JP7092039B2 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 - Google Patents

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 Download PDF

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Description

本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。
塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。
そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体には、車内での快適な使用性や高い意匠性を発揮することが求められている。上記観点から、塩化ビニル樹脂成形体には、例えば、成形体表面のべた付きが良好に抑えられていること（高い表面滑り性、高い耐毛羽付き性）、成形体表面の外観が配合成分の析出により経時変化しないこと（高い耐ブルーミング性）等、様々な性能が求められている。
ここで、「毛羽付き」とは、表面を布で拭いた際に表面に繊維カスが付着することを指す。
例えば、特許文献１には、塩化ビニル樹脂と、脂肪酸アミドと、オルガノポリシロキサンと、可塑剤とを含む粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。そして、特許文献１では、脂肪酸アミドとして、ラウリン酸アミドなどの飽和脂肪酸第一級アミドを用いることで粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂シートの動摩擦係数を低減させており、塩化ビニル樹脂シートの表面滑り性を高めている。
特開平８－２９１２４３号公報
しかしながら、特許文献１などに記載の従来の塩化ビニル樹脂シートには、シート表面における高い滑り性、および常温（２３℃）条件下での高い耐ブルーミング性を両立させることにおいて更なる改善の必要があった。
そこで、本発明は、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立し得る塩化ビニル樹脂成形体を製造可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立し得る塩化ビニル樹脂成形体および積層体を提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、所定の構造を有する化合物とを含む塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、表面の滑り性に優れ、且つ、常温（２３℃）条件下でのブルーミングも良好に抑制された塩化ビニル樹脂成形体が得られることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）下記式（１）：
Ｒ１（ＮＲ２ＣＯＲ３）ｎ （１）
〔式（１）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ１およびＲ３はそれぞれ炭化水素基であり、Ｒ２は炭化水素基又は水素であり、ｎ個のＲ２は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ３は互いに同一でも異なっていてもよく、前記ｎ個のＲ３のうち少なくとも１つは炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基である。〕で示される化合物と、を含むことを特徴とする。このように、塩化ビニル樹脂組成物が、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）上記所定の構造で示される化合物（以下、単に「（ｃ）化合物」と略記する場合がある。）と、を含めば、当該組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立することができる。
ここで、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記Ｒ１が有する炭素数が１以上８以下であることが好ましい。Ｒ１が有する炭素数が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を、より良好に両立することができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記ｎ個のＲ３の全てが炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基であることが好ましい。ｎ個のＲ３の全てが炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を、より良好に両立することができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記Ｒ３の不飽和炭化水素基が有する炭素－炭素不飽和結合の数がそれぞれ１以上４以下であることが好ましい。Ｒ３の不飽和炭化水素基が有する炭素－炭素不飽和結合の数が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を、更に良好に両立することができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記ｎ個のＲ３が有する炭素数がそれぞれ１１以上２３以下であることが好ましい。Ｒ３が有する炭素数が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を、更に良好に両立することができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記（ｃ）化合物の含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部あたり０．０４質量部以上２．０質量部以下であることが好ましい。（ｃ）化合物の含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を、より高いレベルで両立することができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記Ｒ２が水素であることが好ましい。Ｒ２が水素であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を、一層良好に両立することができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ｄ）前記（ｃ）化合物の融点よりも高い融点を有するアミド化合物を更に含むことが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物が（ｄ）上記所定のアミド化合物（以下、単に「（ｄ）アミド化合物」と略記する場合がある。）を更に含めば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、優れた表面滑り性と、高温条件下での優れた耐ブルーミング性とを両立することができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記（ｄ）アミド化合物が下記式（２）：
Ｒ４（ＮＲ５ＣＯＲ６）ｎ （２）
〔式（２）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ４およびＲ６はそれぞれ独立して、炭化水素基であり、Ｒ５は炭化水素基又は水素であり、ｎ個のＲ５は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ６は互いに同一でも異なっていてもよい。〕で示される化合物であることが好ましい。前記（ｄ）アミド化合物が上記所定の構造で示される化合物であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体が、表面滑り性と、高温条件下での耐ブルーミング性とを、より良好に両立することができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記Ｒ６が飽和炭化水素基であることが好ましい。前記Ｒ６が飽和炭化水素基であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記（ｃ）化合物と前記（ｄ）アミド化合物との混合物が単一の融点を有することが好ましい。（ｃ）化合物と（ｄ）アミド化合物との混合物が単一の融点を有すれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
なお、本発明において、（ｃ）化合物と（ｄ）アミド化合物との混合物が「単一の融点を有する」とは、（ｃ）化合物と（ｄ）アミド化合物とを塩化ビニル樹脂組成物中の存在比と同じ比率で混合してなる混合物の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、昇温を行なったときに観測される吸熱のメインピークが単一であることを意味する。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記単一の融点が１２０℃以上１４２℃以下あることが好ましい。前記単一の融点が上述した値の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、前記（ｄ）アミド化合物の含有量が、前記（ｃ）化合物の含有量の０．２倍以上５倍以下であることが好ましい。前記（ｄ）アミド化合物の含有量が、前記（ｃ）化合物の含有量の０．２倍以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。また、前記（ｄ）アミド化合物の含有量が、前記（ｃ）化合物の含有量の５倍以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を更に高めることができるからである。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られるからである。
そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られるからである。
また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物のいずれかを成形してなることを特徴とする。塩化ビニル樹脂成形体が上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いてなれば、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立することができる。
ここで、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車内装部品の表皮用であることが好ましい。塩化ビニル樹脂成形体を自動車内装部品の表皮に使用すれば、表面滑り性が高く、毛羽付きが良好に抑えられ、且つ、ブルーミングが生じ難い自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品を製造し得るからである。
