CN109577017A - 一种用于合成革的发泡剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于合成革的发泡剂，包括重量份的如下组分：草酸72‑81份，成核剂9‑18份，隔离剂10‑19份；本发明的发泡剂用于合成革，提高了合成革的透气性能；本发明的发泡剂形成气泡后无任何残留，避免对合成革造成污染。

Description

一种用于合成革的发泡剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及发泡剂技术领域，尤其涉及一种用于合成革的发泡剂及其制备方法，来改善合成革的透气性能。

背景技术

所谓发泡剂，就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三类。化学发泡剂，是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂，其泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即，通过压缩气态的膨胀、液体的挥发或固体的溶解形成的。发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡。

皮革的透气性是其珍贵的物理性能之一。皮革透气性能的好坏与其制品的穿着舒适程度和档次的高低密切相关。合成革的透气性能差，做服饰和穿着材料时会给人以郁闷的感觉。天然皮革由于胶原纤维交织之间和纤维本身存在着较多的空隙，具有优良的透气性能，这是现今一切合成革所不及的。

物理发泡剂，发泡过程简单，但是需要昂贵的装置，因此，目前，亟需获得一种化学发泡剂来改善合成革的透气性能。

发明内容

为了解决现有技术中合成革透气性能差的问题，本发明的目的是提供一种用于合成革的发泡剂，为此，本发明还提供该发泡剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种用于合成革的发泡剂，包括重量份的如下组分：草酸72-81份，成核剂9-18份，隔离剂10-19份。

草酸的加入，在合成革加工过程中产生二氧化碳气体，逃逸后在合成革上留下气孔。

成核剂，减少草酸的分解温程，使其更加适应合成革的加工温度。

隔离剂，便于发泡剂在储存或运输过程中阻隔水分。

优选的是，所述成核剂为尿素、氨基酸或者二者的混合。

更为优选的是，所述氨基酸选自中性至碱性的氨基酸。

更为优选的是，所述氨基酸选自谷氨酸、精氨酸、赖氨酸或组氨酸。

其中，所述隔离剂为PVC树脂。

本发明的第二方面，提供上述发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取草酸与隔离剂混合，制备发泡剂预混合物，其中草酸与隔离剂的重量比为(4-9):1；

S2，称取成核剂与隔离剂混合，制备成核剂预混物，其中成核剂与隔离剂的重量比为(9-19):1；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以（4-9）：1的比例混合，获得发泡剂，发泡剂中草酸为72-81重量份，成核剂为9-18重量份，隔离剂为10-19重量份。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明的发泡剂用于合成革，提高了合成革的透气性能；本发明的发泡剂形成气泡后无任何残留，避免对合成革造成污染。

具体实施方式

实施例1

发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取90g草酸与10g PVC混合，制备发泡剂预混合物；

S2，称取90g赖氨酸与10g PVC混合，制备成核剂预混物；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以9：1的比例混合，获得100g发泡剂，发泡剂中草酸为81g，赖氨酸为9g，PVC为10g。

实施例2

发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取80g草酸与20g PVC混合，制备发泡剂预混合物；

S2，称取90g赖氨酸与10g PVC混合，制备成核剂预混物；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以9：1的比例混合，获得100g发泡剂，发泡剂中草酸为72g，赖氨酸为9g，PVC为19g。

实施例3

发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取80g草酸与20g PVC混合，制备发泡剂预混合物；

S2，称取90g尿素与10g PVC混合，制备成核剂预混物；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以9：1的比例混合，获得100g发泡剂，发泡剂中草酸为72g，尿素为9g，PVC为19g。

实施例4

发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取80g草酸与20g PVC混合，制备发泡剂预混合物；

S2，称取50g尿素、40g精氨酸与10g PVC混合，制备成核剂预混物；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以9：1的比例混合，获得100g发泡剂，发泡剂中草酸为72g，尿素为5g，精氨酸为4g，PVC为19g。

实施例5

发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取90g草酸与10g PVC混合，制备发泡剂预混合物；

S2，称取50g尿素、40g精氨酸与10g PVC混合，制备成核剂预混物；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以8：2的比例混合，获得100g发泡剂，发泡剂中草酸为72g，尿素为10g，精氨酸为8g，PVC为10g。

实施例6

发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取90g草酸与10g PVC混合，制备发泡剂预混合物；

S2，称取50g尿素、40g精氨酸与10g PVC混合，制备成核剂预混物；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以8：2的比例混合，获得100g发泡剂，发泡剂中草酸为72g，尿素为10g，精氨酸为8g，PVC为10g。

实施例7

发泡剂的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取85g草酸与15g PVC混合，制备发泡剂预混合物；

S2，称取95g尿素与5g PVC混合，制备成核剂预混物；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以9：1的比例混合，获得100g发泡剂，发泡剂中草酸为76.5g，尿素为9.5g，PVC为14g。

以实施例1制备的发泡剂为例，考察发泡剂对合成革透气性能的影响。

将实施例1制备的发泡剂加入PVC/PU树脂中，经过烘烤成型获得合成革，即为样品，将样品封住盛有开水的敞口容器，经观察，样品上方有少量气体，样品表面出现大量水珠。说明容器中的水蒸气透过样品中的气孔进入到样品表面，样品的透气性优异。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (6)

1.一种用于合成革的发泡剂，其特征在于，包括重量份的如下组分：草酸72-81份，成核剂9-18份，隔离剂10-19份。

2.如权利要求1所述的用于合成革的发泡剂，其特征在于，所述成核剂为尿素、氨基酸或者二者的混合。

3.如权利要求2所述的用于合成革的发泡剂，其特征在于，所述氨基酸选自中性至碱性的氨基酸。

4.如权利要求3所述的用于合成革的发泡剂，其特征在于，所述氨基酸选自谷氨酸、精氨酸、赖氨酸或组氨酸。

5.如权利要求1所述的用于合成革的发泡剂，其特征在于，所述隔离剂为PVC树脂。

6.一种权利要求1-5任一项所述发泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，称取草酸与隔离剂混合，制备发泡剂预混合物，其中草酸与隔离剂的重量比为(4-9):1；

S2，称取成核剂与隔离剂混合，制备成核剂预混物，其中成核剂与隔离剂的重量比为(9-19):1；

S3，将S1中的发泡剂预混合物与S2中的成核剂预混物以（4-9）：1的比例混合，获得发泡剂，发泡剂中草酸为72-81重量份，成核剂为9-18重量份，隔离剂为10-19重量份。