CN104312168B - 一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及制备方法，原料为A组分：基料A 100份、稀释剂60份、发泡剂5～10份、铂催化剂0.3～0.5份，B组分：基料B 100份、基料A 35～45份、稀释剂10～15份、含氢硅油90～110份、抑制剂0.3～0.4份，基料A的组成：端乙烯基硅油100份、补强填料40～50份、处理剂5～15份，基料B的组成：107胶100份、重质填料90～150份；在室温下将A、B组分按1:1混合，静置发泡固化15～20分钟即得。该泡沫硅橡胶在室温下具有较长操作时间和操作性，能就地发泡成型高开孔率，低密度的泡沫材料，可用作减震、隔音、隔热及绝缘材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种室温硫化泡沫硅橡胶，尤其涉及一种开孔型的液体室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
泡沫硅橡胶是硅橡胶经过发泡工艺后形成的多孔性高分子弹性材料，又称为海绵硅橡胶、微孔硅橡胶等。它除具有耐高低温、介电性、耐臭氧和耐大气老化等硅橡胶的特有性能外，还有泡沫材料所具有密度低、良好的吸收机械振动的物理特性，可用作密封、绝缘、隔热及减震等高性能材料，在交通运输、石油化工、电子工业、国防和航空航天等领域有广泛的用途。同时，泡沫硅橡胶还具有无毒、无臭、无腐蚀、生理惰性、柔软剂富有弹性的特点，可用作绝热夹层的填充材料、盐雾气氛中的漂浮材料和矫形外科的填充、修补和膺服材料等。
根据发泡固化方式可分为高温硫化泡沫硅橡胶和液体室温硫化泡沫硅橡胶；前者是选用高分子量的硅生胶，添加交联剂、发泡剂及填料等在适当压力和高温下制备的泡沫材料。后者主要是向乙烯基硅油或107胶中添加交联剂、填料及助剂等在室温条件下，通过硅氢加成和硅氢缩合脱氢方式制备的海绵材料；可就地发泡成型，同前者相比具有对发泡固化设备要求低，操作方便，固化后泡沫材料质地更软，密度更低的优点。
按照泡孔结构可分为闭孔、开孔和混合型三种，其中开孔泡沫硅橡胶材料与闭孔相比，开孔泡沫材料对水和湿气有更高的吸收能力，对气体和蒸汽有更高的渗透性，对热或电有更低的绝缘性，还有更好的吸收和阻尼声音的能力；因此逐渐受到人们的重视。目前，对于开孔型泡沫硅橡胶的制备方法大多是针对高温硫化泡沫硅橡胶进行研究，其主要方法是采用溶析成孔等物理方法进行制备。
相关专利申请如：申请号：01107132.X，发明名称：高性能泡沫橡胶及其制造方法，公开了橡胶孔隙的形状、大小、孔隙率由成孔剂及其在橡胶中的分布率确定，其成形方法为用特定形状、粒径且热稳定性好、易溶于溶剂或可升华的中性无机试剂作成孔剂，均匀分散到混炼橡胶中制成模塑胶泥，利用模具热硫化定型，经溶析或升华成孔，制造出泡孔结构——形状、大小、孔隙率和外形结构——形状、尺寸具有可设计性的平面或网板或曲面或异形的开孔泡沫橡胶构件、垫片、薄膜制品或制造出块状橡胶。即该方法是通过加入惰性成分，再通过溶剂将惰性成分溢出而形成开孔结构。该方法操作工艺复杂繁琐，会产生较多废液，对环境造成污染。
申请号：201010550857.2，发明名称：一种低密度、高开孔率硅橡胶泡沫材料的制备方法，公开了该方法包括以下步骤：(1)硅橡胶泡沫材料胶料的制备将硅橡胶100重量份、补强剂15～80重量份、结构控制剂2～15重量份，发泡剂5～20重量份、助发泡剂1.5～3重量份和交联剂0.5～4重量份，加入双辊开炼机中进行塑炼，塑炼温度为30～65℃，时间为12分钟，制得硅橡胶泡沫材料；(2)硅橡胶泡沫材料胶料的发泡将上述硅橡胶泡沫材料胶料采用平板硫化机分两段进行化学发泡，一段发泡温度为110～160℃，时间为5～8分钟，二段发泡温度为160～200℃，时间为10～15分钟，制得硅橡胶泡沫材料。即该方法是通过采用两段硫化化学发泡法制得的低密度，高开孔率的泡沫材料，但仍存在高温硫化硅橡胶本身存在的不足，即无法就地发泡制得不同形状的泡沫材料，往往需要外部设备来提供热源或光源等。这势必会增加生产成本，限制泡沫硅橡胶材料的应用范围。
相关文献报道如：“开孔型泡沫硅橡胶材料的制备及力学性能研究”（刘道龙等，《塑料工业》，第34卷增刊2006年5月，第98页）公开了采用溶析法制备泡沫硅橡胶材料，硫化与发泡分步进行，孔隙度及开孔率由成孔剂的用量、形状决定，所制备的泡沫密度均匀，泡孔大小及形状可控。但该发泡工艺比较复杂，成型工艺时间较长，且加入惰性气体成分的含量有限，因而难以得到低密度的硅橡胶泡沫材料。
