WO2024070984A1

WO2024070984A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

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Publication number: WO2024070984A1
Application number: PCT/JP2023/034593
Authority: WO
Inventors: 崇倫藤原
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2023-09-22
Publication date: 2024-04-04

Abstract

本発明は、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供する。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、数平均分子量が８，０００未満であるポリエステル可塑剤と、数平均分子量が８，０００以上であるポリエステル樹脂と、を含む。なお、塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの粉体成形の方法を用いて成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂粒子と、ポリエステル可塑剤などの可塑剤と、ハイドロタルサイト系安定剤、ゼオライト系安定剤およびβ－ジケトン類などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体を製造している。

特開２０１２－１９７３９４号公報

　しかしながら、ポリエステル可塑剤を含む上記従来技術の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、低温下での引張伸び（以下、「低温引張伸び」と称することがある。）に改善の余地があった。

　そこで、本発明は、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、数平均分子量が所定値未満であるポリエステル可塑剤と、数平均分子量が所定値以上であるポリエステル樹脂とを含む塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能であることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１］塩化ビニル樹脂と、数平均分子量が８，０００未満であるポリエステル可塑剤と、数平均分子量が８，０００以上であるポリエステル樹脂と、を含む、塩化ビニル樹脂組成物である。
　このように、塩化ビニル樹脂と、数平均分子量が上記所定値未満であるポリエステル可塑剤と、数平均分子量が上記所定値以上であるポリエステル樹脂とを含む塩化ビニル樹脂組成物によれば、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成することができる。
　なお、本発明において、ポリエステル可塑剤およびポリエステル樹脂の「数平均分子量」は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。

　［２］上記［１］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステル樹脂の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。
　ポリエステル樹脂の含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。また、ポリエステル樹脂の含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。

　［３］上記［１］または［２］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸に由来する構造単位と、アルキレンオキサイド構造単位とを含有することが好ましい。

　［４］上記［３］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ジカルボン酸が、芳香族ジカルボン酸を含有することが好ましい。
　ポリエステル樹脂中のジカルボン酸に由来する構造単位を形成するジカルボン酸として芳香族ジカルボン酸を用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。

　［５］上記［４］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記芳香族ジカルボン酸が、テレフタル酸およびイソフタル酸の少なくとも一方を含有することが好ましい。
　芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸およびイソフタル酸の少なくとも一方を用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを一層向上させることができる。

　［６］上記［３］～［５］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記アルキレンオキサイド構造単位が、エチレンオキサイド構造単位、テトラメチレンオキサイド構造単位、および２，２－ジメチルプロピレンオキサイド構造単位からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
　ポリエステル樹脂が上記所定のアルキレンオキサイド構造単位を含有すれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。

　［７］上記［３］～［６］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステル樹脂は、前記アルキレンオキサイド構造単位が連続して配列してなるポリアルキレンオキサイド領域を有することが好ましい。
　ポリエステル樹脂がポリアルキレンオキサイド領域を有していれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。

　［８］上記［７］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステル樹脂中の全構造単位を１００モル％とした場合に、前記ポリアルキレンオキサイド領域に含まれる前記アルキレンオキサイド構造単位の割合が、５モル％以上８０モル％以下であることが好ましい。
　ポリアルキレンオキサイド領域に含まれるアルキレンオキサイド構造単位の割合が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを一層向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、本発明において、ポリエステル樹脂中の全構造単位を１００モル％とした場合における各構造単位の割合（即ち、ポリエステル樹脂の組成）は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。

　［９］上記［１］～［８］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記ポリエステル可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。
　ポリエステル可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。また、ポリエステル可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を十分に高く確保すると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　［１０］上記［１］～［９］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　［１１］上記［１］～［１０］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１２］上記［１］～［１１］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体である。
　このように、上述した塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、低温引張伸びに優れているため、自動車内装材として良好に使用することができる。

　［１３］上記［１２］の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮に使用すれば、低温引張伸びに優れた表皮を有する自動車インスツルメントパネルを製造することができる。

　そして、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１４］発泡ポリウレタン成形体と、上記［１２］または［１３］の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体である。
　発泡ポリウレタン成形体および上述した塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体部分を備えている。

　［１５］上記［１４］の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。
　このように、本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、製造される自動車インスツルメントパネルの表皮の低温引張伸びを向上させることができる。