更に、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体のいずれかと、を有することを特徴とする。発泡ポリウレタン成形体および上述の塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、例えば、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立する自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の製造に用いられる自動車内装材として好適に使用できる。
本発明によれば、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立し得る塩化ビニル樹脂成形体を製造可能な塩化ビニル樹脂組成物が得られる。
また、本発明によれば、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立し得る塩化ビニル樹脂成形体および積層体が得られる。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。
（塩化ビニル樹脂組成物）
本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、所定の構造を有する（ｃ）化合物とを含み、任意に、所定の（ｄ）アミド化合物および／または添加剤を更に含んでもよい。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、少なくとも、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、上記（ｃ）化合物とを含んでいるため、当該組成物を用いて、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立する塩化ビニル樹脂成形体を形成することができる。また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、少なくとも、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、上記（ｃ）化合物とを含んでいるため、当該組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、優れた耐毛羽付き性を発揮することもできる。従って、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、例えば、表面滑り性、常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性、および耐毛羽付き性に優れた自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム用の表皮などの自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。
なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。
＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。
また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。
［平均重合度］
そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、１０００以上であることが好ましく、３０００以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びをより良好にできるからである。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。また、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができるからである。
なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳ Ｋ６７２０－２に準拠して測定することができる。
［平均粒子径］
また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性がより向上するからである。また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより向上すると共に、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性をより向上できるからである。
なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。
［含有割合］
そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ引張伸びをより良好にできるからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が向上するからである。
＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。
［平均重合度］
そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、１０００以下が好ましく、９００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性がより良好になると共に、当該組成物を用いて得られる成形体の引張伸びがより良好になるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより向上し、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性がより向上するからである。
［平均粒子径］
また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に良好に発揮できるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより高まり、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を更に向上させることができるからである。
［含有割合］
そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が更に向上するからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度をより高めることができるからである。
＜（ｂ）可塑剤＞
（ｂ）可塑剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の一次可塑剤および二次可塑剤などを使用することができる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
上述した可塑剤の中でも、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形体を容易に良好に得られる観点からは、（ｂ）可塑剤としては、少なくとも一次可塑剤を用いることが好ましく、一次可塑剤および二次可塑剤を併用することがより好ましい。具体的には、（ｂ）可塑剤としては、トリメリット酸エステルおよび／またはピロメリット酸エステルを用いることが好ましく、少なくともトリメリット酸エステルを用いることがより好ましく、トリメリット酸エステルとエポキシ化大豆油とを併用することが更に好ましい。
ここで、（ｂ）可塑剤の形態は特に限定されないが、（ａ）塩化ビニル樹脂との混合容易性の観点から、また、塩化ビニル樹脂成形体の表面でのブルーミング発生をより抑制する観点からは、常温（２３℃）で液体であることが好ましい。
［含有量］
そして、（ｂ）可塑剤の含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上であることが好ましく、６０質量部以上であることがより好ましく、８０質量部以上であることが更に好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１６０質量部以下であることがより好ましく、１２０質量部以下であることが更に好ましく、１００質量部以下であることが一層好ましい。（ｂ）可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを十分に高めることができる。また、（ｂ）可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制し、表面滑り性および耐毛羽付き性を更に高めることができるからである。
＜（ｃ）化合物＞
本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含む所定の化合物は、下記式（１）：
Ｒ１（ＮＲ２ＣＯＲ３）ｎ （１）
〔式（１）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ１はｎ価の炭化水素基であり、Ｒ２は１価の炭化水素基又は水素であり、Ｒ３は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ２は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ３は互いに同一でも異なっていてもよく、前記ｎ個のＲ３のうち少なくとも１つは炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基である。〕で示されることを特徴とする。即ち、上記（ｃ）化合物は、炭化水素のｎ個の水素が－ＮＲ２ＣＯＲ３で示されるアミド基で置換された構造を有している。そして、（ｃ）化合物が上記所定の構造を有さなければ、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を良好に両立することができないと共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の耐毛羽付き性を十分に高く確保することができない。
なお、（ｃ）化合物は、通常、塩化ビニル樹脂組成物中の成分同士、特に粒子状成分同士の摩擦を軽減させて組成物の流動性、離型性、加工性を向上させると共に、上記組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを良好に抑える滑剤としての機能を発揮する。ここで、一般に、塩化ビニル樹脂成形体に滑剤を配合した場合、特に常温（２３℃）条件下では経時により成形体の表面に滑剤が移行して結晶化し、ブルーミングを発生し易い。しかしながら、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含む（ｃ）化合物は上記所定の構造を有しているところ、驚くべきことに、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面にブルーミングが生じることを抑制しつつ、優れた表面滑り性および耐毛羽付き性を発揮させることができる。
また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は（ｃ）化合物を含んでいるため、例えば、後述するその他の滑剤を更に含ませることなく、当該組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性および耐毛羽付き性を十分に高めることができる。
＜＜構造＞＞
［ｎ］
