JPH09241460A - 粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH09241460A JPH09241460A JP5296696A JP5296696A JPH09241460A JP H09241460 A JPH09241460 A JP H09241460A JP 5296696 A JP5296696 A JP 5296696A JP 5296696 A JP5296696 A JP 5296696A JP H09241460 A JPH09241460 A JP H09241460A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】微細な発泡セルを有し、耐熱性が良好で、成形
時の粉切れ、成形品の耐偏肉性に優れた、発泡ポリウレ
タン樹脂に替えうる粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂
組成物を提供 【解決手段】塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレン
ドした粉体成形用の樹脂組成物であって、該組成物中に
非アミン系熱分解型発泡剤、脂肪酸アミド及びステアリ
ン酸を含有せしめてなる粉体成形用発泡性塩化ビニル系
樹脂組成物。
時の粉切れ、成形品の耐偏肉性に優れた、発泡ポリウレ
タン樹脂に替えうる粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂
組成物を提供 【解決手段】塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレン
ドした粉体成形用の樹脂組成物であって、該組成物中に
非アミン系熱分解型発泡剤、脂肪酸アミド及びステアリ
ン酸を含有せしめてなる粉体成形用発泡性塩化ビニル系
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性が良好で、
成形時の粉切れ性及び成形品の偏肉性が改良された、無
発泡表皮層（スキン層）と微細な発泡セルとを同時に成
形しうる、回転成形、粉末スラッシュ成形等の粉体成形
に用いて好適な発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に関す
る。
成形時の粉切れ性及び成形品の偏肉性が改良された、無
発泡表皮層（スキン層）と微細な発泡セルとを同時に成
形しうる、回転成形、粉末スラッシュ成形等の粉体成形
に用いて好適な発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車内装材、部品の外表面とし
て塩化ビニル系樹脂の粉体（粉末）スラッシュ成形品の
需要が急増している。この粉体スラッシュ成形法は、所
望の成形金型内に粉体を供給し、その内面に沿って樹脂
を焼結して一体の融合物を作る方法であるが、成形に用
いる装置が比較的簡単であること、成形品の金型再現性
が良く、高級感のある成形品が得られること、金型及び
材料の変更に容易に対応できて、多品種生産が可能であ
ること等から、この成形法が急速に利用されるようにな
ってきた。このようにして得られた表皮層となる成形品
肉厚は１ｍｍ程度であり、通常この成形品に発泡ポリウ
レタン樹脂が裏打ちされ、内装材として使用される。
て塩化ビニル系樹脂の粉体（粉末）スラッシュ成形品の
需要が急増している。この粉体スラッシュ成形法は、所
望の成形金型内に粉体を供給し、その内面に沿って樹脂
を焼結して一体の融合物を作る方法であるが、成形に用
いる装置が比較的簡単であること、成形品の金型再現性
が良く、高級感のある成形品が得られること、金型及び
材料の変更に容易に対応できて、多品種生産が可能であ
ること等から、この成形法が急速に利用されるようにな
ってきた。このようにして得られた表皮層となる成形品
肉厚は１ｍｍ程度であり、通常この成形品に発泡ポリウ
レタン樹脂が裏打ちされ、内装材として使用される。
【０００３】しかしながら、上述のような内装材は、そ
の温度が７０〜１００℃にも達する夏期の気候条件で
は、塩化ビニル系樹脂皮膜が経時劣化を起こし、該皮膜
の柔軟性が損なわれたり、変色するという問題があり、
その改良が望まれていた。劣化は、発泡ウレタン樹脂膜
中に存在するアミン化合物が塩化ビニル系樹脂表皮に移
行することにより促進されることが知られていたが、か
かる熱による劣化促進を抑制する効果的な手段は見いだ
されていなかった。
の温度が７０〜１００℃にも達する夏期の気候条件で
は、塩化ビニル系樹脂皮膜が経時劣化を起こし、該皮膜
の柔軟性が損なわれたり、変色するという問題があり、
その改良が望まれていた。劣化は、発泡ウレタン樹脂膜
中に存在するアミン化合物が塩化ビニル系樹脂表皮に移
行することにより促進されることが知られていたが、か
かる熱による劣化促進を抑制する効果的な手段は見いだ
されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、内装材が
