WO2023127569A1

WO2023127569A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

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Publication number: WO2023127569A1
Application number: PCT/JP2022/046540
Authority: WO
Inventors: 崇倫藤原
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2022-12-16
Publication date: 2023-07-06

Abstract

本発明は、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、ポリエステル系可塑剤と、分子量が３５００以下であるポリオレフィンとを含み、前記ポリオレフィンの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１質量部以上であることを特徴とする。なお、塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの粉体成形の方法を用いて成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂粒子と、ポリエステル系可塑剤などの可塑剤と、ハイドロタルサイト系安定剤、ゼオライト系安定剤およびβ－ジケトン類などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体を製造している。

特開２０１２－１９７３９４号公報

　ここで、塩化ビニル樹脂成形体を例えば自動車内装材等として用いた場合、塩化ビニル樹脂成形体に含まれる揮発性成分が高温下で揮発し、外気で冷えた窓ガラスの内面に付着して凝縮することで、窓ガラスが白く曇る現象が生じることがある。このような現象をフォギングと称することがある。そこで、窓ガラスからの視界を良好に維持する観点から、塩化ビニル樹脂成形体には、上述したフォギングを抑制すること（即ち、耐フォギング性）が求められる。
　しかしながら、ポリエステル系可塑剤を含む上記従来技術の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、耐フォギング性に改善の余地があった。

　そこで、本発明は、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、ポリエステル系可塑剤を含む塩化ビニル樹脂組成物に対して、分子量が所定値以下のポリオレフィンを所定量以上添加すれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に優れた耐フォギング性を発揮させ得ることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１］塩化ビニル樹脂と、ポリエステル系可塑剤と、分子量が３５００以下であるポリオレフィンとを含み、前記ポリオレフィンの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１質量部以上である、塩化ビニル樹脂組成物である。
　このように、塩化ビニル樹脂と、ポリエステル系可塑剤と、分子量が所定値以下であるポリオレフィンとを含み、当該ポリオレフィンの含有量が所定値以上である塩化ビニル樹脂組成物であれば、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。
　なお、本発明において、ポリオレフィンの「分子量」は、粘度法において極限粘度を測定して求めた粘度平均分子量（Ｍｖ）を指す。粘度法においては、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いることができる。

　［２］上記［１］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリオレフィンの酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
　酸価が上記所定値以下であるポリオレフィンを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に、加熱後の低温下での引張伸び）を向上させることができる。
　なお、本発明において、ポリオレフィンの「酸価」は、ＪＩＳＫ００７０に準拠して測定することができる。

　［３］上記［１］または［２］に記載の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリオレフィンの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中のポリオレフィンの含有量が上記所定値以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中のポリオレフィンの含有量が上記所定値以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形する際に用いる金型の汚染を抑制し得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。

　［４］上記［１］～［３］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリオレフィンの含有量が、前記ポリエステル系可塑剤１００質量部に対して、１．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中のポリオレフィンの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に、低温下での引張伸び）を向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中のポリオレフィンの含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形する際に用いる金型の汚染を抑制し得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。

　［５］上記［１］～［４］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステル系可塑剤がアジピン酸系ポリエステルを含有することが好ましい。
　ポリエステル系可塑剤としてアジピン酸系ポリエステルを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　［６］上記［１］～［５］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステル系可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中のポリエステル系可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性および耐熱収縮性を向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を十分に高く確保することができる。

　［７］上記［１］～［６］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　［８］上記［１］～［７］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［９］上記［１］～［８］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体である。
　このように、上述した塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、耐フォギング性に優れているため、自動車内装材として良好に使用することができる。

　［１０］上記［９］の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮に使用すれば、耐フォギング性に優れた表皮を有する自動車インスツルメントパネルを製造することができる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１１］発泡ポリウレタン成形体と、上記［９］または［１０］の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体である。
　発泡ポリウレタン成形体および上述した塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体部分を備えている。