ここで、上記式（１）のｎは２以上６以下の整数であることが必要であり、ｎは、２以上３以下の整数であることが好ましく、２であることがより好ましい。ｎが上記所定の範囲内でなければ、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を良好に両立できないと共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の耐毛羽付き性を十分に高く確保することができない。
［Ｒ１］
また、上記式（１）のＲ１はｎ価の炭化水素基であり、ｎ価の脂肪族炭化水素基であってもよく、ｎ価の芳香族炭化水素基であってもよいが、ｎ価の脂肪族炭化水素基であることが好ましく、ｎ価の飽和脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。更には、Ｒ１は、ｎ価の鎖式の炭化水素基であることが好ましく、ｎ価の鎖式の脂肪族炭化水素基であることがより好ましく、ｎ価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基であることが更に好ましい。
また、Ｒ１が有する炭素数は１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましい。
Ｒ１としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、エチレン基（ジメチレン基）、ジメチルメチレン基、イソプロピレン基、トリメチレン基、イソブチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。これらの中でも、Ｒ１としては、メチレン基、エチレン基（ジメチレン基）およびヘキサメチレン基が好ましい。
Ｒ１の構造が上記の通りであれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性をより良好に両立し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の耐毛羽付き性を十分に高く確保することができるからである。
［Ｒ２］
また、上記式（１）のＲ２は１価の炭化水素基又は水素であり、ｎ個のＲ２は互いに同一でも異なっていてもよい。ここで、Ｒ２の１価の炭化水素基としては、１価の脂肪族炭化水素基であってもよく、１価の芳香族炭化水素基であってもよいが、１価の脂肪族炭化水素基であることが好ましく、１価の鎖式の脂肪族炭化水素基であることがより好ましく、１価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基であることが更に好ましい。
また、Ｒ２の炭化水素基が有する炭素数は１または２であることが好ましく、１であることがより好ましい。
Ｒ２としては、例えば、水素、メチル基、エチル基が挙げられる。
Ｒ２としては、ｎ個のＲ２のうち少なくとも１つは水素であることが好ましく、ｎ個のＲ２の全てが水素であることがより好ましい。
Ｒ２の構造が上記の通りであれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性をより良好に両立し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の耐毛羽付き性を十分に高く確保することができるからである。
［Ｒ３］
また、上記式（１）のＲ３は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ３は互いに同一でも異なっていてもよいが、ｎ個のＲ３のうち少なくとも１つは炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基である必要がある。つまり、（ｃ）化合物には、一分子中にＲ３の飽和炭化水素基とＲ３の不飽和炭化水素基とが混在していてもよく、Ｒ３の不飽和炭化水素基のみが存在していても良い。Ｒ３が上記所定の構造を有さなければ、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を良好に両立させることができないと共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の耐毛羽付き性を十分に高く確保することができない。
ここで、Ｒ３の飽和炭化水素基としては、１価の飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましく、１価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。
また、Ｒ３の飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であることが好ましく、１３以上であることがより好ましく、１５以上であることが更に好ましく、２３以下であることが好ましく、２１以下であることがより好ましく、１９以下であることが更に好ましく、１７であることが特に好ましい。
Ｒ３の飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ３（ＣＨ２）１０－、ＣＨ３（ＣＨ２）１２－、ＣＨ３（ＣＨ２）１４－、ＣＨ３（ＣＨ２）１６－、ＣＨ３（ＣＨ２）１８－、ＣＨ３（ＣＨ２）２０－、ＣＨ３（ＣＨ２）２２－、等が挙げられる。
また、Ｒ３の不飽和炭化水素基としては、１価の不飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましく、１価の鎖式の不飽和脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。更には、Ｒ３の不飽和炭化水素基としては、１価の鎖式の不飽和炭化水素基であることが好ましい。
また、Ｒ３の不飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であることが好ましく、１３以上であることがより好ましく、１５以上であることが更に好ましく、２３以下であることが好ましく、２１以下であることがより好ましく、１９以下であることが更に好ましく、１７であることが特に好ましい。Ｒ３の構造が上記の通りであれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性をより良好に両立し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の耐毛羽付き性を十分に高く確保することができるからである。
Ｒ３の不飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７－、ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）１１－などのモノ不飽和炭化水素基；ＣＨ３（ＣＨ２）４（ＣＨ＝ＣＨＣＨ２）２（ＣＨ２）６－などのジ不飽和炭化水素基；ＣＨ３ＣＨ２（ＣＨ＝ＣＨＣＨ２）３（ＣＨ２）６－などのトリ不飽和炭化水素基；テトラ不飽和炭化水素基；ペンタ不飽和炭化水素基；ヘキサ不飽和炭化水素基；などの炭素－炭素二重結合を有する不飽和炭化水素基、並びに、炭素－炭素三重結合を有する不飽和炭化水素基、等が挙げられる。中でも、Ｒ３の不飽和炭化水素基としては、炭素－炭素二重結合を有する不飽和炭化水素基であることがより好ましい。
更に、Ｒ３は、ｎ個のＲ３の全てが炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基であることが好ましい。更には、Ｒ３の不飽和炭化水素基が有する炭素－炭素不飽和結合の数がそれぞれ１以上であることが好ましく、４以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましく、２以下であることが更に好ましく、１であることが特に好ましい。Ｒ３の構造が上記の通りであれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性をより良好に両立し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の耐毛羽付き性を十分に高く確保することができるからである。
そして、上述した中でも、Ｒ３としては、炭素－炭素二重結合を有するモノ不飽和炭化水素基が好ましく、ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７－がより好ましい。
そして、上記Ｒ１、Ｒ２およびＲ３の好適な構造を考慮すれば、（ｃ）化合物は、一分子中にｎ個のアミド結合を有する、不飽和脂肪酸アミド（不飽和脂肪酸の第二級アミド）であることが好ましく、長鎖不飽和脂肪酸アミド（長鎖不飽和脂肪酸の第二級アミド）であることがより好ましい。
具体的には、（ｃ）化合物としては、例えば、エチレンビスオレイン酸アミド（特にジメチレンビスオレイン酸アミド）、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド等が挙げられる。中でも、（ｃ）化合物としては、エチレンビスオレイン酸アミドおよびヘキサメチレンビスオレイン酸アミドが好ましい。
＜＜融点＞＞
（ｃ）化合物の融点は、２０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、１１９℃以下であることが好ましく、１１７℃以下であることがより好ましい。
なお、本発明において、融点は、対象品の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、大気中、昇温速度１０℃／分の条件で２回目の昇温を行なったときに観測される融点を指す。
＜＜含有量＞＞
（ｃ）化合物の含有量は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部あたり、０．０４質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．１２質量部以上であることが更に好ましく、０．１６質量部以上であることが一層好ましく、０．２質量部以上であることがより一層好ましく、２．０質量部以下であることが好ましく、１．０質量部以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂に対する（ｃ）化合物の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性および耐毛羽付き性をより向上できるからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂に対する（ｃ）化合物の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性をより向上できるからである。
また、（ｃ）化合物の含有量は、上述した（ｂ）可塑剤１００質量部あたり、０．０４質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．１２質量部以上であることが更に好ましく、０．１６質量部以上であることが一層好ましく、０．２質量部以上であることがより一層好ましく、２．０質量部以下であることが好ましく、１．０質量部以下であることがより好ましい。一般に、（ｂ）可塑剤は塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きの原因となり易いところ、（ｂ）可塑剤に対する（ｃ）化合物の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性および耐毛羽付き性を更に向上できるからである。また、（ｂ）可塑剤に対する（ｃ）化合物の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を更に向上できるからである。
＜（ｄ）アミド化合物＞
