JPH11152384A - 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH11152384A JPH11152384A JP9320998A JP32099897A JPH11152384A JP H11152384 A JPH11152384 A JP H11152384A JP 9320998 A JP9320998 A JP 9320998A JP 32099897 A JP32099897 A JP 32099897A JP H11152384 A JPH11152384 A JP H11152384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品の重量を軽減することの出来る粉末成形
用塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】可塑剤をドライブレンドした塩化ビニル系
樹脂に、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり微細中空
ガラス球５〜５０重量部が配合された粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物。
用塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】可塑剤をドライブレンドした塩化ビニル系
樹脂に、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり微細中空
ガラス球５〜５０重量部が配合された粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品重量の低減
を図ることのできる回転成形、粉末スラッシュ成形等粉
末成形に用いられる塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
を図ることのできる回転成形、粉末スラッシュ成形等粉
末成形に用いられる塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末成形用の塩化ビニル系樹脂組成物
は、懸濁重合法、塊状重合法等によって得られるポーラ
スな粉体塩化ビニル系樹脂に可塑剤を、使用目的に応じ
て、例えば 安定剤、顔料、滑剤等の各種添加剤ととも
にドライブレンドして製造されている。粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物の主な用途として、自動車内装部品
として用いる成形品があり、粉末成形品は、前記内装部
品に限らず、常にコストダウンが求められており、成形
品の表皮の平均厚を薄くして原料を減量すること、又は
成形時間を短縮すること等によってコストダウンが図ら
れている。また、内装部品も自動車重量軽減の目的から
も軽量化が求められている。しかしながら、成形品の平
均肉厚を薄くすると成形品が変形しやすく、又機械的強
度も低下するという欠点があった。
は、懸濁重合法、塊状重合法等によって得られるポーラ
スな粉体塩化ビニル系樹脂に可塑剤を、使用目的に応じ
て、例えば 安定剤、顔料、滑剤等の各種添加剤ととも
にドライブレンドして製造されている。粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物の主な用途として、自動車内装部品
として用いる成形品があり、粉末成形品は、前記内装部
品に限らず、常にコストダウンが求められており、成形
品の表皮の平均厚を薄くして原料を減量すること、又は
成形時間を短縮すること等によってコストダウンが図ら
れている。また、内装部品も自動車重量軽減の目的から
も軽量化が求められている。しかしながら、成形品の平
均肉厚を薄くすると成形品が変形しやすく、又機械的強
度も低下するという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、粉末成形
品を機械的強度を極端に低下させず且つ変形を起こさず
に、重量を軽減する方法について鋭意検討した結果、意
外にも微細中空ガラス球を粉末成形用組成物に配合する
ことにより、この目的を達し得ることを見出し本発明を
完成するに到った。すなわち、本発明の目的は、成形品
の重量を軽減することの出来る粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物を提供するにある。
品を機械的強度を極端に低下させず且つ変形を起こさず
に、重量を軽減する方法について鋭意検討した結果、意
外にも微細中空ガラス球を粉末成形用組成物に配合する
ことにより、この目的を達し得ることを見出し本発明を
完成するに到った。すなわち、本発明の目的は、成形品
の重量を軽減することの出来る粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明の要旨
とするところは、可塑剤をドライブレンドした塩化ビニ
ル系樹脂に、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり微細
中空ガラス球５〜５０重量部が配合された粉末成形用塩
化ビニル系樹脂組成物に存する。
とするところは、可塑剤をドライブレンドした塩化ビニ
ル系樹脂に、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり微細
中空ガラス球５〜５０重量部が配合された粉末成形用塩
化ビニル系樹脂組成物に存する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を詳細に説明する。本発明
の樹脂成分である塩化ビニル系樹脂は、一般に市販され
ている塩化ビニル系樹脂をそのまま使用できる。具体的
には懸濁重合法又は塊状重合法によって製造した塩化ビ
ニル単独重合体、塩化ビニルモノマーとエチレン酢酸ビ
ニル等塩化ビニルモノマーを主成分とする共重合体が使
用目的に応じて使用される。これらの塩化ビニル系樹脂
は、ポーラスであって可塑剤を混合した時、可塑剤を容
易に吸収する、いわゆるドライブレンドが可能な樹脂で
ある。また、使用する塩化ビニル系樹脂の平均重合度
は、７００〜１３００の範囲にあるものが望ましい。
の樹脂成分である塩化ビニル系樹脂は、一般に市販され