温度１００℃前後の条件に晒されても、内装材表皮の発
泡ポリウレタンに内在するアミンに起因する劣化及び変
色を起こすことのない、発泡ポリウレタン樹脂に代替可
能な、表皮樹脂層と発泡樹脂層とを同時に形成しうる樹
脂組成物を開発すべく鋭意検討した結果、塩化ビニル系
樹脂に発泡剤として非アミン系発泡剤を用い、且つ脂肪
酸アミドとステアリン酸を併用することにより、上述の
目的を達成しうることを見いだし、本発明を完成するに
到った。すなわち、本発明の目的は、微細な発泡セルを
有し、耐熱性が良好で、成形時の粉切れ、成形品の耐偏
肉性に優れた、表皮層と発泡樹脂層を同時に形成しう
る、発泡ポリウレタン樹脂に替えうる、粉体成形用発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物を提供するにある。
温度１００℃前後の条件に晒されても、内装材表皮の発
泡ポリウレタンに内在するアミンに起因する劣化及び変
色を起こすことのない、発泡ポリウレタン樹脂に代替可
能な、表皮樹脂層と発泡樹脂層とを同時に形成しうる樹
脂組成物を開発すべく鋭意検討した結果、塩化ビニル系
樹脂に発泡剤として非アミン系発泡剤を用い、且つ脂肪
酸アミドとステアリン酸を併用することにより、上述の
目的を達成しうることを見いだし、本発明を完成するに
到った。すなわち、本発明の目的は、微細な発泡セルを
有し、耐熱性が良好で、成形時の粉切れ、成形品の耐偏
肉性に優れた、表皮層と発泡樹脂層を同時に形成しう
る、発泡ポリウレタン樹脂に替えうる、粉体成形用発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレンドした
粉体成形用の樹脂組成物であって、該組成物中に非アミ
ン系熱分解型発泡剤、脂肪酸アミド及びステアリン酸類
を含有せしめてなる粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂
組成物にある。
ろは、塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレンドした
粉体成形用の樹脂組成物であって、該組成物中に非アミ
ン系熱分解型発泡剤、脂肪酸アミド及びステアリン酸類
を含有せしめてなる粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂
組成物にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を詳細に説明するに、本発
明の樹脂成分である塩化ビニル系樹脂は、一般に市販さ
れている塩化ビニル系樹脂をそのまま使用できる。具体
的には懸濁重合法によって製造した塩化ビニル単独重合
体、塩化ビニルモノマーとエチレン、酢酸ビニル等との
塩化ビニルモノマーを主要成分とする共重合体が使用目
的に応じて使用される。これら塩化ビニル系樹脂はポー
ラスであって、可塑剤を混合した時可塑剤を吸収する、
いわゆるドライブレンドが可能な樹脂である。
明の樹脂成分である塩化ビニル系樹脂は、一般に市販さ
れている塩化ビニル系樹脂をそのまま使用できる。具体
的には懸濁重合法によって製造した塩化ビニル単独重合
体、塩化ビニルモノマーとエチレン、酢酸ビニル等との
塩化ビニルモノマーを主要成分とする共重合体が使用目
的に応じて使用される。これら塩化ビニル系樹脂はポー
ラスであって、可塑剤を混合した時可塑剤を吸収する、
いわゆるドライブレンドが可能な樹脂である。
【０００７】本発明の組成物に用いる可塑剤は、塩化ビ
ニル系樹脂に通常使用するものなら特に限定されるもの
ではなく、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ
ー２ーエチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、等のフタ
ル酸エステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート
（ＴＯＴＭ）、トリデシルトリメリテート等のトリメリ
ット酸エステル系可塑剤、トリクレジルホスフェート、
トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル系可塑
剤、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート等
の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤等を挙げることが出来る。こ
れらの内でも、フタル酸エステル系可塑剤は、経済性又
は可塑化効率の点から、又特にトリメリット酸エステル
系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等は、加熱時の揮発性
が小さいので、これらの可塑剤を使用するのが望まし
い。可塑剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂粉末に可塑剤
