WO2023127608A1

WO2023127608A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

Info

Publication number: WO2023127608A1
Application number: PCT/JP2022/046961
Authority: WO
Inventors: 崇倫藤原; 航大阿部
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2023-07-06

Abstract

本発明は、溶融性に優れた塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物であって、前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して７０質量部超であり、前記可塑剤が、アジピン酸由来の構造単位および多価アルコール由来の構造単位を含有するポリエステルを含み、前記多価アルコール由来の構造単位が、２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位を７０モル％超含有することを特徴とする。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、顔料等の添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの既知の成形方法を用いて成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、ハイドロタルサイト系安定剤、ゼオライト系安定剤およびβ－ジケトン類などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮を製造している。そして、特許文献１では、塩化ビニル樹脂組成物に含まれる可塑剤として、トリメリット酸エステルと、アジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位を含有するポリエステルとを併用している。

国際公開第２０２０／０９０５５６号

　ここで、塩化ビニル樹脂組成物の成形を容易にすると共に、成形により得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高める観点から、塩化ビニル樹脂組成物は溶融性に優れることが求められる。
　しかしながら、上記従来技術の塩化ビニル樹脂組成物は、溶融性に改善の余地があった。

　そこで、本発明は、溶融性に優れた塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂組成物において、所定のポリエステルを含有する可塑剤を用い、且つ、当該可塑剤の含有量を所定値超とすれば、当該塩化ビニル樹脂組成物に優れた溶融性を発揮させ得ることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１］塩化ビニル樹脂と、可塑剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物であって、前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して７０質量部超であり、前記可塑剤が、アジピン酸由来の構造単位および多価アルコール由来の構造単位を含有するポリエステルを含み、前記多価アルコール由来の構造単位が、２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位を７０モル％超含有する、塩化ビニル樹脂組成物である。
　このように、塩化ビニル樹脂と、上記所定のポリエステルを含有する可塑剤とを含み、且つ、可塑剤の含有量が上記所定値超である塩化ビニル樹脂組成物であれば、優れた溶融性を発揮することができる。

　［２］上記［１］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステルの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部超２００質量部以下であることが好ましい。
　このように、ポリエステルの含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を更に向上させると共に、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性、および、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を向上させることができる。

　［３］上記［１］または［２］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記可塑剤中の前記ポリエステルの含有割合が５０質量％以上であることが好ましい。
　可塑剤中のポリエステルの含有割合が上記所定値以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を更に向上させると共に、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性、および、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を向上させることができる。

　［４］上記［１］～［３］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　［５］上記［１］～［４］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［６］上記［１］～［５］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体である。
　このように、上述した塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、表面平滑性に優れている。

　［７］上記［６］の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。
　このように、塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮に用いれば、製造される自動車インスツルメントパネルの表皮の表面平滑性を向上させることができる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［８］発泡ポリウレタン成形体と、上記［６］または［７］の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体である。
　発泡ポリウレタン成形体および上述した塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、表面平滑性に優れた塩化ビニル樹脂成形体部分を備えている。

　［９］上記［８］の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。
　このように、積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、製造される自動車インスツルメントパネルが有する表皮の表面平滑性を向上させることができる。

　本発明によれば、溶融性に優れた塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤とを含んでいる。ここで、本発明の塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ）可塑剤の含有量は所定値超である。
さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ｂ）可塑剤として、（ｂ１）アジピン酸由来の構造単位および多価アルコール由来の構造単位を含有するポリエステル（以下、「（ｂ１）ポリエステル」と略記する場合がある）を含む。そして、（ｂ１）ポリエステルに含まれる多価アルコール由来の構造単位の総量に占める２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位の含有割合が所定値超である。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上記（ａ）塩化ビニル樹脂および（ｂ）可塑剤以外のその他の成分を更に含んでいてもよい。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ｂ）可塑剤として、任意で、上記（ｂ１）ポリエステル以外の可塑剤を更に含んでいてもよい。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、溶融性に優れている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、例えば、表面平滑性に優れた自動車インスツルメントパネル用表皮およびドアトリム用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。

　なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びを向上させることができる。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を更に向上させることができる。
　また、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、１３００以上であってもよいし、１４００以上であってもよいし、１５００以上であってもよいし、１６００以上であってもよいし、１７００以上であってもよいし、また、１７００以下であってもよいし、１６００以下であってもよいし、１５００以下であってもよいし、１４００以下であってもよいし、１３００以下であってもよい。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳＫ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、１２５μｍ以上であることが更に好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１３５μｍ以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を更に向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を更に高めることができる。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳＺ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、引張伸びを向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を更に向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を更に高めることができる。
　なお、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であってもよいし、８００以下であってもよい。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高めることができる。
　なお、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、１．８μｍ以上であってもよいし、１．８μｍ以下であってもよい。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができる。