ている塩化ビニル系樹脂をそのまま使用できる。具体的
には懸濁重合法又は塊状重合法によって製造した塩化ビ
ニル単独重合体、塩化ビニルモノマーとエチレン酢酸ビ
ニル等塩化ビニルモノマーを主成分とする共重合体が使
用目的に応じて使用される。これらの塩化ビニル系樹脂
は、ポーラスであって可塑剤を混合した時、可塑剤を容
易に吸収する、いわゆるドライブレンドが可能な樹脂で
ある。また、使用する塩化ビニル系樹脂の平均重合度
は、７００〜１３００の範囲にあるものが望ましい。
【０００６】本発明の塩化ビニル系樹脂とドライブレン
ドするために用いる可塑剤は、塩化ビニル系樹脂に通常
使用するものなら特に限定されるものでなく、例えばフ
タル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可
塑剤、リン酸エステル系可塑剤、脂肪族二塩基酸エステ
ル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤
等を挙げることが出来る。可塑剤の配合量は、塩化ビニ
ル系樹脂粉末に可塑剤を混合した時、塩化ビニル系樹脂
が未だ粉末状で存在する量が限度であり、具体的には、
例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２０〜１
００重量部、好ましくは５０〜８０重量部の範囲にある
のが好適である。
ドするために用いる可塑剤は、塩化ビニル系樹脂に通常
使用するものなら特に限定されるものでなく、例えばフ
タル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可
塑剤、リン酸エステル系可塑剤、脂肪族二塩基酸エステ
ル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤
等を挙げることが出来る。可塑剤の配合量は、塩化ビニ
ル系樹脂粉末に可塑剤を混合した時、塩化ビニル系樹脂
が未だ粉末状で存在する量が限度であり、具体的には、
例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２０〜１
００重量部、好ましくは５０〜８０重量部の範囲にある
のが好適である。
【０００７】本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成
物に配合する微細中空ガラス球は、シリカバルーン、シ
ラスバルーン又はガラスバルーン等が挙げられ、その粒
径が５〜５００μｍの範囲で、且つ、平均粒径が３０〜
８０μｍの範囲の球形であるのが望ましい。而して、微
細中空ガラス球の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して５〜５０重量部の範囲、好ましくは、１０
〜４０重量部の範囲で含有させるのが望ましい。
物に配合する微細中空ガラス球は、シリカバルーン、シ
ラスバルーン又はガラスバルーン等が挙げられ、その粒
径が５〜５００μｍの範囲で、且つ、平均粒径が３０〜
８０μｍの範囲の球形であるのが望ましい。而して、微
細中空ガラス球の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して５〜５０重量部の範囲、好ましくは、１０
〜４０重量部の範囲で含有させるのが望ましい。
【０００８】本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成
物には、通常、安定剤が添加され、安定剤としては、過
塩素酸処理ハイドロタルサイト、過塩素酸金属塩等の過
塩素酸系安定剤、ゼオライト化合物、Ｂa-Ｚn系複合安
定剤等の各種のものが挙げられる。安定剤は、粉末成形
用塩化ビニル系樹脂組成物の用途により、２種類以上を
併用しても良い。而して、安定剤の使用量は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対して１５重量部以下、好まし
くは０．１〜１０重量部の範囲であるのが望ましい。
物には、通常、安定剤が添加され、安定剤としては、過
塩素酸処理ハイドロタルサイト、過塩素酸金属塩等の過
塩素酸系安定剤、ゼオライト化合物、Ｂa-Ｚn系複合安
定剤等の各種のものが挙げられる。安定剤は、粉末成形
用塩化ビニル系樹脂組成物の用途により、２種類以上を
併用しても良い。而して、安定剤の使用量は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対して１５重量部以下、好まし
くは０．１〜１０重量部の範囲であるのが望ましい。
【０００９】また、本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹
脂組成物には、その使用目的、用途等により、必要に応
じて周知の各種添加剤、例えば、充填剤、滑剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、着色剤、帯電防止剤等
を、組成物から得られる成形品の物性が低下しない範囲
で添加することが出来る。
脂組成物には、その使用目的、用途等により、必要に応
じて周知の各種添加剤、例えば、充填剤、滑剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、着色剤、帯電防止剤等
を、組成物から得られる成形品の物性が低下しない範囲
で添加することが出来る。
【００１０】更に、本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹
脂組成物には、その粉体流動性を改良する目的で乳化重
合法又は微細懸濁重合法によって製造された平均粒径１
０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の塩化ビニル系樹
脂、いわゆる塩化ビニルペーストレジンをドライブレン
ドされた塩化ビニル系樹脂の表面に付着させるのが好ま
しい。塩化ビニルペーストレジンは、平均重合度１００
０〜２０００の範囲にあるものを使用する。塩化ビニル
ペーストレジンの配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して、通常、５〜３０重量部、好ましくは５〜
２０重量部の範囲が望ましく、ドライブレンドして得ら
れた塩化ビニル系樹脂組成物を一旦５０℃まで冷却した
