WO2017170221A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び積層体 - Google Patents

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び積層体 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a vinyl chloride resin composition, a vinyl chloride resin molded body, and a laminate.
  • vinyl chloride resin is generally excellent in properties such as cold resistance, heat resistance and oil resistance, it is used in various applications. Specifically, vinyl chloride resin is used, for example, when forming the skin of an automobile instrument panel.
  • the automobile instrument panel has a laminated structure in which a foamed polyurethane layer is provided between a skin and the like made of a molded body of vinyl chloride resin and a base material. And various performance is calculated
  • Patent Document 1 discloses a powder-forming chloride comprising 100 parts by weight of a vinyl chloride resin, 0.3 to 3 parts by weight of a fatty acid amide, 0.1 to 3 parts by weight of an organopolysiloxane and 20 to 200 parts by weight of a plasticizer.
  • a vinyl resin composition is disclosed.
  • a vinyl chloride resin composition having a reduced coefficient of friction of a powder molded product and good adhesion to foamed polyurethane can be obtained by blending together fatty acid amide and organopolysiloxane.
  • the content of the plasticizer contained in the vinyl chloride resin composition has become relatively large.
  • the content of the plasticizer is increased, the surface of the vinyl chloride resin molded body is easily sticky. Since the vehicle instrument panel is a part that can be touched by a passenger, excessive stickiness leads to deterioration of the tactile sensation.
  • the surface stickiness can be quantitatively evaluated to some extent accurately by using the dynamic friction coefficient of the vinyl chloride resin molding.
  • the friction noted in the powder molded article described in Patent Document 1 is a rubbing sound and a squeaking sound between the vinyl chloride resin composition and other vehicle interior materials when the vehicle is running. Even if the technique described in Patent Document 1 is used, the surface stickiness of the vinyl chloride resin molded article cannot be sufficiently suppressed.
  • the present inventor has intensively studied for the purpose of solving the above problems. And this inventor discovered that the surface stickiness of the vinyl chloride resin molding after shaping
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention comprises (a) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a modified silicone oil.
  • the (c) modified silicone oil is a hydrogen-modified phenyl It is a modified silicone oil modified with at least one selected from the group consisting of modification, alkyl / aralkyl modification and fatty acid amide modification.
  • the (c) modified silicone oil is preferably at least a side chain modified silicone oil.
  • the content of the (c) modified silicone oil is 0.05 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the (a) vinyl chloride resin. Is preferred. By setting the content of the modified silicone oil within this range, stickiness of the surface of the vinyl chloride resin molded body can be more reliably suppressed.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention is preferably used for powder molding. If the vinyl chloride resin composition is used for powder molding, for example, the vinyl chloride resin composition can be more suitably used for forming a vinyl chloride resin molded article used for an automobile instrument panel or the like. It is.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention is preferably used for powder slush molding. If the vinyl chloride resin composition is used for powder slush molding, for example, the vinyl chloride resin composition can be more suitably used for forming a vinyl chloride resin molded article used for an automobile instrument panel or the like. It is.
  • the present invention aims to advantageously solve the above-mentioned problems, and the vinyl chloride resin molded article of the present invention is formed by molding any of the above-described vinyl chloride resin compositions. And If a vinyl chloride resin molded body is formed using the vinyl chloride resin composition, surface stickiness can be suppressed.
  • the vinyl chloride resin molded article of the present invention is preferably for an automobile instrument panel skin. If the vinyl chloride resin molded article of the present invention is used as the skin of an automobile instrument panel, the surface stickiness of the skin is suppressed, so that a good tactile sensation is obtained.
  • the laminated body of this invention has a foaming polyurethane molding and one of the vinyl chloride resin moldings mentioned above.
  • the laminate can be favorably used for an instrument panel for automobiles.
  • the present invention it is possible to provide a vinyl chloride resin composition capable of suppressing the surface stickiness of the vinyl chloride resin molded article. Moreover, according to this invention, the laminated body which has the vinyl chloride resin molded object by which surface stickiness was suppressed, and the said vinyl chloride resin molded object can be provided.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention can be used, for example, when forming the vinyl chloride resin molded article of the present invention.
  • the vinyl chloride resin molded object formed using the vinyl chloride resin composition of this invention can be used for manufacture of the laminated body of this invention which has the said vinyl chloride resin molded object, for example.
  • the vinyl chloride resin molded body of the present invention can be suitably used for automobile interior materials, for example, for the skin of automobile instrument panels.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention includes (a) a vinyl chloride resin, (b) a plasticizer, and (c) a modified silicone oil, and (c) the modified silicone oil is hydrogen-modified, phenyl-modified.
  • the modified silicone oil is modified with at least one selected from the group consisting of alkyl aralkyl modification and fatty acid amide modification.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention may optionally further contain additives and the like. And since the vinyl chloride resin composition of this invention contains the said predetermined component and contains the said predetermined
  • (a) vinyl chloride resin used in the vinyl chloride resin composition for example, one type or two or more types of vinyl chloride resin particles can be contained, and optionally one type or two or more types of vinyl chloride resin particles can be contained. Vinyl chloride resin fine particles can be further contained.
  • the vinyl chloride resin preferably contains at least vinyl chloride resin particles, more preferably contains vinyl chloride resin particles and vinyl chloride resin fine particles, and one kind of vinyl chloride resin particles and two kinds of vinyl chloride resin particles. It is more preferable to contain vinyl chloride resin fine particles.
  • the vinyl chloride resin can be produced by any conventionally known production method such as a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, a solution polymerization method or a bulk polymerization method.
  • ⁇ Composition a vinyl chloride copolymer containing a vinyl chloride monomer unit in addition to a homopolymer composed of vinyl chloride monomer units is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more. A polymer is mentioned.
  • a monomer (comonomer) copolymerizable with a vinyl chloride monomer that can constitute a vinyl chloride copolymer include olefins such as ethylene and propylene; allyl chloride, vinylidene chloride, Halogenated olefins such as vinyl fluoride and ethylene trifluoride chloride; vinyl acetates such as vinyl acetate and vinyl propionate; vinyl ethers such as isobutyl vinyl ether and cetyl vinyl ether; allyl-3-chloro-2-oxypropyl Allyl ethers such as ether and allyl glycidyl ether; unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, maleic acid, itaconic acid, 2-hydroxyethyl acrylate, methyl methacrylate, monomethyl maleate, diethyl maleate, maleic anhydride, Its esters or acid anhydrides; Unsaturated nitriles such as acrylonitrile and meth, vinyl
  • the monomers exemplified above are only a part of the comonomer, and examples of the comonomer include “polyvinyl chloride” edited by the Kinki Chemical Association Vinyl Division, Nikkan Kogyo Shimbun (1988), No. 75- Various monomers exemplified on page 104 can be used. These comonomer may use only 1 type and may use 2 or more types.
  • the above (a) vinyl chloride resin includes ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, chlorinated polyethylene, and (1) chloride.
  • a resin obtained by graft polymerization of vinyl or (2) vinyl chloride and the comonomer is also included.
  • “(meth) acryl” means acryl and / or methacryl.
  • Vinyl chloride resin particles In the vinyl chloride resin composition, the vinyl chloride resin particles usually function as a matrix resin (base). The vinyl chloride resin particles are preferably produced by a suspension polymerization method.
  • the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin particles is preferably 500 or more, more preferably 700 or more, still more preferably 900 or more, preferably 5000 or less, more preferably 3000 or less, still more preferably 2500 or less, and 1500 or less. Even more preferred. If the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin particles is equal to or higher than the above lower limit, the tensile elongation can be improved while sufficiently securing the physical strength of the vinyl chloride resin molded article formed using the vinyl chloride resin composition. .
  • the meltability of the vinyl chloride resin molded body can be improved and the surface smoothness can be improved.
  • the “average degree of polymerization” can be measured according to JIS K6720-2.
  • the average particle diameter of the vinyl chloride resin particles is not particularly limited as long as it is 30 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 100 ⁇ m or more, preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 250 ⁇ m or less, and 200 ⁇ m or less. Further preferred. This is because if the average particle diameter of the vinyl chloride resin particles is equal to or greater than the above lower limit, the powder flowability of the vinyl chloride resin composition is further improved. Moreover, if the average particle diameter of the vinyl chloride resin particles is not more than the above upper limit, the meltability of the vinyl chloride resin composition is further improved, and the smoothness of the vinyl chloride resin molded body formed using the composition is further improved. This is because it can be improved.
  • the “average particle diameter” can be measured as a volume average particle diameter by a laser diffraction method in accordance with JIS Z8825.
  • the content ratio of the vinyl chloride resin particles in the (a) vinyl chloride resin is usually 70% by mass or more and preferably more than 70% by mass with respect to 100% by mass of the (a) vinyl chloride resin, More preferably 75% by mass or more, 80% by mass or more, further preferably 100% by mass, less than 100% by mass, preferably 99% by mass or less, 95% by mass. % Or less is more preferable, and it is still more preferable that it is 92 mass% or less.
