WO2021166722A1

WO2021166722A1 - 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

Info

Publication number: WO2021166722A1
Application number: PCT/JP2021/004656
Authority: WO
Inventors: 智岩渕
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2021-02-08
Publication date: 2021-08-26
Also published as: JPWO2021166722A1

Abstract

本発明は、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）安定剤を含み、（ｃ）安定剤の含有量に対する（ｂ）可塑剤の含有量の比が、所定の範囲にあり、かつ、エポキシ化植物油の含有量が、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子に対して所定の割合未満である。

Description

粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン成形体等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、表皮として用いられる塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの既知の成形方法を用いて成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１４／０９１８６７号

　ここで、塩化ビニル樹脂成形体を自動車内装部品の表皮などの自動車内装材として使用した場合、当該塩化ビニル樹脂成形体から、例えば、アルデヒド系ガス等を構成成分とする臭気が発生し、自動車の搭乗員に不快感を与え得ることが問題となっている。そのため、塩化ビニル樹脂成形体からの臭気の発生を抑制することが求められる。

　そこで、本発明は、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　また、本発明は、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、および、当該塩化ビニル樹脂成形体を含む積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂粒子、可塑剤、および安定剤を含み、エポキシ化植物油の含有量が所定量未満である粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能であることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）安定剤を含み、（ｃ）安定剤の含有量に対する（ｂ）可塑剤の含有量の比が、質量基準で７．５倍以上５９倍以下の範囲にあり、かつ、エポキシ化植物油の含有量が、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して０重量部以上５重量部未満であることを特徴とする。このような組成を有する粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。

　ここで、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ｃ）安定剤として、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して２．７重量部以上７重量部以下の過塩素酸処理ハイドロタルサイト、および（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して１．０重量部以上４重量部以下のゼオライトを含むことが好ましい。このような安定剤の組成を有していれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体からの臭気の発生を更に抑制することができる。

　また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ｃ）安定剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含むことが好ましい。このように、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含めば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体からの臭気の発生を更に抑制することができる。

　また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネルなどの自動車内装部品の表皮として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　さらに、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネルなどの自動車内装部品の表皮として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物のいずれかの成形体であることを特徴とする。このように、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体は、臭気の発生が抑制されている。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル用（例、自動車インスツルメントパネル表皮用）として用いることができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の積層体は、上述したいずれかの塩化ビニル樹脂成形体と、発泡ポリウレタン成形体とを含むことを特徴とする。このように、発泡ポリウレタン成形体および上述の塩化ビニル樹脂成形体を用いて積層体とすれば、当該積層体は、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体部分を備えることができる。

　そして、本発明の積層体は、自動車インスツルメントパネル用として用いることができる。

　本発明によれば、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。また、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、および、当該塩化ビニル樹脂成形体を含む積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、当該塩化ビニル樹脂成形体を含む本発明の積層体の製造に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮用など、自動車内装材用として好適に用いることができる。

（粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）安定剤を含み、（ｃ）安定剤の含有量に対する（ｂ）可塑剤の含有量の比（可塑剤／安定剤含有量比）が、質量基準で７．５倍以上５９倍以下の範囲にあり、かつ、エポキシ化植物油の含有量が、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して０重量部以上５重量部未満である、組成物である。

　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、任意に、（ｃ）安定剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含んでいてもよい。また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、任意に、その他の添加剤を更に含んでもよい。

　そして、上述した本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂粒子、可塑剤、および安定剤を含み、可塑剤と安定剤の量比が上述した範囲内であり、エポキシ化植物油の含有量が上述した量未満に抑えられているため、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成することができる。

＜塩化ビニル樹脂＞
　本発明では、塩化ビニル樹脂は、粉末状塩化ビニル樹脂の形態で用いられる。粉末状塩化ビニル樹脂は、粒子径に応じて、「塩化ビニル樹脂粒子」及び「塩化ビニル樹脂微粒子」に分類される。本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子を含む。また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、任意に、塩化ビニル樹脂微粒子を更に含んでもよい。
　塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。