　本発明によれば、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）数平均分子量が所定値未満であるポリエステル可塑剤（以下、「（ｂ）ポリエステル可塑剤」と略記する場合がある。）と、（ｃ）数平均分子量が所定値以上であるポリエステル樹脂（以下、「（ｃ）ポリエステル樹脂」と略記する場合がある。）と、を含むことを特徴とする。
　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上述した（ｂ）ポリエステル可塑剤以外の可塑剤（以下、「（ｄ）その他の可塑剤」と称することがある。）を更に含んでいてもよい。
　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）ポリエステル可塑剤、（ｃ）ポリエステル樹脂、および（ｄ）その他の可塑剤以外の添加剤を更に含んでいてもよい。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物であれば、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。

　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、耐フォギング性に優れた自動車インスツルメントパネル用表皮およびドアトリム用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。

　なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びを向上させることができる。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができる。
　また、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、１４００以上であってもよいし、１５００以上であってもよいし、１６００以上であってもよいし、また、１６００以下であってもよいし、１５００以下であってもよいし、１４００以下であってもよい。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳＫ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高めることができる。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳＺ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、引張伸びを向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高めることができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を高めることができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができる。

＜（ｂ）ポリエステル可塑剤＞
　（ｂ）ポリエステル可塑剤は、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に柔軟性を付与して、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に低温引張伸び）を向上させ得る成分である。また、可塑剤として（ｂ）ポリエステル可塑剤を用いることにより、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体を作製した場合に、（ｂ）ポリエステル可塑剤は高温下であっても塩化ビニル樹脂成形体から発泡ポリウレタン成形体へと移行し難いため、塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　（ｂ）ポリエステル可塑剤としては、特に限定されることはなく、例えば、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）、セバシン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（セバシン酸系ポリエステル）、およびフタル酸由来の構造単位を含有するポリエステル（フタル酸系ポリエステル）などのポリエステルを用いることができる。なお、これらのポリエステルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　中でも、塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に高める観点から、（ｂ）ポリエステル可塑剤としては、アジピン酸系ポリエステル（アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル）を用いることが好ましい。

＜＜数平均分子量（Ｍｎ）＞＞
　（ｂ）ポリエステル可塑剤の数平均分子量（Ｍｎ）は、８，０００未満であることが必要であり、７，０００以下であることが好ましく、６，０００以下であることがより好ましく、５，０００以下であることが更に好ましく、４，０００以下であることが一層好ましい。
　（ｂ）ポリエステル可塑剤の数平均分子量（Ｍｎ）が８，０００未満であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを十分に向上させることができる。また、（ｂ）ポリエステル可塑剤の数平均分子量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。
　なお、（ｂ）ポリエステル可塑剤の数平均分子量（Ｍｎ）の下限は、特に限定されないが、例えば、５００以上であることが好ましく、１，０００以上であることがより好ましく、２，０００以上であることが更に好ましい。

＜＜粘度＞＞
　（ｂ）ポリエステル可塑剤の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、４，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。
　なお、「粘度」は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠し、温度２３℃で測定することができる。

＜＜含有量＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）ポリエステル可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、８５質量部以上であることがより一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１８０質量部以下であることがより好ましく、１５０質量部以下であることが更に好ましく、１３０質量部以下であることが一層好ましく、１１０質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）ポリエステル可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びおよび耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）ポリエステル可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を十分に高く確保することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）ポリエステル可塑剤の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、９０質量部以上であってもよいし、９５質量部以上であってもよいし、１００質量部以上であってもよいし、また、１００質量部以下であってもよいし、９５質量部以下であってもよいし、９０質量部以下であってもよい。

＜（ｃ）ポリエステル樹脂＞
　（ｃ）ポリエステル樹脂は、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸び（特に加熱後の低温引張伸び）を向上させ得る成分である。

＜＜数平均分子量（Ｍｎ）＞＞
　ここで、（ｃ）ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、８，０００以上であることが必要であり、１０，０００以上であることが好ましく、１５，０００以上であることがより好ましく、２０，０００以上であることが更に好ましく、２５，０００以上であることが一層好ましく、３０，０００以上であることがより一層好ましく、３３，０００以上であることが特に好ましく、１００，０００以下であることが好ましく、８０，０００以下であることがより好ましく、６０，０００以下であることが更に好ましく、５０，０００以下であることが一層好ましく、４３，０００以下であることがより一層好ましい。
　（ｃ）ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が８，０００以上であると、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを十分に向上させることができる。また、（ｃ）ポリエステル可塑剤の数平均分子量（Ｍｎ）が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができ、また、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することもできる。一方、（ｃ）ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　なお、（ｃ）ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、３５，０００以上であってもよいし、３８，０００以上であってもよいし、また、３８，０００以下であってもよいし、３５，０００以下であってもよいし、３３，０００以下であってもよいし、３０，０００以下であってもよい。