  • Vinyl chloride resin fine particles In the vinyl chloride resin composition, the vinyl chloride resin fine particles usually function as a dusting agent (powder fluidity improver).
  • the vinyl chloride resin fine particles are preferably produced by an emulsion polymerization method.
  • the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin fine particles is preferably 500 or more, more preferably 700 or more, still more preferably 900 or more, preferably 5000 or less, more preferably 3000 or less, still more preferably 2500 or less, and 1500 or less. Even more preferred.
  • the average polymerization degree of one vinyl chloride resin fine particle is set to 500 to 1000; the other vinyl chloride resin fine particles
  • the average degree of polymerization can be appropriately selected from 1400 to 2200. This is because if the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin fine particles as the dusting agent is not less than the above lower limit, the flexibility and heat aging resistance (tensile properties) of the molded product obtained using the composition will be better. .
  • the average particle diameter of the vinyl chloride resin fine particles is usually less than 30 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m or less, and preferably 0.1 ⁇ m or more. This is because, if the average particle diameter of the vinyl chloride resin fine particles is not less than the above lower limit, for example, the powder fluidity of the vinyl chloride resin composition can be further improved without excessively reducing the size as a dusting agent. . Moreover, if the average particle diameter of the vinyl chloride resin fine particles is not more than the above upper limit, the meltability of the vinyl chloride resin composition is further increased, and the smoothness of the formed vinyl chloride resin molded product can be further improved. is there.
  • the content ratio of the vinyl chloride resin fine particles in the (a) vinyl chloride resin is preferably 1% by mass or more and more preferably 5% by mass or more with respect to 100% by mass of the (a) vinyl chloride resin. Preferably, it is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and may be 0% by mass.
  • the content ratio of the vinyl chloride resin fine particles in the vinyl chloride resin is not less than the above lower limit, the powder flowability of the vinyl chloride resin composition is further improved.
  • the content ratio of the vinyl chloride resin fine particles in the vinyl chloride resin is not more than the above upper limit, the physical strength of the vinyl chloride resin molded body formed using the vinyl chloride resin composition can be further increased. Because.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention is characterized by further containing (b) a plasticizer with respect to the content of (a) vinyl chloride resin.
  • the content of the (b) plasticizer is preferably 80 parts by mass or more, more preferably 85 parts by mass or more, and 90 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the (a) vinyl chloride resin. Is more preferably 200 parts by mass or less, more preferably 150 parts by mass or less, and still more preferably 100 parts by mass or less.
  • content of a plasticizer exists in the said range, the favorable tensile elongation of the vinyl chloride resin molded object formed using the vinyl chloride resin composition can be ensured.
  • the content of the plasticizer (b) is blended above the lower limit, a problem of stickiness on the surface of the molded body is likely to occur.
  • a predetermined (c) modified silicone oil described later is blended. Therefore, stickiness on the surface of the molded body can be suppressed. Moreover, if content of (b) plasticizer is below the said upper limit, the stickiness of the formed vinyl chloride resin molded object surface can be suppressed more.
  • the (b) plasticizer include the following primary plasticizer and secondary plasticizer.
  • primary plasticizers trimethyl trimellitic acid, triethyl trimellitic acid, tri-n-propyl trimellitic acid, tri-n-butyl trimellitic acid, tri-n-pentyl trimellitic acid, tri-n trimellitic acid -Hexyl, tri-n-heptyl trimellitic acid, tri-n-octyl trimellitic acid, tri-n-nonyl trimellitic acid, tri-n-decyl trimellitic acid, tri-n-undecyl trimellitic acid, trimellitic Tri-n-dodecyl acid, tri-n-tridecyl trimellitic acid, tri-n-tetradecyl trimellitic acid, tri-n-pentadecyl trimellitic acid, tri-n-hexadecyl trimellitic acid, tri-n-trimellitic
  • Linear trimellitic acid ester [Note that these trimellitic acid esters may be composed of a single compound or a mixture thereof. ]; Trimellitic acid tri-i-propyl, trimellitic acid tri-i-butyl, trimellitic acid tri-i-pentyl, trimellitic acid tri-i-hexyl, trimellitic acid tri-i-heptyl, trimellitic acid tri- i-octyl, trimellitic acid tri- (2-ethylhexyl), trimellitic acid tri-i-nonyl, trimellitic acid tri-i-decyl, trimellitic acid tri-i-undecyl, trimellitic acid tri-i-dodecyl , Trimellitic acid tri-i-tridecyl, trimellitic acid tri-i-tetradecyl, trimellitic acid tri-i-pentadecyl, trimellitic acid tri-i-hexadecyl, trimellitic acid tri-
  • the ester may be a single compound or a mixture.
  • Glycerol derivatives such as glycerol monoacetate, glycerol triacetate, glycerol tributyrate; Epoxy derivatives such as epoxy hexahydrophthalate diisodecyl, epoxy triglyceride, epoxidized octyl oleate, epoxidized decyl oleate; Polyester plasticizers such as adipic acid polyester, sebacic acid polyester, phthalic acid polyester; Etc.
  • secondary plasticizers include epoxidized vegetable oils such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil; fatty acid esters of glycols such as chlorinated paraffin and triethylene glycol dicaprylate, butyl epoxy stearate, phenyl oleate And methyl dihydroabietate.
  • these plasticizers may use only 1 type, for example, may use together 2 or more types, such as a primary plasticizer and a secondary plasticizer.
  • a secondary plasticizer it is preferable to use together the said primary plasticizer and the primary plasticizer of equal mass or more.
  • trimellitic acid ester and / or pyromellitic acid ester more preferably trimellitic acid ester, linear It is more preferable to use trimellitic acid ester, and it is more preferable to use linear trimellitic acid ester having two or more alkyl groups having different carbon numbers in the molecule.
  • the alkyl group preferably has 8 to 10 carbon atoms, and the alkyl group is more preferably an n-octyl group or an n-decyl group. And it is preferable to further use an epoxidized soybean oil together with the trimellitic acid ester.
  • the form of (b) the plasticizer is not particularly limited, but (a) blooming occurs on the surface of the formed vinyl chloride resin molded body (from the surface of the molded body). From the viewpoint of suppressing the phenomenon that the blending component breaks out and the surface becomes white, it is preferably liquid at room temperature.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention is characterized by containing a predetermined (c) modified silicone oil in addition to the above-mentioned (a) vinyl chloride resin and (b) plasticizer.
  • the (c) modified silicone oil is a modified silicone oil modified with at least one selected from the group consisting of hydrogen modification, phenyl modification, alkyl aralkyl modification and fatty acid amide modification.
  • the vinyl chloride resin composition containing these modified silicone oils By using the vinyl chloride resin composition containing these modified silicone oils, the surface stickiness of the molded vinyl chloride resin molded product can be suppressed.
  • the modified silicone oil has other modifications in the polymer having a polysiloxane structure as long as it is modified by any of hydrogen modification, phenyl modification, alkyl / aralkyl modification and fatty acid amide modification. Also good.
  • (c) modified silicone oil may contain 2 or more types of modified silicone oils.
  • modified silicone oil refers to a linear polymer silicone oil composed of a siloxane bond in which a side chain and / or a terminal methyl group is substituted with a predetermined organic group.
  • organic group mentioned here includes a hydrogen group. Modified silicone oils are roughly classified into reactive silicone oils and non-reactive silicone oils depending on the nature of the organic group to be introduced.
  • the silicone oil is not particularly limited as long as it is the modified silicone oil described above, and may be a reactive silicone oil or a non-reactive silicone oil, or a mixture thereof. Also good.
  • Non-reactive modified silicone oil includes polar group-modified silicone oil in which polar groups such as phenyl group, alkyl group, aralkyl group, fatty acid amide group and the like are introduced into a polymer having a polysiloxane structure; Examples of the oil include nonpolar group-modified silicone oil in which a hydrogen group is introduced into a polymer having a polysiloxane structure.
  • non-reactive modified silicone oil examples include phenyl-modified methylphenyl silicone oil, alkyl-aralkyl-modified alkyl-aralkyl-modified silicone oil, and fatty acid amide-modified fatty acid amide-modified silicone oil.
  • the reactive modified silicone oil examples include hydrogen-modified methyl hydrogen silicone oil.
  • the carbon number of the alkyl chain of the above-mentioned alkyl modification and fatty acid amide modification is not particularly limited and can be 50 or less.
  • the site into which the polar group or nonpolar group is introduced is the end (one end or both ends) and / or the side chain of the polymer having a polysiloxane structure, and may be modified at any position. Absent. However, in order to more reliably suppress the surface stickiness of the molded vinyl chloride resin molded body, it is at least a side chain type modified silicone oil in which a polymer side chain having a polysiloxane structure is at least modified. Is preferred. In such a side chain type modified silicone oil, only the side chain of the polymer having a polysiloxane structure may be modified, or one end or both ends may be modified in addition to the side chain. Good.