　また、塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が８００以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ、例えば、引張伸びを良好にできる。そして、熱老化試験後における損失弾性率Ｅ”のピークトップ温度が低く、且つ引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、良好な延性を有する自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が５０００以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させ、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上できる。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳ　Ｋ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下
がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が３０μｍ以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が５００μｍ以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を高めると共に、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。
　なお、本発明において、「塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径」は、ＪＩＳ　Ｚ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物に含まれる全塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。全塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が７０質量％以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ、引張伸びを良好にできる。一方、全塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が９５質量％以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、３０００以下が好ましく、２５００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が５００以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が向上すると共に、当該組成物を用いて得られる成形体の引張伸びを良好にすることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が３０００以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性が高まり、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が３０μｍ未満であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性が高まり、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。
　なお、本発明において、「塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径」は、ＪＩＳ　Ｚ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が、塩化ビニル樹脂微粒子を含む場合、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物に含まれる全塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。全塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が５質量％以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、全塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が３０質量％以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができる。

＜可塑剤＞
　（ｂ）可塑剤は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物から形成される塩化ビニル樹脂成形体に、柔軟性等を付与しうる成分である。

＜＜可塑剤の種類＞＞
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含む可塑剤としては、臭気抑制の観点から、エポキシ化植物油以外の可塑剤を用いることが好ましい。
　可塑剤の具体例としては、
　トリメリット酸トリメチル、トリメリット酸トリエチル、トリメリット酸トリ－ｎ－プロピル、トリメリット酸トリ－ｎ－ブチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ペンチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ドデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－トリデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－テトラデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ペンタデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキサデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプタデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ステアリル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（ここで、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が直鎖状である直鎖状トリメリット酸エステル〔なお、これらのトリメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
　トリメリット酸トリ－ｉ－プロピル、トリメリット酸トリ－ｉ－ブチル、トリメリット酸トリ－ｉ－ペンチル、トリメリット酸トリ－ｉ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｉ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｉ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｉ－デシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ドデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－トリデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－テトラデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ペンタデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ヘキサデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ヘプタデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－オクタデシル、トリメリット酸トリアルキルエステル（ここで、トリメリット酸トリアルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が分岐状である分岐状トリメリット酸エステル〔なお、これらのトリメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
　ピロメリット酸テトラメチル、ピロメリット酸テトラエチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－プロピル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ブチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ペンチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘプチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ノニル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－デシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ウンデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ドデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－トリデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－テトラデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ペンタデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘキサデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘプタデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ステアリル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－アルキルエステル（ここで、ピロメリット酸テトラ－ｎ－アルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が直鎖状である直鎖状ピロメリット酸エステル〔なお、これらのピロメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
　ピロメリット酸テトラ－ｉ－プロピル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ブチル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ペンチル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ヘプチル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－（２－エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ノニル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－デシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ウンデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ドデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－トリデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－テトラデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ペンタデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ヘキサデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ヘプタデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－オクタデシル、ピロメリット酸テトラアルキルエステル（ここで、ピロメリット酸テトラアルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が分岐状である分岐状ピロメリット酸エステル〔なお、これらのピロメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
　ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレートなどのフタル酸誘導体；
　ジメチルイソフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレートなどのイソフタル酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ－ｎ－オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレートなどのテトラヒドロフタル酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジ（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ－ｎ－ヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルセバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケート、ジイソデシルセバケート、ジ－（２－ブチルオクチル）セバケートなどのセバシン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ－（２－エチルヘキシル）マレエートなどのマレイン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルフマレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フマレートなどのフマル酸誘導体；
　トリエチルシトレート、トリ－ｎ－ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ－（２－エチルヘキシル）シトレートなどのクエン酸誘導体；
　モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ－（２－エチルヘキシル）イタコネートなどのイタコン酸誘導体；
　ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエートなどのオレイン酸誘導体；
　メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレートなどのリシノール酸誘導体；
　ｎ－ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレートなどのステアリン酸誘導体（但し、１２－ヒドロキシステアリン酸エステルを除く）；
　ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルなどのその他の脂肪酸誘導体；
　トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェートなどのリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ－（２－エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレートなどのグリコール誘導体；
　グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体；
　エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシルなどのエポキシ誘導体；
　アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤；
などが挙げられる。