後に添加することが必要である。塩化ビニルペーストレ
ジンをドライブレンド作成時に同時に添加すると組成物
の粉体流動性改良の効果が充分に発揮されない。
脂組成物には、その粉体流動性を改良する目的で乳化重
合法又は微細懸濁重合法によって製造された平均粒径１
０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の塩化ビニル系樹
脂、いわゆる塩化ビニルペーストレジンをドライブレン
ドされた塩化ビニル系樹脂の表面に付着させるのが好ま
しい。塩化ビニルペーストレジンは、平均重合度１００
０〜２０００の範囲にあるものを使用する。塩化ビニル
ペーストレジンの配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して、通常、５〜３０重量部、好ましくは５〜
２０重量部の範囲が望ましく、ドライブレンドして得ら
れた塩化ビニル系樹脂組成物を一旦５０℃まで冷却した
後に添加することが必要である。塩化ビニルペーストレ
ジンをドライブレンド作成時に同時に添加すると組成物
の粉体流動性改良の効果が充分に発揮されない。
【００１１】本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成
物を製造するには、先ず、塩化ビニル系樹脂及び可塑剤
並びに必要に応じて安定剤等の各種添加剤を混合し、過
熱下にドライブレンドして可塑剤を塩化ビニル系樹脂に
完全に吸収させ、次いで、微細中空ガラス球を添加して
均一に混合することによって調製される。粉体流動性を
改良する目的で、上述のように調製された組成物が５０
℃以下の温度になった状態で塩化ビニルペーストレジン
を所望量添加し、ドライブレンドした塩化ビニル系樹脂
の表面に付着させる。これらの配合成分を均一にドライ
ブレンド、混合するには、例えば、スーパーミキサーや
ヘンシェルミキサー等の高速ミキサー、リボンブレンダ
ー等の各種混合機に投入して充分撹拌すればよい。
物を製造するには、先ず、塩化ビニル系樹脂及び可塑剤
並びに必要に応じて安定剤等の各種添加剤を混合し、過
熱下にドライブレンドして可塑剤を塩化ビニル系樹脂に
完全に吸収させ、次いで、微細中空ガラス球を添加して
均一に混合することによって調製される。粉体流動性を
改良する目的で、上述のように調製された組成物が５０
℃以下の温度になった状態で塩化ビニルペーストレジン
を所望量添加し、ドライブレンドした塩化ビニル系樹脂
の表面に付着させる。これらの配合成分を均一にドライ
ブレンド、混合するには、例えば、スーパーミキサーや
ヘンシェルミキサー等の高速ミキサー、リボンブレンダ
ー等の各種混合機に投入して充分撹拌すればよい。
【００１２】本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成
物は、エンゲル法、ハイスラー法、ハヤシプロセス、回
転成形法等の粉末成形技術によって所望の形状、例え
ば、クラッシュパッド、ドアトリム、ヘッドレスト、コ
ンソールボックス表皮等のウレタン樹脂と複合される成
形品、すなわち自動車内装部品の成形材料としての利用
価値が高い。
物は、エンゲル法、ハイスラー法、ハヤシプロセス、回
転成形法等の粉末成形技術によって所望の形状、例え
ば、クラッシュパッド、ドアトリム、ヘッドレスト、コ
ンソールボックス表皮等のウレタン樹脂と複合される成
形品、すなわち自動車内装部品の成形材料としての利用
価値が高い。
【００１３】
【実施例】次に本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組
成物を実施例にて詳述するが、本発明は、その要旨を超
えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１〜３、比較例１〜２ スーパーミキサーに、懸濁重合法によって製造された平
均重合度８００の塩化ビニル樹脂１００重量部、トリメ
リテート可塑剤７０重量部、過塩素酸処理ハイドロタル
サイト（過塩素酸処理型安定剤）２重量部、ゼオライト
４重量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤１重量部、ステアリ
ン酸亜鉛０．１重量部及びステアリン酸０．２重量部を
添加してドライブレンドを実施した。組成物の温度が１
１０℃に達した時点で、ガラスバルーン（平均粒径５２
μｍ、粒径範囲１０〜１２０μｍ、旭硝子（株）製）を
表−１に示す量（重量部）添加し、更に１２０℃に到る
まで撹拌した後冷却を開始し、５０℃まで冷却した。こ
のようにして調製した粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成
物に、平均重合度１５００の塩化ビニルペーストレジン
１０重量を均一に分散させた。このようにして製造した
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物０．２ｋｇを金型温度
２００、２１０及び２２０℃に過熱された金型に投入し
て１０秒間レベリングした後未溶融の余剰組成物を排出
し、更にそれぞれの温度で１８０秒加熱溶融させた後、
水冷にて金型を５０℃まで冷却し、金型から成形品をは
がし取った。
成物を実施例にて詳述するが、本発明は、その要旨を超
えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１〜３、比較例１〜２ スーパーミキサーに、懸濁重合法によって製造された平
均重合度８００の塩化ビニル樹脂１００重量部、トリメ
リテート可塑剤７０重量部、過塩素酸処理ハイドロタル
サイト（過塩素酸処理型安定剤）２重量部、ゼオライト
４重量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤１重量部、ステアリ
ン酸亜鉛０．１重量部及びステアリン酸０．２重量部を
添加してドライブレンドを実施した。組成物の温度が１
１０℃に達した時点で、ガラスバルーン（平均粒径５２
μｍ、粒径範囲１０〜１２０μｍ、旭硝子（株）製）を
表−１に示す量（重量部）添加し、更に１２０℃に到る
まで撹拌した後冷却を開始し、５０℃まで冷却した。こ
のようにして調製した粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成