  • content of (c) modified silicone oil is 0.05 to 5 mass parts with respect to 100 mass parts of (a) vinyl chloride resin. More preferably, it is 0.1 to 3 parts by mass, and particularly preferably 0.1 to 2 parts by mass. Moreover, it is preferable that content of (c) modified silicone oil is 0.05 to 5 mass parts with respect to 100 mass parts of (b) plasticizer, and is 0.1 to 3 mass parts. It is more preferable that it is 0.1 to 2 parts by mass.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention may further contain various additives in addition to the components described above.
  • the additive include, but are not limited to, stabilizers such as perchloric acid-treated hydrotalcite, zeolite, ⁇ -diketone, and fatty acid metal salt; mold release agents; dusting agents other than the above vinyl chloride resin fine particles; and Other additives; and the like.
  • Perchloric acid-treated hydrotalcite The perchloric acid-treated hydrotalcite that can be contained in the vinyl chloride resin composition is, for example, added to a dilute aqueous solution of perchloric acid and stirred, and then filtered, dehydrated or dried as necessary.
  • a perchlorate anion ClO 4 ⁇
  • the molar ratio of the hydrotalcite and the perchloric acid can be arbitrarily set, but generally 0.1 mol or more and 2 mol or less of perchloric acid is preferable with respect to 1 mol of hydrotalcite.
  • the substitution rate of the carbonate anion to the perchlorate anion in the untreated (unsubstituted with no perchlorate anion introduced) is preferably 50 mol% or more, more preferably 70. It is at least mol%, more preferably at least 85 mol%.
  • the substitution rate of the carbonate anion to the perchlorate anion in the untreated (unsubstituted with no perchlorate anion partially introduced) hydrotalcite is preferably 95 mol% or less.
  • the substitution rate of carbonate anion to perchlorate anion in untreated (unsubstituted with no perchlorate anion introduced) hydrotalcite is in the above range, It is because it can manufacture more easily.
  • Hydrotalcite is a non - stoichiometric compound represented by the general formula: [Mg 1-x Al x (OH) 2 ] x + [(CO 3 ) x / 2 ⁇ mH 2 O] x- Inorganic having a layered crystal structure consisting of a charged basic layer [Mg 1-x Al x (OH) 2 ] x + and a negatively charged intermediate layer [(CO 3 ) x / 2 ⁇ mH 2 O] x ⁇ It is a substance.
  • x is a number in the range of greater than 0 and less than or equal to 0.33.
  • the natural hydrotalcite is Mg 6 Al 2 (OH) 16 CO 3 .4H 2 O.
  • the synthetic hydrotalcite, Mg 4.5 Al 2 (OH) 13 CO 3 ⁇ 3.5H 2 O are commercially available. A method for synthesizing synthetic hydrotalcite is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 61-174270.
  • the content of the perchloric acid-treated hydrotalcite is not particularly limited, and is preferably 0.5 parts by mass or more and 1 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the above (a) vinyl chloride resin. More preferably, 7 parts by mass or less is preferable, and 6 parts by mass or less is more preferable. If the content of the perchloric acid-treated hydrotalcite is within the above range, the tensile elongation of the molded body can be better maintained in the vinyl chloride resin molded body formed by molding the vinyl chloride resin composition. is there.
  • the vinyl chloride resin composition may contain zeolite as a stabilizer.
  • Zeolite is represented by the general formula: M x / n ⁇ [(AlO 2 ) x ⁇ (SiO 2 ) y ] ⁇ zH 2 O (wherein M is a metal ion having a valence of n, and x + y is four sides per single lattice. The number of bodies, z is the number of moles of water).
  • M in the general formula include monovalent or divalent metals such as Na, Li, Ca, Mg, Zn, and mixed types thereof.
  • the content of zeolite is not particularly limited, and is preferably 0.1 parts by mass or more and 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin (a).
  • ⁇ -diketone is used to more effectively suppress fluctuations in the initial color tone of a vinyl chloride resin molded product obtained by powder molding a vinyl chloride resin composition.
  • ⁇ -diketone include dibenzoylmethane, stearoylbenzoylmethane, palmitoylbenzoylmethane, and the like. These ⁇ -diketones may be used singly or in combination of two or more.
  • the content of ⁇ -diketone is not particularly limited, and is preferably 0.01 parts by mass or more and preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of (a) vinyl chloride resin.
  • the fatty acid metal salt that can be contained in the vinyl chloride resin composition is not particularly limited, and can be any fatty acid metal salt. Among these, monovalent fatty acid metal salts are preferable, monovalent fatty acid metal salts having 12 to 24 carbon atoms are more preferable, and monovalent fatty acid metal salts having 15 to 21 carbon atoms are still more preferable.
  • fatty acid metal salts include lithium stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, calcium stearate, strontium stearate, barium stearate, zinc stearate, calcium laurate, barium laurate, zinc laurate, 2-ethyl Barium hexanoate, zinc 2-ethylhexanoate, barium ricinoleate, zinc ricinoleate and the like.
  • the metal constituting the fatty acid metal salt is preferably a metal capable of generating a polyvalent cation, more preferably a metal capable of generating a divalent cation, and a divalent cation of the third to sixth periods of the periodic table. Is more preferable, and a metal capable of generating a divalent cation in the fourth period of the periodic table is particularly preferable.
  • the most preferred fatty acid metal salt is zinc stearate.
  • the content of the fatty acid metal salt is not particularly limited, and is preferably 0.01 parts by mass or more and more preferably 0.03 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the above (a) vinyl chloride resin. 5 parts by mass or less is preferable, 1 part by mass or less is more preferable, and 0.5 part by mass or less is still more preferable. This is because, if the content of the fatty acid metal salt is within the above range, the value of the color difference of the vinyl chloride resin molded article formed by molding the vinyl chloride resin composition can be reduced.
  • the release agent is not particularly limited, and examples thereof include 12-hydroxystearic acid type lubricants such as 12-hydroxystearic acid ester and 12-hydroxystearic acid oligomer.
  • the content of the release agent is not particularly limited, and can be 0.01 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the (a) vinyl chloride resin.
  • Other dusting agents other than the above vinyl chloride resin fine particles that can be contained in the vinyl chloride resin composition include inorganic fine particles such as calcium carbonate, talc and aluminum oxide; polyacrylonitrile resin fine particles, poly (meth) acrylate resin fine particles , Organic fine particles such as polystyrene resin fine particles, polyethylene resin fine particles, polypropylene resin fine particles, polyester resin fine particles, and polyamide resin fine particles.
  • inorganic fine particles having an average particle size of 10 nm to 100 nm are preferable.
  • the content of the other dusting agent is not particularly limited, and is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, and more preferably 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of (a) vinyl chloride resin. This can be done.
  • Other dusting agents may be used alone or in combination of two or more, or may be used in combination with the vinyl chloride resin fine particles described above.
  • additives that may be contained in the vinyl chloride resin composition are not particularly limited, and examples thereof include colorants (pigments), impact resistance improvers, and perchloric acid compounds other than perchloric acid-treated hydrotalcite. (Sodium perchlorate, potassium perchlorate, etc.), antioxidants, fungicides, flame retardants, antistatic agents, fillers, light stabilizers, foaming agents and the like.
  • the colorant pigments
  • quinacridone pigments perylene pigments, polyazo condensation pigments, isoindolinone pigments, copper phthalocyanine pigments, titanium white, and carbon black.
  • One or more pigments can be used.
  • the quinacridone pigment is obtained by treating p-phenylene dianthranilic acid with concentrated sulfuric acid and exhibits a yellowish red to reddish purple hue.
  • Specific examples of the quinacridone pigment are quinacridone red, quinacridone magenta, and quinacridone violet.
  • the perylene pigment is obtained by a condensation reaction of perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic anhydride and an aromatic primary amine, and exhibits a hue from red to magenta and brown.
  • Specific examples of the perylene pigment are perylene red, perylene orange, perylene maroon, perylene vermilion, and perylene bordeaux.
  • the polyazo condensation pigment is obtained by condensing an azo dye in a solvent to obtain a high molecular weight, and exhibits a hue of a yellow or red pigment.
  • Specific examples of the polyazo condensation pigment are polyazo red, polyazo yellow, chromophthal orange, chromophthal red, and chromophthal scarlet.
  • the isoindolinone pigment is obtained by a condensation reaction of 4,5,6,7-tetrachloroisoindolinone and an aromatic primary diamine, and exhibits a hue of greenish yellow to red and brown.
  • a specific example of the isoindolinone pigment is isoindolinone yellow.
  • the copper phthalocyanine pigment is a pigment in which copper is coordinated to phthalocyanines, and exhibits a hue of yellowish green to vivid blue.