＜＜可塑剤の含有量＞＞
　そして、（ｂ）可塑剤の含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部当たり、３０質量部以上であることが好ましく、６０質量部以上であることがより好ましく、８０質量部以上であることが更に好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１６０質量部以下であることがより好ましく、１４０質量部以下であることが更に好ましい。（ｂ）可塑剤の含有量が３０質量部以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを高めると共に、熱老化試験後における損失弾性率Ｅ”のピークトップ温度を一層低下させることができる。一方、（ｂ）可塑剤の含有量が２００質量部以下であれば、塩化ビニル樹脂成形体の表面に可塑剤が移行して成形体表面がべた付くことを抑制することができる。

＜エポキシ化植物油＞
　エポキシ化植物油は、通常、可塑剤に分類される成分であるが、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、臭気抑制の観点から、エポキシ化植物油の含有量が少ないことが好ましく、エポキシ化植物油を可能な限り含まないことがより好ましい。本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、エポキシ化植物油の含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して、０重量部以上５重量部未満であることが好ましく、０重量部以上４重量部未満であることがより好ましく、０重量部以上３重量部未満であることが更に好ましい。エポキシ化植物油としては、例えば、エポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）、エポキシ化亜麻仁油（ＥＬＯ）が挙げられる。エポキシ化植物油の含有量は、例えば、ＧＣ／ＭＳを用いて測定することができる。

＜安定剤＞
　（ｃ）安定剤は、塩化ビニル樹脂成形体の成型時における塩化ビニル樹脂または可塑剤の熱分解を抑制しうる成分である。塩化ビニル樹脂の熱分解物は臭気の原因物質となりうるので、安定剤による熱分解抑制は、臭気抑制に有効である。
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含む安定剤としては、例えば、過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩、ホスファイト、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。

＜＜過塩素酸処理ハイドロタルサイト＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、過塩素酸処理ハイドロタルサイトは、例えば、ハイドロタルサイトを過塩素酸の希薄水溶液中に加えて撹拌し、その後必要に応じて、ろ過、脱水または乾燥することによって、ハイドロタルサイト中の炭酸アニオン（ＣＯ_３ ^２－）の少なくとも一部を過塩素酸アニオン（ＣｌＯ_４ ^－）で置換（炭酸アニオン１モルにつき過塩素酸アニオン２モルが置換）することにより、過塩素酸導入型ハイドロタルサイトとして容易に製造することができる。上記ハイドロタルサイトと上記過塩素酸とのモル比は任意に設定できるが、一般には、ハイドロタルサイト１モルに対し、過塩素酸０．１モル以上２モル以下が好ましい。

　ここで、未処理（過塩素酸アニオンを導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８５モル％以上である。また、未処理（過塩素酸アニオンを導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは９５モル％以下である。未処理（過塩素酸アニオンを導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率が上記の範囲内にあることにより、塩化ビニル樹脂成形体をより容易に製造することができるからである。

　なお、ハイドロタルサイトは、一般式：［Ｍｇ_１－ｘＡｌ_ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋［（ＣＯ_３）_ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ］^ｘ－で表される不定比化合物で、プラスに荷電した基本層［Ｍｇ_１－ｘＡｌ_ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋と、マイナスに荷電した中間層［（ＣＯ_３）_ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ］^ｘ－とからなる層状の結晶構造を有する無機物質である。ここで、上記一般式中、ｘは０より大きく０．３３以下の範囲の数である。天然のハイドロタルサイトは、Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏである。合成されたハイドロタルサイトとしては、Ｍｇ_４．５Ａｌ_２（ＯＨ）_１３ＣＯ_３・３．５Ｈ_２Ｏが市販されている。合成ハイドロタルサイトの合成方法は、例えば特開昭６１－１７４２７０号公報に記載されている。

　ここで、過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して、２．７質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましく、７質量部以下が好ましく、６質量部以下がより好ましい。過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量が上記範囲であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の成形体である塩化ビニル樹脂成形体に、低温下での引張伸びをより良好に維持することができるからである。