＜（ｂ）可塑剤＞
　（ｂ）可塑剤は、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に柔軟性を付与し得る成分である。また、塩化ビニル樹脂組成物に（ｂ）可塑剤を用いることにより、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性が高まるため、塩化ビニル樹脂成形体への成形（特に、粉体成形）を容易に行い得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成型体の表面平滑性を高めることができる。

　ここで、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ）可塑剤の含有量は、塩化ビニル樹脂組成物１００質量部に対して、７０質量部超であることが必要であり、７５質量部以上であることが好ましく、８０質量部以上であることがより好ましく、８５質量部以上であることが更に好ましく、９０質量部以上であることが一層好ましく、２４０質量部以下であることが好ましく、１８５質量部以下であることがより好ましく、１２０質量部以下であることが更に好ましく、１１０質量部以下であることが一層好ましく、１００質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の可塑剤の含有量が塩化ビニル樹脂組成物１００質量部に対して７０質量部超であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を十分に高めると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体に十分な柔軟性を付与することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中の可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を更に向上させると共に、粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中の可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を向上させることができる。

　そして、（ｂ）可塑剤は、（ｂ１）ポリエステルを含むことが必要であり、任意で、（ｂ１）ポリエステル以外の可塑剤（以下、「（ｂ２）その他の可塑剤」と称する。）を更に含む。

＜＜（ｂ１）ポリエステル＞＞
　（ｂ１）ポリエステルは、アジピン酸由来の構造単位および多価アルコール由来の構造単位を含有する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ｂ）可塑剤として上記（ｂ１）ポリエステルを含むことにより、優れた溶融性を発揮することができる。また、（ｂ１）ポリエステルは、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性および耐熱収縮性を高めることもできる。

　そして、（ｂ１）ポリエステルは、多価アルコール由来の構造単位として、２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位を含有することが必要であり、任意で、２－メチル－１，３－プロパンジオール以外の多価アルコール（以下、「その他の多価アルコール」と称することがある。）に由来する構造単位を更に含有する。

　多価アルコール由来の構造単位中の２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位の含有割合は、（ｂ１）ポリエステルに含まれる多価アルコール由来の構造単位の総量を１００モル％とした場合に、７０モル％超であることが必要であり、８０モル％以上であることが好ましく、９０モル％以上であることがより好ましく、９５モル％以上であることが更に好ましい。（ｂ１）ポリエステルに含まれる多価アルコール由来の構造単位の総量に占める２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位の含有割合が７０％超であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性および粉体流動性を十分に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を十分に高めることができる。
　そして、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性および粉体流動性、並びに、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を更に向上させる観点から、多価アルコール由来の構造単位中の２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位の含有割合は、（ｂ１）ポリエステルに含まれる多価アルコール由来の構造単位の総量を１００モル％とした場合に、１００モル％であることが特に好ましい。即ち、（ｂ１）ポリエステルは、多価アルコール由来の構造単位として、２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位のみを含有することが特に好ましい。

　（ｂ１）ポリエステル中においてその他の多価アルコールに由来する構造単位を形成し得る２－メチル－１，３－プロパンジオール以外の多価アルコールとしては、例えば、１，２－プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール等が挙げられる。

　多価アルコール由来の構造単位中のその他の多価アルコールに由来する構造単位の含有割合は、（ｂ１）ポリエステルに含まれる多価アルコール由来の構造単位の総量を１００モル％とした場合に、３０モル％未満であることが必要であり、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましく、５モル％以下であることが更に好ましい。（ｂ１）ポリエステルに含まれる多価アルコール由来の構造単位の総量に占めるその他の多価アルコールに由来する構造単位の含有割合が３０モル％未満または上記所定値以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性および粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を更に高めることができる。
　そして、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性および粉体流動性、並びに、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を更に向上させる観点から、多価アルコール由来の構造単位中のその他の多価アルコールに由来する構造単位の含有割合は、（ｂ１）ポリエステルに含まれる多価アルコール由来の構造単位の総量を１００モル％とした場合に、０モル％であることが特に好ましい。即ち、（ｂ１）ポリエステルは、多価アルコール由来の構造単位として、２－メチル－１，３－プロパンジオール以外の多価アルコールに由来する構造単位を含有しないことが特に好ましい。

