JPH08291243A - 粉末成形用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた積層体 - Google Patents
粉末成形用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた積層体Info
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- JPH08291243A JPH08291243A JP12072695A JP12072695A JPH08291243A JP H08291243 A JPH08291243 A JP H08291243A JP 12072695 A JP12072695 A JP 12072695A JP 12072695 A JP12072695 A JP 12072695A JP H08291243 A JPH08291243 A JP H08291243A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脂肪酸アミドとオルガノポリシロキサンを併
せ配合することにより、粉末成形品の摩擦係数を低減
し、かつ発泡ポリウレタンとの接着性の良い塩化ビニル
樹脂組成物の提供。 【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、脂肪酸アミ
ド０．３〜３重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜
３重量部および可塑剤２０〜２００重量部からなる粉末
成形用塩化ビニル系樹脂組成物及び該粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物の層と発泡ポリウレタンの層とからな
る積層体。
せ配合することにより、粉末成形品の摩擦係数を低減
し、かつ発泡ポリウレタンとの接着性の良い塩化ビニル
樹脂組成物の提供。 【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、脂肪酸アミ
ド０．３〜３重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜
３重量部および可塑剤２０〜２００重量部からなる粉末
成形用塩化ビニル系樹脂組成物及び該粉末成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物の層と発泡ポリウレタンの層とからな
る積層体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等車両の内装用
・塩化ビニル樹脂成形品用として好適な粉末成形用塩化
ビニル樹脂組成物および該組成物の層と発泡ポリウレタ
ンの層とからなる積層体に関する。詳しくは上記成形品
が車両走行時の振動により他の内装材料とこすれて擦れ
音またはきしみ音を発生することの少い上記の組成物お
よび積層体に関する。
・塩化ビニル樹脂成形品用として好適な粉末成形用塩化
ビニル樹脂組成物および該組成物の層と発泡ポリウレタ
ンの層とからなる積層体に関する。詳しくは上記成形品
が車両走行時の振動により他の内装材料とこすれて擦れ
音またはきしみ音を発生することの少い上記の組成物お
よび積層体に関する。
【０００２】
【従来技術】自動車内装材であるクラッシュパッド、グ
ローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、ア
ームレスト、ヘッドレスト等には発泡ポリウレタンで裏
打ちされた粉末成形製品が多く使用されている。これら
粉末成形軟質塩化ビニル樹脂製品は、車両走行時の振動
によりカレンダー成形による軟質塩化ビニルシート（レ
ザー）、真空成形による硬質塩化ビニル樹脂製品または
ガラス等他の車両内装材料とこすれて往々として擦れ
音、きしみ音を発生し、快適な乗り心地を損う事態を起
こしている。
ローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、ア
ームレスト、ヘッドレスト等には発泡ポリウレタンで裏
打ちされた粉末成形製品が多く使用されている。これら
粉末成形軟質塩化ビニル樹脂製品は、車両走行時の振動
によりカレンダー成形による軟質塩化ビニルシート（レ
ザー）、真空成形による硬質塩化ビニル樹脂製品または
ガラス等他の車両内装材料とこすれて往々として擦れ
音、きしみ音を発生し、快適な乗り心地を損う事態を起
こしている。
【０００３】このような問題に対して、パラフィンワッ
クスおよび脂肪酸アミドを配合した塩化ビニル樹脂組成
物がきしみ音を低減したフラッシュマウントモール、ウ
ェザーストリップ、センターシール等に好適として提案
されている（特開平５−１８６６５１号公報）。しか
し、この組成物は前記のクラッシュパッド、グローブボ
ックス等の発泡ポリウレタンで裏打ちされた粉末成形製
品には、塩化ビニル樹脂製品層と発泡ポリウレタン層と
の間の接着性が悪くなるので使用できないでいた。
クスおよび脂肪酸アミドを配合した塩化ビニル樹脂組成
物がきしみ音を低減したフラッシュマウントモール、ウ
ェザーストリップ、センターシール等に好適として提案
されている（特開平５−１８６６５１号公報）。しか
し、この組成物は前記のクラッシュパッド、グローブボ
ックス等の発泡ポリウレタンで裏打ちされた粉末成形製