＜＜重量平均分子量（Ｍｗ）＞＞
　（ｃ）ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、９，０００以上であることが好ましく、１２，０００以上であることが好ましく、１８，０００以上であることがより好ましく、２０，０００以上であることが更に好ましく、４０，０００以上であることが一層好ましく、５０，０００以上であることがより一層好ましく、６０，０００以上であることが特に好ましく、１５０，０００以下であることが好ましく、１２０，０００以下であることがより好ましく、１００，０００以下であることが更に好ましく、９０，０００以下であることが一層好ましく、８０，０００以下であることがより一層好ましい。
　（ｃ）ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができ、また、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することもできる。一方、（ｃ）ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。
　また、（ｃ）ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６３，０００以上であってもよいし、６５，０００以上であってもよいし、また、６５，０００以下であってもよいし、６３，０００以下であってもよいし、６０，０００以下であってもよいし、５０，０００以下であってもよい。
　なお、本発明において、（ｃ）ポリエステル樹脂の「重量平均分子量」は、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。

＜＜組成＞＞
　（ｃ）ポリエステル樹脂は、特に限定されないが、ジカルボン酸に由来する構造単位と、アルキレンオキサイド構造単位とを含有することが好ましい。
　そして、（ｃ）ポリエステル樹脂は、例えば、ジカルボン酸と、グリコールとをエステル化反応および重縮合することにより得ることができる。

［ジカルボン酸に由来する構造単位］
　（ｃ）ポリエステル樹脂中のジカルボン酸に由来する構造単位は、ジカルボン酸により形成される構造からなる繰り返し単位である。
　（ｃ）ポリエステル樹脂中のジカルボン酸に由来する構造単位（繰り返し単位）を形成し得るジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；などを用いることができる。
　なお、これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させる観点から、ジカルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸を少なくとも用いることが好ましく、テレフタル酸およびイソフタル酸の少なくとも一方を用いることがより好ましく、イソフタル酸を少なくとも用いることが更に好ましく、テレフタル酸とイソフタル酸とを併用することが一層好ましい。

［アルキレンオキサイド構造単位］
　アルキレンオキサイド構造単位は、式（Ｉ）：

［但し、ｐは１以上の整数である。］
で表されるアルキレンオキサイド構造のみで構成される繰り返し単位である。
　ここで、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させる観点から、上記式（Ｉ）中のｐは、２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、４以上であることが更に好ましく、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、６以下であることが更に好ましく、５以下であることが一層好ましく、４であることが特に好ましい。
　そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させる観点から、（ｃ）ポリエステル樹脂に含まれるアルキレンオキサイド構造単位としては、エチレンオキサイド構造単位、テトラメチレンオキサイド構造単位、および２，２－ジメチルプロピレンオキサイド構造単位が好ましく、テトラメチレンオキサイド構造単位、および２，２－ジメチルプロピレンオキサイド構造単位がより好ましく、テトラメチレンオキサイド構造単位が更に好ましい。

　（ｃ）ポリエステル樹脂中のアルキレンオキサイド構造単位は、例えば、（ｃ）ポリエステル樹脂を製造する際に用いるグリコールにより形成される。
　（ｃ）ポリエステル樹脂中のアルキレンオキサイド構造単位を形成し得るグリコールとしては、例えば、式（ＩＩ）：

［但し、ｐは上記と同じである。］
で表されるアルキレングリコール；および
式（ＩＩＩ）：

［但し、ｎは２以上の整数であり、ｐは上記と同じである。］
で表されるポリオキシアルキレングリコール（「ポリアルキレングリコール」、「ポリアルキレンエーテルグリコール」、「ポリアルキレンオキサイド」等と称することもある。）；などを用いることができる。
　なお、これらのグリコールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　アルキレングリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等の直鎖状のアルキレングリコール；２－メチルプロパンジオール、２，３－ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ネオペンチルグリコール等の分岐状のアルキレングリコール；などを用いることができる。これらのアルキレングリコールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させる観点から、アルキレングリコールとしては、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、およびネオペンチルグリコールを用いることが好ましく、１，４－ブタンジオールを用いることがより好ましい。

