WO2023189509A1

WO2023189509A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

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Publication number: WO2023189509A1
Application number: PCT/JP2023/009724
Authority: WO
Inventors: 崇倫藤原
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2023-03-13
Publication date: 2023-10-05

Abstract

本発明は、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供する。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、でんぷんとを含む。なお、塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いることが好ましい。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、各種の添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形などの既知の成形方法を用いて成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂と、トリメリット酸エステルおよびポリエステルなどの可塑剤と、安定剤、離型剤、顔料等の添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮を製造している。

国際公開第２０２０／０９０５５６号

　塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体を形成する場合、あらかじめ、塩化ビニル樹脂成形体の発泡ポリウレタン成形体と接触する側の表面に切込み（「裂け目」、「ティア」等と称することもある）を形成する場合がある。例えば、上記積層体を用いた自動車インスツルメントパネルにエアバッグが組み込まれている場合、塩化ビニル樹脂成形体の表面に上記切込みを形成しておくことで、エアバッグが膨張した場合に、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮が良好に破裂し、安全性を向上させることができる。

　ここで、塩化ビニル樹脂成形体の表面に形成された上記切込みが高温下で融着して塞がれると、エアバッグが膨張した際に、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮が良好に破裂し難くなるという問題が生じ得る。
　そのため、塩化ビニル樹脂成形体においては、切込みの融着（以下、「ティア融着」と称することがある。）を抑制することが求められる。

　しかしながら、上記従来技術の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体においては、ティア融着を抑制する点に改善の余地があった。

　そこで、本発明は、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、でんぷんとを含む塩化ビニル樹脂組成物を成形すれば、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体が得られることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、［１］本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、でんぷんと、を含むことを特徴とする。このように、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、でんぷんとを含む塩化ビニル樹脂組成物を成形すれば、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成することができる。

　ここで、［２］上記［１］に記載の塩化ビニル樹脂組成物は、前記でんぷんの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中におけるでんぷんの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中におけるでんぷんの含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性および形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温下での引張伸び（以下、「低温引張伸び」と称することがある。）を十分に高く確保し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の外観を十分に良好に維持することができる。さらに、塩化ビニル樹脂組成物中におけるでんぷんの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での低温引張伸びの低下を抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での光沢変化を十分に抑制することができる。

　また、［３］上記［１］または［２］に記載の塩化ビニル樹脂組成物は、前記でんぷんの体積平均粒子径が２００μｍ以下であることが好ましい。体積平均粒子径が上記所定値以下であるでんぷんを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面に凹凸が発生することを抑制して、当該塩化ビニル樹脂成形体の外観を十分に良好に維持することができる。また、体積平均粒子径が上記所定値以下であるでんぷんを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。さらに、体積平均粒子径が上記所定値以下であるでんぷんを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での光沢変化を十分に抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での低温引張伸びの低下を抑制することができる。
　なお、本発明において、でんぷんの「体積平均粒子径」は、レーザー回折法で測定された粒度分布（体積基準）において小径側から計算した累積体積が５０％となる粒子径（Ｄ５０）を指す。

　さらに、［４］上記［１］～［３］の何れかに記載の塩化ビニル樹脂組成物は、前記でんぷんの含有量が、前記可塑剤１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中におけるでんぷんの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中におけるでんぷんの含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性および形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを十分に高く確保し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の外観を十分に良好に維持することができる。さらに、塩化ビニル樹脂組成物中におけるでんぷんの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での低温引張伸びの低下を抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での光沢変化を十分に抑制することができる。

　また、［５］上記［１］～［４］の何れかに記載の塩化ビニル樹脂組成物は、前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物を良好に成形（特に粉体成形）し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体を形成した場合に、高温下で塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤が発泡ポリウレタン成形体へと移行することで生じる塩化ビニル樹脂成形体の熱収縮を抑制することができる。即ち、塩化ビニル樹脂組成物中における可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　さらに、［６］上記［１］～［５］の何れかに記載の塩化ビニル樹脂組成物は、前記可塑剤がポリエステルを含有することが好ましい。可塑剤としてポリエステルを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。