品には、塩化ビニル樹脂製品層と発泡ポリウレタン層と
の間の接着性が悪くなるので使用できないでいた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況下で、本発
明者らは、粉末成形品の摩擦係数を低減し、かつ発泡ポ
リウレタンとの接着性の良い塩化ビニル樹脂組成物を得
るべく鋭意研究した結果、脂肪酸アミドとオルガノポリ
シロキサンを併せ配合することにより上記の目的を達成
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
明者らは、粉末成形品の摩擦係数を低減し、かつ発泡ポ
リウレタンとの接着性の良い塩化ビニル樹脂組成物を得
るべく鋭意研究した結果、脂肪酸アミドとオルガノポリ
シロキサンを併せ配合することにより上記の目的を達成
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１つは、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部、脂肪酸アミド０．３〜３重量
部、オルガノポリシロキサン０．１〜３重量部および可
塑剤２０〜２００重量部からなる粉末成形用塩化ビニル
系樹脂組成物に関する。
ニル系樹脂１００重量部、脂肪酸アミド０．３〜３重量
部、オルガノポリシロキサン０．１〜３重量部および可
塑剤２０〜２００重量部からなる粉末成形用塩化ビニル
系樹脂組成物に関する。
【０００６】本発明の他の１つは、請求項１記載の粉末
成形用塩化ビニル系樹脂組成物の層と発泡ポリウレタン
の層とからなる積層体に関する。
成形用塩化ビニル系樹脂組成物の層と発泡ポリウレタン
の層とからなる積層体に関する。
【０００７】塩化ビニル系樹脂としては塩化ビニルのホ
モポリマーやコポリマーを用いることができる。該コポ
リマーのための共重合用モノマーとしては、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、エチレン、プ
ロピレン、ブタジエン、スチレン、アクリル酸またはメ
タクリル酸、アクリル酸アルキルエステルまたはメタク
リル酸アルキルエステルなどが代表的なものであるが、
これらに限定されるものではない。これらの共重合用モ
ノマーは１種または２種以上を混合して使用してもよ
く、重合体中４０重量％以下を占める範囲で用いられ
る。代表的なポリマー、コポリマーとしては、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
モポリマーやコポリマーを用いることができる。該コポ
リマーのための共重合用モノマーとしては、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、エチレン、プ
ロピレン、ブタジエン、スチレン、アクリル酸またはメ
タクリル酸、アクリル酸アルキルエステルまたはメタク
リル酸アルキルエステルなどが代表的なものであるが、
これらに限定されるものではない。これらの共重合用モ
ノマーは１種または２種以上を混合して使用してもよ
く、重合体中４０重量％以下を占める範囲で用いられ
る。代表的なポリマー、コポリマーとしては、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【０００８】塩化ビニル系樹脂の平均重合度は通常６０
０〜３０００、好ましくは、８００〜１５００である。
０〜３０００、好ましくは、８００〜１５００である。
【０００９】本発明の組成物に用いる塩化ビニル系樹脂
は懸濁重合法により製造された、平均粒径が５０〜２５
０μｍの多孔質の形状の粉末が好ましい。
は懸濁重合法により製造された、平均粒径が５０〜２５
０μｍの多孔質の形状の粉末が好ましい。
【００１０】本発明に用いる脂肪酸アミドは、アンモニ
アＮＨ3の水素をアシル基ＲＣＯ−で置換した構造の化
合物であり、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘン酸アミ
ドのような飽和および不飽和脂肪酸の第一級アミドを挙
げることができる。Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、
Ｎ−ステアリルステアリン酸アミドのようにこれらのア
ミドがＮ−アルキル置換体であってもよい。またメチレ
ンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸
アミドのように一分子中にアミド結合を２個含有するビ
スアミドであることもできる。さらに、ヒドロキシステ
アリン酸アミド、１２−ジヒドロキシラウリン酸アミ
ド、Ｎ−メチロールステアリン酸アミドのように水酸
基、チオール基などの官能基の付加体であることができ
る。
アＮＨ3の水素をアシル基ＲＣＯ−で置換した構造の化
合物であり、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘン酸アミ
ドのような飽和および不飽和脂肪酸の第一級アミドを挙
げることができる。Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、
Ｎ−ステアリルステアリン酸アミドのようにこれらのア
ミドがＮ−アルキル置換体であってもよい。またメチレ
ンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸
アミドのように一分子中にアミド結合を２個含有するビ