物に、平均重合度１５００の塩化ビニルペーストレジン
１０重量を均一に分散させた。このようにして製造した
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物０．２ｋｇを金型温度
２００、２１０及び２２０℃に過熱された金型に投入し
て１０秒間レベリングした後未溶融の余剰組成物を排出
し、更にそれぞれの温度で１８０秒加熱溶融させた後、
水冷にて金型を５０℃まで冷却し、金型から成形品をは
がし取った。
【００１４】上述のようにして製造した粉末成形用塩化
ビニル系樹脂組成物の粉体流動性、金型温度２００、２
１０及び２２０℃における溶融性及び金型温度２２０℃
で成形した成形品の比重、伸び、表面外観、裏面の平滑
性を次の方法で評価し、その結果を表−１に示した。 １．粉体流動性：パウダー７５ｇを計量してJIS K-6721
に準じた嵩比重測定器にて粉体落下速度を測定した（単
位：秒） ２．溶融性 ：金型温度２００．２１０．２２０℃で
成形を行い成形品の各温度での裏面の溶融状態及び金型
面を目視で判断した 評価： ○ 良好、 △ やや不良、 × 不良
ビニル系樹脂組成物の粉体流動性、金型温度２００、２
１０及び２２０℃における溶融性及び金型温度２２０℃
で成形した成形品の比重、伸び、表面外観、裏面の平滑
性を次の方法で評価し、その結果を表−１に示した。 １．粉体流動性：パウダー７５ｇを計量してJIS K-6721
に準じた嵩比重測定器にて粉体落下速度を測定した（単
位：秒） ２．溶融性 ：金型温度２００．２１０．２２０℃で
成形を行い成形品の各温度での裏面の溶融状態及び金型
面を目視で判断した 評価： ○ 良好、 △ やや不良、 × 不良
【００１５】３．成形品比重：JISK-7112 に準じた(g/c
m2） ４．成形品伸び：成形品の１ｍｍ厚の部分をJIS K-6301
に準ずて測定した ５．成形品外観：金型面側の成形品表面の異常の有無を
目視にて判断した 評価： ○ 異常無く良好、 × 不良 ６．成形品裏面平滑性：成形品の金型に接しない面（裏
面）に凹凸等がないかを目視にて判断した 評価： ○ 凹凸が無く良好、 × 凹凸有り
m2） ４．成形品伸び：成形品の１ｍｍ厚の部分をJIS K-6301
に準ずて測定した ５．成形品外観：金型面側の成形品表面の異常の有無を
目視にて判断した 評価： ○ 異常無く良好、 × 不良 ６．成形品裏面平滑性：成形品の金型に接しない面（裏
面）に凹凸等がないかを目視にて判断した 評価： ○ 凹凸が無く良好、 × 凹凸有り
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組
成物を用いることにより、従来の粉体成形用塩化ビニル
樹脂と同様な成形加工性、物性の良さを保ちながら、成
形品の重量低減及び原料のコストダウンの効果を奏す
る。
成物を用いることにより、従来の粉体成形用塩化ビニル
樹脂と同様な成形加工性、物性の良さを保ちながら、成
形品の重量低減及び原料のコストダウンの効果を奏す
る。
Claims (2)
- 【請求項１】可塑剤をドライブレンドした塩化ビニル系
樹脂に、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり微細中空
ガラス球５〜５０重量部が配合された粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】微細中空ガラス球が、粒径５〜５００μｍ
で、且つ平均粒径３０〜８０μｍの範囲にあるシリカバ
ルーン、シラスバルーン又はガラスバルーンである請求
項１記載の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320998A JPH11152384A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320998A JPH11152384A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152384A true JPH11152384A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18127653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9320998A Pending JPH11152384A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11152384A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067738A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 松本油脂製薬株式会社 | 樹脂組成物およびその用途 |
| WO2021166722A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 |
| CN115651327A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-31 | 太原理工大学 | 高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP9320998A patent/JPH11152384A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067738A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 松本油脂製薬株式会社 | 樹脂組成物およびその用途 |
| WO2021166722A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 |
| CN115651327A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-31 | 太原理工大学 | 高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法 |
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