　ポリオキシアルキレングリコールとしては、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール（「ポリテトラメチレンエーテルグリコール」等と称することもある。）、ポリオキシプロピレングリコール、テトラメチレンオキシド（テトラヒドロフラン）とネオペンチレンオキシドとの共重合体、テトラメチレンオキシド（テトラヒドロフラン）とプロピレンオキシドとの共重合体等を用いることができる。これらのポリオキシアルキレングリコールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させる観点から、ポリオキシアルキレングリコールとしては、ジエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコールを用いることが好ましく、ポリオキシテトラメチレングリコールを用いることがより好ましい。

　そして、グリコールとしては、特に限定されないが、通常、アルキレングリコールを少なくとも用いる。そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させる観点から、アルキレングリコールとポリオキシアルキレングリコールとを併用することが好ましい。

　ここで、（ｃ）ポリエステル樹脂の製造の際に、ジカルボン酸と、グリコールとしてのアルキレングリコールを少なくとも用いた場合、得られる（ｃ）ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸に由来する構造単位と、アルキレングリコールに由来するアルキレンオキサイド構造単位とが交互に配列してなるポリエステル領域を少なくとも有する。
　また、（ｃ）ポリエステル樹脂の製造の際に、グリコールとして、ポリオキシアルキレングリコールを更に用いた場合、得られる（ｃ）ポリエステル樹脂は、ポリオキシアルキレングリコールに由来するアルキレンオキサイド構造単位が連続して配列してなるポリアルキレンオキサイド領域を更に有する。
　（ｃ）ポリエステル樹脂は、ポリエステル領域のみを有していてもよいが、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させる観点から、ポリエステル領域に加えて、ポリアルキレンオキサイド領域を更に有することが好ましい。

［アルキレングリコール由来のアルキレンオキサイド構造単位の割合］
　（ｃ）ポリエステル樹脂中のアルキレングリコールに由来する（即ち、ポリエステル領域に含まれる）アルキレンオキサイド構造単位の割合は、（ｃ）ポリエステル樹脂中の全構造単位（全繰り返し単位）を１００モル％とした場合に、例えば５０モル％以下とすることができ、４０モル％以下であることが好ましく、３５モル％以下であることがより好ましく、３０モル％以下であることが更に好ましく、２５モル％以下であることが更に好ましく、１０モル％以上であることが好ましく、１５モル％以上であることがより好ましい。（ｃ）ポリエステル樹脂中のアルキレングリコールに由来する（即ち、ポリエステル領域に含まれる）アルキレンオキサイド構造単位の割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。一方、（ｃ）ポリエステル樹脂中のアルキレングリコールに由来する（即ち、ポリエステル領域に含まれる）アルキレンオキサイド構造単位の割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。

［ポリオキシアルキレングリコール由来のアルキレンオキサイド構造単位の割合］
　（ｃ）ポリエステル樹脂中のポリオキシアルキレングリコールに由来する（即ち、ポリアルキレンオキサイド領域に含まれる）アルキレンオキサイド構造単位の割合は、（ｃ）ポリエステル樹脂中の全構造単位（全繰り返し単位）を１００モル％とした場合に、０モル％以上とすることができ、５モル％以上であることが好ましく、１０モル％以上であることがより好ましく、２０モル％以上であることが更に好ましく、４０モル％以上であることが一層好ましく、５０モル％以上であることがより一層好ましく、８０モル％以下であることが好ましく、７０モル％以下であることがより好ましい。（ｃ）ポリエステル樹脂中のポリオキシアルキレングリコールに由来する（即ち、ポリアルキレンオキサイド領域に含まれる）アルキレンオキサイド構造単位の割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを一層向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。一方、（ｃ）ポリエステル樹脂中のポリオキシアルキレングリコールに由来する（即ち、ポリアルキレンオキサイド領域に含まれる）アルキレンオキサイド構造単位の割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを一層向上させることができる。