本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、所定の（ｄ）アミド化合物を更に含んでいることが好ましい。そして、（ｄ）アミド化合物が（ｃ）化合物の融点よりも高い融点を有すれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および高温条件下での耐ブルーミング性を良好に両立することができる。ここで、「高温」とは、具体的には、上述した（ｃ）化合物の融点以上の温度を意味する。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が上記（ｄ）アミド化合物を更に含む場合、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体は、当該（ｃ）化合物の融点以上の温度の条件下であっても、優れた耐ブルーミング性を発揮することができる。
＜＜融点＞＞
具体的に、（ｄ）アミド化合物の融点は、１３０℃以上であることが好ましく、１３５℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることが更に好ましく、２５０℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましく、１６０℃以下であることが更に好ましい。（ｄ）アミド化合物の融点が１３０℃以上２５０℃以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
また、（ｄ）アミド化合物の融点と上述した（ｃ）化合物の融点との差は１５℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、２５℃以上であることが更に好ましく、４０℃以下であることが好ましく、３５℃以下であることがより好ましく、３０℃以下であることが更に好ましい。（ｄ）アミド化合物の融点と（ｃ）化合物の融点との差が１５℃以上４０℃以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
さらに、（ｃ）化合物と（ｄ）アミド化合物とを塩化ビニル樹脂組成物中の存在比と同じ比率で混合してなる混合物は、単一の融点を有することが好ましい。上述した（ｃ）化合物と（ｄ）アミド化合物との混合物が単一の融点を有すれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。さらに、上述した（ｃ）化合物と（ｄ）アミド化合物との混合物が有する単一の融点は、１２０℃以上であることが好ましく、１２２℃以上であることがより好ましく、１２４℃以上であることが更に好ましく、１４２℃以下であることが好ましく、１３８℃以下であることがより好ましく、１３４℃以下であることが更に好ましく、１２８℃以下であることが一層好ましい。上記（ｃ）化合物と（ｄ）アミド化合物との混合物が有する単一の融点が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
ここで、本発明において、（ｄ）アミド化合物を含む塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができる理由は、明らかではないが、高温条件下であっても、（ｄ）アミド化合物が、アミド基を有する化合物である（ｃ）化合物と相互作用して、（ｄ）アミド化合物よりも融点が低い（ｃ）化合物のブルーミングを防止し得るからであると推察される。
＜＜構造＞＞
そして、（ｄ）アミド化合物は、下記式（２）：
Ｒ４（ＮＲ５ＣＯＲ６）ｎ （２）
〔式（２）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ４はｎ価の炭化水素基であり、Ｒ５は１価の炭化水素基又は水素であり、Ｒ６は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ５は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ６は互いに同一でも異なっていてもよい。〕で示されることが好ましい。即ち、上記（ｄ）アミド化合物は、炭化水素のｎ個の水素が－ＮＲ５ＣＯＲ６で示されるアミド基で置換された構造を有することが好ましい。そして、（ｄ）アミド化合物が上記所定の構造を有すれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および高温条件下での耐ブルーミング性をより良好に両立することができる。
［ｎ］
ここで、上記式（２）のｎは２以上６以下の整数であり、ｎは、２以上３以下の整数であることが好ましく、２であることがより好ましい。ｎが上記所定の範囲内であれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
［Ｒ４］
また、上記式（２）のＲ４はｎ価の炭化水素基であり、ｎ価の脂肪族炭化水素基であってもよく、ｎ価の芳香族炭化水素基であってもよいが、ｎ価の脂肪族炭化水素基であることが好ましく、ｎ価の飽和脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。更には、Ｒ４は、ｎ価の鎖式の炭化水素基であることが好ましく、ｎ価の鎖式の脂肪族炭化水素基であることがより好ましく、ｎ価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基であることが更に好ましい。
また、Ｒ４が有する炭素数は１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましい。なお、Ｒ４の炭素数は上述した（ｃ）化合物におけるＲ１の炭素数と同じであることが好ましい。
Ｒ４としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、エチレン基（ジメチレン基）、ジメチルメチレン基、イソプロピレン基、トリメチレン基、イソブチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。これらの中でも、Ｒ４としては、メチレン基、エチレン基（ジメチレン基）およびヘキサメチレン基が好ましい。
Ｒ４の構造が上記の通りであれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
［Ｒ５］
また、上記式（２）のＲ５は１価の炭化水素基又は水素であり、ｎ個のＲ５は互いに同一でも異なっていてもよい。ここで、Ｒ５の１価の炭化水素基としては、１価の脂肪族炭化水素基であってもよく、１価の芳香族炭化水素基であってもよいが、１価の脂肪族炭化水素基であることが好ましく、１価の鎖式の脂肪族炭化水素基であることがより好ましく、１価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基であることが更に好ましい。
また、Ｒ５の炭化水素基が有する炭素数は１または２であることが好ましく、１であることがより好ましい。
Ｒ５としては、例えば、水素、メチル基、エチル基が挙げられる。
Ｒ５としては、ｎ個のＲ５のうち少なくとも１つは水素であることが好ましく、ｎ個のＲ５の全てが水素であることがより好ましい。
Ｒ５の構造が上記の通りであれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
［Ｒ６］
また、上記式（２）のＲ６は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ６は互いに同一でも異なっていてもよい。また、ｎ個のＲ６の中に、炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基が含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。つまり、（ｄ）アミド化合物には、一分子中にＲ６の飽和炭化水素基とＲ６の不飽和炭化水素基とが混在していてもよく、Ｒ６の飽和炭化水素基のみが存在していても良い。Ｒ６が上記所定の構造を有すれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
ここで、Ｒ６の飽和炭化水素基としては、１価の飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましく、１価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。
また、Ｒ６の飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であることが好ましく、１３以上であることがより好ましく、１５以上であることが更に好ましく、２３以下であることが好ましく、２１以下であることがより好ましく、１９以下であることが更に好ましく、１７であることが特に好ましい。Ｒ６の構造が上記の通りであれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。なお、Ｒ６の炭素数は上述した（ｃ）化合物におけるＲ３の炭素数と同じであることが好ましい。
Ｒ６の飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ３（ＣＨ２）１０－、ＣＨ３（ＣＨ２）１２－、ＣＨ３（ＣＨ２）１４－、ＣＨ３（ＣＨ２）１６－、ＣＨ３（ＣＨ２）１８－、ＣＨ３（ＣＨ２）２０－、ＣＨ３（ＣＨ２）２２－、等が挙げられる。
また、Ｒ６の不飽和炭化水素基としては、１価の不飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましく、１価の鎖式の不飽和脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。更には、Ｒ６の不飽和炭化水素基としては、１価の鎖式の不飽和炭化水素基であることが好ましい。
また、Ｒ６の不飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であることが好ましく、１３以上であることがより好ましく、１５以上であることが更に好ましく、２３以下であることが好ましく、２１以下であることがより好ましく、１９以下であることが更に好ましく、１７であることが特に好ましい。
Ｒ６の不飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７－、ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）１１－などのモノ不飽和炭化水素基；ＣＨ３（ＣＨ２）４（ＣＨ＝ＣＨＣＨ２）２（ＣＨ２）６－などのジ不飽和炭化水素基；ＣＨ３ＣＨ２（ＣＨ＝ＣＨＣＨ２）３（ＣＨ２）６－などのトリ不飽和炭化水素基；テトラ不飽和炭化水素基；ペンタ不飽和炭化水素基；ヘキサ不飽和炭化水素基；などの炭素－炭素二重結合を有する不飽和炭化水素基、並びに、炭素－炭素三重結合を有する不飽和炭化水素基、等が挙げられる。中でも、Ｒ６の不飽和炭化水素基としては、炭素－炭素二重結合を有する不飽和炭化水素基であることが好ましい。
更に、Ｒ６は、ｎ個のＲ６のうち、飽和炭化水素基が１つ以上あることが好ましく、全てが飽和炭化水素基である（すなわち、不飽和結合を有さない）ことがより好ましい。Ｒ６の構造が上記の通りとなれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。
そして、上述した中でも、Ｒ６としては、鎖式の飽和脂肪族炭化水素基が好ましく、ＣＨ３（ＣＨ２）１０－およびＣＨ３（ＣＨ２）１６－がより好ましく、ＣＨ３（ＣＨ２）１６－が更に好ましい。