　［１２］上記［１１］の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。
　このように、本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、製造される自動車インスツルメントパネルの表皮の耐フォギング性を向上させることができる。

　本発明によれば、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）ポリエステル系可塑剤と、（ｃ）分子量が所定値以下であるポリオレフィン（以下、「（ｃ）ポリオレフィン」と略記する場合がある。）と、を含み、当該（ｃ）ポリオレフィンの含有量が所定値以上であることを特徴とする。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上述した（ｂ）ポリエステル系可塑剤以外の可塑剤（以下、「（ｄ）その他の可塑剤」と称することがある。）を更に含んでいてもよい。
　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）ポリエステル系可塑剤、（ｃ）ポリオレフィン、（ｄ）その他の可塑剤以外の添加剤を更に含んでいてもよい。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物であれば、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。

　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、耐フォギング性に優れた自動車インスツルメントパネル用表皮およびドアトリム用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。

　なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びを向上させることができる。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができる。
　また、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、１３００以上であってもよいし、１４００以上であってもよいし、１５００以上であってもよいし、１６００以上であってもよいし、１７００以上であってもよいし、また、１７００以下であってもよいし、１６００以下であってもよいし、１５００以下であってもよいし、１４００以下であってもよいし、１３００以下であってもよい。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳＫ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高めることができる。
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、１１８μｍ以上であってもよいし、１４５μｍ以上であってもよいし、また、１４５μｍ以下であってもよいし、１１８μｍ以下であってもよい。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳＺ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、引張伸びを向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高めることができる。
　また、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であってもよいし、８００以下であってもよい。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高めることができる。
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、１．８μｍ以上であってもよいし、１．８μｍ以下であってもよい。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができる。

＜（ｂ）ポリエステル系可塑剤＞
　（ｂ）ポリエステル系可塑剤は、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に柔軟性を付与して、十分な引張特性（例えば、引張強度および引張伸び）を発揮させ得る成分である。また、可塑剤として（ｂ）ポリエステル系可塑剤を用いることにより、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体を作製した場合に、（ｂ）ポリエステル系可塑剤は高温下であっても塩化ビニル樹脂成形体から発泡ポリウレタン成形体へと移行し難いため、塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　（ｂ）ポリエステル系可塑剤としては、特に限定されることはなく、例えば、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）、セバシン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（セバシン酸系ポリエステル）、およびフタル酸由来の構造単位を含有するポリエステル（フタル酸系ポリエステル）などのポリエステルを用いることができる。なお、これらのポリエステルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　中でも、塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に高める観点から、（ｂ）ポリエステル系可塑剤としては、アジピン酸系ポリエステル（アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル）を用いることが好ましい。

　（ｂ）ポリエステル系可塑剤の粘度は、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させる観点から、５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、３，５００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。また、（ｂ）ポリエステル系可塑剤の粘度は、３，０００ｍＰａ・ｓ以上であってもよいし、３，０００ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。
　なお、「粘度」は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠し、温度２３℃で測定することができる。