スアミドであることもできる。さらに、ヒドロキシステ
アリン酸アミド、１２−ジヒドロキシラウリン酸アミ
ド、Ｎ−メチロールステアリン酸アミドのように水酸
基、チオール基などの官能基の付加体であることができ
る。
【００１１】本発明における好ましい脂肪酸アミドは炭
素数１０〜２２の飽和脂肪酸の第一級アミドである。
素数１０〜２２の飽和脂肪酸の第一級アミドである。
【００１２】前記脂肪酸アミドの使用量は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部当り０．３〜３．０重量部、好まし
くは０．５〜２重量部である。０．３重量部未満では摩
擦係数を下げる効果なく、３．０重量部より多いと、金
型汚染を起こし、成形品表面に光沢が発生し外観を損ね
るうえ、成形品の機械的強度を下げるので好ましくな
い。
系樹脂１００重量部当り０．３〜３．０重量部、好まし
くは０．５〜２重量部である。０．３重量部未満では摩
擦係数を下げる効果なく、３．０重量部より多いと、金
型汚染を起こし、成形品表面に光沢が発生し外観を損ね
るうえ、成形品の機械的強度を下げるので好ましくな
い。
【００１３】本発明で使用されるオルガノポリシロキサ
ンは下記構造を有する化合物であることが好ましい。
ンは下記構造を有する化合物であることが好ましい。
【化１】
【００１４】前記Ｒ8は、メチル基、フェニル基および
水素よりなる群から選らばれた基であり、前記Ｒ9は、
メチル基、フェニル基および水素よりなる群から選らば
れた基であるが、Ｒ9の一部は水酸基、エポキシ基、ア
ミノ基、チオール基等の官能基であることができる。
水素よりなる群から選らばれた基であり、前記Ｒ9は、
メチル基、フェニル基および水素よりなる群から選らば
れた基であるが、Ｒ9の一部は水酸基、エポキシ基、ア
ミノ基、チオール基等の官能基であることができる。
【００１５】本発明のオルガノポリシロキサンの２５℃
での動粘度は１〜１，０００，０００ｃＳｔであり、重
量平均分子量は、１００〜１，０００，０００である。
オルガノポリシロキサンの粘度（分子量）は高い方が脱
型性能が優れているが、ウレタン接着性の良さは分子量
が変化しても変わらない。分子量の選択は、生産時の取
扱性と性能のバランスで決定できる。
での動粘度は１〜１，０００，０００ｃＳｔであり、重
量平均分子量は、１００〜１，０００，０００である。
オルガノポリシロキサンの粘度（分子量）は高い方が脱
型性能が優れているが、ウレタン接着性の良さは分子量
が変化しても変わらない。分子量の選択は、生産時の取
扱性と性能のバランスで決定できる。
【００１６】オルガノポリシロキサンを添加することに
より、粉末成形後の脱型がスムーズに行えるうえに、得
られた塩化ビニル系樹脂シートのウレタン接着性が改善
される。その上、高級脂肪酸やそのエステル・塩、高融
点ワックス、グリセリド等の通常ウレタン接着阻害作用
を有する離型剤をウレタン接着性や金型汚染等への悪影
響が現われない範囲で添加できるので、脱型性を一層改
善することができる。
より、粉末成形後の脱型がスムーズに行えるうえに、得
られた塩化ビニル系樹脂シートのウレタン接着性が改善
される。その上、高級脂肪酸やそのエステル・塩、高融
点ワックス、グリセリド等の通常ウレタン接着阻害作用
を有する離型剤をウレタン接着性や金型汚染等への悪影
響が現われない範囲で添加できるので、脱型性を一層改
善することができる。
【００１７】本発明で用いられる可塑剤については特に
制限はなく、従来粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物に
慣用されているものを用いることができる。該可塑剤と
しては、例えばジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ
イソデシルフタレート、アルキル基の炭素数が９〜１１
のジアルキルフタレートなどのフタル酸エステル類、ト
リ−ｎ−オクチルトリメリテート、トリ−２−エチルヘ
キシルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、ア
ルキル基の炭素数が７〜１１のトリアルキルトリメリテ
ートなどのトリメリット酸トリエステル類、エポキシ系
可塑剤、ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。これ
らの可塑剤は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。
制限はなく、従来粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物に
慣用されているものを用いることができる。該可塑剤と
しては、例えばジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ
イソデシルフタレート、アルキル基の炭素数が９〜１１
のジアルキルフタレートなどのフタル酸エステル類、ト
リ−ｎ−オクチルトリメリテート、トリ−２−エチルヘ
キシルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、ア
ルキル基の炭素数が７〜１１のトリアルキルトリメリテ
ートなどのトリメリット酸トリエステル類、エポキシ系
可塑剤、ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。これ