そして、上記Ｒ４、Ｒ５およびＲ６の好適な構造を考慮すれば、（ｄ）アミド化合物は、一分子中にｎ個のアミド結合を有する、飽和脂肪酸アミド（飽和脂肪酸の第二級アミド）であることが好ましく、長鎖飽和脂肪酸アミド（長鎖飽和脂肪酸の第二級アミド）であることがより好ましい。
具体的には、（ｄ）アミド化合物としては、例えば、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド（特にジメチレンビスステアリン酸アミド）、エチレンビスパルミチン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、等が挙げられる。中でも、（ｄ）アミド化合物としては、エチレンビスステアリン酸アミド、およびヘキサメチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。
＜＜含有量＞＞
（ｄ）アミド化合物の含有量は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部あたり、０．０４質量部以上であることが好ましく、０．０６質量部以上であることがより好ましく、０．０８質量部以上であることが更に好ましく、０．４質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以下であることがより好ましく、０．２質量部以下であることが更に好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂に対する（ｄ）アミド化合物の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を更に向上できるからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂に対する（ｄ）アミド化合物の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に向上できるからである。
また、（ｄ）アミド化合物の含有量は、上述した（ｂ）可塑剤１００質量部あたり、０．０４質量部以上であることが好ましく、０．０６質量部以上であることがより好ましく、０．０８質量部以上であることが更に好ましく、０．４質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以下であることがより好ましく、０．２質量部以下であることが更に好ましい。一般に、（ｂ）可塑剤は塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きの原因となり易いところ、（ｂ）可塑剤に対する（ｄ）アミド化合物の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を十分に高いレベルで確保できるからである。また、（ｂ）可塑剤に対する（ｄ）アミド化合物の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に向上できるからである。
さらに、（ｄ）アミド化合物の含有量は、上述した（ｃ）化合物の含有量の０．２倍以上であることが好ましく、０．２５倍以上であることがより好ましく、０．３倍以上であることが更に好ましく、５倍以下であることが好ましく、２倍以下であることがより好ましく、１倍以下であることが更に好ましく、０．６倍以下であることが一層好ましい。（ｄ）アミド化合物の含有量が、（ｃ）化合物の含有量の０．２倍以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性を更に高めることができるからである。また、（ｄ）アミド化合物の含有量が、（ｃ）化合物の含有量の５倍以下であれば、理由は明らかではないが、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を十分に高いレベルで確保できるからである。
また、（ｃ）化合物の含有量と（ｄ）アミド化合物の含有量との合計は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部あたり、０．２質量部以上であることが好ましく、０．２２質量部以上であることがより好ましく、０．２４質量部以上であることが更に好ましく、０．６質量部以下であることが好ましく、０．５５質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以下であることが更に好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂に対する（ｃ）化合物の含有量と（ｄ）アミド化合物の含有量との合計が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および高温条件下での耐ブルーミング性をより良好に両立し得るからである。
さらに、（ｃ）化合物の含有量と（ｄ）アミド化合物の含有量との合計は、上述した（ｂ）可塑剤１００質量部あたり、０．２質量部以上であることが好ましく、０．２２質量部以上であることがより好ましく、０．２４質量部以上であることが更に好ましく、０．６質量部以下であることが好ましく、０．５５質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以下であることが更に好ましい。（ｃ）化合物の含有量と（ｄ）アミド化合物の含有量との合計が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性、および高温条件下での耐ブルーミング性をより良好に両立し得るからである。
＜添加剤＞
本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、上述した（ｃ）化合物および（ｄ）アミド化合物以外に滑剤として機能し得る成分（その他の滑剤）；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；などが挙げられる。
そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物に含み得る添加剤のうち、過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩、離型剤、その他のダスティング剤、耐衝撃性改良剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物、酸化防止剤、防カビ剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、光安定剤、発泡剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も同様とすることができる。
＜＜その他の滑剤＞＞
その他の滑剤としては、特に限定されることなく、上述した（ｃ）化合物および（ｄ）アミド化合物以外の脂肪酸アミド、シリコーンオイル等が挙げられる。
より具体的には、上述した（ｃ）化合物および（ｄ）アミド化合物以外の脂肪酸アミドとしては、例えば、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミドなどの、分子中に一つ以上のアミド結合を有する飽和脂肪酸アミド；オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの、分子中にアミド結合を一つのみ有する不飽和脂肪酸アミド；等が挙げられる。
また、シリコーンオイルは、未変性シリコーンオイルであってもよいし、変性シリコーンオイルであってもよいし、これらの混合物であってもよい。
［含有量］
そして、その他の滑剤の含有量は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部あたり、０質量部とすることができ、０質量部超とすることもでき、２．０質量部以下であることが好ましく、１．０質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以下が更に好ましく、０．２質量部以下が特に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物にその他の滑剤を更に配合すれば、当該組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性および耐毛羽付き性をより高め得る。また、その他の滑剤の含有量を上記上限以下とすれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の優れた耐ブルーミング性を維持し得る。
また、その他の滑剤の含有量は、上述した（ｂ）可塑剤１００質量部あたり、０質量部とすることができ、０質量部超とすることもでき、２．０質量部以下であることが好ましく、１．０質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以下が更に好ましく、０．２質量部以下が特に好ましい。一般に、（ｂ）可塑剤は塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きの原因となり易いところ、塩化ビニル樹脂組成物にその他の滑剤を更に配合すれば、当該組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性および耐毛羽付き性をより高め得る。また、その他の滑剤の含有量を上記上限以下とすれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の優れた耐ブルーミング性を維持し得る。
更に、その他の滑剤の含有量は、上述した（ｃ）化合物１００質量部あたり、０質量部とすることができ、０質量部超とすることもでき、１００質量部以下であることが好ましく、６７質量部以下であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂組成物にその他の滑剤を更に配合すれば、当該組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性および耐毛羽付き性をより高め得る。また、その他の滑剤の含有量を上記上限以下とすれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の優れた耐ブルーミング性を維持し得る。
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）化合物と、必要に応じて更に配合される（ｄ）アミド化合物および／または各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、塩化ビニル樹脂微粒子を含むダスティング剤を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。
＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。
（塩化ビニル樹脂成形体）
本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物のいずれかを用いて形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、上記所定の構造を有する（ｃ）化合物とを含んでおり、表面の滑り性、常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性、および耐毛羽付き性に優れている。