　また、（ｂ）ポリエステル系可塑剤のＳＰ値は、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させる観点から、８以上であることが好ましく、８．４以上であることがより好ましく、８．８以上であることが更に好ましく、９．６以下であることが好ましく、９．４以下であることがより好ましく、９．２以下であることが更に好ましい。また、（ｂ）ポリエステル系可塑剤のＳＰ値は、９以上であってもよいし、９以下であってもよい。
　ここで、ＳＰ値とは、溶解度パラメーターのことを意味する。
　そして、ＳＰ値は、ＨａｎｓｅｎＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓＡＵｓｅｒ’ｓＨａｎｄｂｏｏｋ，２ｎｄＥｄ（ＣＲＣＰｒｅｓｓ）で紹介される方法を用いて算出することができる。
　また、有機化合物のＳＰ値は、その有機化合物の分子構造から推算することも可能である。具体的には、ＳＭＩＬＥの式からＳＰ値を計算できるシミュレーションソフトウェア（例えば「ＨＳＰｉＰ」（ｈｔｔｐ＝／／ｗｗｗ．ｈａｎｓｅｎ－ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ．ｃｏｍ））を用いて計算しうる。このシミュレーションソフトウェアでは、ＨａｎｓｅｎＳＯＬＵＢＩＬＩＴＹＰＡＲＡＭＥＴＥＲＳＡＵｓｅｒ’ｓＨａｎｄｂｏｏｋＳｅｃｏｎｄＥｄｉｔｉｏｎ、ＣｈａｒｌｅｓＭ．Ｈａｎｓｅｎに記載の理論に基づき、ＳＰ値が求められている。
　なお、本明細書中におけるＳＰ値の単位は、特に断りがない限り、「（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2」である。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）ポリエステル系可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、８５質量部以上であることがより一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１８０質量部以下であることがより好ましく、１５０質量部以下であることが更に好ましく、１３０質量部以下であることが一層好ましく、１１０質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）ポリエステル系可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）および耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）ポリエステル系可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を十分に高く確保することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）ポリエステル系可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、９０質量部以上であってもよいし、９５質量部以上であってもよいし、１００質量部以上であってもよいし、また、１００質量部以下であってもよいし、９５質量部以下であってもよいし、９０質量部以下であってもよい。

＜（ｃ）ポリオレフィン＞
　（ｃ）ポリオレフィンは、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に優れた耐フォギング性を付与し得る成分である。

＜＜分子量＞＞
　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物に含まれる（ｃ）ポリオレフィンの分子量は、３５００以下であることが必要であり、３０００以下であることが好ましく、２８００以下であることがより好ましく、２５００以下であることが更に好ましく、２２００以下であることが一層好ましく、２００以上であることが好ましく、３００以上であることがより好ましく、４００であることが更に好ましく、６００以上であることが一層好ましく、８００以上であることがより一層好ましい。（ｃ）ポリオレフィンの分子量が３５００以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を十分に向上させることができる。一方、（ｃ）ポリオレフィンの分子量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の常温下での粉体流動性を高めると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させる観点から、（ｃ）ポリオレフィンの分子量は、２０００以下であってもよいし、１８００以下であってもよいし、１５００以下であってもよいし、１２００以下であってもよいし、１０００以下であってもよいし、９００以下であってもよい。
　また、塩化ビニル樹脂組成物の常温下での粉体流動性を更に高めると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制する観点から、（ｃ）ポリオレフィンの分子量は、９００以上であってもよいし、１０００以上であってもよいし、１２００以上であってもよいし、１５００以上であってもよいし、１８００以上であってもよいし、２０００以上であってもよい。

＜＜酸価＞＞
　また、（ｃ）ポリオレフィンの酸価は、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが一層好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより一層好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが特に好ましい。（ｃ）ポリオレフィンの酸価が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に、加熱後の低温下での引張伸び）を向上させることができる。さらに、（ｃ）ポリオレフィンの酸価が１未満であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギングを一層向上させることができる。
　なお、（ｃ）ポリオレフィンの酸価の下限は、特に限定されることはなく、０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であればよい。また、（ｃ）ポリオレフィンの酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。

＜＜融点＞＞
　さらに、（ｃ）ポリオレフィンの融点は、１００℃以上であることが好ましく、１０５℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが更に好ましく、１１５℃以上であることが一層好ましく、１１６℃以上であることがより一層好ましい。（ｃ）ポリオレフィンの融点が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に、加熱後の低温下での引張伸び）を向上させることができる。
　また、（ｃ）ポリオレフィンの融点の上限は、特に限定されないが、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させる観点から、２００℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１６０℃以下であることが更に好ましく、１４０℃以下であることがより一層好ましく、１３０℃以下であることが特に好ましい。
　なお、本明細書中において、（ｃ）ポリオレフィンの融点は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に準拠して、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定することができる。
　また、（ｃ）ポリオレフィンの融点は、１２２℃以上であってもよいし、１２２℃以下であってもよい。