を混合した時、塩化ビニル系樹脂が未だ粉体状で存在す
る量が限度であり、具体的には、例えば塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して２０〜１００重量部、好ましく
は５０〜８０重量部の範囲であるのが好適である。
ニル系樹脂に通常使用するものなら特に限定されるもの
ではなく、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ
ー２ーエチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、等のフタ
ル酸エステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート
（ＴＯＴＭ）、トリデシルトリメリテート等のトリメリ
ット酸エステル系可塑剤、トリクレジルホスフェート、
トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル系可塑
剤、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート等
の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤等を挙げることが出来る。こ
れらの内でも、フタル酸エステル系可塑剤は、経済性又
は可塑化効率の点から、又特にトリメリット酸エステル
系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等は、加熱時の揮発性
が小さいので、これらの可塑剤を使用するのが望まし
い。可塑剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂粉末に可塑剤
を混合した時、塩化ビニル系樹脂が未だ粉体状で存在す
る量が限度であり、具体的には、例えば塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して２０〜１００重量部、好ましく
は５０〜８０重量部の範囲であるのが好適である。
【０００８】本発明組成物の必須成分である非アミン系
熱分解型発泡剤とは、通常加熱により炭酸ガスを発生す
るものをいい、具体的には重炭酸ナトリウム、蓚酸第一
鉄等が挙げられる。発泡剤の添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部あたり０．５〜１０重量部の範囲、好ま
しくは０．５〜６重量部の範囲が適当である。
熱分解型発泡剤とは、通常加熱により炭酸ガスを発生す
るものをいい、具体的には重炭酸ナトリウム、蓚酸第一
鉄等が挙げられる。発泡剤の添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部あたり０．５〜１０重量部の範囲、好ま
しくは０．５〜６重量部の範囲が適当である。
【０００９】本発明組成物の必須成分の一つである脂肪
酸アミドは、例えばエルカ酸アミド、オレイン酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステリン酸ア
ミド等が挙げられる。脂肪酸アミドの使用量は、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部あたり０．１〜５重量部の範
囲、好ましくは０．３〜２重量部の範囲で含有させるの
が望ましい。
酸アミドは、例えばエルカ酸アミド、オレイン酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレ
ンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステリン酸ア
ミド等が挙げられる。脂肪酸アミドの使用量は、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部あたり０．１〜５重量部の範
囲、好ましくは０．３〜２重量部の範囲で含有させるの
が望ましい。
【００１０】本発明組成物に添加されるステアリン酸類
は、ステアリン酸、蒸留ステアリン酸、牛脂ステアリン
酸、分解精製ステアリン酸，１２−オキシステアリン酸
等が使用される。 ステアリン酸類は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部あたり０．１〜５重量部の範囲、好まし
くは０．３〜２重量部の範囲で含有させるのが適当であ
る。本発明の粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物
は、脂肪酸アミド及びステアリン酸類を併用することに
より、成形時の粉切れが良好になり、得られる成形品の
偏肉を防ぐことができる。
は、ステアリン酸、蒸留ステアリン酸、牛脂ステアリン
酸、分解精製ステアリン酸，１２−オキシステアリン酸