従って、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、表面のべた付きおよびブルーミングが良好に抑制された自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の表皮を製造する際に好適に用いられる。
＜＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞＞
ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。
そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。
（積層体）
本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体のいずれかとを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、当該成形体側の表面の滑り性、常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性、および耐毛羽付き性に優れている。従って、本発明の積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を形成する自動車内装材として好適に用いられる。
ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。
以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
そして、塩化ビニル樹脂成形体の低温での引張特性、表面滑り性、常温条件下での耐ブルーミング性、および高温条件下での耐ブルーミング性；および、積層体における塩化ビニル樹脂成形体の毛羽付き性；は、下記の方法で測定および評価した。
＜低温での引張特性＞
塩化ビニル樹脂成形体の低温での引張特性は、以下の通り、初期（未加熱）および加熱（熱老化試験）後のそれぞれについて、引張伸び（％）および引張破壊応力（ＭＰａ）を測定することにより評価した。
＜＜初期＞＞
得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳ Ｋ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、－３５℃の低温下における引張伸び（％）および引張破壊応力（ＭＰａ）を測定した。引張伸びの値が大きいほど、初期（未加熱）の塩化ビニル樹脂成形体の、低温での延性が優れていることを示す。
＜＜加熱（熱老化試験）後＞＞
発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を試料とした。当該試料をオーブンに入れ、温度１３０℃の環境下で１００時間、加熱を行った。次に、加熱後の積層体から発泡ポリウレタン成形体を剥離して、塩化ビニル樹脂成形シートのみを準備した。そして、上記初期の場合と同様の条件にて、加熱後の塩化ビニル樹脂成形シートの引張伸び（％）および引張破壊応力（ＭＰａ）を測定した。引張伸びの値が大きいほど、加熱（熱老化試験）後における塩化ビニル樹脂成形体の、低温での延性が優れていることを示す。
＜表面滑り性＞
塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性は、以下の通り、動摩擦係数を測定することにより評価した。
具体的には、風合いテスター（トリニティラボ社製、製品名「ＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下において、荷重：５０ｇ、速度：１０ｍｍ／秒、試験範囲：５０ｍｍ、計測範囲：試験範囲の前後１０ｍｍを除いた３０ｍｍ、の条件にて、触覚接触子を、塩化ビニル樹脂成形シートの表面に接触させることにより、当該シート表面の動摩擦係数を測定した。動摩擦係数の値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性が優れており、表面のべた付きが良好に抑制されていることを示す。
＜耐毛羽付き性＞
塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を１７０ｍｍ×３００ｍｍの寸法に切り出して試験片とした。そして、試験片のうち塩化ビニル樹脂成形体側における任意の２０箇所について、色差計（コニカミノルタセンシング社製、製品名「ＣＲ－４００」）を用いて明度（摩擦試験前のＬ＊値）を測定した。
次に、明度を測定した試料片を、学振型摩耗試験機（大栄科学精器製作所製、製品名「ＲＴ－２００」）の試料台の上に、塩化ビニル樹脂成形体側が上になるように置いた。また、上記摩耗試験機に５００ｇの荷重を取り付けて試験片に掛かる合計荷重を５００ｇ重（約５Ｎ）とした。そして、摩耗試験機の先端にペーパータオル（日本製紙クレシア（株）製、製品名「ＣＯＭＦＯＲＴ」）１枚を取り付けた後、取り付けたペーパータオルを、ペーパータオルが試験片の塩化ビニル樹脂成形体側の表面と接触する状態で１０往復させることにより、試験片表面とペーパータオルとを擦った。更に、予め明度を測定した２０箇所について、上記と同様の方法で明度（摩耗試験後のＬ＊値）を測定した。そして、２０箇所における、測定した摩耗試験前後での明度の差（摩耗試験後のＬ＊値－摩擦試験前のＬ＊値）の平均値をΔＬ＊として算出した。ΔＬ＊の値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の表面の耐毛羽付き性が高く、成形体表面に繊維カスが付着し難いことを示す。
なお、耐毛羽付き性の試験は、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下にて行った。
＜常温条件下での耐ブルーミング性＞
常温条件下における塩化ビニル樹脂成形体の表面でのブルームの発生程度は、以下の通り評価した。
即ち、塩化ビニル樹脂成形シートの表面（シボ模様が施されている側）の状態について、シート形成直後およびシート形成から２週間後の２回、目視観察した。そして、塩化ビニル樹脂成形シートの表面に白く粉をふいたような部分が確認される場合に、ブルームが発生していると判断して、以下の基準に従って、耐ブルーミング性を評価した。
なお、塩化ビニル樹脂成形シートの保管およびブルームの有無の確認は、常温（２３℃）、相対湿度５０％の環境下にて行った。
Ａ：シート形成直後とシート形成から２週間後との塩化ビニル樹脂成形シートの表面状態に変化が見られない。
Ｂ：シート形成直後に比べ、シート形成から２週間後の塩化ビニル樹脂成形シートの表面にブルームの発生が僅かに確認できる。
Ｃ：シート形成直後に比べ、シート形成から２週間後の塩化ビニル樹脂成形シートの表面にブルームの発生がはっきりと確認できる。
＜高温条件下での耐ブルーミング性＞
高温条件下における塩化ビニル樹脂成形体の表面でのブルームの発生程度は、以下の通り評価した。
即ち、塩化ビニル樹脂成形シートの表面（シボ模様が施されている側）の状態について、シート形成直後、およびシートを高温条件（温度１２０℃）下にて５００時間保管した後の２回、目視観察した。そして、塩化ビニル樹脂成形シートの表面に白く粉をふいたような部分が確認される場合に、ブルームが発生していると判断して、以下の基準に従って、高温条件下での耐ブルーミング性を評価した。
Ａ：シート形成直後と高温条件下保管５００時間後との塩化ビニル樹脂成形シートの表面状態に変化が見られない。
Ｂ：シート形成直後に比べ、高温条件下保管５００時間後の塩化ビニル樹脂成形シートの表面にブルームの発生が僅かに確認できる。
Ｃ：シート形成直後に比べ、高温条件下保管５００時間後の塩化ビニル樹脂成形シートの表面にブルームの発生がはっきりと確認できる。
＜滑剤のみの融点＞
各実施例および比較例で使用した滑剤（（ｃ）化合物および／または（ｄ）アミド化合物）を当該実施例および比較例での添加量の質量比と同じ質量比で混合してなる混合物を調製した。得られた混合物について示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を実施し、大気中、昇温速度１０℃／分の条件で２回目の昇温を行なったときの融点を測定した。
（実施例１－１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
表１に示す配合成分のうち、可塑剤（トリメリット酸エステルおよびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、更に昇温することにより、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度１００℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
上述で得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、８秒～２０秒程度の任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
そして、得られた塩化ビニル樹脂成形シートについて、上述の方法に従って、初期（未加熱）の低温での引張特性、表面滑り性、常温条件下での耐ブルーミング性および高温条件下での耐ブルーミング性を測定、評価した。結果を表１に示す。
＜積層体の形成＞
得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に、シボ付き面を下にして敷いた。
別途、プロピレングリコールのＰＯ（プロピレンオキサイド）・ＥＯ（エチレンオキサイド）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）を５０部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）を５０部、水を２．５部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー社製、商品名「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）を０．２部、トリエタノールアミンを１．２部、トリエチルアミンを０．５部、および整泡剤（信越化学工業製、商品名「Ｆ－１２２」）を０．５部混合して、ポリオール混合物を得た。また、得られたポリオール混合物とポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを、インデックスが９８になる比率で混合した混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型内に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シートの上に注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミニウム板で上記金型に蓋をして、金型を密閉した。金型を密閉してから５分間放置することにより、表皮としての塩化ビニル樹脂成形シート（厚さ：１ｍｍ）に、発泡ポリウレタン成形体（厚み：９ｍｍ、密度：０．１８ｇ／ｃｍ３）が裏打ちされた積層体が、金型内で形成された。
そして、形成された積層体を金型から取り出し、積層体における塩化ビニル樹脂シートについて、上述の方法に従って、加熱後の低温での引張特性、および、耐毛羽付き性を測定、評価した。結果を表１に示す。