　また、［７］上記［６］に記載の塩化ビニル樹脂組成物は、前記ポリエステルの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中におけるポリエステルの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。

　そして、［８］上記［１］～［７］の何れかに記載の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　さらに、［９］上記［１］～［８］の何れかに記載の塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、［１０］本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上記［１］～［９］の何れかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。上述した塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、ティア融着が抑制されている。

　そして、［１１］上記［１０］に記載の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車内装部品の表皮用であることが好ましい。塩化ビニル樹脂成形体を自動車内装部品の表皮に使用すれば、エアバッグが膨張した際に良好に破裂し得る表皮部分を有する自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品を製造し得るからである。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、［１２］本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上記［１０］または［１１］に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有することを特徴とする。発泡ポリウレタン成形体および上述した塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、エアバッグが膨張した際に良好に破裂し得る表皮部分を有する自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の製造に用いられる自動車内装材として好適に使用することができる。

　本発明によれば、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）でんぷんとを含み、任意に、添加剤を更に含んでいてもよい。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、少なくとも、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）でんぷんとを含んでいるため、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を抑制することができる。したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、例えば、エアバッグが膨張した際に良好に破裂し得る自動車インスツルメントパネル用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。
　なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、９００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に高く確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びを向上させることができる。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができる。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳＫ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳＺ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ引張伸びを向上させることができる。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させて、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができる。

＜（ｂ）可塑剤＞
　（ｂ）可塑剤は、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体に十分な柔軟性を付与し得る成分である。

＜＜含有量＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、９０質量部以上であることがより一層好ましく、１００質量部以上であることが特に好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１５０質量部以下であることがより好ましく、１２０質量部以下であることが更に好ましく、１１５質量部以下であることが一層好ましく、１１０質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を良好に成形（特に粉体成形）することができる。さらに、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性、並びに、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びおよび耐熱収縮性を向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。

＜＜種類＞＞
　（ｂ）可塑剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の一次可塑剤および二次可塑剤などを使用することができる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　上述した可塑剤の中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを向上させる観点から、（ｂ）可塑剤として、少なくとも一次可塑剤を用いることが好ましく、一次可塑剤および二次可塑剤を併用することがより好ましい。
　さらに、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させる観点から、（ｂ）可塑剤としては、少なくとも（ｂ１）ポリエステルを用いることが好ましく、当該塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びおよび耐熱収縮性を高いレベルで両立させる観点から、（ｂ１）ポリエステルと（ｂ２）トリメリット酸エステルとを併用することがより好ましい。

－（ｂ１）ポリエステル－
　（ｂ）可塑剤として（ｂ１）ポリエステルを用いることで、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。
　ここで、一般的に、表面に切込みが形成されている塩化ビニル樹脂成形体が高温下に置かれて熱収縮が生じると、熱収縮に伴って切込みが開口するため、ティア融着は生じ難くなる。これに対して、（ｂ）可塑剤として（ｂ１）ポリエステルを用いた場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体は耐熱収縮性に優れ、高温下において熱収縮が生じ難い故に、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面に形成された切込み（ティア）が開口し難く、ティア融着が生じ易いと考えられる。しかしながら、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ｃ）でんぷんを用いることにより、（ｂ）可塑剤として（ｂ１）ポリエステルを用いた場合であっても、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を十分に抑制することができる。即ち、本発明の塩化ビニル樹脂組成物においては、（ｂ１）ポリエステルと（ｃ）でんぷんとを併用することにより、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を抑制することができる。

　（ｂ）可塑剤に含まれ得る（ｂ１）ポリエステルとしては、特に限定されることはなく、例えば、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）、セバシン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（セバシン酸系ポリエステル）、およびフタル酸由来の構造単位を含有するポリエステル（フタル酸系ポリエステル）などのポリエステルを用いることができる。なお、これらのポリエステルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びおよび耐熱収縮性を更に向上させる観点から、（ｂ１）ポリエステルとしては、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）を用いることが好ましい。