［ジカルボン酸由来の構造単位の割合］
　なお、（ｃ）ポリエステル樹脂中のジカルボン酸に由来する構造単位の割合は、（ｃ）ポリエステル樹脂中の全構造単位（全繰り返し単位）を１００モル％とした場合に、例えば５０モル％以下とすることができ、４０モル％以下であることが好ましく、３５モル％以下であることがより好ましく、３０モル％以下であることが更に好ましく、２５モル％以下であることが更に好ましく、１０モル％以上であることが好ましく、１５モル％以上であることがより好ましい。（ｃ）ポリエステル樹脂中のジカルボン酸に由来する構造単位の割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。一方、（ｃ）ポリエステル樹脂中のジカルボン酸に由来する構造単位の割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。

＜＜結晶性＞＞
　（ｃ）ポリエステル樹脂は、結晶性ポリエステルであってもよいし、非晶性ポリエステルであってもよいし、結晶性ポリエステルと非晶性ポリエステルとの混合物であってもよい。
　そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制する観点から、（ｃ）ポリエステル樹脂は、結晶性ポリエステルであることが好ましい。（ｃ）ポリエステル樹脂が結晶性ポリエステルである場合、当該（ｃ）ポリエステル樹脂は融点を有する。
＜＜融点＞＞
　（ｃ）ポリエステル樹脂の融点は、８５℃以上であることが好ましく、９５℃以上であることがより好ましく、１００℃以上であることが更に好ましく、１１０℃以上であることが一層好ましく、１２０℃以上であることがより一層好ましく、１８０℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、１３５℃以下であることが更に好ましい。
　（ｃ）ポリエステル樹脂の融点が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを一層向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制することができる。

＜＜製造方法＞＞
　（ｃ）ポリエステル樹脂の製造方法としては、公知の方法（例えば、特開平１０－１８２９５４号公報に記載の方法等）を採用することができるが、例えば、上述したジカルボン酸およびグリコールを１５０℃～２５０℃でエステル化反応を行った後、減圧しながら２３０℃～３００℃で重縮合することにより、（ｃ）ポリエステル樹脂を得ることができる。あるいは、上述したジカルボン酸のジメチルエステル等の誘導体とグリコールとを用いて１５０℃～２５０℃でエステル交換反応を行った後、減圧しながら２３０℃～３００℃で重縮合することにより、（ｃ）ポリエステル樹脂を得ることができる。

＜＜含有量＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリエステル樹脂の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、２質量部以上であることが更に好ましく、３質量部以上であることが一層好ましく、４質量部以上であることがより一層好ましく、５質量部以上であることが更に一層好ましく、７質量部以上であることが特に好ましく、５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましく、１５質量部以下であることが一層好ましく、１２質量部以下であることがより一層好ましく、１０質量部以下であることが更に一層好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリエステル樹脂の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリエステル樹脂の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリエステル樹脂の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を十分に高く確保し得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリエステル樹脂の含有量は、上記（ｂ）ポリエステル可塑剤１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、２質量部以上であることが更に好ましく、３質量部以上であることが一層好ましく、４質量部以上であることがより一層好ましく、５質量部以上であることが更に一層好ましく、７質量部以上であることが特に好ましく、５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましく、１５質量部以下であることが一層好ましく、１２質量部以下であることがより一層好ましく、１０質量部以下であることが更に一層好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリエステル樹脂の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリエステル樹脂の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ポリエステル樹脂の含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を十分に高く確保し得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させることができる。

＜（ｄ）その他の可塑剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意で、上述した（ｂ）ポリエステル可塑剤以外の（ｄ）その他の可塑剤を更に含んでいてもよい。

　（ｄ）その他の可塑剤の具体例としては、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の可塑剤のうち、上述した（ｂ）ポリエステル可塑剤以外の可塑剤などが挙げられる。中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させる観点から、エポキシ化植物油を用いることが好ましく、エポキシ化大豆油を用いることがより好ましい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における上記（ｄ）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上１５質量部以下とすることができる。
　そして、（ｄ）その他の可塑剤としてエポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油を用いる場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを一層向上させる観点から、（ｄ）その他の可塑剤としてのエポキシ化植物油の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、７質量部以下であることがより好ましい。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における上記（ｄ）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ｂ）ポリエステル可塑剤１００質量部に対して、０質量部以上１５質量部以下とすることができる。
　そして、（ｄ）その他の可塑剤としてエポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油を用いる場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを一層向上させる観点から、（ｄ）その他の可塑剤としてのエポキシ化植物油の含有量は、上記（ｂ）ポリエステル可塑剤１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、７質量部以下であることがより好ましい。

＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も国際公開第２０１６／０９８３４４号の記載と同様とすることができる。

　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、添加剤として、アミド化合物、およびシリコーンオイルを更に含んでいてもよい。

＜＜アミド化合物＞＞
　アミド化合物は、形成される塩化ビニル樹脂成形体の脱型性を向上させ得る成分である。

　アミド化合物は、アミド基を有する化合物であり、例えば、下記式（１）：
　　Ｒ^１（ＮＲ^２ＣＯＲ^３）_ｎ　　　（１）
〔式（１）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ^１はｎ価の炭化水素基であり、Ｒ^２は１価の炭化水素基または水素であり、Ｒ^３は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ^２は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよい〕で示される。即ち、上記アミド化合物は、例えば、炭化水素のｎ個の水素が－ＮＲ^２ＣＯＲ^３で示されるアミド基で置換された構造を有している。

　ここで、上記式（１）のｎは、例えば、２以上６以下の整数であり、ｎは、２以上３以下の整数であってもよいし、２であってもよい。

　また、上記式（１）のＲ^１はｎ価の炭化水素基であり、ｎ価の脂肪族炭化水素基であってもよいし、ｎ価の芳香族炭化水素基であってもよい。
　また、Ｒ^１が有する炭素数は、例えば、１以上であってもよいし、２以上であってもよいし、８以下であってもよいし、６以下であってもよい。

　Ｒ^１としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、エチレン基（ジメチレン基）、ジメチルメチレン基、イソプロピレン基、トリメチレン基、イソブチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。

　また、上記式（１）のＲ^２は１価の炭化水素基または水素であり、ｎ個のＲ^２は互いに同一でも異なっていてもよい。ここで、Ｒ^２の１価の炭化水素基としては、１価の脂肪族炭化水素基であってもよく、１価の芳香族炭化水素基であってもよい。１価の脂肪族炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の脂肪族炭化水素基である。また、１価の脂肪族炭化水素基は、飽和脂肪族炭化水素基であってもよいし、不飽和脂肪族炭化水素基であってもよい。
　また、Ｒ^２の炭化水素基が有する炭素数は、例えば、１以上２以下である。
　Ｒ^２としては、例えば、水素、メチル基、エチル基が挙げられる。

　Ｒ^２としては、ｎ個のＲ^２のうち少なくとも１つは水素であってもよいし、ｎ個のＲ^２の全てが水素であってもよい。

　また、上記式（１）のＲ^３は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよい。つまり、（ｅ）アミド化合物には、一分子中にＲ^３の飽和炭化水素基とＲ^３の不飽和炭化水素基とが混在していてもよく、Ｒ^３の不飽和炭化水素基のみが存在していてもよいし、Ｒ^３の飽和炭化水素基のみが存在していてもよい。

　ここで、Ｒ^３の飽和炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基である。
　また、Ｒ^３の飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であってもよいし、１３以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２３以下であってもよいし、２１以下であってもよいし、１９以下であってもよいし、１７であってもよい。
　Ｒ^３の飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１４－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１８－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２０－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２２－、等が挙げられる。

　また、Ｒ^３の不飽和炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の不飽和脂肪族炭化水素基である。
　また、Ｒ^３の不飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であってもよいし、１３以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２３以下であってもよいし、２１以下であってもよいし、１９以下であってもよいし、１７であってもよい。

　Ｒ^３の不飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_７－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_１１－などのモノ不飽和炭化水素基；ＣＨ_３（ＣＨ_２）_４（ＣＨ＝ＣＨＣＨ_２）_２（ＣＨ_２）_６－などのジ不飽和炭化水素基；ＣＨ_３ＣＨ_２（ＣＨ＝ＣＨＣＨ_２）_３（ＣＨ_２）_６－などのトリ不飽和炭化水素基；テトラ不飽和炭化水素基；ペンタ不飽和炭化水素基；ヘキサ不飽和炭化水素基；などの炭素－炭素二重結合を有する不飽和炭化水素基、並びに、炭素－炭素三重結合を有する不飽和炭化水素基、等が挙げられる。

　具体的には、アミド化合物としては、例えば、エチレンビスオレイン酸アミド（特にジメチレンビスオレイン酸アミド）、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド（特にジメチレンビスステアリン酸アミド）、エチレンビスパルミチン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、等が挙げられる。