  • Specific examples of the copper phthalocyanine pigment are phthalocyanine green and phthalocyanine blue.
  • Titanium white is a white pigment made of titanium dioxide and has a large hiding power, and there are anatase type and rutile type.
  • Carbon black is a black pigment containing carbon as a main component and containing oxygen, hydrogen, and nitrogen. Specific examples of carbon black are thermal black, acetylene black, channel black, furnace black, lamp black, and bone black.
  • the impact resistance improver examples include acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer, chlorinated polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorosulfonated polyethylene and the like.
  • the vinyl chloride resin composition one or more impact modifiers can be used.
  • the impact resistance improver is dispersed as a heterogeneous phase of fine elastic particles in the vinyl chloride resin composition.
  • the chain and the polar group graft-polymerized on the elastic particles are compatible with (a) the vinyl chloride resin, and the impact resistance of the vinyl chloride resin composition is improved.
  • antioxidants include phenolic antioxidants, sulfur antioxidants, phosphorus antioxidants such as phosphites, and the like.
  • fungicide examples include aliphatic ester fungicides, hydrocarbon fungicides, organic nitrogen fungicides, organic nitrogen sulfur fungicides and the like.
  • flame retardants are halogen flame retardants such as chlorinated paraffin; phosphorus flame retardants such as phosphate esters; inorganic hydroxides such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide;
  • antistatic agent examples include anionic antistatic agents such as fatty acid salts, higher alcohol sulfates and sulfonates; cationic antistatic agents such as aliphatic amine salts and quaternary ammonium salts; polyoxyethylene alkyl Nonionic antistatic agents such as ethers and polyoxyethylene alkylphenol ethers;
  • filler examples include silica, talc, mica, calcium carbonate, clay and the like.
  • light stabilizers include benzotriazole-based, benzophenone-based, nickel chelate-based ultraviolet absorbers, hindered amine-based light stabilizers, and the like.
  • blowing agent examples include azo compounds such as azodicarbonamide and azobisisobutyronitrile, nitroso compounds such as N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonyl hydrazide, p, p-oxybis (benzene)
  • Organic foaming agents such as sulfonyl hydrazide compounds such as sulfonyl hydrazide; volatile hydrocarbon compounds such as chlorofluorocarbon gas, carbon dioxide gas, water, pentane, and gas-based foaming agents such as microcapsules encapsulating these.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention can be prepared by mixing the components described above.
  • a mixing method of the above-mentioned (a) vinyl chloride resin, (b) plasticizer, (c) modified silicone oil, and vinyl chloride resin fine particles and various additives that are further used as necessary,
  • a method of mixing the components excluding the dusting agent containing the vinyl chloride resin fine particles by dry blending, and then adding and mixing the dusting agent it is preferable to use a Henschel mixer for the dry blending.
  • the temperature at the time of dry blending is not specifically limited, 50 degreeC or more is preferable, 70 degreeC or more is more preferable, and 200 degreeC or less is preferable.
  • vinyl chloride resin composition can be used suitably for powder molding, and can be used suitably by powder slush molding.
  • the vinyl chloride resin molded article of the present invention is obtained by molding the above-described vinyl chloride resin composition by an arbitrary method. And since the vinyl chloride resin molded object of this invention is formed using the vinyl chloride resin composition of this invention, it can suppress surface stickiness. Therefore, the vinyl chloride resin molded article of the present invention is suitably used as a skin of an automobile interior material, for example, an automobile instrument panel and a door trim, and particularly preferably as a skin of an automobile instrument panel.
  • the mold temperature at the time of powder slush molding is not particularly limited and is preferably 200 ° C. or higher, more preferably 220 ° C. or higher, and preferably 300 ° C. or lower, and 280 ° C. More preferably, it is as follows.
  • the vinyl chloride resin composition of the present invention is sprinkled on a mold in the above temperature range and left for 5 seconds to 30 seconds, and then the excess vinyl chloride resin composition is shaken off, and further, at an arbitrary temperature. Leave for 30 seconds to 3 minutes. Thereafter, the mold is cooled to 10 ° C. or more and 60 ° C. or less, and the obtained vinyl chloride resin molded article of the present invention is removed from the mold.
  • the demolded vinyl chloride resin molded body is obtained, for example, as a sheet-shaped molded body shaped like a mold.
  • the laminate of the present invention has a foamed polyurethane molded product and the vinyl chloride resin molded product described above. And since the laminated body of this invention has the vinyl chloride resin molded object formed using the vinyl chloride resin composition of this invention, it can suppress surface stickiness. Therefore, the laminate of the present invention is suitably used as an automobile interior material such as an automobile instrument panel and a door trim, and is particularly suitably used for an automobile instrument panel.
  • the lamination method is not particularly limited, and for example, the following method can be used. That is, (1) A method in which a foamed polyurethane molded article and a vinyl chloride resin molded article are separately prepared, and then bonded together by using heat fusion, thermal bonding, or a known adhesive; (2) Vinyl chloride resin Polyurethane foam is molded on a vinyl chloride resin molded body by performing polymerization by reacting isocyanates and polyols, which are raw materials for the foamed polyurethane molded body, on the molded body, and foaming polyurethane by a known method.
  • a method of directly forming a body is simple because the process is simple and it is easy to firmly bond the vinyl chloride resin molded body and the foamed polyurethane molded body even when obtaining laminates of various shapes. Is preferred.
  • ⁇ Average polymerization degree> The average degree of polymerization of the vinyl chloride resin particles and the vinyl chloride resin fine particles was calculated in accordance with JIS K6720-2 by dissolving the vinyl chloride resin particles and the vinyl chloride resin fine particles in cyclohexanone and measuring the viscosity. .
  • ⁇ Average particle size The average particle diameter (volume average particle diameter ( ⁇ m)) of the vinyl chloride resin particles and the vinyl chloride resin fine particles was measured according to JIS Z8825. Specifically, vinyl chloride resin particles and vinyl chloride resin fine particles are dispersed in a water tank, and the diffraction / scattering intensity distribution of light is measured and analyzed using the apparatus shown below. It was calculated by measuring the particle size distribution.
  • ⁇ Apparatus Laser diffraction particle size distribution analyzer (manufactured by Shimadzu Corporation, SALD-2300) ⁇ Measuring method: Laser diffraction and scattering ⁇ Measuring range: 0.017 ⁇ m to 2500 ⁇ m
  • Light source Semiconductor laser (wavelength 680 nm, output 3 mW)
  • ⁇ Dynamic friction coefficient> The surface stickiness of the vinyl chloride resin molding was evaluated by measuring the dynamic friction coefficient as follows. Specifically, using a texture tester (manufactured by Trinity Labs, product name “TL201Ts”), in a measurement environment at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%, load: 50 g, speed: 10 mm / second, test range: The dynamic friction coefficient of the sheet surface was measured by bringing the tactile contactor into contact with the vinyl chloride resin molded sheet under the conditions of 70 mm and measurement range: 50 mm.
  • a texture tester manufactured by Trinity Labs, product name “TL201Ts”
  • Example 1 Preparation of vinyl chloride resin composition> Among the blending components shown in Table 1, components other than the plasticizer (trimellitic acid ester and epoxidized soybean oil) and vinyl chloride resin fine particles as a dusting agent were placed in a Henschel mixer and mixed. Then, when the temperature of the mixture rises to 80 ° C., all of the plasticizer is added, and the temperature is further raised to dry up (the plasticizer is absorbed by the vinyl chloride resin particles, which are vinyl chloride resins, The mixture was further improved.) Thereafter, when the dried-up mixture was cooled to a temperature of 70 ° C. or less, vinyl chloride resin fine particles as a dusting agent were added to prepare a vinyl chloride resin composition.
  • the plasticizer trimellitic acid ester and epoxidized soybean oil
  • vinyl chloride resin fine particles as a dusting agent were added to prepare a vinyl chloride resin composition.
  • the vinyl chloride resin composition obtained above is sprinkled on a metal mold with a grain heated to a temperature of 250 ° C. and allowed to melt for an arbitrary time of about 10 to 20 seconds, and then an excess vinyl chloride resin composition. Shaken off. Thereafter, the embossed mold sprinkled with the vinyl chloride resin composition was allowed to stand in an oven set at a temperature of 200 ° C., and the embossed mold was cooled with cooling water when 60 seconds had elapsed after standing. . When the mold temperature was cooled to 40 ° C., a vinyl chloride resin molded sheet of 150 mm ⁇ 200 mm ⁇ 1 mm was removed from the mold as a vinyl chloride resin molded body. And about the obtained vinyl chloride resin molded sheet, the dynamic friction coefficient was measured and computed according to the above-mentioned method. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 In the preparation of the vinyl chloride resin composition, a vinyl chloride resin composition and a vinyl chloride resin molded sheet were produced in the same manner as in Example 1 except that the blending components were changed as shown in Table 1. Measurement and calculation were performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 In the preparation of the vinyl chloride resin composition, a vinyl chloride resin composition and a vinyl chloride resin molded sheet were produced in the same manner as in Example 1 except that the blending components were changed as shown in Table 1. Measurement and calculation were performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 In the preparation of the vinyl chloride resin composition, a vinyl chloride resin composition and a vinyl chloride resin molded sheet were produced in the same manner as in Example 1 except that the blending components were changed as shown in Table 1. Measurement and calculation were performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 In the preparation of the vinyl chloride resin composition, the unmodified dimethyl silicone oil is used in place of the modified silicone oil, and ethylene bis stearic acid amide is used as an anti-sticking agent, as shown in Table 1.