等が使用される。 ステアリン酸類は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部あたり０．１〜５重量部の範囲、好まし
くは０．３〜２重量部の範囲で含有させるのが適当であ
る。本発明の粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物
は、脂肪酸アミド及びステアリン酸類を併用することに
より、成形時の粉切れが良好になり、得られる成形品の
偏肉を防ぐことができる。
【００１１】本発明の組成物には、また、組成物の使用
目的により必要に応じて周知の各種添加剤、例えば上述
以外の滑剤、安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤等を組成物の発泡性が
低下せず、且つ物性が低下しない範囲で添加することが
出来る。本発明の組成物を製造するには、塩化ビニル系
樹脂、可塑剤、非アミン系熱分解型発泡剤、脂肪酸アミ
ド及びステアリン酸類、更に必要に応じて上述の各種添
加剤を混合し、加熱下にドライブレンドして可塑剤を塩
化ビニル系樹脂に完全に吸収させることによって調製さ
れる。これら配合成分を均一に混合、ドライブレンドす
るには、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダ
ー、プラネタリーミキサー等の混合機に投入して充分に
攪拌すればよい。
目的により必要に応じて周知の各種添加剤、例えば上述
以外の滑剤、安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤等を組成物の発泡性が
低下せず、且つ物性が低下しない範囲で添加することが
出来る。本発明の組成物を製造するには、塩化ビニル系
樹脂、可塑剤、非アミン系熱分解型発泡剤、脂肪酸アミ
ド及びステアリン酸類、更に必要に応じて上述の各種添
加剤を混合し、加熱下にドライブレンドして可塑剤を塩
化ビニル系樹脂に完全に吸収させることによって調製さ
れる。これら配合成分を均一に混合、ドライブレンドす
るには、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダ
ー、プラネタリーミキサー等の混合機に投入して充分に
攪拌すればよい。
【００１２】このようにして得られた本発明の粉体成形
用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物は、その粉体流動性を
改良する目的で粉体流動性改良剤を添加しても良い。こ
の粉体流動性改良剤としては、例えば、乳化重合法又は
微細懸濁重合法によって製造された平均粒子経１０μｍ
以下、好ましくは５μｍ以下の塩化ビニル系樹脂、いわ
ゆる塩化ビニルペーストレジンや微細炭酸カルシウム等
の微細無機充填剤を挙げることが出来、これらの少なく
とも一種を用いるのが好ましい。粉体流動性改良剤の配
合量は、特に限定されないが、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、通常４〜２０重量部の範囲、好ましく
は８〜１５重量部の範囲が望ましい。粉体流動性改良剤
は、ドライブレンドして得られた粉体成形用発泡性塩化
ビニル系樹脂組成物に添加することが必要であって、ド
ライブレンド時に添加すると組成物の流動性改良の効果
が充分に発揮されない。
用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物は、その粉体流動性を
改良する目的で粉体流動性改良剤を添加しても良い。こ
の粉体流動性改良剤としては、例えば、乳化重合法又は
微細懸濁重合法によって製造された平均粒子経１０μｍ
以下、好ましくは５μｍ以下の塩化ビニル系樹脂、いわ
ゆる塩化ビニルペーストレジンや微細炭酸カルシウム等
の微細無機充填剤を挙げることが出来、これらの少なく
とも一種を用いるのが好ましい。粉体流動性改良剤の配
合量は、特に限定されないが、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、通常４〜２０重量部の範囲、好ましく
は８〜１５重量部の範囲が望ましい。粉体流動性改良剤
は、ドライブレンドして得られた粉体成形用発泡性塩化
ビニル系樹脂組成物に添加することが必要であって、ド
ライブレンド時に添加すると組成物の流動性改良の効果
が充分に発揮されない。
【００１３】本発明の粉体成形用発泡性塩化ビニル樹脂
組成物は、粉体回転成形法、粉体スラッシュ成形法等の
粉体成形法によって、同一金型内で表皮層と発泡層とが
一緒に成形される。成形品としては、所望の形状の、例
えば、クラッシュパッド、ドアトリム、ヘッドレスト、
アームレスト、コンソールボックス等の自動車内装材や
建築用内装材が挙げられる。これらの成形品を製造する
には、例えば、粉体成形用発泡性塩化ビニル樹脂組成物
を、該組成物の溶融開始温度よりも高く、且つ発泡剤の
分解温度よりも低い温度に加熱された金型内に供給し、
金型表面に溶融焼結層を形成させる。溶融焼結させる金