　塩化ビニル樹脂組成物中のアミド化合物の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中のアミド化合物の含有量は、上記（ｂ）ポリエステル可塑剤１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　なお、当然ながら、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、アミド化合物を含まなくてもよい。

＜＜シリコーンオイル＞＞
　シリコーンオイルは、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させ得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制し得る成分である。シリコーンオイルとしては、未変性のシリコーンオイルおよび変性シリコーンのいずれを用いてもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中のシリコーンオイルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中のシリコーンオイルの含有量は、上記（ｂ）ポリエステル可塑剤１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　なお、当然ながら、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、シリコーンオイルを含まなくてもよい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）ポリエステル可塑剤と、（ｃ）ポリエステル樹脂と、必要に応じて更に配合される（ｄ）その他の可塑剤および各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）ポリエステル可塑剤と、（ｃ）ポリエステル樹脂とを含む。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、低温引張伸びに優れている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成され、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いられる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　そして、ポリエステル可塑剤およびポリエステル樹脂の数平均分子量および重量平均分子量、ポリエステル樹脂の融点および組成、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性、並びに、塩化ビニル樹脂成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）の低温引張伸びおよび表面のべた付き性は、下記の方法で測定および評価した。

＜数平均分子量および重量平均分子量＞
　ポリエステル可塑剤およびポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）は、それぞれ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算の値として求めた。

＜ポリエステル樹脂の融点＞
　ポリエステル樹脂の融点は、日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量分析計「ＤＳＣ７０００Ｘ」にて、測定試料としてのポリエステル樹脂５．０ｍｇをアルミパンに入れ、蓋を押さえて密封し、２０℃～２５０℃まで１０℃／分で昇温させて、５分ホールドして試料を完全に溶融させた後、０℃まで２０℃／分で降温させ、５分ホールドした後に、再度２５０℃まで２０℃／分で昇温することにより、測定した。得られたサーモグラム曲線における吸熱ピークをポリエステル樹脂の融点とした。

＜ポリエステル樹脂の組成＞
　ポリエステル樹脂の組成（即ち、ポリエステル樹脂中の全構造単位を１００モル％とした場合の各構造単位の割合）は、^１Ｈ－ＮＭＲ（核磁気共鳴）法により得られるプロトン積分比から算出した。なお、^１Ｈ－ＮＭＲ法では、ポリエステル樹脂を溶剤としての重クロロホルムに溶解して調製した測定試料を用いた。

＜粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ－Ｋ－６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量よりかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。上記操作はいずれも常温（２３℃）下にて行った。なお、落下秒数が小さいほど、塩化ビニル樹脂組成物は常温下での粉体流動性に優れていることを示す。

＜表面のべた付き性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートの表面べた付き性は、以下の通り、動摩擦係数を測定することにより評価した。
　具体的には、風合いテスター（トリニティラボ社製、製品名「ＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下において、荷重：５０ｇ、速度：１０ｍｍ／秒、試験範囲：５０ｍｍ、計測範囲：試験範囲の前後１０ｍｍを除いた３０ｍｍ、の条件にて、触覚接触子を、積層体を形成する前の塩化ビニル樹脂成形シートに接触させることにより、当該シート表面の動摩擦係数を測定した。動摩擦係数の値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きが抑制されていることを示す。

＜低温引張伸び＞
［初期（未加熱状態）］
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳＫ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳＫ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、－１０℃の低温下における引張破断伸び（％）を測定した。なお、低温下での引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは低温引張伸びに優れていることを示す。
［加熱（熱老化試験）後］
　実施例および比較例で得られた、塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を試料とした。当該試料をオーブンに入れ、温度１２０℃の環境下で４００時間加熱を行った。次に、加熱後の積層体から発泡ポリウレタン成形体を剥離して、塩化ビニル樹脂成形シートのみを準備した。そして、上記初期（未加熱状態）の場合と同様にして、１２０℃４００時間加熱後の塩化ビニル樹脂成形シートの－１０℃の低温下における引張破断伸び（％）を測定した。