  • a vinyl chloride resin composition and a vinyl chloride resin molded sheet were produced in the same manner as in Example 1 except that the above was changed. Measurement and calculation were performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the vinyl chloride resin composition which can suppress the stickiness of the obtained vinyl chloride resin molding can be provided.
  • the laminated body which has the vinyl chloride resin molded object which suppressed surface stickiness, and the said vinyl chloride resin molded object can be provided.

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Abstract

塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性を抑制することのできる塩化ビニル樹脂組成物を提供する。　（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）変性シリコーンオイルと、を含み、前記（ｃ）変性シリコーンオイルは、ハイドロジェン変性、フェニル変性、アルキル・アラルキル変性及び脂肪酸アミド変性からなる群から選ばれる少なくとも１種以上で変性された変性シリコーンオイルである、塩化ビニル樹脂組成物。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び積層体
　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び、積層体に関するものである。
　塩化ビニル樹脂は、一般的に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。具体的には、塩化ビニル樹脂は、例えば、自動車インスツルメントパネルの表皮等を形成する際に使用されている。ここで、自動車インスツルメントパネルは、発泡ポリウレタン層が、塩化ビニル樹脂の成形体からなる表皮等と基材との間に設けられた積層構造を有している。そして、自動車インスツルメントパネルの表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体には、様々な性能が求められている。
　そこで、近年では、例えば、自動車インスツルメントパネルの製造に好適に用い得る、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形体の改良が試みられている。例えば、近年では、塩化ビニル樹脂成形体の柔軟性を制御するため、比較的多量の可塑剤が塩化ビニル樹脂組成物に含有されるようになってきた。これは、塩化ビニル樹脂を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体は、成形時に比較的高い温度に曝されるために柔軟性が損なわれやすいためである。
　ところで、特許文献１には、塩化ビニル系樹脂１００重量部、脂肪酸アミド０．３～３重量部、オルガノポリシロキサン０．１～３重量部および可塑剤２０～２００重量部からなる粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。特許文献１によると、脂肪酸アミド及びオルガノポリシロキサンを併せ配合することで、粉末成形品の摩擦係数を低減し、かつ、発泡ポリウレタンとの接着性の良い塩化ビニル樹脂組成物が得られる。
特開平８－２９１２４３号公報
　前述のとおり近年では、塩化ビニル樹脂組成物に含有される可塑剤の含有量が比較的多くなった。ところで、可塑剤の含有量が増えると、塩化ビニル樹脂成形体の表面がべた付きやすくなる。自動車インスツルメントパネルは搭乗者に触れられる部位であるため、過剰なべた付きは触感の悪化に繋がる。表面べた付き性を一つの指標のみで正確に評価することは難しいものの、塩化ビニル樹脂成形体の動摩擦係数を用いることで、ある程度正確に表面べた付き性を定量評価することができる。
　なお、特許文献１に記載の粉末成形品において着目された摩擦は、車両走行時の塩化ビニル系樹脂組成物と、他の車両内装材料との擦れ音及び軋み音である。特許文献１に記載の技術を用いても、塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性を十分に抑制することはできない。
　そこで、本発明は、得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性を抑制することのできる塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、表面べた付き性を抑制した塩化ビニル樹脂成形体、および、当該塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体を提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂に所定の変性シリコーンオイルを配合した塩化ビニル樹脂組成物を用いることで、成形後の塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性を顕著に抑制できることを見出した。そして、本発明者は上記知見に基づき、本発明を完成させた。
　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものである。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）変性シリコーンオイルと、を含み、前記（ｃ）変性シリコーンオイルは、ハイドロジェン変性、フェニル変性、アルキル・アラルキル変性及び脂肪酸アミド変性からなる群から選ばれる少なくとも１種以上で変性した変性シリコーンオイルであることを特徴とする。このような変性シリコーンオイルを配合した塩化ビニル樹脂組成物を用いることで、塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制しすることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物において、前記（ｃ）変性シリコーンオイルは、少なくとも側鎖型の変性シリコーンオイルであることが好ましい。このような変性シリコーンオイルを用いることで、塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性をより確実に抑制することができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物において、前記（ｃ）変性シリコーンオイルの含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましい。変性シリコーンオイルの含有量をこの範囲とすることで、塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きをより確実に抑制することができる。
　更に、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネルなどに利用される塩化ビニル樹脂成形体等の形成に、塩化ビニル樹脂組成物をより好適に使用することができるからである。
　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネルなどに利用される塩化ビニル樹脂成形体等の形成に、塩化ビニル樹脂組成物を更に好適に使用することができるからである。
　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述したいずれかの塩化ビニル樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。上記塩化ビニル樹脂組成物を用いて塩化ビニル樹脂成形体を形成すれば、表面べた付き性を抑制することができる。
　ここで、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮として用いれば、当該表皮の表面べた付き性が抑制されているため、良好な触感が得られる。
　更に、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述したいずれかの塩化ビニル樹脂成形体とを有することを特徴とする。発泡ポリウレタン成形体および上述の塩化ビニル樹脂成形体を用いて積層体とすれば、当該積層体を自動車用インスツルメントパネルに良好に使用し得る。
　本発明によれば、塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性を抑制することのできる塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、表面べた付き性が抑制された塩化ビニル樹脂成形体、および、当該塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、当該塩化ビニル樹脂成形体を有する本発明の積層体の製造に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルの表皮用など、自動車内装材用として好適に用いることができる。
（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）変性シリコーンオイルと、を含み、（ｃ）変性シリコーンオイルは、ハイドロジェン変性、フェニル変性、アルキル・アラルキル変性及び脂肪酸アミド変性からなる群から選ばれる少なくとも１種以上で変性した変性シリコーンオイルであることを特徴とする。また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上記成分に加え、任意に、添加剤などを更に含有しても良い。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上記所定の成分を含み、かつ、上記所定の変性シリコーンオイルを含むため、得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性を抑制することができる。その結果、例えば当該塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮として採用した際に、当該表皮の表面べた付き性が抑制されているため、良好な触感が得られる。
＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　ここで、塩化ビニル樹脂組成物に用いられる（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類又は２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類又は２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましく、１種類の塩化ビニル樹脂粒子および２種類の塩化ビニル樹脂微粒子を含有することが更に好ましい。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。
　また、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造され得る。
＜＜組成＞＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類；塩化アリル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化塩化エチレンなどのハロゲン化オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；イソブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アリル－３－クロロ－２－オキシプロピルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのアリルエーテル類；アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸、そのエステルまたはその酸無水物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類；アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアクリルアミド類；アリルアミン安息香酸塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどのアリルアミンおよびその誘導体類；などが挙げられる。以上に例示される単量体は、共単量体の一部に過ぎず、共単量体としては、近畿化学協会ビニル部会編「ポリ塩化ビニル」日刊工業新聞社（１９８８年）第７５～１０４頁に例示されている各種単量体が使用され得る。これらの共単量体は、１種のみを用いても良く、２種以上を用いても良い。なお、上記（ａ）塩化ビニル樹脂には、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチレンなどの樹脂に、（１）塩化ビニルまたは（２）塩化ビニルと前記共単量体とがグラフト重合された樹脂も含まれる。
　ここで、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。
［平均重合度］
　ここで、塩化ビニル樹脂粒子の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、９００以上が更に好ましく、５０００以下が好ましく、３０００以下がより好ましく、２５００以下が更に好ましく、１５００以下が一層好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ引張伸びをより良好にできるからである。また、塩化ビニル樹脂粒子の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂成形体の溶融性を向上させ、表面平滑性を向上できるからである。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳ Ｋ６７２０－２に準拠して測定することができる。
［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、３０μｍ以上であれば、特に限定されなることなく、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２５０μｍ以下がより好ましく、２００μｍ以下が更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性がより向上するからである。また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより向上すると共に、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の平滑性をより向上させることができるからである。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。
［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量％に対して通常、７０質量％以上であり、７０質量％超であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％とすることができ、１００質量％未満であり、９９質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましく、９２質量％以下であることが更に好ましい。
