JPH04198247A - 発泡パウダースラッシュ成形用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は発泡パウダースラッシュ成形用塩化ビニル系樹
脂組成物、とくには耐熱劣化性が良好で微細な発泡セル
からなりソフト感のあるパウダースラッシュ成形品を得
るのに適した発泡パウダースラッシュ成形用塩化ビニル
系樹脂組成物に関する。

（従来の技術） 近年、車両用部品を中心として塩化ビニル系樹脂の粉末
（粉体）スラッシュ成形品の需要が急増している。この
粉末（粉体）スラッシュ成形法は所望の成形金型内に合
成樹脂粉末を供給し、その内面に沿って樹脂を焼結して
一体の融合物を作る方法であるが、成形に用いる装置が
比較的簡単であること、成形品の金型再現性がよく高級
感のある成形品が得られること、金型および材料の変更
に容易に対応できて多品種生産が可能であることなどか
ら、急速にこの成形法が利用されるようになってきた。

この方法による成形物は厚さ１画程度のシート状（一般
に軟質）の表皮層に囲まれた型物であり、これを発泡用
の型に入れ、ポリウレタン発泡樹脂を内部に充てん裏打
ちする。表皮層とウレタン発泡層とにより成形品の表面
硬度は低トしソフト感のある成形品とはなるが、最近の
高級化指向はより一層のソフト感と共に皮革様のズレ感
（上下方向だけでなく斜め方向から指で押したときにも
同様の柔軟さを感じさせる特性）のある表皮が求められ
てきている。

（発明が解決しようとする課題） これらの要求に対応するため熱分解型発泡剤を添加した
発泡パウダースラッシュ成形用塩化ビニル系樹脂組成物
が市販されるようになってきている。しかし、これらは
アミン系の発泡剤を用いているため、残留アミン系化合
物により塩化ビニルの脱塩酸を促進し樹脂組成物自体の
物性を低下させるほか１発泡セルの均一性、微細性に欠
点があるために成形品の外観やソフト感を損なっていた
。

また、これら塩化ビニル樹脂の粉末スラッシュ成形品と
表皮層として用いられ、これにポリウレタン発泡樹脂層
が内部に充てん裏打ち積層されるのであるが、前述した
ように表皮層にはアミン系の発泡剤を用いているため、
残留アミン系化合物が可塑剤と共に塩化ビニル系樹脂表
皮層からポリウレタン発泡樹脂層へ移行してポリウレタ
ン発泡樹脂層の劣化を促進し、塩化ビニル系樹脂表皮層
とポリウレタン発泡樹脂層との間の接着強度を低下させ
る欠点があった。

したがって、本発明の目的は、長期間の使用においても
劣化が少なく均一微細な高倍率の発泡をもたらしソフト
感のあるパウダースラッシュ成形品を得るのに適した、
発泡パウダースラッシュ成形用塩化ビニル系樹脂組成物
を提供しようとするにある。

（８題を解決するための手段） 本発明による発泡パウダースラッシュ成形用塩化ビニル
系樹脂組成物は、上記目的達成のため研究を進めた結果
見出されたもので、１００重量部の塩化ビニル系樹脂に
対し０．５〜１０重量部の非アミン系熱分解型発泡剤と
０．１〜５重足部のアクリル樹脂系発泡セル均一化剤と
を配合してなるものとしたことを要旨とするものである
。

これを説明すると、まず本発明の樹脂組成物において用
いられる塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単量体に、必
要に応じてこれと共重合し得るモノマーである、例えば
酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、塩化ビニリデン、
アクリドニトリル、およびその他のアクリル系モノマー
を加えて、塊状重合法または懸濁重合法により重合して
得られるもので、１種または２種以上を組合せて使用す
ることかできる。

この塩化ビニル系樹脂はテトラヒドロフラン（以下単に
ＴＨＦとする）に可溶の平均重合度が５００〜２，００
０のものが好ましい。平均重合度が５００未満のものは
樹脂の引張り・引き裂き強度等の要求物性が満足されに
くく、またこれが２，０００を超えると加工性が著しく
低下するようになる。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物に用いられる非アミン
系熱分解型発泡剤としては重炭酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸マグネシウム、しゅう酸第−鉄、重炭酸ナ
トリウムの有機酸複合物などが挙げられる。この発泡剤
は平均粒径５０μ以下、とくには３０μ以下のものが好
ましい。これが５０μ以上では均質、微細な発泡が得ら
れなくなる。この添加量は塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し、０゜５〜１０重量部、好ましくは１〜６重量
部である。