（製造例）
　実施例で使用したポリエステル樹脂Ａ～Ｆは、下記の製造例１～６の通りにして製造した。
＜製造例１＞
　ジカルボン酸としてのテレフタル酸およびイソフタル酸、並びに、グリコールとしての１，４－ブタンジオールおよびポリオキシテトラメチレングリコールを、常法に従って、１５０℃～２５０℃でエステル化反応を行った後、減圧しながら２３０℃～３００℃で重縮合することにより、ポリエステル樹脂Ａを製造した。
　得られたポリエステル樹脂Ａについて、数平均分子量、重量平均分子量、融点、および組成を測定した。結果を表１に示す。
＜製造例２～６＞
　得られるポリエステル樹脂の組成が表１に示す通りになるように、使用するジカルボン酸およびグリコールについて、種類および使用量の少なくとも一方を変更したこと以外は、製造例１と同様にして、ポリエステル樹脂Ｂ～Ｆを製造し、各種の測定を行った。結果を表１に示す。

（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表２～３に示す配合成分のうち、可塑剤（ポリエステル可塑剤およびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、粉体流動性を評価した。結果を表２に示す。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての、１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成体を用いて、表面べた付き性、および低温引張伸び（初期）を評価した。結果を表２に示す。
＜積層体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取り、切り取られた塩化ビニル樹脂成形シート２枚を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型中に重ならないように敷き、シボ付き面を下にして置いた。
　別途、プロピレングリコールのプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド（ＰＯ・ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ－１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ））とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型中に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シート２枚の上にそれぞれ注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で金型に蓋をすることで金型を密閉した。密閉してから５分後、１ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされてなる積層体を金型から取り出し、積層体における塩化ビニル樹脂成形シートについて、低温引張伸び（加熱後）を評価した。結果を表２に示す。

（実施例２～１２、比較例１～３）
　配合組成を表２～３に示す通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体を作製し、各種の評価を行った。結果を表２～３に示す。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１７００ＺＩ」(懸濁重合法で調製、平均重合度：１７００、平均粒子径：１４５μｍ)
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１３００ＳＩ」(懸濁重合法で調製、平均重合度：１３００、平均粒子径：１１８μｍ)
３）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴＰＱＬＴＸ」(乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ)
４）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＨＰＮ－３１３０」（アジピン酸系ポリエステル、数平均分子量（Ｍｎ）：３，６２６、粘度：４，０００ｍＰａ・ｓ）
５）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＯ－１３０Ｓ」
６）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
７）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲＤＳ」
８）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
９）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩＳＺ２０００」
１０）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＳ－１２」
１１）日本化成社製、製品名「スリパックス（登録商標）Ｏ」
１２）信越シリコーン社製、製品名「ＫＦ－９６Ｈ－３０万ｃｓ」（未変性シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン）、粘度：３０×１０^４ｃｓ）
１３）大日精化社製、製品名「ＤＡＰ４７２０ブラック」

　表１～３より、塩化ビニル樹脂と、数平均分子量が所定値未満であるポリエステル可塑剤と、数平均分子量が所定値以上であるポリエステル樹脂とを含む実施例１～１２の塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、低温引張伸びに優れた塩化ビニル樹脂成形体を形成可能であることが分かる。
　一方、数平均分子量が所定値未満であるポリエステル可塑剤を含むが、数平均分子量が所定値以上であるポリエステル樹脂を含まない比較例１～３の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、低温引張伸びに劣ることが分かる。

Claims

　塩化ビニル樹脂と、
　数平均分子量が８，０００未満であるポリエステル可塑剤と、
　数平均分子量が８，０００以上であるポリエステル樹脂と、
を含む、塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステル樹脂の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸に由来する構造単位と、アルキレンオキサイド構造単位とを含有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ジカルボン酸が、芳香族ジカルボン酸を含有する、請求項３に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記芳香族ジカルボン酸が、テレフタル酸およびイソフタル酸の少なくとも一方を含有する、請求項４に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記アルキレンオキサイド構造単位が、エチレンオキサイド構造単位、テトラメチレンオキサイド構造単位、および２，２－ジメチルプロピレンオキサイド構造単位からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項３に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステル樹脂は、前記アルキレンオキサイド構造単位が連続して配列してなるポリアルキレンオキサイド領域を有する、請求項３に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステル樹脂中の全構造単位を１００モル％とした場合に、前記ポリアルキレンオキサイド領域に含まれる前記アルキレンオキサイド構造単位の割合が、５モル％以上８０モル％以下である、請求項７に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステル可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　粉体成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　請求項１～１１のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項１２に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　発泡ポリウレタン成形体と、請求項１２に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
　自動車インスツルメントパネル用である、請求項１４に記載の積層体。