＜＜密度＞＞
　（ｃ）ポリオレフィンの密度は、９００ｋｇ／ｍ^３以上であることが好ましく、９１０ｋｇ／ｍ^３以上であることがより好ましく、９２０ｋｇ／ｍ^３以上であることが更に好ましく、９３０ｋｇ／ｍ^３以上であることが一層好ましく、９４０ｋｇ／ｍ^３以上であることがより一層好ましい。（ｃ）ポリオレフィンの密度が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に、加熱後の低温下での引張伸び）を向上させることができる。
　また、（ｃ）ポリオレフィンの密度の上限は、特に限定されないが、例えば、１０００ｋｇ／ｍ^３以下であってもよいし、９８０ｋｇ／ｍ^３以下であってもよい。
　なお、本明細書中において、（ｃ）ポリオレフィンの密度は、JＩＳＫ７１１２に準拠して測定することができる。
　また、（ｃ）ポリオレフィンの密度は、９５０ｋｇ／ｍ^３以上であってもよいし、９７０ｋｇ／ｍ^３以上であってもよいし、また、９７０ｋｇ／ｍ^３以下であってもよいし、９５０ｋｇ／ｍ^３以下であってもよい。

＜＜ポリオレフィンの種類＞＞
　（ｃ）ポリオレフィンとしては、単量体としてのオレフィンが重合して得られる重合体であれば、特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、およびヘキセンなどの、炭素数が２以上２０以下であるオレフィンの重合体を用いることができ、ポリエチレン（エチレンの単独重合体）、ポリプロピレン（プロピレンの単独重合体）、エチレン・プロピレン共重合体を用いることが好ましく、エチレン・プロピレン共重合体を用いることがより好ましい。
　なお、これらのポリオレフィンは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。

　（ｃ）ポリオレフィンとしては、未変性のポリオレフィンおよび変性ポリオレフィンのいずれを用いることができる。
　ここで、変性ポリオレフィンとしては、上述したエチレン、プロピレン等のポリオレフィンの構造の一部に対して、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、ケイ酸基等の酸基；水酸基；エポキシ基；アミノ基；アミド基；（メタ）アクリロキシ基；カルボニル基；などの極性基が導入されてなる変性ポリオレフィンを用いることができる。
　なお、酸基が導入された変性ポリオレフィンを「酸変性ポリオレフィン」と称することがある。
　また、酸化処理によりカルボニル基が導入された変性ポリオレフィンを「酸化ポリオレフィン」、「ポリオレフィン酸化物」等と称することがある。

　そして、（ｃ）ポリオレフィンとしては、未変性のポリオレフィン、酸基以外の極性基が導入された変性ポリオレフィン（即ち、酸変性ポリオレフィン以外の変性ポリオレフィン）を用いることが好ましく、未変性のポリオレフィン、酸化ポリオレフィンを用いることがより好ましい。（ｃ）ポリオレフィンとして、未変性のポリオレフィン、および酸基以外の極性基が導入された変性ポリオレフィンの少なくとも一方を用いれば、（ｃ）ポリオレフィンの酸価を上述した上限以下に容易に調整し得るため、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に、加熱後の低温下での引張伸び）を向上させることができる。
　さらに、（ｃ）ポリオレフィンの酸価を１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満とし、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギングを一層向上させる観点から、（ｃ）ポリオレフィンとしては未変性のポリオレフィンを用いることが特に好ましい。

＜＜含有量＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１質量部以上であることが必要であり、１．２質量部以上であることが好ましく、１．４質量部以上であることがより好ましく、１．５質量部以上であることが更に好ましく、１．６質量部以上であることが一層好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、６質量部以下であることが更に好ましく、４質量部以下であることが一層好ましく、３質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量が上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１質量部以上であると、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を十分に向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に、低温下での引張伸び）を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形する際に用いる金型の汚染を抑制し得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。