　なお、（ｂ１）ポリエステルは、多価カルボン酸由来の構造単位として、アジピン酸以外の多価カルボン酸に由来する構造単位を含有していてもよいが、（ｂ１）ポリエステル中の多価カルボン酸由来の構造単位の総量に占めるアジピン酸由来の構造単位の含有割合が、５０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがより好ましく、１００モル％であることが特に好ましい。即ち、（ｂ１）ポリエステルは、多価カルボン酸由来の構造単位としてアジピン酸由来の構造単位のみを含有することが特に好ましい。

［製造方法］
　ここで、上記（ｂ１）ポリエステルは、特に限定されることなく、アジピン酸と、２－メチル－１，３－プロパンジオールを７０モル％超含有する多価アルコールとを縮合重合することにより得ることができる。なお、上述した縮合重合は、触媒の存在下で実施することができる。また、上述した縮合重合は、末端停止成分としてアルコールおよび／または一塩基酸を用いて実施することができる。さらに、アジピン酸と、上記多価アルコールとの縮合重合と、得られた縮合重合物と上記末端停止成分との停止反応とは、一括して行なってもよいし、別々に行なってもよいものとする。また、縮合重合および停止反応を経て得られる生成物には、蒸留等の後処理を施してもよい。そして、上述した単量体としてのアジピン酸および多価アルコール、並びに触媒および末端停止成分の使用量などの縮合重合の反応条件としては、公知の条件を採用することができる。
　なお、上記（ｂ１）ポリエステルとしては、市販品を用いてもよい。

　縮合重合反応に用いる触媒としては、特に限定されることなく、例えば、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネートなどが挙げられる。

　また、末端停止成分として使用し得るアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、イソヘキサノール、ヘプタノール、イソヘプタノール、オクタノール、イソオクタノール、２－エチルヘキサノール、ノナノール、イソノナノール、デカノール、イソデカノール、ウンデカノール、イソウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、イソトリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、セロソルブ、カルビトール、フェノール、ノニルフェノール、ベンジルアルコールおよびそれらの混合物が挙げられる。
　さらに、末端停止成分として使用し得る一塩基酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、ヘプタン酸、カプリル酸、２－エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、安息香酸およびそれらの混合物が挙げられる。
　中でも、末端停止成分としては、２－エチルヘキサノールが好ましい。

［物性等］
　そして、（ｂ１）ポリエステルの重量平均分子量は、１０００以上であることが好ましく、２０００以上であることがより好ましく、４０００以上であることが更に好ましく、１００００以下であることが好ましく、７０００以下であることがより好ましく、５５００以下であることが更に好ましい。
　また、（ｂ１）ポリエステルの重量平均分子量は、４２００以上であってもよいし、４２００以下であってもよい。
　なお、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフランを溶媒としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算の値として求めることができる。

　また、（ｂ１）ポリエステルの酸価は、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。（ｂ１）ポリエステルの酸価は、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよいし、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよい。
　さらに、（ｂ１）ポリエステルの水酸基価は、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましい。（ｂ１）ポリエステルの水酸基価は、５．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよいし、５．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよい。
　なお、本明細書中において、ポリエステルの「酸価」および「水酸基価」は、ＪＩＳＫ００７０に準拠する方法を用いて測定することができる。

　また、（ｂ１）ポリエステルの粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。（ｂ１）ポリエステルの粘度は、３２００ｍＰａ・ｓ以上であってもよいし、３２００ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。
　なお、「粘度」は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠し、温度２３℃で測定することができる。

［含有量等］
　塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ１）ポリエステルの含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部超であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、８５質量部以上であることがより一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１５０質量部以下であることがより好ましく、１１５質量部以下であることが更に好ましく、１０５質量部以下であることが一層好ましく、９５質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ１）ポリエステルの含有量が上記下限超または上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性および粉体流動性、並びに、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性および耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ１）ポリエステルの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を更に向上させることができる。
　また、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ１）ポリエステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、８５質量部以下であってもよいし、８０質量部以下であってもよいし、７０質量部以下であってもよい。