（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ引張伸びをより良好にできるからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が更に向上するからである。
＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。
［平均重合度］
　ここで、塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、９００以上が更に好ましく、５０００以下が好ましく、３０００以下がより好ましく、２５００以下が更に好ましく、１５００以下が一層好ましい。そして、例えば、ダスティング剤として異なる平均重合度を有する２種類の塩化ビニル樹脂微粒子を併用する場合は、一方の塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度を５００以上１０００以下とし；他方の塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度を１４００以上２２００以下とする：等、適宜選択することができる。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度が上記下限以上であれば、当該組成物を用いて得られる成形体の柔軟性及び耐熱老化性（引張特性）がより良好になるからである。
［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に良好に発揮できるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより高まり、形成される塩化ビニル樹脂成形体の平滑性を更に向上させることができるからである。
［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量％に対して１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、０質量％であっても良い。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性が更に向上するからである。また、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度をより高めることができるからである。
＜（ｂ）可塑剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂の含有量に対して（ｂ）可塑剤を更に含むことを特徴とする。
＜＜含有量＞＞
　ここで、（ｂ）可塑剤の含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して８０質量部以上であることが好ましく、８５質量部以上であることがより好ましく、９０質量部以上であることが更に好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１５０質量部以下であることがより好ましく、１００質量部以下であることが更に好ましい。（ｂ）可塑剤の含有量が上記範囲内にあれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の良好な引張伸びを確保することができる。なお、（ｂ）可塑剤の含有量を上記下限以上配合した場合には成形体表面のべた付きの問題が生じやすくなるが、本発明では後述する所定の（ｃ）変性シリコーンオイルを配合しているので、成形体表面のべた付きを抑制することができる。また、（ｂ）可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、形成された塩化ビニル樹脂成形体表面のべた付きをより抑制することができる。
＜＜種類＞＞
　ここで、（ｂ）可塑剤の具体例としては、以下の一次可塑剤及び二次可塑剤などが挙げられる。
　いわゆる一次可塑剤としては、トリメリット酸トリメチル、トリメリット酸トリエチル、トリメリット酸トリ－ｎ－プロピル、トリメリット酸トリ－ｎ－ブチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ペンチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ドデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－トリデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－テトラデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ペンタデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキサデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプタデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ステアリル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（ここで、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が直鎖状である直鎖状トリメリット酸エステル〔なお、これらのトリメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
　トリメリット酸トリ－ｉ－プロピル、トリメリット酸トリ－ｉ－ブチル、トリメリット酸トリ－ｉ－ペンチル、トリメリット酸トリ－ｉ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｉ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｉ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｉ－デシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ドデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－トリデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－テトラデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ペンタデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ヘキサデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－ヘプタデシル、トリメリット酸トリ－ｉ－オクタデシル、トリメリット酸トリアルキルエステル（ここで、トリメリット酸トリアルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が分岐状である分岐状トリメリット酸エステル〔なお、これらのトリメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
　ピロメリット酸テトラメチル、ピロメリット酸テトラエチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－プロピル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ブチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ペンチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘプチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ノニル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－デシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ウンデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ドデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－トリデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－テトラデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ペンタデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘキサデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘプタデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ステアリル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－アルキルエステル（ここで、ピロメリット酸テトラ－ｎ－アルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が直鎖状である直鎖状ピロメリット酸エステル〔なお、これらのピロメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
　ピロメリット酸テトラ－ｉ－プロピル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ブチル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ペンチル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ヘプチル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－（２－エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ノニル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－デシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ウンデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ドデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－トリデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－テトラデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ペンタデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ヘキサデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－ヘプタデシル、ピロメリット酸テトラ－ｉ－オクタデシル、ピロメリット酸テトラアルキルエステル（ここで、ピロメリット酸テトラアルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が分岐状である分岐状ピロメリット酸エステル〔なお、これらのピロメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
　ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレートなどのフタル酸誘導体；
　ジメチルイソフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレートなどのイソフタル酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ－ｎ－オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレートなどのテトラヒドロフタル酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジ（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ－ｎ－ヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルセバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケート、ジイソデシルセバケート、ジ－（２－ブチルオクチル）セバケートなどのセバシン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ－（２－エチルヘキシル）マレエートなどのマレイン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルフマレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フマレートなどのフマル酸誘導体；
　トリエチルシトレート、トリ－ｎ－ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ－（２－エチルヘキシル）シトレートなどのクエン酸誘導体；
　モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ－（２－エチルヘキシル）イタコネートなどのイタコン酸誘導体；
　ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエートなどのオレイン酸誘導体；
　メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレートなどのリシノール酸誘導体；
　ｎ－ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレートなどのステアリン酸誘導体（但し、１２－ヒドロキシステアリン酸エステルを除く）；
　ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルなどのその他の脂肪酸誘導体；
　トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェートなどのリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ－（２－エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレートなどのグリコール誘導体；
　グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体；
　エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシルなどのエポキシ誘導体；
　アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤；
などが挙げられる。
　また、いわゆる二次可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレートなどのグリコールの脂肪酸エステル、ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチルなどが挙げられる。
　なお、これらの可塑剤は、１種のみを用いても良く、例えば、一次可塑剤、二次可塑剤などの２種以上を併用しても良い。また、二次可塑剤を用いる場合は、当該二次可塑剤と等質量以上の一次可塑剤を併用することが好ましい。