（実施例１－２）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、添加剤（その他の滑剤）としてのポリエーテル変性シリコーンオイル０．２部を更に添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。なお、ポリエーテル変性シリコーンオイルの添加は（ｃ）化合物の添加と共に行った。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例１－３）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物の量を０．５部に変更した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例１－４）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物の量を１．０部に変更した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－１）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用しなかった以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－２）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドを０．５部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、耐毛羽付き性以外は、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－３）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドを１．０部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－４）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスラウリン酸アミドを０．５部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、耐毛羽付き性以外は、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－５）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスラウリン酸アミドを１．０部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－６）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、その他の滑剤としての、分子中に一つのアミド結合を有する飽和脂肪酸アミド（ラウリン酸アミド）を０．５部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－７）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、その他の滑剤としての、分子中に一つのアミド結合を有する飽和脂肪酸アミド（ラウリン酸アミド）を１．０部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－８）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、その他の滑剤としての、分子中に一つのアミド結合を有する飽和脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド）を０．５部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、耐毛羽付き性以外は、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－９）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、その他の滑剤としての、分子中に一つのアミド結合を有する飽和脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド）を１．０部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－１０）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、その他の滑剤としての、分子中にアミド結合を一つのみ有する不飽和脂肪酸アミド（オレイン酸アミド）を０．５部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、耐毛羽付き性以外は、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－１１）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、その他の滑剤としての、分子中にアミド結合を一つのみ有する不飽和脂肪酸アミド（オレイン酸アミド）を１．０部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－１２）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、その他の滑剤としての、分子中にアミド結合を一つのみ有する不飽和脂肪酸アミド（エルカ酸アミド）を０．５部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、耐毛羽付き性以外は、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１－１３）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、その他の滑剤としての、分子中にアミド結合を一つのみ有する不飽和脂肪酸アミド（エルカ酸アミド）を１．０部添加した以外は実施例１－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例１－１と同様に測定、評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例２－１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
表２に示す配合成分のうち、可塑剤（トリメリット酸エステルおよびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、更に昇温することにより、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度１００℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
なお、滑剤のみの融点を測定したところ、１３３℃に単一の融点が観測された。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
上述で得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、８秒～２０秒程度の任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
そして、得られた塩化ビニル樹脂成形シートについて、上述の方法に従って、初期（未加熱）の低温での引張特性、表面滑り性および高温条件下での耐ブルーミング性を測定、評価した。結果を表２に示す。
＜積層体の形成＞
得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に、シボ付き面を下にして敷いた。
別途、プロピレングリコールのＰＯ（プロピレンオキサイド）・ＥＯ（エチレンオキサイド）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）を５０部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）を５０部、水を２．５部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー社製、商品名「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）を０．２部、トリエタノールアミンを１．２部、トリエチルアミンを０．５部、および整泡剤（信越化学工業製、商品名「Ｆ－１２２」）を０．５部混合して、ポリオール混合物を得た。また、得られたポリオール混合物とポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを、インデックスが９８になる比率で混合した混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型内に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シートの上に注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミニウム板で上記金型に蓋をして、金型を密閉した。金型を密閉してから５分間放置することにより、表皮としての塩化ビニル樹脂成形シート（厚さ：１ｍｍ）に、発泡ポリウレタン成形体（厚み：９ｍｍ、密度：０．１８ｇ／ｃｍ３）が裏打ちされた積層体が、金型内で形成された。
そして、形成された積層体を金型から取り出し、積層体における塩化ビニル樹脂シートについて、上述の方法に従って、加熱後の低温での引張特性を測定、評価した。結果を表２に示す。
（実施例２－２）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドの量を０．１部に変更した以外は実施例２－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例２－１と同様に測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、滑剤のみの融点を測定したところ、１２９℃に単一の融点が観測された。
（実施例２－３）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドの量を０．３部に変更した以外は実施例２－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例２－１と同様に測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、滑剤のみの融点を測定したところ、１３７℃に単一の融点が観測された。
（実施例２－４）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物としてのエチレンビスオレイン酸アミドの量を０．２部に変更し、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドの量を０．１部に変更した以外は実施例２－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例２－１と同様に測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、滑剤のみの融点を測定したところ、１２８℃に単一の融点が観測された。
（実施例２－５）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物としてのエチレンビスオレイン酸アミドの量を０．３部に変更し、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドの量を０．１部に変更した以外は実施例２－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例２－１と同様に測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、滑剤のみの融点を測定したところ、１２４℃に単一の融点が観測された。