　（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましく、８０質量％以上であることが一層好ましく、９９質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることが更に好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。
　なお、（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）ポリエステルの含有割合は、１００質量％以下とすることもできる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることが更に好ましく、８０質量部以上であることが一層好ましく、９０質量部以上であることがより一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１５０質量部以下であることがより好ましく、１２０質量部以下であることが更に好ましく、１１０質量部以上であることが一層好ましく、１００質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）ポリエステルの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。

－（ｂ２）トリメリット酸エステル－
　（ｂ）可塑剤中に含まれ得る（ｂ２）トリメリット酸エステルは、好ましくは、トリメリット酸と一価アルコールとのエステル化合物である。

　上記一価アルコールの具体例としては、特に限定されることなく、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、２－エチルヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、１－ドデカノール等の脂肪族アルコールが挙げられる。中でも、一価アルコールとしては、炭素数６～１８の脂肪族アルコールが好ましく、炭素数６～１８の直鎖脂肪族アルコールがより好ましい。

　中でも、上記（ｂ２）トリメリット酸エステルとしては、上述した一価アルコールによりトリメリット酸のカルボキシ基を実質的に全てエステル化したトリエステル化物が好ましい。トリエステル化物におけるアルコール残基部分は、同一のアルコール由来のものであってもよく、それぞれ異なるアルコール由来のものであってもよい。
　上記（ｂ２）トリメリット酸エステルは、単一の化合物からなるものであってもよいし、異なる化合物の混合物であってもよい。

　好適な（ｂ２）トリメリット酸エステルの具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ドデシル、トリメリット酸トリアルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、およびこれらの混合物等である。
　より好ましい（ｂ２）トリメリット酸エステルの具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、およびこれらの混合物等である。

　（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有割合は、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましく、４５質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましく、２０質量％以下であることが一層好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。一方、（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を十分に高く確保することができる。
　なお、（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有割合は、０質量％以上とすることもできる。また、（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有割合は、１０質量％以下とすることもできる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上とすることができ、１質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、１０質量部以上であることが更に好ましく、３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを更に向上させると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を十分に高く確保することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）トリメリット酸エステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１０質量部以下とすることもできる。

－（ｂ３）その他の可塑剤－
　塩化ビニル樹脂組成物に含まれる（ｂ）可塑剤は、任意で、上述した（ｂ１）ポリエステルおよび（ｂ２）トリメリット酸エステル以外の可塑剤（「（ｂ３）その他の可塑剤」と称することがある。）を更に含んでいてもよい。

　（ｂ３）その他の可塑剤の具体例としては、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の可塑剤のうち、上述した（ｂ１）ポリエステルおよび（ｂ２）トリメリット酸エステル以外の一次可塑剤、並びに二次可塑剤などが挙げられる。
　中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（特に引張伸び）を更に高める観点から、エポキシ化植物油を用いることが好ましく、エポキシ化大豆油を用いることがより好ましい。

　（ｂ）可塑剤中における上記（ｂ３）その他の可塑剤の含有割合は、特に限定されないが、例えば、０質量％以上５質量％以下とすることができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における上記（ｂ３）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上５質量部以下とすることができる。

＜（ｃ）でんぷん＞
　（ｃ）でんぷんは、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を抑制し得る成分である。

　（ｃ）でんぷんとしては、特に限定されることなく、米でんぷん、小麦でんぷん、とうもろこしでんぷん（コーンスターチ）、馬鈴薯でんぷん、甘藷でんぷん、緑豆でんぷん、タピオカでんぷん、サゴでんぷん等を用いることができる。なお、これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　中でも、後述する所望の体積平均粒子径を有することから、米でんぷん、とうもろこしでんぷん、および馬鈴薯でんぷんを用いることが好ましく、とうもろこしでんぷんを用いることがより好ましい。