＜＜ゼオライト＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、ゼオライトを安定剤として含有し得る。ゼオライトは、一般式：Ｍ_ｘ／ｎ・［（ＡｌＯ_２）_ｘ・（ＳｉＯ_２）_ｙ］・ｚＨ_２Ｏ（一般式中、Ｍは原子価ｎの金属イオン、ｘ＋ｙは単子格子当たりの四面体数、ｚは水のモル数である）で表される化合物である。当該一般式中のＭの種類としては、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。ゼオライトとしては、ＭがＮａであるゼオライト（Ｎａ－ゼオライト）が好ましい。

　ここで、ゼオライトの含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して１．０質量部以上が好ましく、１．６質量部以上がより好ましく、４質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましい。

＜＜β－ジケトン＞＞
　β－ジケトンは、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の成形体である塩化ビニル樹脂成形体の初期色調の変動をより効果的に抑えるために用いられる。β－ジケトンの具体例としては、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタンなどが挙げられる。これらのβ－ジケトンは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　ここで、β－ジケトンの含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、５質量部以下が好ましく、２質量部以下がより好ましい。

＜＜脂肪酸金属塩＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る脂肪酸金属塩は、特に制限されることなく、任意の脂肪酸金属塩とすることができる。中でも、一価脂肪酸金属塩が好ましく、炭素数１２～２４の一価脂肪酸金属塩がより好ましく、炭素数１５～２１の一価脂肪酸金属塩が更に好ましい。脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸バリウム、２－エチルヘキサン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛等である。脂肪酸金属塩を構成する金属としては、多価陽イオンを生成しうる金属が好ましく、２価陽イオンを生成しうる金属がより好ましく、周期表第３周期～第６周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が更に好ましく、周期表第４周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が特に好ましい。最も好ましい脂肪酸金属塩はステアリン酸亜鉛である。

　ここで、脂肪酸金属塩の含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０３質量部以上がより好ましく、５質量部以下が好ましく、１質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が更に好ましい。脂肪酸金属塩の含有量が上記範囲であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の成形体である塩化ビニル樹脂成形体の色差の値を小さくできるからである。

＜＜ホスファイト＞＞
　ホスファイトは、初期着色抑制等のために用いられる。ホスファイトの具体例としては、トリイソデシルホスファイトなどが挙げられる。

　ここで、ホスファイトの含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して、０．０５質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましく、２質量部以下が好ましく、１質量部以下がより好ましい。

＜＜ヒンダードフェノール系酸化防止剤＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、酸化による劣化抑制のため、安定剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含んでもよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤とは、フェノールの少なくとも一方、好ましくは両方のオルト位が嵩高い置換基で置換された構造（ヒンダードフェノール構造）を含む化合物をいう。嵩高い置換基としては、例えば分岐状又は環状アルキル基が挙げられ、ｔ－ブチル基が好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナートなどが挙げられる。

　ここで、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して、０．０５質量部以上が好ましく、０．２質量部以上がより好ましく、５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましい。

＜＜安定剤の含有量＞＞
　安定剤の含有量は、塩化ビニル樹脂または可塑剤の熱分解抑制効果を増大させる観点から、多くすることが好ましい。一方、安定剤自体が臭気を有する場合、安定剤の含有量は、安定剤自体の臭気を低下させる観点から、多くなりすぎないように調整することが好ましい。安定剤の含有量は、安定剤の種類に応じて、例えば上述した範囲で調整してもよい。

　（ｃ）安定剤の合計含有量は、特に制限されることなく、塩化ビニル樹脂の熱分解抑制効果を増大させる観点から、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して、２．２質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましい。また、安定剤の合計含有量は、安定剤自体の臭気を低下させる観点から、１５質量部以下が好ましく、１３質量部以下がより好ましい。

　個別の（ｃ）安定剤の含有量として、例えば、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ｃ）安定剤として、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して２．７重量部以上７重量部以下の過塩素酸処理ハイドロタルサイト、および（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して１．０重量部以上４重量部以下のゼオライトを含んでいてもよい。

＜＜可塑剤／安定剤含有量比＞＞
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、（ｃ）安定剤の含有量（合計）に対する（ｂ）可塑剤の含有量（合計）の比（可塑剤／安定剤含有量比）は、可塑剤の熱分解抑制効果を増大させる観点から、質量基準で７．５倍以上であり、１０倍以上が好ましく、１２倍以上がより好ましく、安定剤自体の臭気を抑制する観点から、重量で５９倍以下であり、３０倍以下が好ましく、２０倍以下がより好ましい。

