WO2021172076A1

WO2021172076A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

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Publication number: WO2021172076A1
Application number: PCT/JP2021/005569
Authority: WO
Inventors: 翔太西村
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2021-02-15
Publication date: 2021-09-02
Also published as: EP4112688A4; US20230095316A1; CN115135716A; JPWO2021172076A1; EP4112688A1

Abstract

本発明は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを含むことを特徴とする。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、顔料等の添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの既知の成形方法を用いて粉体成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂粒子と、トリメリット酸エステル系可塑剤と、フタロシアニンブルー、酸化チタンおよびカーボンの混合品よりなる顔料等の添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮を製造している。

特開平８－２９１２４３号公報

　ここで、自動車内装部品の表皮等として用いられる塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちして積層体を形成した際、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着し、剥離し難いことが求められる。

　しかしながら、上記従来の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に改善の余地があった。

　そこで、本発明は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着された積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、所定の共重合体とを含む塩化ビニル樹脂組成物を成形すれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体が得られることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを含むことを特徴とする。このように、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、所定の共重合体とを含む塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れる塩化ビニル樹脂成形体を形成することができる。
　なお、本発明において、（メタ）アクリレートは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。したがって、本発明において、「塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体」は、塩化ビニル－アクリレート共重合体および／または塩化ビニル－メタクリレート共重合体を意味する。

　ここで、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の含有量が上記所定範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めると共に、塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させることができる。

　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体における（メタ）アクリレート由来の構造単位の割合が３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体における（メタ）アクリレート由来の構造単位の割合が上記所定範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めると共に、塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させることができる。

　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記可塑剤がポリエステルを含むことが好ましい。可塑剤がポリエステルを含んでいれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させると共に、塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記ポリエステルが、アジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位を含有することが好ましい。ポリエステルが、アジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位を含有していれば、形成される形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を更に向上させると共に、塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。

　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物のいずれかを成形してなることを特徴とする。このように、上述した塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、発泡ポリウレタン成形体に対して優れた接着性を発揮することができる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮として好適に用いることができる。

　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、シート状の塩化ビニル樹脂成形体であり、前記塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が前記シート状の塩化ビニル樹脂成形体の一方の表面に存在することが好ましい。塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子がシート状の塩化ビニル樹脂成形体の一方の表面に存在していれば、塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めることができる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体のいずれかとを有することを特徴とする。発泡ポリウレタン成形体および上述した塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着されている。

　そして、本発明の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。このように、本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、製造される自動車インスツルメントパネルが有する表皮部分と発泡ポリウレタン成形体部分とを良好に接着させることができる。

　本発明によれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着された積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを含むことを特徴とする。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意に、上記（ａ）塩化ビニル樹脂（ｂ）可塑剤、および（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体以外の添加剤を更に含んでいてもよい。
　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、少なくとも、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを含んでいるため、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、例えば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れた自動車インスツルメントパネル用表皮およびドアトリム用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。
　なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載された単量体のうち、後述する（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の共単量体となり得る（メタ）アクリレート単量体に該当しないものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びをより良好にできるからである。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。また、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができるからである。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳＫ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性がより向上するからである。また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより向上すると共に、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上できるからである。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳＺ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ引張伸びを良好にできるからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が向上するからである。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性がより良好になると共に、当該組成物を用いて得られる成形体の引張伸びがより良好になるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性が向上し、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性が向上するからである。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に良好にすることができるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより高まり、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を更に向上させることができるからである。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が更に向上するからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度をより高めることができるからである。

＜（ｂ）可塑剤＞
　（ｂ）可塑剤は、特に限定されないが、（ｂ１）ポリエステルを含むことが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂組成物に使用する（ｂ）可塑剤として（ｂ１）ポリエステルが含まれていれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させると共に、塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体の耐熱収縮性を向上させることができる。
　なお、（ｂ）可塑剤は、（ｂ１）ポリエステル以外のその他の可塑剤を含んでいてもよいものとする。

