニル樹脂成形シートの引張応力、引張伸びおよび動摩擦係数は、下記の方法で測定および評価した。

＜常温粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ－Ｋ－６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量よりかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。上記操作はいずれも常温（２３℃）下にて行った。なお、落下秒数が小さいほど、塩化ビニル樹脂組成物は常温状態の粉体流動性（即ち、常温粉体流動性）に優れていることを示す。

＜高温粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物をバットに入れて８０℃のオーブンで２時間加熱した。加熱後、塩化ビニル樹脂組成物をオーブンから取り出してから薬さじでかき混ぜながら室温で空冷した。その際に、塩化ビニル樹脂組成物の粉体の温度を測温し、６０℃、５０℃、４０℃、および３０℃のそれぞれの温度になったところで適量取り出し、ＪＩＳ－Ｋ－６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量より、塩化ビニル樹脂組成物のかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。なお、落下秒数が小さいほど、塩化ビニル樹脂組成物は高温状態の粉体流動性（高温粉体流動性）に優れていることを示す。

＜溶融性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物の溶融温度は、加熱した金型を用いて測定した。具体的には、金型を１７０℃から２７０℃までの範囲で等間隔に段階的に加熱した熱板上に置き、段階的に加熱した、縦３００ｍｍ×横６０ｍｍ×深さ４ｍｍの金型を得た。そして、金型の端部より長手方向に５０ｍｍ間隔に５点の金型温度を計測して記録し、温度計側点とした後、塩化ビニル樹脂組成物を、当該段階的に加熱した金型に厚みが１ｍｍとなるように振りかけ、４５秒間放置することにより溶融させた。次に、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、金型を水で冷却することにより、塩化ビニル樹脂がベルト状に成形された塩化ビニル樹脂成形シートを得た後、金型温度を計測した５点の温度計側点に対応する塩化ビニル樹脂成形シート上の位置に目印を書き入れてから金型から脱型した。脱型した塩化ビニル樹脂成形シート表面を目視で観察し、塩化ビニル樹脂組成物が溶融した箇所を溶融点として、その溶融点を挟む２点の温度計測点のうち、高温側の温度計側点の金型温度を高温側金型温度ＭＬＤＨ［℃］とし、低温側の温度計側点の金型温度を低温側金型温度ＭＬＤＬ［℃］とし、低温側の温度計側点から溶融点までの距離をＴＭＬ［ｍｍ］として、下記の式により、溶融点の温度、即ち、塩化ビニル樹脂組成物の溶融温度ＴＭ［℃］を算出した。
　　溶融温度ＴＭ＝（ＭＬＤＨ－ＭＬＤＬ）×（ＴＭＬ／５０）＋ＭＬＤＬ［℃］
　　　　　　ＴＭ：溶融温度［℃］
　　　　ＭＬＤＨ：高温側金型温度［℃］
　　　　ＭＬＤＬ：低温側金型温度［℃］
　　　　　ＴＭＬ：低温側の温度計測点から溶融点までの距離［ｍｍ］
　なお、当該溶融した箇所（溶融点）は、成形された塩化ビニル樹脂成形シートにおいて、粒子形状を残すことなく平滑な表面を有する箇所として判断した。溶融温度が低いほど、塩化ビニル樹脂組成物が溶融性に優れることを示す。

＜テトラヒドロフラン不溶分の割合＞
　測定試料としての塩化ビニル樹脂成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）を０．３ｇ程度切り取って、細かく刻んで１００ｍＬのガラス瓶に入れて、精密に計量して試料の質量を求めた。計量後の測定試料に対してテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を９０ｍＬ添加し、２４時間静置して測定試料を溶解させた。アドバンテック社製ガラス繊維濾紙「ＧＦ－７５　φ１１０ｍｍ」を１枚取り出し、精密に計量し、試験前の濾紙の質量を求めた。当該濾紙を使用して、測定試料を溶解したＴＨＦ溶液の減圧濾過を行い、濾過後の濾紙を４０℃のオーブンで３時間乾燥した。乾燥後のろ紙の質量を精密に計量して試験後の濾紙の質量を求めた。そして、下記の式により、塩化ビニル樹脂組成物のＴＨＦ不溶分の割合を求めた。
　　ＴＨＦ不溶分の割合＝（試験後の濾紙の質量－試験前の濾紙の質量）／試料の質量

＜引張応力および引張伸び＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳＫ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳＫ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、常温（２３℃）および低温（－１０℃）のそれぞれの温度条件下における引張破断応力（ＭＰａ）および引張破断伸び（％）を測定した。なお、引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは引張伸びに優れている。

＜動摩擦係数＞
　塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性は、以下の通り、動摩擦係数を測定することにより評価した。
　具体的には、風合いテスター（トリニティラボ社製、製品名「ＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下において、荷重：５０ｇ、速度：１０ｍｍ／秒、試験範囲：５０ｍｍ、計測範囲：試験範囲の前後１０ｍｍを除いた３０ｍｍ、の条件にて、触覚接触子を、積層体を形成する前の塩化ビニル樹脂成形シートに接触させることにより、当該シート表面の動摩擦係数を測定した。動摩擦係数の値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きが抑制されていることを示す。