　そして、上述した可塑剤の中でも、良好な引張伸びを得る観点からは、トリメリット酸エステル及び／又はピロメリット酸エステルを用いることが好ましく、トリメリット酸エステルを用いることがより好ましく、直鎖状トリメリット酸エステルを用いることが更に好ましく、炭素数が異なるアルキル基を分子内に２つ以上有する直鎖状トリメリット酸エステルを用いることが一層好ましい。また、当該アルキル基の炭素数は８～１０であることが好ましく、当該アルキル基がｎ－オクチル基、ｎ－デシル基であることがより好ましい。そして、上記トリメリット酸エステルと共にエポキシ化大豆油を更に用いることが好ましい。
　ここで、（ｂ）可塑剤の形態は特に限定されないが、（ａ）塩化ビニル樹脂との混合容易性の観点から、また、形成された塩化ビニル樹脂成形体表面でのブルーミング発生（成形体表面に配合成分が折出し、表面が白くなる現象）を抑制する観点からは、常温で液体であることが好ましい。
＜（ｃ）変性シリコーンオイル＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂および（ｂ）可塑剤に加え、所定の（ｃ）変性シリコーンオイルを含むことを特徴とする。
　ここで、上記（ｃ）変性シリコーンオイルは、ハイドロジェン変性、フェニル変性、アルキル・アラルキル変性及び脂肪酸アミド変性からなる群から選ばれる少なくとも１種以上で変性した変性シリコーンオイルである。これらの変性シリコーンオイルを含む塩化ビニル樹脂組成物を用いることで、成形後の塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性を抑制することができる。なお、（ｃ）変性シリコーンオイルは、ハイドロジェン変性、フェニル変性、アルキル・アラルキル変性及び脂肪酸アミド変性のいずれかで変性していれば、ポリシロキサン構造を有する高分子内で他の変性があってもよい。また、（ｃ）変性シリコーンオイルは、２種以上の変性シリコーンオイルを含んでもよい。
　なお、本明細書において、「変性シリコーンオイル」とは、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーのシリコーンオイルにおいて、側鎖及び／又は末端のメチル基が、所定の有機基と置換されたものを指す。ここで言う「有機基」には、ハイドロジェン基も含まれることとする。なお、変性シリコーンオイルは、導入する有機基の性質によって反応性シリコーンオイルと非反応性シリコーンオイルとに大別される。
＜＜種類＞＞
　（ｃ）シリコーンオイルとしては、上述した変性シリコーンオイルであれば特に制限されることなく、反応性シリコーンオイルであっても良く、非反応性シリコーンオイルであっても良く、これらの混合物であっても良い。
　非反応性の変性シリコーンオイルとしては、フェニル基、アルキル基、アラルキル基、脂肪酸アミド基等の極性基がポリシロキサン構造を有する高分子に導入されている極性基変性シリコーンオイル；反応性の変性シリコーンオイルとしては、ハイドロジェン基がポリシロキサン構造を有する高分子に導入されている非極性基変性シリコーンオイル；等が挙げられる。
　このような非反応性の変性シリコーンオイルとして、フェニル変性のメチルフェニルシリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性のアルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、脂肪酸アミド変性の脂肪酸アミド変性シリコーンオイルを例示することができる。また、反応性の変性シリコーンオイルとして、ハイドロジェン変性のメチルハイドロジェンシリコーンオイルを例示することができる。なお、上述のアルキル変性および脂肪酸アミド変性のアルキル鎖の炭素数は特に制限されず、５０以下とすることができる。
　なお、上記極性基又は非極性基が導入される部位は、ポリシロキサン構造を有する高分子の末端（片末端、両末端）及び／又は側鎖であり、いずれの位置で変性されていても構わない。ただし、成形後の塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性をより確実に抑制するため、ポリシロキサン構造を有する高分子の側鎖が少なくとも変性された、少なくとも側鎖型の変性シリコーンオイルであることが好ましい。このような、側鎖型の変性シリコーンオイルは、ポリシロキサン構造を有する高分子の側鎖のみが変性されていてもよいし、側鎖に加えて、片末端又は両末端が変性されていてもよい。
＜＜含有量＞＞
　ここで、上記効果をより確実に得るため、（ｃ）変性シリコーンオイルの含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上３質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上２質量部以下であることが特に好ましい。また、（ｃ）変性シリコーンオイルの含有量が、（ｂ）可塑剤１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上３質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上２質量部以下であることが特に好ましい。
＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のダスティング剤；及びその他の添加剤；などが挙げられる。
＜＜過塩素酸処理ハイドロタルサイト＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、過塩素酸処理ハイドロタルサイトは、例えば、ハイドロタルサイトを過塩素酸の希薄水溶液中に加えて撹拌し、その後必要に応じて、ろ過、脱水または乾燥することによって、ハイドロタルサイト中の炭酸アニオン（ＣＯ３ ２－）の少なくとも一部を過塩素酸アニオン（ＣｌＯ４ －）で置換（炭酸アニオン１モルにつき過塩素酸アニオン２モルが置換）することにより、過塩素酸一部導入型ハイドロタルサイトとして容易に製造することができる。上記ハイドロタルサイトと上記過塩素酸とのモル比は任意に設定できるが、一般には、ハイドロタルサイト１モルに対し、過塩素酸０．１モル以上２モル以下が好ましい。
　ここで、未処理（過塩素酸アニオンを一部導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８５モル％以上である。また、未処理（過塩素酸アニオンを一部導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは９５モル％以下である。未処理（過塩素酸アニオンを一部導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率が上記の範囲内にあることにより、塩化ビニル樹脂成形体をより容易に製造することができるからである。
　なお、ハイドロタルサイトは、一般式：[Ｍｇ１－ｘＡｌｘ(ＯＨ)２]ｘ＋[(ＣＯ３)ｘ／２・ｍＨ２Ｏ]ｘ－で表される不定比化合物であり、プラスに荷電した基本層[Ｍｇ１－ｘＡｌｘ(ＯＨ)２]ｘ＋と、マイナスに荷電した中間層[(ＣＯ３)ｘ／２・ｍＨ２Ｏ]ｘ－とからなる層状の結晶構造を有する無機物質である。ここで、上記一般式中、ｘは０より大きく０.３３以下の範囲の数である。天然のハイドロタルサイトは、Ｍｇ６Ａｌ２(ＯＨ)１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏである。合成されたハイドロタルサイトとしては、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３.５Ｈ２Ｏが市販されている。合成ハイドロタルサイトの合成方法は、例えば特公昭６１－１７４２７０号公報に記載されている。
　ここで、過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量は、特に制限されることなく、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、７質量部以下が好ましく、６質量部以下がより好ましい。過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量が上記範囲であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体に、成形体の引張伸びをより良好に維持することができるからである。
＜＜ゼオライト＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物は、ゼオライトを安定剤として含有し得る。ゼオライトは、一般式：Ｍｘ／ｎ・［（ＡｌＯ２）ｘ・（ＳｉＯ２）ｙ］・ｚＨ２Ｏ（一般式中、Ｍは原子価ｎの金属イオン、ｘ＋ｙは単子格子当たりの四面体数、ｚは水のモル数である）で表される化合物である。当該一般式中のＭの種類としては、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。
　ここで、ゼオライトの含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、５質量部以下が好ましい。
＜＜β－ジケトン＞＞
　β－ジケトンは、塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形して得られる塩化ビニル樹脂成形体の初期色調の変動をより効果的に抑えるために用いられる。β－ジケトンの具体例としては、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタンなどが挙げられる。これらのβ－ジケトンは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　なお、β－ジケトンの含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、５質量部以下が好ましい。
＜＜脂肪酸金属塩＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る脂肪酸金属塩は、特に制限されることなく、任意の脂肪酸金属塩とすることができる。中でも、一価脂肪酸金属塩が好ましく、炭素数１２～２４の一価脂肪酸金属塩がより好ましく、炭素数１５～２１の一価脂肪酸金属塩が更に好ましい。脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸バリウム、２－エチルヘキサン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛等である。脂肪酸金属塩を構成する金属としては、多価陽イオンを生成しうる金属が好ましく、２価陽イオンを生成しうる金属がより好ましく、周期表第３周期～第６周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が更に好ましく、周期表第４周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が特に好ましい。最も好ましい脂肪酸金属塩はステアリン酸亜鉛である。
　ここで、脂肪酸金属塩の含有量は、特に制限されることなく、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０３質量部以上がより好ましく、５質量部以下が好ましく、１質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が更に好ましい。脂肪酸金属塩の含有量が上記範囲であれば、塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体の色差の値を小さくできるからである。
＜＜離型剤＞＞
　離型剤としては、特に制限されることなく、例えば、１２－ヒドロキシステアリン酸エステルおよび１２－ヒドロキシステアリン酸オリゴマーなどの１２－ヒドロキシステアリン酸系潤滑剤が挙げられる。ここで、離型剤の含有量は、特に制限されることなく、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上５質量部以下とすることができる。
＜＜その他のダスティング剤＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、上記塩化ビニル樹脂微粒子以外の、その他のダスティング剤としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニウムなどの無機微粒子；ポリアクリロニトリル樹脂微粒子、ポリ（メタ）アクリレート樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリエチレン樹脂微粒子、ポリプロピレン樹脂微粒子、ポリエステル樹脂微粒子、ポリアミド樹脂微粒子などの有機微粒子；が挙げられる。中でも、平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機微粒子が好ましい。
　ここで、その他のダスティング剤の含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、１０質量部以上とすることができる。その他のダスティング剤は、１種類を単独で、又は２種類以上を併用しても良く、また、上述した塩化ビニル樹脂微粒子と併用してもよい。
＜＜その他の添加剤＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物が含有し得るその他の添加剤としては、特に制限されることなく、例えば、着色剤（顔料）、耐衝撃性改良剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）、酸化防止剤、防カビ剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、光安定剤、発泡剤等が挙げられる。
　着色剤（顔料）の具体例は、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ポリアゾ縮合顔料、イソインドリノン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、チタンホワイト、カーボンブラックである。１種又は２種以上の顔料が使用され得る。
　キナクリドン系顔料は、ｐ－フェニレンジアントラニル酸類が濃硫酸で処理されて得られ、黄みの赤から赤みの紫の色相を示す。キナクリドン系顔料の具体例は、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレットである。
　ペリレン系顔料は、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸無水物と芳香族第一級アミンとの縮合反応により得られ、赤から赤紫、茶色の色相を示す。ペリレン系顔料の具体例は、ペリレンレッド、ペリレンオレンジ、ペリレンマルーン、ペリレンバーミリオン、ペリレンボルドーである。
　ポリアゾ縮合顔料は、アゾ色素が溶剤中で縮合されて高分子量化されて得られ、黄、赤系顔料の色相を示す。ポリアゾ縮合顔料の具体例は、ポリアゾレッド、ポリアゾイエロー、クロモフタルオレンジ、クロモフタルレッド、クロモフタルスカーレットである。
　イソインドリノン系顔料は、４，５，６，７－テトラクロロイソインドリノンと芳香族第一級ジアミンとの縮合反応により得られ、緑みの黄色から、赤、褐色の色相を示す。イソインドリノン系顔料の具体例は、イソインドリノンイエローである。
　銅フタロシアニン系顔料は、フタロシアニン類に銅を配位した顔料で、黄みの緑から鮮やかな青の色相を示す。銅フタロシアニン系顔料の具体例は、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーである。
　チタンホワイトは、二酸化チタンからなる白色顔料で、隠蔽力が大きく、アナタース型とルチル型がある。
　カーボンブラックは、炭素を主成分とし、酸素、水素、窒素を含む黒色顔料である。カーボンブラックの具体例は、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、ボーンブラックである。
　耐衝撃性改良剤の具体例は、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレンなどである。塩化ビニル樹脂組成物では、１種又は２種以上の耐衝撃性改良剤が使用できる。なお、耐衝撃性改良剤は、塩化ビニル樹脂組成物中で微細な弾性粒子の不均一相となって分散する。塩化ビニル樹脂組成物では、当該弾性粒子にグラフト重合した鎖及び極性基が（ａ）塩化ビニル樹脂と相溶し、塩化ビニル樹脂組成物の耐衝撃性が向上する。