これが０．５重１部未満では発泡程度が低く、１０重量
部を超えると過発泡・破泡・収縮を起こすため適当でな
い。この発泡剤の添加方法は、発泡剤の分散をよくする
ために、添加剤の液状成分中に分散させておいて配合時
に添加してもよい。

なお、一般に用いられるアゾ系、ニトロソ系、ヒドラジ
ド系、アジド系、ヒドラゾン系等の有機分解型発泡剤で
は、発泡剤自体、分解中間物質または分解生成物中に、
アミド、アンモニア等の塩化ビニルの脱塩酸を促進する
成分が含まれているため、長期使用の場合に物性の低下
、変色、さらには外観不良等がもたされる。

他方、本発明の発泡セル均一化剤には均一化効果よりア
クリル樹脂系のものが採用され、その具体例としてはメ
チルメタクリレート樹脂、またはメチルメタクリレート
を主体とするメチルメタクリレートとスチレンとの共重
合樹脂、メチルメタクリレートとｎ−ブチル−メタクリ
レートとの共重合樹脂などのメチルメタクリレート樹脂
系のものが挙げられる。この添加量は塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対し０．１〜５重景重量あり、これが０
．１重量部未満では発泡セルの均一化効果がなく。

５重量部を超えると粉体流動性が低下する。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物にはダスティング剤と
して、さらに塩化ビニルペースト樹脂を前記塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して　５〜１５重量部の割合で
添加使用することができる。この塩化ビニルペースト樹
脂は乳化重合法、マイクロサスペンション法、溶液重合
法等により得られる、平均重合度５００〜２，０００、
平均粒子径が２ｐ以下のものが好ましい、この重合度の
範囲は前記塩化ビニル系樹脂の場合と同様の理由により
、また平均粒子径が２−を超えると粉体流動性を損なう
ことによる。

なお、この塩化ビニルペースト樹脂は前記塩化ビニル系
樹脂の場合と同様、塩化ビニルのホモポリマーのほか、
塩化ビニル単量体にこれと共重合し得るモノマーを少足
加えて共重合したものでもよい。

また、この塩化ビニル系樹脂組成物には塩化ビニル樹脂
１００重量部に対して３０〜２００重量部の可塑剤が添
加される。これが３０重熱部未満では硬度の低下のほか
に引張り強さ、引き裂き強さ等の物性が低下し、２００
重量部を超えると粉体流動特性が著しく低下して加工困
難となり、いずれの場合も好ましくない。

この可塑剤は従来塩化ビニル系樹脂の軟質成形品の製造
に用いられているものであれば、とくに問題はなく、こ
れには例えば、ジブチルフタレート、ジー（２−エチル
ヘキシル）フタレート等のフタル酸エステル類；ジオク
チルアジペート、ジオクチルセバケート等の脂肪酸多塩
基酸のアルキルエステル類；トリクレジルホスフェート
等のりん酸アルキルエステル類；その他低重合度ポリエ
ステル等が挙げられる。

なお、本発明の組成物には、さらに必要に応じ、安定剤
、滑剤、離型剤、充てん剤、着色剤、その他抗醸化剤、
紫外線吸収剤等、各種の添加剤を配合してもよいことは
従来と同様である。

上記した塩化ビニル系樹脂に、非アミン系熱分解型発泡
剤とアクリル樹脂系発泡セル均一化剤とを加え、さらに
必要に応じてダスティング剤としての塩化ビニルペース
ト樹脂、可塑剤、あるいはその他の添加剤を配合してな
る、本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、通常トラ
イブレンドして発泡パウダースラッシュ成形用に供され
る。

（実施例） 以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

実施例１ 内容量２０Ｑのスーパーミキサーに、懸濁重合法により
得られた平均重合度１０００のポリ塩化ビニルＴＫ−１
０００（信越化学工業■製、商品名）を２ｋｇ、安定剤
としてバリウムステアレートと亜鉛ステアレートを各４
０ｇ、安定化助剤としてエポキシ化アマニ油を５０ｇそ
れぞれ投入し、回転数１　、５０Ｏｒｐｍで樹脂温度が
８０℃になるまで加熱後、可塑剤としてトリメリット酸
オクチルを７００　ｇ　１発泡剤として平均粒径２０却
の重炭酸ソーダを６０ｇ、アクリル樹脂系発泡セル均−
化剤メチブレンＰ−５０１（三菱レーヨン開裂、商品名
）を１０ｇ、それぞれ数回に分けて投入し、樹脂温度が
１２０℃になったところで排出冷却し、マイクロサスペ
ンション法により得られた平均粒径１−以下の塩化ビニ
ルペースト樹脂２００　ｇを、ジャケットに冷却水を通
水した２０Ωのミキサーにて均一にまぶし、４０メツシ
ユ篩で分別し、篩ドの発泡パウダースラッシュ用コンパ
ウンドを得た。これを２５０℃に加熱した２０ΩｍＸ２
０ｃｍのシボプレート上に落とし、付着しないコンパウ
ンドを取り除き、再び３００℃のオーブン中に２分入れ
、発泡パウダースラッシュ成形品シート（平均厚さ１閤
）を得た。