　なお、（ｃ）でんぷんとしては、未変性のでんぷんを用いてもよいし、酸化デンプン、エーテル化デンプン、エステル化デンプン、カチオン化デンプン、架橋デンプン、アルファ化でんぷん等の変性でんぷんを用いてもよい。

　（ｃ）でんぷんとしては、特に限定されないが、粒子状のでんぷんを用いることができる。
　そして、（ｃ）でんぷんの体積平均粒子径は、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以上であることが更に好ましく、４μｍ以上であることが一層好ましく、８μｍ以上であることがより一層好ましく、１２μｍ以上であることが特に好ましく、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以下であることが更に好ましく、５０μｍ以下であることが一層好ましく、３０μｍ以下であることがより一層好ましく、２０μｍ以下であることが特に好ましい。（ｃ）でんぷんの体積平均粒子径が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。また、（ｃ）でんぷんの体積平均粒子径が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での光沢の変化を十分に抑制することができる。さらに、（ｃ）でんぷんの体積平均粒子径が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを十分に高く確保することができる。一方、（ｃ）でんぷんの体積平均粒子径が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面に凹凸が発生することを抑制して、当該塩化ビニル樹脂成形体の外観を十分に良好に維持することができる。また、（ｃ）でんぷんの体積平均粒子径が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。さらに、（ｃ）でんぷんの体積平均粒子径が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での光沢変化を十分に抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での低温引張伸びの低下を抑制することができる。
　なお、（ｃ）でんぷんの体積平均粒子径は、１５μｍ以下であってもよいし、１２μｍ以下であってもよいし、８μｍ以下であってもよいし、４μｍ以下であってもよいし、３μｍ以下であってもよいし、２．５μｍ以下であってもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることが更に好ましく、５質量部以上であることが一層好ましく、６質量部以上であることがより一層好ましく、８質量部以上であることが特に好ましく、３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１８質量部以下であることが更に好ましく、１５質量部以下であることが一層好ましく、１２質量部以下であることがより一層好ましく、１０質量部以下であることが特に一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性および形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを十分に高く確保し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の外観を十分に良好に維持することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での低温引張伸びの低下を抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での光沢変化を十分に抑制することができる。
　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、９質量部以下であってもよいし、８質量部以下であってもよいし、６質量部以下であってもよいし、５質量部以下であってもよいし、４質量部以下であってもよいし、３質量部以下であってもよいし、２質量部以下であってもよい。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることが更に好ましく、５質量部以上であることが一層好ましく、６質量部以上であることがより一層好ましく、８質量部以上であることが特に好ましく、３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１８質量部以下であることが更に好ましく、１５質量部以下であることが一層好ましく、１２質量部以下であることがより一層好ましく、１０質量部以下であることが特に一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を更に抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性および形成される塩化ビニル樹脂成形体の低温引張伸びを十分に高く確保し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の外観を十分に良好に維持することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での低温引張伸びの低下を抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の加熱前後での光沢変化を十分に抑制することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）でんぷんの含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、９質量部以下であってもよいし、８質量部以下であってもよいし、６質量部以下であってもよいし、５質量部以下であってもよいし、４質量部以下であってもよいし、３質量部以下であってもよいし、２質量部以下であってもよい。

＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も国際公開第２０１６／０９８３４４号の記載と同様とすることができる。

＜＜アミド化合物＞＞
　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、添加剤として、アミド化合物を含んでいてもよい。塩化ビニル樹脂組成物がアミド化合物を更に含むことにより、形成される塩化ビニル樹脂成形体の脱型性を向上させることができる。
　アミド化合物は、アミド基を有する化合物であり、例えば、下記式（１）：
　　Ｒ^１（ＮＲ^２ＣＯＲ^３）_ｎ　　　（１）
〔式（１）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ^１はｎ価の炭化水素基であり、Ｒ^２は１価の炭化水素基または水素であり、Ｒ^３は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ^２は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよい〕で示される。即ち、上記アミド化合物は、例えば、炭化水素のｎ個の水素が－ＮＲ^２ＣＯＲ^３で示されるアミド基で置換された構造を有している。