＜＜（ｂ１）ポリエステル＞＞
　（ｂ）可塑剤に含まれる（ｂ１）ポリエステルとしては、特に限定されることはなく、例えば、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）、セバシン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（セバシン酸系ポリエステル）、およびフタル酸由来の構造単位を含有するポリエステル（フタル酸系ポリエステル）などのポリエステルを用いることができる。なお、これらのポリエステルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　中でも、塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を更に向上させると共に、塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体の耐熱収縮性を更に向上させる観点から、（ｂ１）ポリエステルとしては、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステルを用いることが好ましく、アジピン酸由来の構造単位と、３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位とを含有するポリエステルを用いることが特に好ましい。

　以下、説明の便宜上、アジピン酸由来の構造単位と、３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位とを含有するポリエステルを、「ポリエステルＡ」と称することにする。
　ここで、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、アジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位以外の構造単位を有していてもよいが、アジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位の合計が、全構造単位の５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。また、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、繰り返し単位としてアジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位のみを有することが好ましい。

　そして、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、特に限定されることなく、アジピン酸と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとを縮合重合することにより得ることができる。なお、上述した縮合重合は、触媒の存在下で実施することができる。また、上述した縮合重合は、末端停止成分としてアルコールおよび／または一塩基酸を用いて実施することができる。更に、アジピン酸と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとを縮合重合と、得られた縮合重合物と上記末端停止成分との停止反応とは、一括して行なってもよいし、別々に行なってもよいものとする。また、縮合重合および停止反応を経て得られる生成物には、蒸留等の後処理を施してもよい。そして、上述した単量体、触媒および末端停止成分の使用量などの縮合重合の反応条件としては、公知の条件を採用することができる。
　なお、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡとしては、市販品を用いてもよい。

　縮合重合反応に用いる触媒としては、特に限定されることなく、例えば、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネートなどが挙げられる。

　また、末端停止成分として使用し得るアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、イソヘキサノール、ヘプタノール、イソヘプタノール、オクタノール、イソオクタノール、２－エチルヘキサノール、ノナノール、イソノナノール、デカノール、イソデカノール、ウンデカノール、イソウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、イソトリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、セロソルブ、カルビトール、フェノール、ノニルフェノール、ベンジルアルコールおよびそれらの混合物が挙げられる。
　更に、末端停止成分として使用し得る一塩基酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、ヘプタン酸、カプリル酸、２－エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、安息香酸およびそれらの混合物が挙げられる。
　中でも、末端停止成分としては、２－エチルヘキサノールが好ましい。

　そして、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、数平均分子量が１０００以上であることが好ましく、２０００以上であることがより好ましく、１００００以下であることが好ましく、７０００以下であることがより好ましい。
　なお、「数平均分子量」は、ＶＰＯ（蒸気圧浸透圧）法にて測定することができる。
　また、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
　更に、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

　更に、上記所定の構造単位を含有するポリエステルＡは、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
　なお、「粘度」は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠し、温度２３℃で測定することができる。

［含有割合］
　（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％以下とすることができ、９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を更に向上させると共に、塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保すると共に、塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を良好に維持することができる。

［含有量］
　そして、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、８０質量部以上であることが好ましく、９０質量部以上であることがより好ましく、１００質量部以上であることが更に好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１８０質量部以下であることがより好ましく、１５０質量部以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を更に向上させると共に、塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を十分に高く確保すると共に、塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を良好に維持することができる。

＜＜（ｂ２）その他の可塑剤＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物に含まれる（ｂ）可塑剤は、任意で、上述した（ｂ１）ポリエステル以外の可塑剤（「（ｂ２）その他の可塑剤」と称することがある。）を含んでいてもよい。

　（ｂ２）その他の可塑剤の具体例としては、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の可塑剤のうち、上述した（ｂ１）ポリエステル以外の可塑剤などが挙げられる。中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させる観点から、エポキシ化大豆油を用いることが好ましい。

　（ｂ）可塑剤中における上記（ｂ２）その他の可塑剤の含有割合は、特に限定されないが、０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）その他の可塑剤の含有割合が上記範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させることができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における上記（ｂ２）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上５質量部以下とすることができる。