　（ｂ）可塑剤中の（ｂ１）ポリエステルの含有割合は、５０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９３質量％以上であることが一層好ましく、９５質量％以上であることがより一層好ましく、１００質量％以下とすることができ、９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましく、９７質量％以下であることが更に好ましく、９５．８質量％以下であることが一層好ましい。（ｂ）可塑剤中の（ｂ１）ポリエステルの含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性および粉体流動性、並びに、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性および耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、（ｂ）可塑剤中の（ｂ１）ポリエステルの含有割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐光性を更に向上させることができる。
　また、（ｂ）可塑剤中の（ｂ１）ポリエステルの含有割合は、８５質量％以下であってもよいし、７５質量％以下であってもよい。

＜＜（ｂ２）その他の可塑剤＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物に含まれる（ｂ）可塑剤は、任意で、上述した（ｂ１）ポリエステル以外の可塑剤（（ｂ２）その他の可塑剤）を更に含んでいてもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ２）その他の可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上とすることができ、０．５質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、１．５質量部以上であることが更に好ましく、２質量部以上であることが一層好ましく、４０質量部以下とすることができ、３５質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましく、１０質量部以下であることが一層好ましく、７質量部以下であることがより一層好ましく、５質量部以下であることが特に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ２）その他の可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の柔軟性を更に高めることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ２）その他の可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｂ２）その他の可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１２質量部以上であってもよいし、２２質量部以上であってもよいし、３０質量部以上であってもよい。

　また、（ｂ）可塑剤中の（ｂ２）その他の可塑剤の含有割合は、０質量％以上とすることができ、１質量％以下であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることが更に好ましく、４．２質量％以上であることが一層好ましく、５０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましく、７質量％以下であることが一層好ましく、５質量％以下であることがより一層好ましい。（ｂ）可塑剤中の（ｂ２）その他の可塑剤の含有割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の柔軟性を更に高めることができる。一方、（ｂ）可塑剤中の（ｂ２）その他の可塑剤の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。
　なお、（ｂ）可塑剤中の（ｂ２）その他の可塑剤の含有割合は、１５質量％以上であってもよいし、２５質量％以上であってもよいし、３０質量％以上であってもよい。

　（ｂ２）その他の可塑剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の可塑剤のうち、上述した（ｂ１）ポリエステル以外の可塑剤などが挙げられる。
　より具体的には、（ｂ２）その他の可塑剤としては、トリメリット酸エステルおよびエポキシ化植物油を用いることができる。

［トリメリット酸エステル］
　トリメリット酸エステルは、好ましくは、トリメリット酸と一価アルコールとのエステル化合物である。

　上記一価アルコールの具体例としては、特に限定されることなく、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、２－エチルヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、１－ドデカノール等の脂肪族アルコールが挙げられる。中でも、一価アルコールとしては、炭素数６～１８の脂肪族アルコールが好ましく、炭素数６～１８の直鎖脂肪族アルコールがより好ましい。

　中でも、上記トリメリット酸エステルとしては、上述した一価アルコールによりトリメリット酸のカルボキシ基を実質的に全てエステル化したトリエステル化物が好ましい。トリエステル化物におけるアルコール残基部分は、同一のアルコール由来のものであってもよく、それぞれ異なるアルコール由来のものであってもよい。
　上記トリメリット酸エステルは、単一の化合物からなるものであってもよいし、異なる化合物の混合物であってもよい。

　好適なトリメリット酸エステルの具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ドデシル、トリメリット酸トリアルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、及びこれらの混合物等である。
　より好ましいトリメリット酸エステルの具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、及びこれらの混合物等である。

　塩化ビニル樹脂組成物中のトリメリット酸エステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上であってもよいし、１０質量部以上であってもよいし、２０質量部以上であってもよく、また、３３質量部以下であってもよいし、３０質量部以下であってもよいし、２８質量部以下であってもよい。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中のトリメリット酸エステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２０質量部以下とすることもでき、１０質量部以下とすることもでき、０質量部とすることもできる。即ち、塩化ビニル樹脂組成物はトリメリット酸エステルを含まなくてもよい。

　（ｂ）可塑剤中のトリメリット酸エステルの含有割合は、０質量％以上であってもよいし、１０質量％以上であってもよいし、２０質量％以上であってもよく、また、４０質量％以下であってもよいし、３０質量％以下であってもよい。
　また、（ｂ）可塑剤中のトリメリット酸エステルの含有割合は、２０質量％以下とすることもでき、１０質量％以下とすることもでき、０質量％とすることもできる。即ち、（ｂ）可塑剤は、トリメリット酸エステルを含まなくてもよい。