実施例２ 実施例１において平均粒径２０μ−の重炭酸ソーダの添
加量を２０ｇとしたほかは同様にして発泡パウダースラ
ッシュ用コンパウンドを作成し、同様の方法で発泡パウ
ダースラッシュ成形品シートを得た。

実施例３ 実施例１において平均粒径２０庫の重炭酸ソーダの添加
量を１６０ｇとしたほかは同様にして発泡パウダースラ
ッシュ用コンパウンドを作成し、同様の方法で発泡パウ
ダースラッシュ成形品シートを得た。

実施例４ 実施例１においてアクリル樹脂系発泡セル均一化剤の添
加量を６０ｇとしたほかは同様にして発泡パウダースラ
ッシュ用コンパウンドを作成し、同様の方法で発泡パウ
ダースラッシュ成形品シートを得た。

比較例１ 実施例１においてアクリル樹脂系発泡セル均一化剤を添
加しなかったほかは同様にして発泡パウダースラッシュ
用コンパウンドを作成し、同様の方法で発泡パウダース
ラッシュ成形品シートを得た。

比較例２ 実施例１における発泡剤として重炭酸ソーダ６０ｇに代
えてアゾジカルボアミド１００ｇとしたほかは同様にし
て発泡パウダースラッシュ用コンパウンドを作成し、同
様の方法で発泡パウダースラッシュ成形品シートを得た
。

以上の各側で得られた発泡パウダースラッシコ成形品シ
ートについて、発泡セルの状況を観察すると共に、ギヤ
ーオーブン内に１００℃で４００時間霞いたものについ
て、ＪＩＳ　Ｋ−６７２３に準じて引張り伸び残率を測
定して耐熱老化性の目安とした。

また、広さ２０ＱＩＸ２０αのアルミニウム製支持板に
、上記の各シートをシボ面を一トにして積み重ね、この
シートの周りの縁に沿って断面が１１角の長方形のアル
ミニウム製スペーサーを並べて枠を作り、さらにその上
に次の方法によって作成した発泡成形シートを積み重ね
て、ウレタン付き成形品シートを作成した。この成形品
シートについて、次の方法で耐熱変色試験および耐候性
試験を行った。

（発泡成形シートの作り方） あらかじめ調製されたグリセリンのプロピレンオキシド
およびエチレンオキシド付加物に主体としたポリオール
に、水、トリエタノールアミン。

トリエチルアミンを含むポリオール混合物１００重量部
に対し、ＮＧＯ含有率が３０．５％であるポリメリック
Ｍ、ＤＩを５０重量部の割合で合計６８ｇを注入して、
発泡成形させた。

（耐熱変色試験） １１０℃のギヤーオーブン内に４００時間放置したもの
について、次の基準で評価した。

０・・・グレースケール等級変退色判定基準で４級以上
Δ・・・　　　　　　　　　　　　　　で２〜３級×・
・・　　　　　　　　　　　　　　で１級（耐候性試験
） フェードメーターで８３℃、４００時間の条件で得られ
たサンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ−６７７２に準じて剥
離度試験を行い、耐候性の目安とした。

以上の各試験結果を法衣にまとめて示した。

（９！明の効果） 本発明による発泡パウダースラッシュ成形用塩化ビニル
系樹脂組成物は、長期間の使用においても劣化が少なく
、均一微細な高倍率の発泡をもたらし、ソフト感のある
パウダースラッシュ成形品が得られるので、その工業的
利用価値は頗る高い。

これによって得られる成形品は、例えば自動車内装用部
品および材料、特にインストルメントパネル、メーター
ボックス、コンソールボックス。

ドアトリム、クラッシュパッド、ヘッドレスト、アーム
レスト、グローブボックス、シフトノブ等として極めて
有用である。

特許出願人　信越化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、１００重量部の塩化ビニル系樹脂に対し、０．５〜
   １０重量部の非アミン系熱分解型発泡剤と、０．１〜５
   重量部のアクリル樹脂系発泡セル均一化剤とを配合して
   なる発泡パウダースラッシュ成形用塩化ビニル系樹脂組
   成物。