　そして、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルおよび（ｂ２）その他の可塑剤の合計含有量（即ち、（ｂ）可塑剤の含有量）は、上記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、８０質量部以上であることが好ましく、９０質量部以上であることがより好ましく、１００質量部以上であることが更に好ましく、２０５質量部以下であることが好ましく、１８５質量部以下であることがより好ましく、１５５質量部以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルおよび（ｂ２）その他の可塑剤の合計含有量（（ｂ）可塑剤の含有量）が上記所定範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させることができる。

＜（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物に含まれる（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体は、塩化ビニル単量体と、（メタ）アクリレート単量体とを共重合して得られる共重合体である。即ち、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体は、塩化ビニル由来の構造単位と、（メタ）アクリレート由来の構造単位とを含有する。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体を含んでいるため、形成される塩化ビニル樹脂成形体は発泡ポリウレタン成形体に対して優れた接着性を発揮することができる。

　なお、上記における「共重合」は、ランダム共重合であってもよいし、ブロック共重合であってもよいし、グラフト共重合であってもよい。即ち、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体は、塩化ビニル単量体と、（メタ）アクリレート単量体とのランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体に対する接着性を更に高める観点から、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体は、塩化ビニル単量体と、（メタ）アクリレート単量体とのグラフト共重合体であることが好ましい。

　なお、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂とは異なる成分であるものとする。

　ここで、塩化ビニル単量体と共重合し得る（メタ）アクリレート単量体としては、特に限定されないが、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ｎ－テトラデシルアクリレート、ｎ－ヘキサデシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２－アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のアクリレート化合物；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｎ－テトラデシルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、ｎ－デシルメタクリレート、ｎ－ドデシルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート等のメタクリレート化合物；などが挙げられる。なお、これらの（メタ）アクリレート単量体は１種のみを単独で用いてもよいし、複数種類を任意の比率で混合して用いてもよい。

　なお、塩化ビニル単量体と（メタ）アクリレート単量体とを共重合させる方法としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法等の既知の重合法を用いることができる。

　また、塩化ビニル単量体と、（メタ）アクリレート単量体とを共重合して（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体を形成する際、上記塩化ビニル単量体および（メタ）アクリレート単量体以外の共単量体を用いてもよいものとする。即ち、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体は、上記塩化ビニル由来の構造単位および（メタ）アクリレート由来の構造単位以外の構造単位を含有していてもよい。

　（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体における（メタ）アクリレート由来の構造単位の割合は、３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、７質量％以上であることが更に好ましく、１５質量％以上であることが一層好ましく、８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることが更に好ましく、３５質量％以下であることが一層好ましい。（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体における（メタ）アクリレート由来の構造単位の割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させることができる。一方、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体における（メタ）アクリレート由来の構造単位の割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させることができる。

　また、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の重合度は、６００以上であることが好ましく、６５０以上であることがより好ましく、７００以上であることが更に好ましく、１５００以下であることが好ましく、１２００以下であることがより好ましく、１０００以下であることが更に好ましい。（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の重合度が上記所定範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めると共に、塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させることができる。

　なお、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体は、通常、塩化ビニル樹脂組成物中において粒子として存在している。
　そして、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子の平均粒子径は、１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることが更に好ましく、２００μｍ以下であることが好ましく、１８０μｍ以下であることがより好ましく、１６０μｍ以下であることが更に好ましい。（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子の平均粒子径が上記所定範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めることができる。

　また、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の融点は、２５０℃以下であることが好ましく、２４０℃以下であることがより好ましく、２３０℃以下であることが更に好ましく、１８０℃以上であることが好ましく、１９０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることが更に好ましい。（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の融点が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を例えばシート状に成形した際に、金型に接していた側の面において、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が良好に溶融するため、形成される塩化ビニル樹脂成形体の外観を良好に維持することができる。一方、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の融点が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を例えばシート状に成形した際に、金型に接していた側とは反対側の面において、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が適度に残存して接着点として機能し得るため、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めることができる。
　なお、本発明において、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の融点は、塩化ビニル樹脂組成物を成形して得られた塩化ビニル樹脂成形体の表面における（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子の有無によって確認することができる。
　例えば、塩化ビニル樹脂組成物を成形する際に用いる金型の最高温度をＴ℃としたとき、得られたシート状の塩化ビニル樹脂成形体の金型に接していた側の表面に（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在せず、且つ、金型に接していた側とは反対側の表面に（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在している場合は、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の融点は、Ｔ－３０℃以上Ｔ℃以下であることを確認できる。例えば、塩化ビニル樹脂組成物を成形する際に用いる金型の最高温度を２５０℃としたとき、得られたシート状の塩化ビニル樹脂成形体の金型に接していた側の表面に（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在せず、且つ、金型に接していた側とは反対側の表面に（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在している場合は、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の融点が２２０℃以上２５０℃以下の範囲内であることを確認できる。