［エポキシ化植物油］
　エポキシ化植物油としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等を用いることができる。中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張特性を向上させる観点から、エポキシ化植物油としては、エポキシ化大豆油を用いることが好ましい。

　塩化ビニル樹脂組成物中のエポキシ化植物油の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２質量部以上７質量部以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中のエポキシ化植物油の含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張特性を向上させることができる。

　（ｂ）可塑剤中のエポキシ化植物油の含有割合は、０質量％以上とすることができ、１質量％以下であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることが更に好ましく、４．２質量％以上であることが一層好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが更に好ましい。（ｂ）可塑剤中のエポキシ化植物油の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張特性を向上させることができる。

＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も同様とすることができる。

＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、（ａ）塩化ビニル樹脂と、上述した（ｂ１）ポリエステルを含む（ｂ）可塑剤と、必要に応じて更に配合される各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤とを含み、（ｂ）可塑剤の含有量が所定値超であり、（ｂ）可塑剤が上述した（ｂ１）ポリエステルを含有する。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、溶融性に優れた本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、表面平滑性に優れている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成され、表面平滑性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いられる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　そして、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性および溶融性、並びに、塩化ビニル樹脂成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）の耐光性は、下記の方法で測定および評価した。

＜常温粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ－Ｋ－６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量よりかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。なお、上記操作はいずれも常温（２３℃）下にて行った。なお、落下秒数が小さいほど、塩化ビニル樹脂組成物は粉体流動性に優れていることを示す。

＜溶融性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物の溶融温度は、加熱した金型を用いて測定した。具体的には、金型を１７０℃から２７０℃までの範囲で等間隔に段階的に加熱した熱板上に置き、段階的に加熱した金型を得た。そして、塩化ビニル樹脂組成物を、当該段階的に加熱した金型に厚みが１ｍｍとなるように振りかけ、３０秒間放置することにより溶融させた。次に、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、金型を水で冷却することにより、塩化ビニル樹脂がベルト状に成形された塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。脱型した塩化ビニル樹脂成形シート表面を目視で観察し、溶融した箇所の温度を溶融温度とした。なお、当該溶融した箇所は、成形された塩化ビニル樹脂成形シートにおいて、粒子形状を残すことなく平滑な表面を有する箇所として判断した。溶融温度が低いほど、塩化ビニル樹脂組成物が溶融性に優れることを示す。

＜耐光性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体（厚さ：９ｍｍ、密度：０．１８ｇ／ｃｍ^３）が裏打ちされてなる積層体を、７ｃｍ×１４ｃｍの寸法に裁断して試験片とした。試験片に対して、スーパーキセノンウェサ■ーメーター（スガ試験機社製「ＳＸ７５」）を使用して、ブラックパネル温度８３℃の条件で１５０Ｗ／ｍ^２の照射強度で積算照射量が１５０ＭＪとなるまで照射試験を行った。照射試験前後における試験片の塩化ビニル樹脂成形シートの表面のグロス値の変化量（Δグロス）を求めて、耐光性の評価を行なった。なお、グロス値は６０°反射率をグロスメータ（東京電色社製「ＧＰ－６０」）で測定し、照射試験前のグロス値を照射試験後のグロス値から差し引いて、変化値であるΔグロスを求めた。なお、Δグロスの値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形シート（塩化ビニル樹脂成型体）が耐光性に優れることを示す。

（製造例）
　実施例および比較例で使用したポリエステルは、以下のようにして調製した。
＜ポリエステルＡ＞
　多価カルボン酸としてのアジピン酸、多価アルコールとしての３－メチル－１，５－ペンタンジオール、及びストッパー（末端停止成分）としての２－エチルヘキサノールを反応容器に仕込み、触媒としてテトライソプロピルチタネートを加え、適宜溶剤を添加し、攪拌しながら昇温した。副生する水は常圧および減圧で除去し、最終的に２２０～２３０℃まで温度を上げて脱水縮合反応を完結させ、末端が２－エチルヘキソキシ基からなるポリエステルＡ（粘度：３２００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量：５８００、酸価：０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：１２．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を得た。
＜ポリエステルＢ＞
　多価アルコールとして、３－メチル－１，５－ペンタンジオールに代えて、２－メチル－１，３－プロパンジオール（以下、「２ＭＰＤ」と称することがある。）を用いたこと以外は、上記ポリエステルＡの製造と同様にして、末端が２－エチルヘキソキシ基からなるポリエステルＢ（粘度：２８００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量：４２００、酸価：１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：５．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を得た。
＜ポリエステルＣ＞
　多価アルコールとして、３－メチル－１，５－ペンタンジオールに代えて、５０モル％の２－メチル－１，３－プロパンジオールおよび５０モル％の２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオールを含有する多価アルコール混合物を用いたこと以外は、上記ポリエステルＡの製造と同様にして、末端が２－エチルヘキソキシ基からなるポリエステルＣ（粘度：２８００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量：３６００、酸価：１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を得た。