　ここで、上記式（１）のｎは、例えば、２以上６以下の整数であり、ｎは、２以上３以下の整数であってもよいし、２であってもよい。

　また、上記式（１）のＲ^１はｎ価の炭化水素基であり、ｎ価の脂肪族炭化水素基であってもよいし、ｎ価の芳香族炭化水素基であってもよい。
　また、Ｒ^１が有する炭素数は、例えば、１以上であってもよいし、２以上であってもよいし、８以下であってもよいし、６以下であってもよい。

　Ｒ^１としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、エチレン基（ジメチレン基）、ジメチルメチレン基、イソプロピレン基、トリメチレン基、イソブチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。

　また、上記式（１）のＲ^２は１価の炭化水素基または水素であり、ｎ個のＲ^２は互いに同一でも異なっていてもよい。ここで、Ｒ^２の１価の炭化水素基としては、１価の脂肪族炭化水素基であってもよく、１価の芳香族炭化水素基であってもよい。１価の脂肪族炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の脂肪族炭化水素基である。また、１価の脂肪族炭化水素基は、飽和脂肪族炭化水素基であってもよいし、不飽和脂肪族炭化水素基であってもよい。
　また、Ｒ^２の炭化水素基が有する炭素数は、例えば、１以上２以下である。
　Ｒ^２としては、例えば、水素、メチル基、エチル基が挙げられる。

　Ｒ^２としては、ｎ個のＲ^２のうち少なくとも１つは水素であってもよいし、ｎ個のＲ^２の全てが水素であってもよい。

　また、上記式（１）のＲ^３は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよい。つまり、（ｅ）アミド化合物には、一分子中にＲ^３の飽和炭化水素基とＲ^３の不飽和炭化水素基とが混在していてもよく、Ｒ^３の不飽和炭化水素基のみが存在していてもよいし、Ｒ^３の飽和炭化水素基のみが存在していてもよい。

　ここで、Ｒ^３の飽和炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基である。
　また、Ｒ^３の飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であってもよいし、１３以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２３以下であってもよいし、２１以下であってもよいし、１９以下であってもよいし、１７であってもよい。
　Ｒ^３の飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１４－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１８－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２０－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２２－、等が挙げられる。

　また、Ｒ^３の不飽和炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の不飽和脂肪族炭化水素基である。
　また、Ｒ^３の不飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であってもよいし、１３以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２３以下であってもよいし、２１以下であってもよいし、１９以下であってもよいし、１７であってもよい。

　Ｒ^３の不飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_７－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_１１－などのモノ不飽和炭化水素基；ＣＨ_３（ＣＨ_２）_４（ＣＨ＝ＣＨＣＨ_２）_２（ＣＨ_２）_６－などのジ不飽和炭化水素基；ＣＨ_３ＣＨ_２（ＣＨ＝ＣＨＣＨ_２）_３（ＣＨ_２）_６－などのトリ不飽和炭化水素基；テトラ不飽和炭化水素基；ペンタ不飽和炭化水素基；ヘキサ不飽和炭化水素基；などの炭素－炭素二重結合を有する不飽和炭化水素基、並びに、炭素－炭素三重結合を有する不飽和炭化水素基、等が挙げられる。

　具体的には、アミド化合物としては、例えば、エチレンビスオレイン酸アミド（特にジメチレンビスオレイン酸アミド）、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド（特にジメチレンビスステアリン酸アミド）、エチレンビスパルミチン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、等が挙げられる。