（製造例）
　実施例および比較例で使用したポリエステルは、以下のようにして調製した。
＜ポリエステルＡ＞
　多価カルボン酸としてのアジピン酸、多価アルコールとしての３－メチル－１，５－ペンタンジオール、及びストッパー（末端停止成分）としての２－エチルヘキサノールを反応容器に仕込み、触媒としてテトライソプロピルチタネートを加え、適宜溶剤を添加し、攪拌しながら昇温した。副生する水は常圧および減圧で除去し、最終的に２２０～２３０℃まで温度を上げて脱水縮合反応を完結させた。得られた生成物について、圧力４～８０Ｐａ、外套温度２５０℃の条件下で薄膜蒸留を行なうことで、末端が２－エチルヘキソキシ基からなるポリエステルＡ（粘度：３６００ｍＰａ・ｓ、数平均分子量：５３００、酸価：０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：１２．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を得た。

（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（トリメリット酸エステル、ポリエステルＡ、およびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である架橋塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である架橋塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、上述の方法に従って、常温粉体流動性、高温粉体流動性、および溶融性を測定、評価した。結果を表１に示す。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　上記で得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての、１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　そして、得られた塩化ビニル樹脂成形シートを用いて、上述の方法に従って、テトラヒドロフラン不溶分の割合、引張応力、引張伸び、および動摩擦係数を測定、評価した。結果を表１に示す。

（実施例２～４）
　表１に示す通り、架橋塩化ビニル樹脂微粒子の一部を、架橋されていない塩化ビニル樹脂微粒子に置き換えて用いたこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形体を作製した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例５）
　可塑剤であるポリエステルＡの添加量を表１に示す通りに増やしたこと以外は、実施例２と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形体を作製した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例６）
　表１に示す通り、可塑剤のうち、トリメリット酸エステルを使用せず、ポリエステルＡの添加量を増やしたこと以外は、実施例２と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形体を作製した。そして、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性の評価を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
　表１に示す通り、架橋塩化ビニル樹脂微粒子の全部を、架橋されていない塩化ビニル樹脂微粒子に置き換えて用いると共に、未変性シリコーンオイル０．４質量部を更に添加したこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形体を作製した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例２）
　未変性シリコーンオイル０．４質量部を添加しなかったこと以外は、比較例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形体を作製した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例３）
　架橋されていない塩化ビニル樹脂微粒子の種類を表１に示す通りに変更したこと以外は、比較例２と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形体を作製した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１７００ＺＩ」（懸濁重合法で調製、平均重合度：１７００、平均粒子径：１２９μｍ）
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴＰＱＬＴＸ」（乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ）
３）東ソー社製、製品名「リューロンペースト９６０」（乳化重合法で調製、平均重合度：４５００、平均粒子径：１．８μｍ）
４）東ソー社製、製品名「リューロンペーストＡＤ５０」（乳化重合法で調製、平均粒子径：１．７μｍ）
５）花王社製、製品名「トリメックスＮ－０８」
６）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＯ－１３０Ｓ」
７）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
８）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲＤＳ」
９）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
１０）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩＳＺ２０００」
１１）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＳ－１２」
１２）信越シリコーン社製、製品名「ＫＦ－９６Ｈ－３０万ｃｓ」（未変性シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン）、粘度：３０×１０^４ｃｓ）
１３）大日精化社製、製品名「ＤＡＰＸ１７２０（Ａ）ブラック」

　表１より、塩化ビニル樹脂と、可塑剤とを含み、テトラヒドロフラン不溶分の割合に関する所定の２つの条件の少なくとも一方を満たす実施例１～６の塩化ビニル樹脂組成物は、上記所定の２つの条件のいずれも満たさない比較例１～３の塩化ビニル樹脂組成物と比較して、高温粉体流動性に優れていることが分かる。

Claims

　塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含み、
　下記（１）および（２）の少なくとも一方を満たす塩化ビニル樹脂組成物。
（１）テトラヒドロフラン不溶分の割合が１０質量％以上である。
（２）テトラヒドロフラン不溶分の割合と前記可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が０．２０以上である。
　架橋塩化ビニル樹脂を更に含む、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記架橋塩化ビニル樹脂の含有割合が、０．０５質量％以上１５質量％以下である、請求項２に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記架橋塩化ビニル樹脂の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上３０質量部以下である、請求項２または３に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記塩化ビニル樹脂が、塩化ビニル樹脂粒子と、塩化ビニル樹脂微粒子とを含み、
　前記架橋塩化ビニル樹脂と前記塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）が１／２以上２０／１以下である、請求項２～４のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤が、トリメリット酸エステルおよびポリエステルの少なくとも一方を含む、請求項１～５のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤が、トリメリット酸エステルとポリエステルとを含み、
　前記トリメリット酸エステルと前記ポリエステルとの質量比（トリメリット酸エステル／ポリエステル）が１／９以上９／１以下である、請求項１～６のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３０質量部以上２００質量部以下である、請求項１～７のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　粉体成形に用いられる、請求項１～８のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１～９のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　請求項１～１０のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項１１に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　発泡ポリウレタン成形体と、請求項１１または１２に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
　自動車インスツルメントパネル用である、請求項１３に記載の積層体。