らの可塑剤は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。
【００１８】該可塑剤の配合量は、製品の用途や要求性
能、成形加工性などにより決定されるが、一般には、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２０〜２００重
量部、好ましくは３０〜１５０重量部の範囲で選らばれ
る。
能、成形加工性などにより決定されるが、一般には、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２０〜２００重
量部、好ましくは３０〜１５０重量部の範囲で選らばれ
る。
【００１９】本発明組成物には熱や光に対する安定剤を
通常添加する。そのような安定剤としては、一般のＰＶ
Ｃ用のものや、とくに粉末成形用安定剤を用いることが
できる。前者の例としては、ゼオライト、水酸化カルシ
ウム、酸化カルシウム、けい酸カルシウム、各種金属石
鹸、有機すず系安定剤、鉛系安定剤、アンチモン系安定
剤などの金属系安定剤のほか、有機ホスファイト系安定
剤、エポキシ系安定剤、ポリオール系安定剤、含窒素化
合物安定剤、含硫黄化合物安定剤、フェノール系抗酸化
剤などを挙げることができ、後者の例としては、特開昭
６２−２７０６４５号公報、特開平３−６６７３８号公
報、特開平５−１５６１０６号公報、特願平５−９２３
７２号において提案されている。
通常添加する。そのような安定剤としては、一般のＰＶ
Ｃ用のものや、とくに粉末成形用安定剤を用いることが
できる。前者の例としては、ゼオライト、水酸化カルシ
ウム、酸化カルシウム、けい酸カルシウム、各種金属石
鹸、有機すず系安定剤、鉛系安定剤、アンチモン系安定
剤などの金属系安定剤のほか、有機ホスファイト系安定
剤、エポキシ系安定剤、ポリオール系安定剤、含窒素化
合物安定剤、含硫黄化合物安定剤、フェノール系抗酸化
剤などを挙げることができ、後者の例としては、特開昭
６２−２７０６４５号公報、特開平３−６６７３８号公
報、特開平５−１５６１０６号公報、特願平５−９２３
７２号において提案されている。
【００２０】ハイドロタルサイト類化合物、過塩素酸導
入型ハイドロタルサイト類化合物や特開平１−２６８７
４５号公報、特願平５−９２３７２号において提案され
ているβ−ジケトン類の併用を挙げることができる。ま
た、これらの流動性と安定性を向上させる目的で特開平
５−１５６１０６号公報と同様にゼオライトを併用する
こともできる。
入型ハイドロタルサイト類化合物や特開平１−２６８７
４５号公報、特願平５−９２３７２号において提案され
ているβ−ジケトン類の併用を挙げることができる。ま
た、これらの流動性と安定性を向上させる目的で特開平
５−１５６１０６号公報と同様にゼオライトを併用する
こともできる。
【００２１】ハイドロタルサイトは一般式
【化２】Ｍｇ1-xＲx（ＯＨ）2（ＣＯ3）x/2・ｍＨ2Ｏ （０＜ｘ≦０．５の実数、ｍは０または実数、ＲはＡ
ｌ、ＣｒまたはＦｅである。）で示される含水炭酸塩鉱
物で六方晶系、リョウ面体三方格子で、この群に属する
鉱物は互いに同形である。ジャ紋岩や他のマグネシウム
を多く含む岩石中に低温の熱水作用の産物として産する
が、本発明においては、このような天然物であってもよ
く、また合成品であってもよい。合成方法としては、特
公昭４６−２２８０号公報、特公昭５０−３００３９号
公報、特公昭５１−２９１２９号公報、特開昭６１−１
７４２７０号公報などに記載の公知の方法を例示するこ
とができる。また、本発明においては、その結晶構造、
結晶粒子径あるいは結晶水の有無およびその量などに制
限されることなく使用することが可能である。
ｌ、ＣｒまたはＦｅである。）で示される含水炭酸塩鉱
物で六方晶系、リョウ面体三方格子で、この群に属する
鉱物は互いに同形である。ジャ紋岩や他のマグネシウム
を多く含む岩石中に低温の熱水作用の産物として産する
が、本発明においては、このような天然物であってもよ
く、また合成品であってもよい。合成方法としては、特
公昭４６−２２８０号公報、特公昭５０−３００３９号
公報、特公昭５１−２９１２９号公報、特開昭６１−１
７４２７０号公報などに記載の公知の方法を例示するこ
とができる。また、本発明においては、その結晶構造、
結晶粒子径あるいは結晶水の有無およびその量などに制
限されることなく使用することが可能である。
【００２２】また、ハイドロタルサイトは、前記ハイド
ロタルサイトと過塩素酸とを水中で任意の比率で反応さ
せ、ハイドロタルサイト中のＣＯ3の一部または全部を
ＣｌＯ4に置換した過塩素酸一部導入型または過塩素酸
導入型のものを用いてもよい。添加量は、塩化ビニル樹
脂１００重量部に対して通常０．０１〜５．０重量部で
ある。
ロタルサイトと過塩素酸とを水中で任意の比率で反応さ
せ、ハイドロタルサイト中のＣＯ3の一部または全部を
ＣｌＯ4に置換した過塩素酸一部導入型または過塩素酸
導入型のものを用いてもよい。添加量は、塩化ビニル樹
脂１００重量部に対して通常０．０１〜５．０重量部で
ある。
【００２３】また、裏うちされる発泡ポリウレタン中の
アミン系触媒に対するＰＶＣの安定化には過塩素酸金属
塩が有効である。ハイドロタルサイト類化合物、過塩素
酸導入型ハイドロタルサイト類化合物や特開平１−２６
８７４５号公報、特願平５−９２３７２号等において提
案されているβ−ジケトン類の併用も推奨される。ま