　塩化ビニル樹脂組成物中のアミド化合物の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中のアミド化合物の含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　なお、当然ながら、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、アミド化合物を含まなくてもよい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）でんぷんと、必要に応じて更に配合される各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、好適に粉体成形に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、通常、少なくとも、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）でんぷんとを含んでおり、表面に切込みが形成されている場合に、ティア融着を抑制することができる。
　そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車内装部品の表皮を製造する際に好適に用いることができ、特に、エアバッグが組み込まれた自動車インスツルメントパネルの表皮を製造する際に好適に用いることができる。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、表面に切込み（ティア）が形成されている場合にティア融着を抑制することができるため、エアバッグが膨張した際に良好に破裂し得る、安全性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮として用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成され、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を有している。したがって、本発明の積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を形成する自動車内装材として好適に用いられ、エアバッグが組み込まれた自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として特に好適に用いることができる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　そして、各種の測定および評価は、下記の方法に従って実施した。

＜粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ　Ｋ－６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量よりかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。なお、上記操作はいずれも常温（２３℃）下にて行った。なお、落下秒数が小さいほど、塩化ビニル樹脂組成物は粉体流動性に優れていることを示す。

＜低温引張伸び＞
［加熱前（初期）］
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳＫ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳＫ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、－１０℃の低温下における引張破断伸び（％）を測定した。引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートが加熱前（初期）の低温引張伸びに優れていることを示す。
［加熱（熱老化試験）後］
　発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を試料とした。当該試料をオーブンに入れ、温度１２０℃の環境下で４００時間、加熱を行った。次に、加熱後の積層体から発泡ポリウレタン成形体を剥離して、塩化ビニル樹脂成形シートのみを準備した。そして、上記初期の場合と同様の条件にて、１２０℃４００時間加熱後の塩化ビニル樹脂成形シートの引張破断伸び（％）を測定した。引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートが加熱（熱老化試験）後の低温引張伸びに優れていることを示す。
［加熱前後での変化率］
　加熱前の引張破断伸びの値をＸとし、加熱後の引張破断伸びの値をＹとして、式：（加熱前後の変化率）＝１００×（Ｙ－Ｘ）／Ｘ［％］により、引張破断伸びの加熱前後での変化率を算出した。

＜ティア融着＞
　塩化ビニル樹脂成形シートを長さ８ｃｍ×幅２ｃｍ（厚み：１ｍｍ）の寸法に裁断して、短冊状の試験片を作製した。当該試験片のシボ付き面とは反対側の面に対して、長さ方向中央の位置にて、ナイフにより幅方向に２ｃｍ（深さ０．８ｍｍ、残厚：０．２ｍｍ）の切込みを入れた。当該試験片を１２０℃のオーブンに５日間入れて加熱した後、取り出して、室温にて冷却した。引張試験機を用いて、当該試験片に対して、長さ方向に１０ｍｍ／ｍｉｎで０．２Ｎの予備負荷を掛けたときの位置を原点として、次いで、試験片を観察しながら、切込みが見えるまで長さ方向に２００ｍｍ／ｍｉｎで引張を行い、原点から切込みが見えるまでの変位を計測した。なお、試験片に形成された切込みが引張により一部でも開口して見えた時点で「切込みが見えた」ものと判断した。上記の操作を繰り返して５回計測を行い、原点から切込みが見えるまでの変位の平均値を得た。原点から切込みが見えるまでの変位の平均値が、３０ｍｍ以下である場合は「融着なし」と判定し、３０ｍｍ超である場合は「融着あり」と判定した。「融着なし」の場合、塩化ビニル樹脂成形シートのティア融着を十分に抑制できることを意味する。さらに、原点から切込みが見えるまでの変位の平均値が３０ｍｍ以下である場合、当該平均値が小さい値であるほど、塩化ビニル樹脂成形シートのティア融着を抑制する性能が優れていることを意味する。

＜光沢変化＞
　塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされてなる積層体を７ｃｍ×１４ｃｍの寸法に切り出して試験片とした。
　ギヤーオーブン中に、１２０℃の条件で試験片を４００時間加熱して、加熱前後の表皮の光沢度（グロス）の変化量（Δグロス）を求めた。
　具体的には、表皮の光沢度の変化量（Δグロス）は、試験片の表皮側の光沢度（入射角６０°）をグロスメータ（東京電色社製、製品名「グロスメータＧＰ－６０」）で測定し、加熱前の光沢度と加熱後の光沢度との差であるΔグロス（加熱後の光沢度－加熱前の光沢度）を求めた。Δグロスがゼロに近いほど、塩化ビニル樹脂成形シートの加熱前後での光沢変化を抑制することができることを示す。