型の温度は、樹脂及び発泡剤の種類に応じて適宜選択さ
れるが、通常１６０〜２００℃の範囲、好ましくは１７
０〜１９０℃の範囲である。金型の加熱方法は、特に限
定されるものではなく、例えば、ギヤーオーブン等の加
熱炉が用いられる。均一な溶融焼結層が形成された後
に、余分の発泡性樹脂組成物を排出する。
組成物は、粉体回転成形法、粉体スラッシュ成形法等の
粉体成形法によって、同一金型内で表皮層と発泡層とが
一緒に成形される。成形品としては、所望の形状の、例
えば、クラッシュパッド、ドアトリム、ヘッドレスト、
アームレスト、コンソールボックス等の自動車内装材や
建築用内装材が挙げられる。これらの成形品を製造する
には、例えば、粉体成形用発泡性塩化ビニル樹脂組成物
を、該組成物の溶融開始温度よりも高く、且つ発泡剤の
分解温度よりも低い温度に加熱された金型内に供給し、
金型表面に溶融焼結層を形成させる。溶融焼結させる金
型の温度は、樹脂及び発泡剤の種類に応じて適宜選択さ
れるが、通常１６０〜２００℃の範囲、好ましくは１７
０〜１９０℃の範囲である。金型の加熱方法は、特に限
定されるものではなく、例えば、ギヤーオーブン等の加
熱炉が用いられる。均一な溶融焼結層が形成された後
に、余分の発泡性樹脂組成物を排出する。
【００１４】焼結層は、次いで、その片面を発泡剤の分
解温度以上の温度に加熱し、発泡させる。発泡に際して
の加熱は、焼結層の裏面まで加熱されないよううに、例
えば、遠赤外線ランプを取り付けた加熱炉等で加熱す
る。加熱温度は、発泡剤の分解温度によって異なるが、
１９０ ℃以上、好ましくは２００℃以上の温度である
のが望ましい。発泡の度合い、すなわち、焼結層の発泡
深度、発泡倍率は、加熱時間と加熱温度を変えることに
よって、適宜所望の範囲にすることができる。所望程度
に発泡した後は、金型及び発泡体を冷却し、発泡体を金
型から離型することによって、表皮層と発泡層が一体と
なった成形品を取り出す。
解温度以上の温度に加熱し、発泡させる。発泡に際して
の加熱は、焼結層の裏面まで加熱されないよううに、例
えば、遠赤外線ランプを取り付けた加熱炉等で加熱す
る。加熱温度は、発泡剤の分解温度によって異なるが、
１９０ ℃以上、好ましくは２００℃以上の温度である
のが望ましい。発泡の度合い、すなわち、焼結層の発泡
深度、発泡倍率は、加熱時間と加熱温度を変えることに
よって、適宜所望の範囲にすることができる。所望程度
に発泡した後は、金型及び発泡体を冷却し、発泡体を金
型から離型することによって、表皮層と発泡層が一体と
なった成形品を取り出す。
【００１５】
【実施例】次に本発明の粉体成形用発泡性塩化ビニル系
樹脂組成物を実施例にて詳述するが、本発明はその要旨
を逸脱しない限り、以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１〜３、比較例１〜３ スーパーミキサーに懸濁重合法によって製造された平均
重合度９００の塩化ビニル樹脂１００重量部を投入し、
一定の攪拌速度で攪拌、加温しながら、混合アルキルフ
タレート５５重量部（三菱化学（株）製、商品名Ｄ−１
１）、エポキシ化亜麻仁油５重量部を加え、さらに重炭
酸ナトリウム、表−１に示した脂肪酸アミド、ステアリ
ン酸、Ｂａ−Ｚｎ安定剤（旭電化工業（株）製、商品名
ＦＬ５４）及びテトラ混合アルキル（Ｃ１２〜１５）ビ
スフェノールＡジホスファイトそれぞれを１重量部並び
にグレー系顔料０．５重量部を添加してドライブレンド
を実施した。組成物の温度が１２５℃に達した時点で冷
却を開始し、５０℃まで冷却した後、平均重合度１５０
０、平均粒径５μｍ以下の塩化ビニルペーストレジン１
０重量部を均一に分散せしめて粉体成形用発泡性塩化ビ
ニル樹脂組成物を調製した。比較例は、全て発泡剤とし
て重炭酸ナトリウムに替え、アゾジカルボン酸アミドを
用い、且つ、比較例２は、ステアリン酸を、比較例３は
脂肪酸アミド及びステアリン酸を用いなかった他は実施
例と同様にした。
樹脂組成物を実施例にて詳述するが、本発明はその要旨
を逸脱しない限り、以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１〜３、比較例１〜３ スーパーミキサーに懸濁重合法によって製造された平均
重合度９００の塩化ビニル樹脂１００重量部を投入し、
一定の攪拌速度で攪拌、加温しながら、混合アルキルフ
タレート５５重量部（三菱化学（株）製、商品名Ｄ−１
１）、エポキシ化亜麻仁油５重量部を加え、さらに重炭
酸ナトリウム、表−１に示した脂肪酸アミド、ステアリ
ン酸、Ｂａ−Ｚｎ安定剤（旭電化工業（株）製、商品名
ＦＬ５４）及びテトラ混合アルキル（Ｃ１２〜１５）ビ
スフェノールＡジホスファイトそれぞれを１重量部並び
にグレー系顔料０．５重量部を添加してドライブレンド
を実施した。組成物の温度が１２５℃に達した時点で冷
却を開始し、５０℃まで冷却した後、平均重合度１５０
０、平均粒径５μｍ以下の塩化ビニルペーストレジン１
０重量部を均一に分散せしめて粉体成形用発泡性塩化ビ
ニル樹脂組成物を調製した。比較例は、全て発泡剤とし