　なお、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体としては、市販品を用いることもでき、例えば、「ＡＧ－４０Ｍ」、「ＡＧ－１６２Ｅ」、「ＡＧ－７２Ｐ」、および「ＡＧ－６４Ｔ」（いずれも積水化学工業社製）などを用いることができる。

　そして、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の含有量は、上記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、０．８質量部以上であることがより好ましく、１．２質量部以上であることが更に好ましく、２質量部以上であることが一層好ましく、２．７質量部以上であることがより一層好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、６質量部以下であることが更に好ましく、５質量部以下であることが一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（例えば、引張伸びおよび引張強さなど）を向上させることができる。

＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も国際公開第２０１６／０９８３４４号の記載と同様とすることができる。

＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体と、必要に応じて更に配合される各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子を含む）および（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤と、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。
　なお、形成される塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高める観点から、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体を添加、混合する時の温度は、９０℃以下であることが好ましい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを含んでおり、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちして形成された積層体は、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着し、剥離し難いため、自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

　ここで、得られたシート状の塩化ビニル樹脂成形体の一方の表面において、上述した（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在していることが好ましい。塩化ビニル樹脂成形体の表面に存在する（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子は、接着点として機能することにより、塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体への接着性を更に高めることができる。また、当該シート状の塩化ビニル樹脂成形体の他方の表面においては、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在しないことが好ましい。（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在しないことにより、当該他方の表面を良好な外観にすることができる。
　例えば、上述した塩化ビニル樹脂成形体の形成方法において、金型に接していた側の面では、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体が十分に加熱されて溶融することにより、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が残存しないことが好ましい。形成されたシート状の塩化ビニル樹脂成形体の金型と接していた側の面に（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在しなければ、当該金型と接していた側の面を例えば自動車内装材の表面とすることにより、良好な表面外観を有する自動車内装材が得られる。一方、金型と接していた側とは反対側の面では、金型に接していた側の面よりも加熱温度が若干低くなることにより、（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が残存することが好ましい。形成されたシート状の塩化ビニル樹脂成形体の金型と接していた側とは反対側の面に（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が存在していれば、当該金型に接していた側とは反対側の面に発泡ポリウレタン成形体を裏打ち（積層）して積層体を形成した際に、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを良好に接着させることができる。
　なお、塩化ビニル樹脂成形体の表面に存在する（ｃ）塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子の少なくとも一部は、塩化ビニル樹脂成形体の表面から突出していてもよいものとする。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とが良好に接着している。したがって、本発明の積層体は、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いられる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　そして、塩化ビニル樹脂成形シートの低温引張伸び、低温引張強さ、および発泡ポリウレタン成形体への接着性、並びに、積層体の耐熱収縮性は、下記の方法で測定および評価した。また、塩化ビニル樹脂成形シートのオモテ面およびウラ面における塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子の有無は、下記の方法で確認した。

＜低温引張伸びおよび低温引張強さ＞
＜＜加熱前（初期）＞＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳＫ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳＫ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、－３５℃の低温下における引張破断伸び（％）および引張破断応力（ＭＰａ）を測定した。引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは加熱前（初期）の低温下での引張伸び（低温引張伸び）に優れている。また、引張破断応力の値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは加熱前（初期）の低温下での引張強さ（低温引張強さ）に優れている。
＜＜加熱（熱老化試験）後＞＞
　発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を試料とした。当該試料をオーブンに入れ、温度１３０℃の環境下で１００時間、加熱を行った。次に、加熱後の積層体から発泡ポリウレタン成形体を剥離して、塩化ビニル樹脂成形シートのみを準備した。そして、上記初期の場合と同様の条件にて、１００時間加熱後の塩化ビニル樹脂成形シートの引張破断伸び（％）および引張破断応力（ＭＰａ）を測定した。引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは加熱後の低温引張伸びに優れている。また、引張破断応力の値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは加熱後の低温引張強さに優れている。