た、これらの流動性と安定性を向上させる目的で、特開
平５−１５６１０６号公報と同様にゼオライトを併用す
ることもできる。
アミン系触媒に対するＰＶＣの安定化には過塩素酸金属
塩が有効である。ハイドロタルサイト類化合物、過塩素
酸導入型ハイドロタルサイト類化合物や特開平１−２６
８７４５号公報、特願平５−９２３７２号等において提
案されているβ−ジケトン類の併用も推奨される。ま
た、これらの流動性と安定性を向上させる目的で、特開
平５−１５６１０６号公報と同様にゼオライトを併用す
ることもできる。
【００２４】また、本発明においては、塩化ビニル系樹
脂組成物の通常の配合成分である充填剤、帯電防止剤、
着色剤、難燃剤、発泡剤、ダスティング剤、離型剤など
は必要に応じて適宜使用することができる。
脂組成物の通常の配合成分である充填剤、帯電防止剤、
着色剤、難燃剤、発泡剤、ダスティング剤、離型剤など
は必要に応じて適宜使用することができる。
【００２５】ダスティング剤（粉末流動性改良剤ともい
う）としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニ
ウムなどの微粒子とくに１０〜１００ｍμのような超微
粒子を使用することもできるが、本出願人が先に特開昭
６０−９０２２１号公報で提案したように、粒径０．１
〜１０μの塩化ビニル系樹脂粒子を用いることが好まし
い。このような塩化ビニル系樹脂粒子の重合度は５００
〜３５００、好ましくは８００〜２０００であり、添加
量は通常１〜２０重量部である。
う）としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニ
ウムなどの微粒子とくに１０〜１００ｍμのような超微
粒子を使用することもできるが、本出願人が先に特開昭
６０−９０２２１号公報で提案したように、粒径０．１
〜１０μの塩化ビニル系樹脂粒子を用いることが好まし
い。このような塩化ビニル系樹脂粒子の重合度は５００
〜３５００、好ましくは８００〜２０００であり、添加
量は通常１〜２０重量部である。
【００２６】発泡ポリウレタンは、通常の方法で得られ
るものすべてを包含する。通常、ポリオールとポリイソ
シアナートとを発泡剤および触媒の存在下に反応させた
ものである。
るものすべてを包含する。通常、ポリオールとポリイソ
シアナートとを発泡剤および触媒の存在下に反応させた
ものである。
【００２７】ポリオールは、一般にポリエステル、ポリ
エーテルあるいはポリエーテルエステルなどが用いられ
る。ポリエーテルとしては、例えば二〜三官能性で数平
均分子量２０００〜３０００のポリエチレンポリオー
ル、ポリプロピレンポリオール、ポリテトラメチレンポ
リオールなどを挙げることができ、ポリエステルとして
は、例えばアジピン酸とエチレングリコールやプロピレ
ングリコールのような二官能性化合物との縮合により得
られた直鎖状ポリエステルなどを挙げることができる。
エーテルあるいはポリエーテルエステルなどが用いられ
る。ポリエーテルとしては、例えば二〜三官能性で数平
均分子量２０００〜３０００のポリエチレンポリオー
ル、ポリプロピレンポリオール、ポリテトラメチレンポ
リオールなどを挙げることができ、ポリエステルとして
は、例えばアジピン酸とエチレングリコールやプロピレ
ングリコールのような二官能性化合物との縮合により得
られた直鎖状ポリエステルなどを挙げることができる。
【００２８】ポリイソシアナートとしては、４，４′−
ジフェニルメタン−ジイソシアナート（ＭＤＩ）、２，
４−トリレン−ジイソシアナート（２，４−ＴＤＩ）、
２，６−トリレン−ジイソシアナート（２，６−ＴＤ
Ｉ）などのほか、エチレンジイソシアナート、ヘキサメ
チレンジイソシアナート、ｍ−またはｐ−フェニレン−
ジイソシアナート、１，５−ナフチレン−ジイソシアナ
ート、４，４′，４″−トリフェニルメタントリイソシ
アナート、ｍ−またはｐ−キシリレンジイソシアナート
などを挙げることができる。
ジフェニルメタン−ジイソシアナート（ＭＤＩ）、２，
４−トリレン−ジイソシアナート（２，４−ＴＤＩ）、
２，６−トリレン−ジイソシアナート（２，６−ＴＤ
Ｉ）などのほか、エチレンジイソシアナート、ヘキサメ
チレンジイソシアナート、ｍ−またはｐ−フェニレン−
ジイソシアナート、１，５−ナフチレン−ジイソシアナ
ート、４，４′，４″−トリフェニルメタントリイソシ
アナート、ｍ−またはｐ−キシリレンジイソシアナート
などを挙げることができる。
【００２９】前記の塩化ビニル系樹脂組成物を用いて粉
末成形をして得られた成形品を金型内等に敷き、その上
に上記発泡ポリウレタン製造用成分を仕込み、塩化ビニ
ル系樹脂組成物と発泡ポリウレタンとからなる積層体、
例えばヘッドレスト、アームレスト、クラッシュパッド
等を製造する。本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を用い
て得られる粉末成形品は、発泡ポリウレタン層との接着
性が良いので、堅牢な積層体を与えることができる。
末成形をして得られた成形品を金型内等に敷き、その上
に上記発泡ポリウレタン製造用成分を仕込み、塩化ビニ
ル系樹脂組成物と発泡ポリウレタンとからなる積層体、
例えばヘッドレスト、アームレスト、クラッシュパッド
等を製造する。本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を用い