　なお、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させる観点から、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１．８質量部以上であってもよいし、２質量部以上であってもよいし、２．２質量部以上であってもよいし、２．４質量部以上であってもよい。
　また、塩化ビニル樹脂組成物の常温下での粉体流動性を高めると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の初期（即ち、加熱前）の引張伸びを更に向上させる観点から、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２．４質量部以下であってもよいし、２．２質量部以下であってもよいし、２質量部以下であってもよいし、１．８質量部以下であってもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量は、上記（ｂ）ポリエステル系可塑剤１００質量部に対して、１．１質量部以上であることが好ましく、１．２質量部以上であることがより好ましく、１．４質量部以上であることが更に好ましく、１．６質量部以上であることが一層好ましく、１．８質量部以上であることがより一層好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、６質量部以下であることが更に好ましく、４質量部以下であることが一層好ましく、３質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に、低温下での引張伸び）を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形する際に用いる金型の汚染を抑制し得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。

　なお、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐フォギング性を一層向上させる観点から、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量は、上記（b）ポリエステル系可塑剤１００質量部に対して、２．１質量部以上であってもよいし、２．２質量部以上であってもよいし、２．３質量部以上であってもよいし、２．４質量部以上であってもよい。
　また、塩化ビニル樹脂組成物の常温下での粉体流動性を高めると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の初期（即ち、加熱前）の引張伸びを更に向上させる観点から、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリオレフィンの含有量は、上記（ｂ）ポリエステル系可塑剤１００質量部に対して、２．４質量部以下であってもよいし、２．３質量部以下であってもよいし、２．２質量部以下であってもよいし、２．１質量部以下であってもよい。

＜（ｄ）その他の可塑剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上述した（ｂ）ポリエステル系可塑剤以外の（ｄ）その他の可塑剤を更に含んでいてもよい。

　（ｄ）その他の可塑剤の具体例としては、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の可塑剤のうち、上述した（ｂ）ポリエステル系可塑剤以外の可塑剤などが挙げられる。中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張強度および引張伸び）を更に高める観点から、エポキシ化植物油を用いることが好ましく、エポキシ化大豆油を用いることがより好ましい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における上記（ｄ）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上１５質量部以下とすることができる。
　そして、（ｄ）その他の可塑剤としてエポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油を用いる場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性を向上させる観点から、（ｄ）その他の可塑剤としてのエポキシ化植物油の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、７質量部以下であることがより好ましい。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における上記（ｄ）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ｂ）ポリエステル系可塑剤１００質量部に対して、０質量部以上１５質量部以下とすることができる。
　そして、（ｄ）その他の可塑剤としてエポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油を用いる場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性を向上させる観点から、（ｄ）その他の可塑剤としてのエポキシ化植物油の含有量は、上記（ｂ）ポリエステル系可塑剤１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、７質量部以下であることがより好ましい。

＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も国際公開第２０１６／０９８３４４号の記載と同様とすることができる。

＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）ポリエステル系可塑剤と、（ｃ）ポリオレフィンと、必要に応じて更に配合される（ｄ）その他の可塑剤および各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）ポリエステル系可塑剤と、（ｃ）ポリオレフィンとを含み、（ｃ）ポリオレフィンの含有量が所定値以上である。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、耐フォギング性に優れている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成され、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いられる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　そして、塩化ビニル樹脂組成物の常温粉体流動性および高温粉体流動性、並びに、塩化ビニル樹脂成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）の耐フォギング性、表面べた付き性および引張特性は、下記の方法で測定および評価した。

＜常温粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ－Ｋ－６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量よりかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。上記操作はいずれも常温（２３℃）下にて行った。なお、落下秒数が小さいほど、塩化ビニル樹脂組成物は常温下での粉体流動性（即ち、常温粉体流動性）に優れていることを示す。