（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（アジピン酸系ポリエステル、トリメリット酸エステル、およびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、粉体流動性を評価した。結果を表１に示す。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　以下のようにして、寸法が１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを作製した。
　具体的には、上述で得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを用いて、加熱前（初期）の低温引張伸びを評価した。結果を表１に示す。
＜積層体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シート（寸法：１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍ）を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に、シボ付き面を下にして２枚並べて敷いた。
　別途、プロピレングリコールのプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド（ＰＯ・ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ－１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型中に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シート上に注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で金型に蓋をすることで金型を密閉した。金型を密閉してから５分間放置することにより、表皮としての塩化ビニル樹脂成形シート（厚さ：１ｍｍ）に発泡ポリウレタン成形体（厚さ：９ｍｍ、密度：０．１８ｇ／ｃｍ^３）が裏打ちされてなる積層体が形成された。
　形成された積層体を金型から取り出し、積層体における塩化ビニル樹脂成形シートについて、ティア融着、光沢変化、および加熱後の低温引張伸びを評価した。結果を表１に示す。

（実施例２～７）
　実施例１の塩化ビニル樹脂組成物の調製の際に、でんぷんの種類および使用量を表１に示す通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物の調製、塩化ビニル樹脂成形シートの形成、および積層体の形成を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
　実施例１の塩化ビニル樹脂組成物の調製の際に、でんぷんを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物の調製、塩化ビニル樹脂成形シートの形成、および積層体の形成を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１７００ＺＩ」（懸濁重合法で調製、平均重合度：１７００、平均粒子径：１２９μｍ）
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴＰＱＬＴＸ」（乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ）
３）花王社製、製品名「トリメックスＮ－０８」（トリメリット酸トリ－ｎ－アルキル（ｎ－アルキル基としてｎ－オクチル基およびｎ－デシル基が混在））
４）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＨＰＮ－３１３０」
５）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザーＯ－１３０Ｓ」
６）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
７）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲＤＳ」
８）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
９）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＡ－６３Ｐ」
１０）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩＳＺ２０００」
１１）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブＬＳ－１２」
１２）上越コーンスターチ社製、製品名「ファインスノウ」（米でんぷん、体積平均粒子径：２．２μｍ）
１３）上越コーンスターチ社製、製品名「モチールＢ」（米でんぷん、体積平均粒子径：３．０μｍ）
１４）関東化学社製、製品名「でんぷん(とうもろこし)」（とうもろこしでんぷん、体積平均粒子径：１５．６μｍ）
１５）関東化学社製、製品名「でんぷん（ばれいしょ）」（馬鈴薯でんぷん、体積平均粒子径：４３．６μｍ）
１６）日本化成社製、製品名「スリパックス（登録商標）Ｏ」
１７）大日精化社製、製品名「ＤＡＰＡ４７２０」

　表１より、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、でんぷんとを含む実施例１～７の塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、ティア融着が抑制された塩化ビニル樹脂成形体が得られることが分かる。
　一方、でんぷんを含まない比較例１の塩化ビニル樹脂組成物を用いた場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体のティア融着を抑制できないことがわかる。

Claims

　塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、でんぷんとを含む、塩化ビニル樹脂組成物。
　前記でんぷんの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記でんぷんの体積平均粒子径が２００μｍ以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記でんぷんの含有量が、前記可塑剤１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記可塑剤がポリエステルを含有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　前記ポリエステルの含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上２００質量部以下である、請求項６に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　粉体成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
　請求項１～９のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
　自動車内装部品の表皮用である、請求項１０に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　発泡ポリウレタン成形体と、請求項１０に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。