て得られる粉末成形品は、発泡ポリウレタン層との接着
性が良いので、堅牢な積層体を与えることができる。
【００３０】
【実施例】次に実施例、比較例を挙げて、本発明の樹脂
組成物および積層体について説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。尚、部数は重量基
準である。
組成物および積層体について説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。尚、部数は重量基
準である。
【００３１】実施例１〜３、比較例１、２ 下記基本配合（表１）および表２に示す種類と量の各成
分をヘンシェルミキサーを用い、つぎの要領でブレンド
した。塩化ビニル樹脂、ステアリン酸亜鉛、ハイドロタ
ルサイト、過塩素酸ナトリウム、オルガノポリシロキサ
ン（比較例１を除く）、脂肪酸アミド、紫外線吸収剤お
よび顔料を仕込んで混合し、８０℃に上昇した時点でト
リメリット酸エステルを投入し、更に混合して１２０℃
に到達したらヘンシェルミキサーのジャケットに通水し
て冷却し、５０℃の時点で微粒子塩化ビニル樹脂を添加
し、３５℃に下がった時点で排出し、粉末成形用のパウ
ダーコンパウンドを得た。
分をヘンシェルミキサーを用い、つぎの要領でブレンド
した。塩化ビニル樹脂、ステアリン酸亜鉛、ハイドロタ
ルサイト、過塩素酸ナトリウム、オルガノポリシロキサ
ン（比較例１を除く）、脂肪酸アミド、紫外線吸収剤お
よび顔料を仕込んで混合し、８０℃に上昇した時点でト
リメリット酸エステルを投入し、更に混合して１２０℃
に到達したらヘンシェルミキサーのジャケットに通水し
て冷却し、５０℃の時点で微粒子塩化ビニル樹脂を添加
し、３５℃に下がった時点で排出し、粉末成形用のパウ
ダーコンパウンドを得た。
【００３２】次に２５０℃に加熱した２００ｍｍ×３０
０ｍｍ×３ｍｍの革絞模様の金型にパウダーコンパウン
ドを１０秒間置いて付着させた組成物をそのまま３０秒
間保ってコンパウンドをゲル化させた。次いで、水冷
し、金型の温度が６５℃に下がった時パウダーが焼結し
て生成したシートを金型から剥した。このシートを焼結
後２週間して縦に２等分し、その一方を２００ｍｍ×１
５０ｍｍ×１０ｍｍの空間を有する金型の中に敷き、変
性ＭＤＩ系イソシアネート１６．９ｇとポリエーテルポ
リオール（トリエチレンジアミン１．０重量％、水１．
６重量％含有）３１．４ｇを混合してシートの上に注ぎ
金型を密閉し、注いだ側を下にして金型を垂直に立て
た。１０分後に金型を開き、表皮１ｍｍ、発泡層９ｍｍ
の積層体試料を取出す。長辺側の比較的剥れ易い垂直上
方側の発泡層を一方の手で持ち、表皮層を他方の手でつ
まんで引き剥し、二層の境で剥れている部分の面積比率
を求める。その比率を１００から減じた値は発泡層部の
中で裂かれた面積比率、換言すれば表皮と発泡ウレタン
層とが強く接着している部分の割合であり、これをウレ
タン接着率と定義する。
０ｍｍ×３ｍｍの革絞模様の金型にパウダーコンパウン
ドを１０秒間置いて付着させた組成物をそのまま３０秒
間保ってコンパウンドをゲル化させた。次いで、水冷
し、金型の温度が６５℃に下がった時パウダーが焼結し
て生成したシートを金型から剥した。このシートを焼結
後２週間して縦に２等分し、その一方を２００ｍｍ×１
５０ｍｍ×１０ｍｍの空間を有する金型の中に敷き、変
性ＭＤＩ系イソシアネート１６．９ｇとポリエーテルポ
リオール（トリエチレンジアミン１．０重量％、水１．
６重量％含有）３１．４ｇを混合してシートの上に注ぎ
金型を密閉し、注いだ側を下にして金型を垂直に立て
た。１０分後に金型を開き、表皮１ｍｍ、発泡層９ｍｍ
の積層体試料を取出す。長辺側の比較的剥れ易い垂直上
方側の発泡層を一方の手で持ち、表皮層を他方の手でつ
まんで引き剥し、二層の境で剥れている部分の面積比率
を求める。その比率を１００から減じた値は発泡層部の
中で裂かれた面積比率、換言すれば表皮と発泡ウレタン
層とが強く接着している部分の割合であり、これをウレ
タン接着率と定義する。
【００３３】一方、上記の粉末成形によって得られた残
りの１／２のシートから切出した５０ｍｍ×２００ｍｍ
×１ｍｍのシートを試料台に両面接着テープで貼付し、
その上にカレンダー加工によって得られた４０ｍｍ×６
０ｍｍ×０．８ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂シート片をの
せ、更にその上に５００ｇの分銅をのせてからカレンダ
ーシート片を３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平に引張り試
験機で引張り、それに要する力の時間的変化をロードセ
ルで検出して静摩擦係数、動摩擦係数およびスリップ幅
を測定した。スリップ幅は動摩擦係数の変動巾の平均値
をいう。自動車内装用途では、擦れ音、きしみ音が出な
いためには、静摩擦係数０．６０以下、動摩擦係数０．
３５以下及びスリップ幅０．１以下を同時に満されるこ
とが目安である。
りの１／２のシートから切出した５０ｍｍ×２００ｍｍ
×１ｍｍのシートを試料台に両面接着テープで貼付し、
その上にカレンダー加工によって得られた４０ｍｍ×６
０ｍｍ×０．８ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂シート片をの
せ、更にその上に５００ｇの分銅をのせてからカレンダ