　酸化防止剤の具体例は、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、亜リン酸塩などのリン系酸化防止剤などである。
　防カビ剤の具体例は、脂肪族エステル系防カビ剤、炭化水素系防カビ剤、有機窒素系防カビ剤、有機窒素硫黄系防カビ剤などである。
　難燃剤の具体例は、塩素化パラフィン等のハロゲン系難燃剤；リン酸エステル等のリン系難燃剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物；などである。
　帯電防止剤の具体例は、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、スルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤；脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン系帯電防止剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類等のノニオン系帯電防止剤；などである。
　充填剤の具体例は、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレーなどである。
　光安定剤の具体例は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ニッケルキレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤などである。
　発泡剤の具体例は、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のスルホニルヒドラジド化合物などの有機発泡剤；フロンガス、炭酸ガス、水、ペンタン等の揮発性炭化水素化合物、これらを内包したマイクロカプセルなどの、ガス系の発泡剤；などである。
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）変性シリコーンオイルと、必要に応じて更に併用される塩化ビニル樹脂微粒子および各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、上記塩化ビニル樹脂微粒子を含むダスティング剤を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。
＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形により好適に用いることができる。
（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、表面べた付き性を抑制することができる。従って、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車内装材、例えば自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の表皮として好適に用いられ、特に、自動車インスツルメントパネルの表皮として好適に用いられる。
＜＜塩化ビニル樹脂成形体の成形方法＞＞
　ここで、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。
　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、脱型された塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、金型の形状をかたどったシート状の成形体として得られる。
（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。そして、本発明の積層体は、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、表面べた付き性を抑制することができる。従って、本発明の積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等といった自動車内装材として好適に用いられ、特に、自動車インスツルメントパネル用に好適に用いられる。
　ここで、積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、又は公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）の方が好適である。
　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　そして、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度、平均粒子径；塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性（動摩擦係数）；は、下記の方法で測定および評価した。
＜平均重合度＞
　塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２０－２に準拠し、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子のそれぞれを、シクロヘキサノンに溶解させて粘度を測定することにより、算出した。
＜平均粒子径＞
　塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径（体積平均粒子径（μｍ））は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠して測定した。具体的には、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子を、それぞれ水槽内に分散させ、以下に示す装置を用いて、光の回折・散乱強度分布を測定・解析し、粒子径及び体積基準の粒子径分布を測定することにより、算出した。
　・装置：レーザー回折式粒度分布測定機（島津製作所製、ＳＡＬＤ－２３００)
　・測定方式：レーザー回折及び散乱
　・測定範囲：０．０１７μｍ～２５００μｍ
　・光源：半導体レーザー（波長６８０ｎｍ、出力３ｍＷ）
＜動摩擦係数＞
　塩化ビニル樹脂成形体の表面べた付き性は、以下の通り、動摩擦係数を測定することにより評価した。
　具体的には、風合いテスター（トリニティラボ社製、製品名「ＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下において、荷重：５０ｇ、速度：１０ｍｍ／秒、試験範囲：７０ｍｍ、計測範囲：５０ｍｍの条件にて、触覚接触子を塩化ビニル樹脂成形シートに接触させることにより、当該シート表面の動摩擦係数を測定した。
（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（トリメリット酸エステルおよびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、更に昇温することにより、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　上述で得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、１０秒～２０秒程度の任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体として、１５０ｍｍ×２００ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　そして、得られた塩化ビニル樹脂成形シートについて、上述の方法に従って、動摩擦係数を測定、算出した。結果を表１に示す。
（実施例２）
　塩化ビニル樹脂組成物の調製において、表１に示す通りに配合成分を変更した以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形シートを製造した。
　そして、実施例１と同様の方法により測定、算出を行った。結果を表１に示す。
（実施例３）
　塩化ビニル樹脂組成物の調製において、表１に示す通りに配合成分を変更した以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形シートを製造した。
　そして、実施例１と同様の方法により測定、算出を行った。結果を表１に示す。
（実施例４）
　塩化ビニル樹脂組成物の調製において、表１に示す通りに配合成分を変更した以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形シートを製造した。
　そして、実施例１と同様の方法により測定、算出を行った。結果を表１に示す。
（比較例１）
　塩化ビニル樹脂組成物の調製において、変性シリコーンオイルを用いず、表１に示す通りに配合成分を変更した以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形シートを製造した。
　そして、実施例１と同様の方法により測定、算出を行った。結果を表１に示す。
（比較例２）
　塩化ビニル樹脂組成物の調製において、変性シリコーンオイルに替えて、未変性のジメチルシリコーンオイルを用い、かつ、べた付き防止剤としてのエチレンビスステアリン酸アマイドを用いて、表１に示す通りに配合成分を変更した以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形シートを製造した。
　そして、実施例１と同様の方法により測定、算出を行った。結果を表１に示す。
（比較例３）
　塩化ビニル樹脂組成物の調製において、変性シリコーンオイルに替えて、べた付き防止剤としてのエチレンビスステアリン酸アマイドを用いて、表１に示す通りに配合成分を変更した以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物および塩化ビニル樹脂成形シートを製造した。
　そして、実施例１と同様の方法により測定、算出を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１３００Ｓ」(懸濁重合法、平均重合度：１３００、平均粒子径：１１５μｍ)
２）花王社製、製品名「トリメックスＮ－０８」
３）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザー Ｏ－１３０Ｓ」
４）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー５」
５）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲ ＤＳ」
６）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
７）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩ ＳＺ２０００」
８）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブ １５００」
９）ＢＮＦＳ社製、製品名「ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標） ７７０ＤＦ」
１０）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブ ＬＳ－１２」
１１）信越シリコーン社製、製品名「ＫＦ－９９」（側鎖型／ハイドロジェン変性）
１２）信越シリコーン社製、製品名「ＫＦ－５０ ３０００ｃｓ」（側鎖型／フェニル変性）
１３）信越シリコーン社製、製品名「Ｘ－２２－１８７７」（側鎖型／長鎖アルキル・アラリキル変性）
１４）信越シリコーン社製、製品名「ＫＦ－３９３５」（側鎖型／高級脂肪酸アミド変性）
１５）信越シリコーン社製、製品名「ＫＦ－９６－５０００ｃｓ」
１６）日本化成社製、製品名「スリパックス（登録商標）Ｅ微粉」
１７）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ ＰＱＬＴＸ」(乳化重合法、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ)
１８）大日精化社製、製品名「ＤＡ ＰＸ １７２０（Ａ）ブラック」
　表１より、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および所定の（ｃ）変性シリコーンオイルを用いて配合した実施例１～４の塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られた塩化ビニル樹脂成形体は、動摩擦係数が比較例１～３に比べて低く、表面べた付き性を抑制できたことが分かった。特に、メチルハイドロジェンシリコーンオイルを用いた実施例１と、脂肪酸アミド変性シリコーンオイルを用いた実施例４との表面べた付き性改善効果は顕著であり、実施例４による表面べた付き性改善効果は格別であった。
　これに対し、シリコーンオイルを用いなかった比較例１，３では、塩化ビニル樹脂成形体の動摩擦係数が高く、表面のべた付き度合いが高かった。実施例１～４及び比較例１，３から、べた付き防止剤としてのエチレンビスステアリン酸アマイドを用いるだけでは、動摩擦係数が高く、べた付きの改善が不十分であることが確認された。さらに、未変性のジメチルシリコーンオイルを用いた比較例２では、比較例１よりは動摩擦係数が低減するものの、実施例１～４と比べると、動摩擦係数が高く、べた付きの改善は不十分であった。さらに、比較例２，３から、単に脂肪酸アミドと、ジメチルシリコーンオイルとを配合しただけでは、動摩擦係数の低減には不十分であることが分かった。
　本発明によれば、得られる塩化ビニル樹脂成形体のべた付き性を抑制することのできる塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、表面べた付き性を抑制した塩化ビニル樹脂成形体、及び当該塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体を提供することができる。

Claims (8)

  1. 　（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）変性シリコーンオイルと、を含み、
    　前記（ｃ）変性シリコーンオイルは、ハイドロジェン変性、フェニル変性、アルキル・アラルキル変性及び脂肪酸アミド変性からなる群から選ばれる少なくとも１種以上で変性した変性シリコーンオイルである、塩化ビニル樹脂組成物。
  2. 　前記（ｃ）変性シリコーンオイルは、少なくとも側鎖型の変性シリコーンオイルである、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  3. 　前記（ｃ）変性シリコーンオイルの含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以下である、請求項１又は２に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  4. 　粉体成形に用いられる、請求項１～３のいずれか一項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  5. 　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項４に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
  6. 　請求項４又は５に記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
  7. 　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項６に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
  8. 　発泡ポリウレタン成形体と、
    　請求項６又は７に記載の塩化ビニル樹脂成形体と、
    を有する積層体。
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