（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（トリメリット酸エステル、ポリエステルＢ、およびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、粉体流動性および溶融性を評価した。結果を表１に示す。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　以下のようにして、寸法が１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを作製した。
　具体的には、上述で得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
＜積層体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シート（寸法：１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍ）を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に、シボ付き面を下にして２枚並べて敷いた。
　別途、プロピレングリコールのプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド（ＰＯ・ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ－１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ））とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型中に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シート上に注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で金型に蓋をすることで金型を密閉した。金型を密閉してから５分間放置することにより、表皮としての塩化ビニル樹脂成形シート（厚さ：１ｍｍ）に発泡ポリウレタン成形体（厚さ：９ｍｍ、密度：０．１８ｇ／ｃｍ^３）が裏打ちされてなる積層体が形成された。
　形成された積層体を金型から取り出し、積層体における塩化ビニル樹脂成形シートについて、耐光性を評価した。結果を表１に示す。

（実施例２～７、比較例１Ａ、１Ｂ、２Ａ、２Ｂ、３～６）
　配合組成を表１に示す通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、および積層体を作製した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。結果を表１に示す。

　なお、表１中、「Ｎ／Ａ」は、未測定であることを意味する。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１７００ＺＩ」（懸濁重合法で調製、平均重合度：１７００、平均粒子径：１２９μｍ）
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１３００ＳＩ」（懸濁重合法で調製、平均重合度：１３００、平均粒子径：１３２μｍ）
３）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴＰＱＬＴＸ」（乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ）
４）花王社製、製品名「トリメックスＮ－０８」
５）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＯ－１３０Ｓ」
６）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
７）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲＤＳ」
８）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
９）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩＳＺ２０００」
１０）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＳ－１２」
１１）大日精化社製、製品名「ＤＡＰ４７２０ブラック」

　表１より、可塑剤の含有量が所定値超であり、可塑剤として、アジピン酸由来の構造単位および多価アルコール由来の構造単位を含有するポリエステルを含み、多価アルコール由来の構造単位中の２－メチル－１，３－ブタンジオール由来の構造単位の含有割合が所定値超である実施例１～７の塩化ビニル樹脂組成物は、溶融性に優れていることが分かる。
　一方、アジピン酸由来の構造単位および多価アルコール由来の構造単位を含むが、多価アルコール由来の構造単位中の２－メチル－１，３－ブタンジオール由来の構造単位の含有割合が所定値以下であるポリエステルを用いたこと以外は、実施例１の塩化ビニル樹脂組成物と同じ配合組成である比較例１Ａおよび１Ｂの塩化ビニル樹脂組成物は、実施例１の塩化ビニル樹脂組成物と比較して、溶融性に劣ることが分かる。
　また、アジピン酸由来の構造単位および多価アルコール由来の構造単位を含むが、多価アルコール由来の構造単位中の２－メチル－１，３－ブタンジオール由来の構造単位の含有割合が所定値に満たないポリエステルを用いたこと以外は、実施例２の塩化ビニル樹脂組成物と同じ配合組成である比較例２Ａおよび２Ｂの塩化ビニル樹脂組成物は、実施例２の塩化ビニル樹脂組成物と比較して、溶融性に劣ることが分かる。
　比較例３および実施例３、比較例４および実施例４、比較例５および実施例５、比較例６および実施例６の各々の比較においても同様である。

Claims

　塩化ビニル樹脂と、可塑剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物であって、
　前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して７０質量部超であり、
　前記可塑剤が、アジピン酸由来の構造単位および多価アルコール由来の構造単位を含有するポリエステルを含み、
　前記多価アルコール由来の構造単位が、２－メチル－１，３－プロパンジオール由来の構造単位を７０モル％超含有する、塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステルの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部超２００質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤中の前記ポリエステルの含有割合が５０質量％以上である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　粉体成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　請求項１～５のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項６に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　発泡ポリウレタン成形体と、請求項６に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
　自動車インスツルメントパネル用である、請求項８に記載の積層体。