ーシート片を３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平に引張り試
験機で引張り、それに要する力の時間的変化をロードセ
ルで検出して静摩擦係数、動摩擦係数およびスリップ幅
を測定した。スリップ幅は動摩擦係数の変動巾の平均値
をいう。自動車内装用途では、擦れ音、きしみ音が出な
いためには、静摩擦係数０．６０以下、動摩擦係数０．
３５以下及びスリップ幅０．１以下を同時に満されるこ
とが目安である。
【００３４】
【表１】 （基本配合） ゼオン１０３ＥＰ ＊１ １００部 トリメックスＮＳＫ ＊２ ７０部 ハイドロタルサイト １部 過塩素酸ナトリウム ０．５部 チヌビンＰ ＊３ ０．２部 ステアリン酸亜鉛 ０．２部 顔料 ＊４ ２部 ゼオン１３１Ｃ ＊５ １０部 脂肪酸アミド 変量 オルガノポリシロキサン 変量 注 ＊１ 塩化ビニル樹脂、日本ゼオン（株）製、平
均重合度１０００（ＪＩＳ Ｋ ６７２１）、平均粒径
約１１０μｍ ＊２ 炭素数６〜１０のアルキル基を有するトリメリッ
ト酸エステル、花王（株）製 ＊３ トリアゾール系紫外線吸収剤、チバガイギー社製 ＊４ フタロシアニンブルー、酸化チタン、カーボン混
合品 ＊５ 塩化ビニル樹脂、日本ゼオン（株）製、平均重合
度８５０、平均粒径１μｍ
均重合度１０００（ＪＩＳ Ｋ ６７２１）、平均粒径
約１１０μｍ ＊２ 炭素数６〜１０のアルキル基を有するトリメリッ
ト酸エステル、花王（株）製 ＊３ トリアゾール系紫外線吸収剤、チバガイギー社製 ＊４ フタロシアニンブルー、酸化チタン、カーボン混
合品 ＊５ 塩化ビニル樹脂、日本ゼオン（株）製、平均重合
度８５０、平均粒径１μｍ
【００３５】
【表２】 注 ＊6 ポリジメチルシロキサン、ダウコーニングシリコーン社製、 動粘度５０ｃＳｔ
【００３６】表２より明らかなように実施例１〜３に示
すとおりラウリン酸アミドが０．３〜３重量部でかつオ
ルガノポリシロキサンＳＨ−２００（５０ｃＳｔ）が
０．１〜３重量部のとき、静および動摩擦係数が小さ
く、ウレタン接着率が十分であるが、比較例２において
はウレタン接着率が低下し、粉末成形後の金型に灰色の
汚れが付着した。
すとおりラウリン酸アミドが０．３〜３重量部でかつオ
ルガノポリシロキサンＳＨ−２００（５０ｃＳｔ）が
０．１〜３重量部のとき、静および動摩擦係数が小さ
く、ウレタン接着率が十分であるが、比較例２において
はウレタン接着率が低下し、粉末成形後の金型に灰色の
汚れが付着した。
【００３７】実施例４〜１２ 実施例１〜３において、脂肪酸アミドおよびオルガノポ
リシロキサンの種類と量を表３および表４に示すものを
用いる以外は実施例１〜３と同様に行った。試験結果を
表３に記す。
リシロキサンの種類と量を表３および表４に示すものを
用いる以外は実施例１〜３と同様に行った。試験結果を
表３に記す。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】 注 ＊7 ポリジメチルシロキサン、ダウコーニングシリコーン社製品、 動粘度 ３０，０００ｃＳｔ。 ＊8 両末端水酸基含有シロキサン、チッソ（株）製、 重量平均分子量 １０００。 ＊9 両末端エポキシ基含有シロキサン、チッソ（株）製、 重量平均分子量 ５０００。
【００４０】以下に、本発明の実施態様項を列挙する。 １．塩化ビニル系樹脂１００重量部、脂肪酸アミド０．
３〜３重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜３重量
部および可塑剤２０〜２００重量部からなる粉末成形用
塩化ビニル系樹脂組成物 ２．前記脂肪酸アミドが炭素数１０〜２２の飽和脂肪酸
の第一級アミドである前項１記載の粉末成形用塩化ビニ
ル系樹脂組成物。 ３．前記オルガノポリシロキサンが下記一般式
３〜３重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜３重量
部および可塑剤２０〜２００重量部からなる粉末成形用
塩化ビニル系樹脂組成物 ２．前記脂肪酸アミドが炭素数１０〜２２の飽和脂肪酸
の第一級アミドである前項１記載の粉末成形用塩化ビニ
ル系樹脂組成物。 ３．前記オルガノポリシロキサンが下記一般式
【化３】 （前記Ｒ8は、メチル基、フェニル基および水素よりな
る群から選らばれた基であり、前記Ｒ9は、メチル基、
フェニル基および水素よりなる群から選らばれた基であ
るが、Ｒ9の一部は水酸基、エポキシ基、アミノ基、チ
オール基等の官能基であることができる。）で示される
ものである前項１または２記載の粉末成形用塩化ビニル
系樹脂組成物。 ４．前項１、２または３記載の粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物の層と発泡ポリウレタンの層とからなる積層
体。 ５．前項４記載の積層体よりなる車両用内装品。
る群から選らばれた基であり、前記Ｒ9は、メチル基、
フェニル基および水素よりなる群から選らばれた基であ
るが、Ｒ9の一部は水酸基、エポキシ基、アミノ基、チ
オール基等の官能基であることができる。）で示される
ものである前項１または２記載の粉末成形用塩化ビニル
系樹脂組成物。 ４．前項１、２または３記載の粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物の層と発泡ポリウレタンの層とからなる積層
体。 ５．前項４記載の積層体よりなる車両用内装品。
【００４１】