＜発泡ポリウレタン成形体への接着性＞
　発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を、長さ２００ｍｍ×幅２５ｍｍの寸法に切断して試験体とした。この試験体における塩化ビニル樹脂成形シートと発泡ポリウレタン成形体との間の剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を、引張り試験機（島津製作所社製、製品名「ＡＧ―２０ＫＮＩＳＤ」）を用いて、剥離速度２００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で測定した。剥離力の値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れていることを示す。

＜耐熱収縮性＞
　発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体に対して、短手方向の長さを三次元測定機（ミツトヨ社製「Ｃｒｙｓｔａ－ＰｌｕｓＭ４４３」）にて測定し、加熱前の実測値とした。その後、長期使用を想定した促進試験として、当該積層体を１３０℃のギア式オーブン（東洋精機製作所社製「ギアオーブン」）内に保管して加熱を行い、１００時間経過後にオーブンから積層体を取り出し、積層体の短手方向の長さを上記三次元測定機で測定し、加熱後の実測値とした。加熱前後の実測値を用いて、下記式で示される熱収縮率を算出した。なお、熱収縮率の値が小さいほど、積層体の熱収縮が小さく、積層体は耐熱収縮性に優れていることを示す。
　熱収縮率＝１００×（加熱前の実測値－加熱後の実測値）／加熱前の実測値

＜塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子の有無＞
　塩化ビニル樹脂成形シートのオモテ面およびウラ面における塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子の有無を目視観察によって確認した。なお、塩化ビニル樹脂成形シートの「オモテ面」とは、金型と接触していた側のシボ付き面を指し、塩化ビニル樹脂成形シートの「ウラ面」とは、金型と接触していた側のシボ付き面とは反対側の面（即ち、発泡ポリウレタン成形体を裏打ちさせる側の面）を指すものとする。

（製造例）
　実施例および比較例で使用したポリエステルは、以下のようにして調製した。
＜ポリエステルＡ＞
　多価カルボン酸としてのアジピン酸、多価アルコールとしての３－メチル－１，５－ペンタンジオール、及びストッパー（末端停止成分）としての２－エチルヘキサノールを反応容器に仕込み、触媒としてテトライソプロピルチタネートを加え、適宜溶剤を添加し、攪拌しながら昇温した。副生する水は常圧および減圧で除去し、最終的に２２０～２３０℃まで温度を上げて脱水縮合反応を完結させた。得られた生成物について、圧力４～８０Ｐａ、外套温度２５０℃の条件下で薄膜蒸留を行なうことで、末端が２－エチルヘキソキシ基からなるポリエステルＡ（粘度：３６００ｍＰａ・ｓ、数平均分子量：５３００、酸価：０．３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：１２．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を得た。