て重炭酸ナトリウムに替え、アゾジカルボン酸アミドを
用い、且つ、比較例２は、ステアリン酸を、比較例３は
脂肪酸アミド及びステアリン酸を用いなかった他は実施
例と同様にした。
【００１６】これら粉体成形用発泡性塩化ビニル樹脂組
成物から次のようにして成形品を製造し、品質試験に供
した。２８０℃のギヤーオーブン中で、金型を３分間予
備加熱をして金型温度を約１８０℃にした。この金型に
前記組成物を振りかけ、１０秒後に過剰量の組成物を排
出し、肉厚約１ｍｍの均一な焼結層を形成した。続け
て、上側に遠赤外線ランプを取り付けた遠赤外加熱炉中
に焼結層を入れ、焼結層表面温度が２４０℃になるよう
に調整し、２分間加熱を行い、発泡せしめた。冷却後、
離型し、スキン層と発泡層とを有する肉厚２．５〜３ｍ
ｍの成形品を得た。
成物から次のようにして成形品を製造し、品質試験に供
した。２８０℃のギヤーオーブン中で、金型を３分間予
備加熱をして金型温度を約１８０℃にした。この金型に
前記組成物を振りかけ、１０秒後に過剰量の組成物を排
出し、肉厚約１ｍｍの均一な焼結層を形成した。続け
て、上側に遠赤外線ランプを取り付けた遠赤外加熱炉中
に焼結層を入れ、焼結層表面温度が２４０℃になるよう
に調整し、２分間加熱を行い、発泡せしめた。冷却後、
離型し、スキン層と発泡層とを有する肉厚２．５〜３ｍ
ｍの成形品を得た。
【００１７】上述のようにして成形した成形品それぞれ
の偏肉性及び表皮の色差の評価を次の通り行った。 （１）偏肉性；成形品を数カ所で切断し、発泡層の均一
性を肉眼で観察した。
の偏肉性及び表皮の色差の評価を次の通り行った。 （１）偏肉性；成形品を数カ所で切断し、発泡層の均一
性を肉眼で観察した。
【表１】 ○ 均一で偏肉なし。 △ 均一性が若干劣り、所々で偏肉が認められる。 × 均一性が劣り、偏肉が認められる。
【００１８】（２）色差；表皮と発泡層とが一体となっ
た上述の成形品から長さ１５０ｍｍ、幅７０ｍｍの寸法
に裁断した試料を１１０℃雰囲気のギヤーオーブン式加
熱炉に５００時間放置した。該試料の色差（ΔＥ）を、
倉敷紡績（株）製の積分球方式アウカラーＶＰ−１色差
計を用いて測定し、その結果を表−１に示した。
た上述の成形品から長さ１５０ｍｍ、幅７０ｍｍの寸法
に裁断した試料を１１０℃雰囲気のギヤーオーブン式加
熱炉に５００時間放置した。該試料の色差（ΔＥ）を、
倉敷紡績（株）製の積分球方式アウカラーＶＰ−１色差
計を用いて測定し、その結果を表−１に示した。
【００１９】
【表２】
【００２０】粉体成形用発泡性塩化ビニル樹脂組成物の
粉切れが悪いと、不均一肉厚の焼結層となり、発泡成形
の際に凹凸現象が生じ、成形品の肉厚が不均一になる。
粉切れが悪いと、不均一肉厚の焼結層となり、発泡成形
の際に凹凸現象が生じ、成形品の肉厚が不均一になる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の粉体成形用発泡性塩化ビニル樹
脂組成物は、成形の際に粉切れが良く、耐熱性が良好で
あり、得られた成形品は、微細なセルを有し、又偏肉の
ない良好な製品となり、発泡ポリウレタン樹脂の代替と
して使用しうる。
脂組成物は、成形の際に粉切れが良く、耐熱性が良好で
あり、得られた成形品は、微細なセルを有し、又偏肉の
ない良好な製品となり、発泡ポリウレタン樹脂の代替と
して使用しうる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｌ 67/00 ＬＰＡ Ｃ０８Ｌ 67/00 ＬＰＡ
Claims (10)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレン
ドした粉体成形用の樹脂組成物であって、該組成物中に
非アミン系熱分解型発泡剤、脂肪酸アミド及びステアリ
ン酸類を含有せしめてなる粉体成形用発泡性塩化ビニル
系樹脂組成物。 - 【請求項２】可塑剤が、フタル酸エステル系可塑剤、ト
リメリット酸エステル系可塑剤又はポリエステル系可塑
剤である請求項１記載の粉体成形用発泡性塩化ビニル系
樹脂組成物。 - 【請求項３】非アミン系熱分解型発泡剤が重炭酸ナトリ
ウムである請求項１又は請求項２記載の粉体成形用発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】非アミン系熱分解型発泡剤の含有量が、塩
化ビニル系樹脂１００重量部あたり０．５〜１０重量部
の範囲である請求項１乃至請求項３いずれかの項に記載
の粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項５】脂肪酸アミドがオレイン酸アミド、エルカ
酸アミド又はステアリン酸アミドから選択される少なく
とも一種類である請求項１乃至請求項４いずれかの項に
記載の粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項６】脂肪酸アミドの含有量が、塩化ビニル系樹
脂１００重量部あたり０．１〜５重量部の範囲である請