【効果】本発明の粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物
は、他の塩化ビニル系樹脂組成物に較べて摩擦係数が小
さいので、擦れ音やきしみ音を発生しにくい。本発明の
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物は、ポリウレタン系
樹脂との接着性にすぐれている。本発明積層体は、塩化
ビニル系樹脂組成物の層とポリウレタン系樹脂組成物と
の接着が良好なため、両者の特性を充分発揮できる。
は、他の塩化ビニル系樹脂組成物に較べて摩擦係数が小
さいので、擦れ音やきしみ音を発生しにくい。本発明の
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物は、ポリウレタン系
樹脂との接着性にすぐれている。本発明積層体は、塩化
ビニル系樹脂組成物の層とポリウレタン系樹脂組成物と
の接着が良好なため、両者の特性を充分発揮できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/20 ＫＨＦ Ｃ０８Ｋ 5/20 ＫＨＦ //(Ｃ０８Ｌ 27/06 83:04）
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、脂肪酸
アミド０．３〜３重量部、オルガノポリシロキサン０．
１〜３重量部および可塑剤２０〜２００重量部からなる
粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の粉末成形用塩化ビニル系
樹脂組成物の層と発泡ポリウレタンの層とからなる積層
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12072695A JPH08291243A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 粉末成形用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12072695A JPH08291243A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 粉末成形用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291243A true JPH08291243A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14793488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12072695A Pending JPH08291243A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 粉末成形用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291243A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011173974A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Nippon Zeon Co Ltd | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
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| JP2014133896A (ja) * | 2014-03-25 | 2014-07-24 | Techno Polymer Co Ltd | 軋み音を低減した自動車内装部品 |
| WO2016075902A1 (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物及びその製造方法、塩化ビニル樹脂成形体及びその製造方法、並びに、積層体 |
| WO2016098343A1 (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 日本ゼオン株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂成形体及びその製造方法、並びに、積層体 |
| WO2016139959A1 (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-09 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
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| WO2023234125A1 (ja) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | デンカ株式会社 | 結束保護テープ |
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-
1995
- 1995-04-21 JP JP12072695A patent/JPH08291243A/ja active Pending
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