（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（ポリエステルＡおよびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子と、塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度９０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子と、塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　以下のようにして、寸法が２００ｍｍ×３００ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを調製した。
　具体的には、上述で得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　そして、得られた塩化ビニル樹脂成形シート（寸法：２００ｍｍ×３００ｍｍ×１ｍｍ）について、上述の方法に従って、加熱前（初期）の低温引張伸びおよび低温引張強さを測定、評価した。また、上述の方法に従って、塩化ビニル樹脂成形シートのオモテ面およびウラ面における塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子の有無を確認した。結果を表１に示す。
＜積層体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シート（寸法：２００ｍｍ×３００ｍｍ×１ｍｍ）を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に、シボ付き面を下にして敷いた。
　別途、プロピレングリコールのＰＯ（プロピレンオキサイド）・ＥＯ（エチレンオキサイド）ブロック付加物（水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）を５０部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）を５０部、水を２．５部、トリエチレンジアミンのエチレングリコール溶液（東ソー社製、商品名「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）を０．２部、トリエタノールアミンを１．２部、トリエチルアミンを０．５部、および整泡剤（信越化学工業製、商品名「Ｆ－１２２」）を０．５部混合して、ポリオール混合物を得た。また、得られたポリオール混合物とポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを、インデックスが９８になる比率で混合した混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型内に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シートの上に注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミニウム板で上記金型に蓋をして、金型を密閉した。金型を密閉してから５分間放置することにより、表皮としての塩化ビニル樹脂成形シート（厚さ：１ｍｍ）に、発泡ポリウレタン成形体（厚み：９ｍｍ、密度：０．２ｇ／ｃｍ^３）が裏打ちされた積層体が、形成された。
　そして、形成された積層体を金型から取り出し、上述の方法に従って、塩化ビニル樹脂成形シートの発泡ポリウレタン成形体への接着性を測定、評価した。結果を表１に示す。

（実施例２～８）
　塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の種類および添加量を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を作製した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。なお、実施例４～６では、得られた積層体を用いて、上述の方法に従って、塩化ビニル樹脂成形シートの加熱後の低温引張伸びおよび低温引張強さも測定、評価した。さらに、実施例５～６では、上述の方法に従って、得られた積層体の耐熱収縮性も測定、評価した。結果を表１に示す。

（比較例１）
　塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を作製した。そして、実施例１と同様にして測定および評価を行った。また、得られた積層体を用いて、上述の方法に従って、塩化ビニル樹脂成形シートの加熱後の低温引張伸びおよび低温引張強さ、並びに、積層体の耐熱収縮性も測定、評価した。結果を表１に示す。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）２０００Ｚ」(懸濁重合法で調製、平均重合度：２０００、平均粒子径：１３０μｍ)
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴＰＱＬＴＸ」(乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ)
３）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＯ－１３０Ｓ」
４）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
５）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲＤＳ」
６）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
７）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩＳＺ２０００」
８）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＡ－７２」
９）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＳＣ－１３１」
１０）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＳ－１２」
１１）積水化学工業社製、製品名「ＡＧ－４０Ｍ」（塩化ビニルと（メタ）アクリレートとのグラフト共重合体、平均粒子径：１２０μｍ）
１２）積水化学工業社製、製品名「ＡＧ－１６２Ｅ」（塩化ビニルと（メタ）アクリレートとのグラフト共重合体、平均粒子径：９０μｍ）
１３）積水化学工業社製、製品名「ＡＧ－７２Ｐ」（塩化ビニルと（メタ）アクリレートとのグラフト共重合体、平均粒子径：１２０μｍ）
１４）積水化学工業社製、製品名「ＡＧ－６４Ｔ」（塩化ビニルと（メタ）アクリレートとのグラフト共重合体、平均粒子径：１００μｍ）
１５）大日精化社製、製品名「ＤＡＰＸ１７２０（Ａ）ブラック」

　表１より、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを含む実施例１～８の塩化ビニル樹脂組成物によれば、発泡ポリウレタン成形体への接着性に優れる塩化ビニル樹脂成形体を形成できることが分かる。
　一方、塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体を含まない比較例１の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体は、発泡ポリウレタン成形体への接着性に劣ることが分かる。

Claims

　塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体とを含む塩化ビニル樹脂組成物。
　前記塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体における（メタ）アクリレート由来の構造単位の割合が３質量％以上５０質量％以下である、請求項１または２に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤がポリエステルを含む、請求項１～３のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステルが、アジピン酸由来の構造単位および３－メチル－１，５－ペンタンジオール由来の構造単位を含有する、請求項４に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　粉体成形に用いられる、請求項１～５のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１～６のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　請求項１～７のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項８に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　シート状の塩化ビニル樹脂成形体であり、
　前記塩化ビニル－（メタ）アクリレート共重合体の粒子が前記シート状の塩化ビニル樹脂成形体の一方の表面に存在する、請求項８または９に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　発泡ポリウレタン成形体と、請求項８～１０のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
　自動車インスツルメントパネル用である、請求項１１に記載の積層体。