＜高温粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物をバットに入れて８０℃のオーブンで２時間加熱した。加熱後、塩化ビニル樹脂組成物をオーブンから取り出してから薬さじでかき混ぜながら室温で空冷した。その際に、塩化ビニル樹脂組成物の粉体の温度を測温し、６０℃、５０℃、４０℃、および３０℃のそれぞれの温度になったところで適量取り出し、ＪＩＳ－Ｋ－６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量より、塩化ビニル樹脂組成物のかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。なお、落下秒数が小さいほど、塩化ビニル樹脂組成物は高温下での粉体流動性（高温粉体流動性）に優れていることを示す。

＜耐フォギング性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートを直径８０ｍｍの円形に打ち抜き、ＩＳＯ６４５２規格に準拠した装置を用いて、１００℃に加熱した試験ビンの中に入れ、その上部開口部に２０℃に冷却したガラス板をセットし、３時間のフォギング試験を実施した。試験終了後、２３℃、湿度５０％下で１時間静置したガラス板について、光沢度試験機（東京電色社製ＧＰ－６０）を用いて、６０°反射率を測定した。また、試験前のガラス板の６０°反射率を予め測定しておき、下記式によりガラス板の光沢度保持率（％）を求めた。塩化ビニル樹脂成形シートは、光沢度保持率が高いほど、耐フォギング性に優れている。
　光沢度保持率（％）＝１００×［（試験後のガラス板の光沢度）／（試験前のガラス板の光沢度）］

＜表面べた付き性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートの表面べた付き性は、以下の通り、動摩擦係数を測定することにより評価した。
　具体的には、風合いテスター（トリニティラボ社製、製品名「ＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下において、荷重：５０ｇ、速度：１０ｍｍ／秒、試験範囲：５０ｍｍ、計測範囲：試験範囲の前後１０ｍｍを除いた３０ｍｍ、の条件にて、触覚接触子を、積層体を形成する前の塩化ビニル樹脂成形シートに接触させることにより、当該シート表面の動摩擦係数を測定した。動摩擦係数の値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きが抑制されていることを示す。

＜引張特性＞
［初期（未加熱状態）］
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳＫ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳＫ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、２３℃の常温下における引張破断伸び（％）および引張破断応力（ＭＰａ）、並びに、－１０℃の低温下における引張破断伸び（％）を測定した。なお、引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは引張伸びに優れていることを示す。
［加熱（熱老化試験）後］
　実施例および比較例で得られた、塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を試料とした。当該試料をオーブンに入れ、温度１２０℃の環境下で４００時間加熱を行った。次に、加熱後の積層体から発泡ポリウレタン成形体を剥離して、塩化ビニル樹脂成形シートのみを準備した。そして、上記初期の場合と同様にして、１２０℃４００時間加熱後の塩化ビニル樹脂成形シートの－１０℃の低温下における引張破断伸び（％）を測定した。

（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（ポリエステル系可塑剤およびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、常温粉体流動性および高温粉体流動性を評価した。結果を表１に示す。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての、２００ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成体を用いて、耐フォギング性、表面べた付き性、および引張特性（初期）を評価した。結果を表１に示す。
＜積層体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シート（寸法：２００ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍ）を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に、シボ付き面を下にして２枚並べて敷いた。
　別途、プロピレングリコールのプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド（ＰＯ・ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量＝４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ－１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ））とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型中に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シートの上に注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で金型に蓋をすることで金型を密閉した。金型を密閉してから５分間放置することにより、表皮としての塩化ビニル樹脂成形シート（厚さ：１ｍｍ）に発泡ポリウレタン成形体（厚さ：９ｍｍ、密度：０．１８ｇ／ｃｍ^３）が裏打ちされてなる積層体が形成された。
　形成された積層体を金型から取り出し、積層体における塩化ビニル樹脂成形シートについて、引張特性（加熱後の低温下での引張伸び）を評価した。結果を表１に示す。