求項１乃至請求項５いずれかの項に記載の粉体成形用発
泡性塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項７】ステアリン酸類の含有量が、塩化ビニル系
樹脂１００重量部あたり０．１〜５重量部の範囲である
請求項１乃至請求項６いずれかの項に記載の粉体成形用
発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項８】請求項１乃至請求項７いずれかの項に記載
の粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に、さらに
塩化ビニル系樹脂１００重量部あたり、粉体流動性改良
剤４〜２０重量部を均一に分散せしめたことを特徴とす
る粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項９】粉体流動性改良剤が、乳化重合法又は微細
懸濁重合法によって製造された平均粒径１０μｍ以下の
塩化ビニル系樹脂である請求項８記載の粉体成形用発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項１０】粉体流動性改良剤が、微細無機充填剤で
ある請求項８記載の粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296696A JPH09241460A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296696A JPH09241460A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241460A true JPH09241460A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12929639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5296696A Pending JPH09241460A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241460A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964744B2 (en) | 2002-05-01 | 2005-11-15 | Certainteed Corporation | Surfactant modified oils for dust control of loose-fill insulation |
| JP2007217662A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-30 | Nippon Kagaku Kenkyusho:Kk | 飲食品瓶詰キャップシール用プラスチゾル組成物とそれを用いた飲食品瓶詰キャップ |
| CN103756217A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-30 | 苏州新区特氟龙塑料制品厂 | 一种改进润滑性的聚四氟乙烯配方 |
| WO2016075902A1 (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物及びその製造方法、塩化ビニル樹脂成形体及びその製造方法、並びに、積層体 |
| CN106189016A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-12-07 | 日立金属株式会社 | 半导电性树脂组合物和使用其的输电电缆 |
| WO2018143462A1 (ja) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP5296696A patent/JPH09241460A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6964744B2 (en) | 2002-05-01 | 2005-11-15 | Certainteed Corporation | Surfactant modified oils for dust control of loose-fill insulation |
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| CN106189016B (zh) * | 2014-11-20 | 2020-08-14 | 日立金属株式会社 | 半导电性树脂组合物和使用其的输电电缆 |
| WO2018143462A1 (ja) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 |
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