＜添加剤＞
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のダスティング剤；およびその他の添加剤；などが挙げられる。

＜＜離型剤＞＞
　離型剤としては、特に制限されることなく、例えば、１２－ヒドロキシステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸エステルおよび１２－ヒドロキシステアリン酸オリゴマーなどの１２－ヒドロキシステアリン酸系潤滑剤が挙げられる。ここで、離型剤の含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５質量部以下とすることができる。

＜＜その他のダスティング剤＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、上記塩化ビニル樹脂微粒子以外の、その他のダスティング剤としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニウムなどの無機微粒子；ポリアクリロニトリル樹脂微粒子、ポリ（メタ）アクリレート樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリエチレン樹脂微粒子、ポリプロピレン樹脂微粒子、ポリエステル樹脂微粒子、ポリアミド樹脂微粒子などの有機微粒子；が挙げられる。中でも、平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機微粒子が好ましい。

　ここで、その他のダスティング剤の含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００質量部に対して３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましい。その他のダスティング剤は、１種類を単独で、又は２種類以上を併用してもよく、また、上述した塩化ビニル樹脂微粒子と併用してもよい。

＜＜その他の添加剤＞＞
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得るその他の添加剤としては、特に制限されることなく、例えば、着色剤（顔料）、耐衝撃性改良剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）、ヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の酸化防止剤、防カビ剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、光安定剤、発泡剤等が挙げられる。

　着色剤（顔料）の具体例は、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ポリアゾ縮合顔料、イソインドリノン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、チタンホワイト、カーボンブラックである。１種又は２種以上の顔料が使用される。
　キナクリドン系顔料は、ｐ－フェニレンジアントラニル酸類が濃硫酸で処理されて得られ、黄みの赤から赤みの紫の色相を示す。キナクリドン系顔料の具体例は、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレットである。
　ペリレン系顔料は、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸無水物と芳香族第一級アミンとの縮合反応により得られ、赤から赤紫、茶色の色相を示す。ペリレン系顔料の具体例は、ペリレンレッド、ペリレンオレンジ、ペリレンマルーン、ペリレンバーミリオン、ペリレンボルドーである。
　ポリアゾ縮合顔料は、アゾ色素が溶剤中で縮合されて高分子量化されて得られ、黄、赤系顔料の色相を示す。ポリアゾ縮合顔料の具体例は、ポリアゾレッド、ポリアゾイエロー、クロモフタルオレンジ、クロモフタルレッド、クロモフタルスカーレットである。
　イソインドリノン系顔料は、４，５，６，７－テトラクロロイソインドリノンと芳香族第一級ジアミンとの縮合反応により得られ、緑みの黄色から、赤、褐色の色相を示す。イソインドリノン系顔料の具体例は、イソインドリノンイエローである。
　銅フタロシアニン系顔料は、フタロシアニン類に銅を配位した顔料で、黄みの緑から鮮やかな青の色相を示す。銅フタロシアニン系顔料の具体例は、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーである。
　チタンホワイトは、二酸化チタンからなる白色顔料で、隠蔽力が大きく、アナタース型とルチル型がある。
　カーボンブラックは、炭素を主成分とし、酸素、水素、窒素を含む黒色顔料である。カーボンブラックの具体例は、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、ボーンブラックである。

　耐衝撃性改良剤の具体例は、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレンなどである。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物では、１種又は２種以上の耐衝撃性改良剤が使用できる。なお、耐衝撃性改良剤は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中で微細な弾性粒子の不均一相となって分散する。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物では、当該弾性粒子にグラフト重合した鎖及び極性基が塩化ビニル樹脂と相溶し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の成形体である塩化ビニル樹脂成形体の耐衝撃性が向上する。

　ヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の酸化防止剤の具体例は、硫黄系酸化防止剤、亜リン酸塩などのリン系酸化防止剤などである。

　防カビ剤の具体例は、脂肪族エステル系防カビ剤、炭化水素系防カビ剤、有機窒素系防カビ剤、有機窒素硫黄系防カビ剤などである。

　難燃剤の具体例は、ハロゲン系難燃剤；リン酸エステル等のリン系難燃剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物；などである。