（実施例２～１２、比較例１～８）
　配合組成を表１～２に示す通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を作製し、各種の評価を行った。結果を表１～２に示す。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１７００ＺＩ」(懸濁重合法で調製、平均重合度：１７００、平均粒子径：１４５μｍ)
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１３００ＳＩ」(懸濁重合法で調製、平均重合度：１３００、平均粒子径：１１８μｍ)
３）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴＰＱＬＴＸ」(乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ)
４）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＰＮ－１４３０」（アジピン酸系ポリエステル、粘度：３，０００ｍＰａ・ｓ、ＳＰ値：９．０）
５）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＯ－１３０Ｓ」
６）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
７）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲＤＳ」
８）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
９）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩＳＺ２０００」
１０）三井化学社製、製品名「ハイワックス２１０ＭＰ」（エチレン・プロピレン共重合体酸化物、分子量：２０００、酸価：１ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１１２℃、密度：９４０ｋｇ／ｍ^３）
１１）三井化学社製、製品名「ハイワックス２２０Ｐ」（エチレン・プロピレン共重合体、分子量：２０００、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１１０℃、密度：９２０ｋｇ／ｍ^３）
１２）三井化学社製、製品名「ハイワックス２２０ＭＰ」（エチレン・プロピレン共重合体酸化物、分子量：２０００、酸価：１ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１０７℃、密度：９２０ｋｇ／ｍ^３）
１３）三井化学社製、製品名「ハイワックス４０５１Ｅ」（エチレン・プロピレン共重合体酸化物、分子量：３２００、酸価：１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１１５℃、密度：９７０ｋｇ／ｍ^３）
１４）三井化学社製、製品名「ハイワックス１００Ｐ」（エチレン・プロピレン共重合体、分子量：９００、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１１６℃、密度：９５０ｋｇ／ｍ^３）
１５）三井化学社製、製品名「ハイワックス２００Ｐ」（エチレン・プロピレン共重合体、分子量：２０００、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１２２℃、密度：９７０ｋｇ／ｍ^３）
１６）三井化学社製、製品名「ハイワックス４２０Ｐ」（エチレン・プロピレン共重合体、分子量：４０００、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１１３℃、密度：９３０ｋｇ／ｍ^３）
１７）三井化学社製、製品名「ハイワックス７２０Ｐ」（エチレン・プロピレン共重合体、分子量：７２００、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点：１１３℃、密度：９２０ｋｇ／ｍ^３）
１８）大日精化社製、製品名「ＤＡＰ４７２０ブラック」

　表１～２より、塩化ビニル樹脂と、ポリエステル系可塑剤と、分子量が所定値以下であるポリオレフィンとを含み、当該ポリオレフィンの含有量が所定値以上である実施例１～１２の塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、耐フォギング性に優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能であることが分かる。
　一方、ポリオレフィンを含まない比較例１および６の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、耐フォギング性に劣ることが分かる。
　また、分子量が所定値以下であるポリオレフィンを含むが、当該ポリオレフィンの含有量が所定値に満たない比較例２～３および７～８の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体も、耐フォギング性に劣ることが分かる。
　さらに、分子量が所定値を超えるポリオレフィンを用いた比較例４～５の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体も、耐フォギング性に劣ることが分かる。

Claims

　塩化ビニル樹脂と、ポリエステル系可塑剤と、分子量が３５００以下であるポリオレフィンとを含み、
　前記ポリオレフィンの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１質量部以上である、塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリオレフィンの酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリオレフィンの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１０質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリオレフィンの含有量が、前記ポリエステル系可塑剤１００質量部に対して、１．１質量部以上１０質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステル系可塑剤がアジピン酸系ポリエステルを含有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステル系可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　粉体成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　請求項１～８のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項９に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　発泡ポリウレタン成形体と、請求項９に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
　自動車インスツルメントパネル用である、請求項１１に記載の積層体。