（実施例２－６）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物としてのエチレンビスオレイン酸アミドの量を０．３部に変更した以外は実施例２－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例２－１と同様に測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、滑剤のみの融点を測定したところ、１２８℃に単一の融点が観測された。
（実施例２－７）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物としてのエチレンビスオレイン酸アミドの量を０．２５部に変更し、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドの量を０．０５部に変更した以外は実施例２－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例２－１と同様に測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、滑剤のみの融点を測定したところ、１２０℃に単一の融点が観測された。
（実施例２－８）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物としてのエチレンビスオレイン酸アミドの量を０．０５部に変更し、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドの量を０．２５部に変更した以外は実施例２－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例２－１と同様に測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、滑剤のみの融点を測定したところ、１４２℃に単一の融点が観測された。
（比較例２－１）
塩化ビニル樹脂組成物の調製において、（ｃ）化合物を使用せず、（ｄ）アミド化合物としてのエチレンビスステアリン酸アミドの量を０．３部に変更した以外は実施例２－１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を形成した。
そして、実施例２－１と同様に測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、滑剤として用いたエチレンビスステアリン酸アミドの融点は１４４℃であった。
また、比較のため、（ｄ）アミド化合物を含まない実施例１－１について、高温条件下での耐ブルーミング性の評価を行った。結果を表２に示す。
なお、実施例１－１で滑剤として用いたエチレンビスオレイン酸アミドの融点は１１７℃であった。
Figure 0007092039000001
Figure 0007092039000002
１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１７００ＺＩ」(懸濁重合法で調製、平均重合度：１７００、平均粒子径：１３０μｍ)
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ ＰＱＬＴＸ」(乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ)
３）花王社製、製品名「トリメックスＮ－０８」
４）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザー Ｏ－１３０Ｓ」
５）日本化成社製、製品名「スリパックス（登録商標）Ｏ」
６）日本化成社製、製品名「スリパックスＥ」
７）日本化成社製、製品名「スリパックスＬ」
８）日本化成社製、製品名「ダイヤミッド（登録商標）Ｙ」
９）日本化成社製、製品名「アマイド（登録商標）ＡＰ－１」
１０）日本化成社製、製品名「ダイヤミッドＯ－２００」
１１）日本化成社製、製品名「ダイヤミッドＬ－２００」
１２）信越化学工業社製、製品名「Ｘ－５０－１０３９Ａ」（ポリエーテル変性シリコーンオイル）
１３）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
１４）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲ ＤＳ」
１５）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
１６）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩ ＳＺ２０００」
１７）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブ ＬＳ－１２」
１８）大日精化社製、製品名「ＤＡ ＰＸ １７２０（Ａ）ブラック」
表１より、所定の構造を有する（ｃ）化合物を用いた実施例１－１～１－４では、当該（ｃ）化合物を用いなかった比較例１－１～１－１３と比較して、塩化ビニル樹脂成形体の良好な表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立していることが分かる。
また、表２より、所定の構造を有する（ｃ）化合物と、当該（ｃ）化合物の融点よりも高い融点を有する（ｄ）アミド化合物とを併用した実施例２－１～２－８では、塩化ビニル樹脂成形体の良好な表面滑り性、および高温条件下での耐ブルーミング性を両立していることが分かる。特に、当該（ｃ）化合物および（ｄ）アミド化合物を併用した実施例２－１～２－８では、（ｄ）アミド化合物を使用しなかった実施例１－１よりも塩化ビニル樹脂成形体の高温条件下での耐ブルーミング性が向上することが分かる。一方、（ｃ）化合物を使用しなかった比較例２－１では、高温条件下での耐ブルーミング性は良好であるものの、塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性が悪化することが分かる。
本発明によれば、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立し得る塩化ビニル樹脂成形体を製造可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
また、本発明によれば、優れた表面滑り性、および常温（２３℃）条件下での耐ブルーミング性を両立し得る塩化ビニル樹脂成形体および積層体を提供することができる。

Claims (16)

  1. （ａ）塩化ビニル樹脂と、
    （ｂ）可塑剤と、
    （ｃ）下記式（１）：
    Ｒ１（ＮＲ２ＣＯＲ３）ｎ （１）
    〔式（１）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ１およびＲ３はそれぞれ炭化水素基であり、Ｒ２は炭化水素基又は水素であり、ｎ個のＲ２は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ３は互いに同一でも異なっていてもよく、前記ｎ個のＲ３のうち少なくとも１つは炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基である。〕
    で示される化合物と、
    （ｄ）前記（ｃ）化合物の融点よりも高い融点を有するアミド化合物と、を含み、
    前記（ｃ）化合物がエチレンビスオレイン酸アミドを含み、
    前記（ｄ）アミド化合物がエチレンビスステアリン酸アミドを含み、
    前記（ｃ）化合物の含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部あたり、０．１質量部以上２．０質量部以下であり、
    前記（ｄ）アミド化合物の含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部あたり、０．０６質量部以上０．２質量部以下である、塩化ビニル樹脂組成物。
  2. 前記Ｒ１が有する炭素数が１以上８以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  3. 前記ｎ個のＲ３の全てが炭素－炭素不飽和結合を一つ以上有する不飽和炭化水素基である、請求項１または２に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  4. 前記Ｒ３の不飽和炭化水素基が有する炭素－炭素不飽和結合の数がそれぞれ１以上４以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  5. 前記ｎ個のＲ３が有する炭素数がそれぞれ１１以上２３以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  6. 前記Ｒ２が水素である、請求項１～５のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  7. 前記（ｄ）アミド化合物の含有量が、前記（ｃ）化合物の含有量の０．３倍以上１倍以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  8. 前記（ｄ）アミド化合物が下記式（２）：
    Ｒ４（ＮＲ５ＣＯＲ６）ｎ （２）
    〔式（２）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ４およびＲ６はそれぞれ独立して、炭化水素基であり、Ｒ５は炭化水素基又は水素であり、ｎ個のＲ５は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ６は互いに同一でも異なっていてもよい。〕
    で示される化合物である、請求項１～７のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  9. 前記Ｒ６が飽和炭化水素基である、請求項８に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  10. 前記（ｃ）化合物と前記（ｄ）アミド化合物との混合物が単一の融点を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  11. 前記単一の融点が１２０℃以上１４２℃以下である、請求項１０に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  12. 粉体成形に用いられる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  13. パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１２に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
  15. 自動車内装部品の表皮用である、請求項１４に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
  16. 発泡ポリウレタン成形体と、請求項１４または１５に記載の塩化ビニル樹脂成形体と、を有する積層体。
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