　帯電防止剤の具体例は、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、スルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤；脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン系帯電防止剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類等のノニオン系帯電防止剤；などである。

　充填剤の具体例は、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレーなどである。

　光安定剤の具体例は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ニッケルキレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤などである。

　発泡剤の具体例は、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のスルホニルヒドラジド化合物などの有機発泡剤；フロンガス、炭酸ガス、水、ペンタン等の揮発性炭化水素化合物、これらを内包したマイクロカプセルなどの、ガス系の発泡剤；などである。

＜粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。

＜粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、上記塩化ビニル樹脂粒子、可塑剤、安定剤、および必要に応じて更に配合されるヒンダードフェノール系酸化防止剤、塩化ビニル樹脂微粒子、その他の添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、塩化ビニル樹脂微粒子を含むダスティング剤を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の成形体である。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を成形させることにより得ることができる。例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、型（例、金型）中で所定の成形温度下で成形（パウダースラッシュ成形）することにより得てもよい。成形方法としては、例えば後述の条件による形成方法を用いることができる。

　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、臭気発生を抑制する組成を有する粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を原料として用いているので、成形後の臭気の発生を抑制することができる。また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を低い温度条件下で成形させた場合、臭気の原因物質となる塩化ビニル等の熱分解物の発生が抑制されるので、成形後の臭気の発生を更に抑制することができる。従って、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、特に、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、所定の成形温度下で成形させることにより製造することができる。成形方法としては、例えば、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、型（例、金型）中で所定の成形温度下で成形する方法（パウダースラッシュ成形）を用いてもよい。
　成形温度は、特に限定されないが、例えば、従来用いられている成形温度であってもよく、従来用いられている成形温度よりも低い温度であってもよい。成形温度は、臭気抑制の観点から、従来用いられている成形温度よりも低い温度が好ましい。成形温度は、臭気抑制の観点から、２４０℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましく、２２０℃以下
が更に好ましい。また、成形温度は、塩化ビニル樹脂成形体を成形するのに十分な温度であればよく、１８０℃以上が好ましく、１９０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更
に好ましい。成形時間は、特に制限されることなく、例えば３０秒以上、好ましくは４５秒以上、より好ましくは６０秒以上であってもよく、例えば１８０秒以下、好ましくは１５０秒以下、より好ましくは１２０秒以下であってもよい。成形時間の間、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を型の中で放置してもよい。
　その後、塩化ビニル樹脂成形体を型から脱型して、型の形状をかたどったシート状の成形体を得ることができる。脱型の際には、型を冷却温度にまで冷却してもよい。冷却温度は、特に制限されることなく、成形温度より低い温度であればよく、例えば１０℃以上、好ましくは２０℃以上、より好ましくは３０℃以上であってもよく、例えば６０℃以下、
好ましくは５５℃以下、より好ましくは５０℃以下であってもよい。
　型に粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を投入することにより型の温度が低下することがあるので、塩化ビニル樹脂成形体の成形の前に、任意で、型を予熱処理してもよい。また、型を予熱処理する場合、型に粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、所定時間の間放置して溶融させた後、余剰の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振り落としてもよい。

（積層体）
　本発明の積層体は、上述した塩化ビニル樹脂成形体のいずれかと、発泡ポリウレタン成形体とを含む。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、例えば、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成され、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を含むため、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いることができる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「部」及び「％」は、特に断らない限り、質量（重量）基準である。
　そして、塩化ビニル樹脂成形シートから発生する臭気、並びに塩化ビニル樹脂成形シートの低温における引張強度および引張伸びは、下記の方法で測定および評価した。

（実施例１～１４、比較例１～５）
＜評価用パウダーの作成方法＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤とダスティング剤を除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で可塑剤を添加後、ドライアップ（可塑剤が塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、組成物が７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である乳化重合塩化ビニル樹脂を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。

＜評価用樹脂成形シートの作成方法＞
　上述で得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、表１の製造条件欄の焼結温度にて加熱したシボ付き金型に振りかけ、８～２０秒間放置して溶融させた後、余剰の当該組成物を振り落とした。その後、金型を温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、その後６０秒経過した時点で金型を水により冷却し、金型温度が４０℃まで冷却された時点で１５０ｍｍ×２００ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。

＜ポリウレタンとの積層体作成方法＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シート２枚を２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型の中に重ならないようにシボ付き面を下にして敷き、プロピレングリコールのプロピレンオキシド（ＰＯ）・エチレンオキシド（ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）を５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）を５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液〔東ソー社製、商品名：ＴＥＤＡ－Ｌ３３〕を０．２質量部、トリエタノールアミンを１．２質量部、トリエチルアミンを０．５質量部、信越化学工業（株）製「Ｆ－１２２」を０．５質量部からなるポリオール混合物とポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とをインデックスが９８になる比率で混合した混合液を、これら２枚のシートの上に注ぎ、金型に３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で蓋をし、金型を密閉した。５分後、１ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂成形シートからなる表皮に９ｍｍ厚、密度０．１８ｇ／ｃｍ^３の発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた試料を金型から取り出した。

＜臭気強度試験＞
　各実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シート（１５０ｍｍ×２００ｍｍ×１ｍｍ）をガラス瓶（容量：１Ｌ）内に入れ、蓋を閉めて密閉し、８０℃のオーブン内に２時間静置して加熱した。加熱後、当該ガラス瓶を取り出し、蓋を開けて、ガラス瓶内部の空気のにおいを嗅ぎ、下記の基準により、塩化ビニル樹脂成形シートから発生する臭気を評価した。評価は７人で行い、最大最小の値を除いた平均値を臭気強度とした。評価は、０．５刻みで行った。なお、感じられる臭気が弱いほど、塩化ビニル樹脂成形シートは臭気の発生を抑制できていることを示す。
　　０：無臭
　　１：やっと検知できるにおい
　　２：何のにおいかわかる弱いにおい
　　３：楽に感知できるにおい
　　４：強いにおい
　　５：強烈なにおい

＜低温引張試験＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートをＪＩＳ　Ｋ６２５１記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳ　Ｋ７１１３に準拠した試験方法で、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、－３５℃で引張破断伸びを測定した。－３５℃での引張破断伸びが高いほど、低温の柔軟性が優れている。

＜耐熱試験方法＞
　発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた試料をオーブンに入れ、１３０℃で１００時間加熱した後、発泡ポリウレタン層を当該試料から剥離して除き、残りの塩化ビニル樹脂成形シートを、低温引張試験と同じ方法で、－３５℃での引張破断伸びを測定した。－３５℃での引張破断伸びが高いほど、耐熱性が優れている。

＜溶融性試験＞
　評価用樹脂成形シートの作成方法により作成した成形シートの裏面を目視で確認し、下記の基準により溶融性を評価した。
　〇：裏面が完全に溶融し平滑である
　×：裏面に未溶融の部分があり平滑でない

　評価結果を表１に示す。評価結果から、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、臭気の抑制、耐熱性、低温の柔軟性、および溶融性で良好であることが示された。

　本発明によれば、臭気の発生が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。また、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、および、当該塩化ビニル樹脂成形体を含む積層体を提供することができる。

Claims

　（ａ）塩化ビニル樹脂粒子、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）安定剤を含む組成物であって、
　（ｃ）安定剤の含有量に対する（ｂ）可塑剤の含有量の比が、質量基準で７．５倍以上５９倍以下の範囲にあり、かつ、
　エポキシ化植物油の含有量が、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して０重量部以上５重量部未満である、
　粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
　（ｃ）安定剤として、（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して２．７重量部以上７重量部以下の過塩素酸処理ハイドロタルサイト、および（ａ）塩化ビニル樹脂粒子１００重量部に対して１．０重量部以上４重量部以下のゼオライトを含む、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
　（ｃ）安定剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む、請求項１または２に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
　請求項１～３のいずれか一項に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の成形体である、塩化ビニル樹脂成形体。
　自動車インスツルメントパネル用に用いられる、請求項４に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
　請求項４または５に記載の塩化ビニル樹脂成形体と、発泡ポリウレタンとを含む、積層体。
　自動車インスツルメントパネル用に用いられる、請求項６に記載の積層体。