从上述已报道的专利信息和相关文献可知，一方面，高温硫化硅橡胶生产成本较高，在应用范围上会受到限制；另一方面，溶析法制备泡沫硅橡胶材料，又存在发泡工艺较复杂，成型时间较长以及制得的硅橡胶泡沫材料密度偏高的问题，因此对于液体室温硫化泡沫硅橡胶的研制非常必要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶材料及其制备方法。该方法工艺简单，操作方便，制备的泡沫材料密度更低，质地更柔软，用作减震、吸音及隔音材料具有更好的效果。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于原料按重量份数计的组成为：
A组分
基料A 100份
稀释剂 60份
发泡剂 5～10份
铂催化剂 0.3～0.5份
B组分
基料B 100份
基料A 35～45份
稀释剂 10～15份
含氢硅油 90～110份
抑制剂 0.3～0.4份
所述的基料A的组成为：
端乙烯基硅油 100份
补强填料 40～50份
处理剂 5～15份
所述的基料B的组成为：
107胶 100份
重质填料 90～150份
所述稀释剂为乙烯基硅油或107胶中的任意一种或者两种的混合物，其粘度均为300～1000mPa.s，优选400～800mP.s，进一步优选500～700mP.s。
所述发泡剂为正丁醇、正戊醇、正己醇或正辛醇等醇类物质中的任意一种或者至少两种的混合物。优选正丁醇或正己醇。
所述铂催化剂为氯铂酸的醇溶液、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物或负载型铂催化剂中的任意一种或者至少两种的混合物。所述负载型铂催化剂的载体为三氧化二铝。
所述含氢硅油的含氢量为1.3～1.6%，优选1.4～1.6%，进一步优选1.5～1.6%；粘度为10～30mP.s，优选12～25mP.s，进一步优选15～20mP.s。
所述抑制剂为二乙烯基四甲基二硅氧烷或四乙烯基四甲基环四硅氧烷中的任意一种或者两种的混合物。
所述基料A中的端乙烯基硅油的粘度为1500～5000 mPa.s，所述基料B中的107胶粘度为1500～3000mPa.s。
所述补强填料为气相法白炭黑，比表面积在200m2/g以上，优选300m2/g以上。
所述的处理剂为六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氧烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或者至少两种的混合物。
所述基料B中的107胶的粘度为1500～3000 mPa.s。
所述重质填料为硅藻土；粒径为1000～3500目，优选1500～3000目，进一步优选2000～2500目。
所述开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶的制备方法包括如下工艺步骤：
一、基料的制备
（1）基料A的制备
先将端乙烯基硅油100份、处理剂5～15份，加入真空捏合机中，再加入40～50份的补强填料，于温度120～150℃，真空度0.08～0.099MPa，脱水捏合60～240分钟，得基料A；
（2）基料B的制备
将107胶100份，重质填料90～150份，加入真空捏合机中，于温度60～100℃，真空度0.08～0.099MPa，脱水共混30～60分钟，得基料B；
二、A、B组分的制备
（1）A组分的制备
将基料A 100份，稀释剂60份，发泡剂5～10份，铂催化剂0.3～0.5份，加入搅拌机中于室温下搅拌10～30分钟，得A组分；
（2）B组分的制备
将基料B 100份，基料A 35～45份，稀释剂10～15份，含氢硅油90～110份，抑制剂0.3～0.4份，加入搅拌机中于室温下搅拌10～30分钟，得B组分；
三、产品的制备
在室温条件下，将A、B组分按重量比为1:1进行混合，然后倒入模具中静置发泡固化15～20分钟，即得开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶产品材料。
所制得的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，通过按GB/T 531-1999进行硬度测试，同时采用超景深三维显微镜观察孔径结构后发现，本发明制备的开孔型泡沫材料，具有泡孔细小、均匀、表面光滑柔软，密度低的特点。
与现有技术相比，本发明突出的技术效果还表现在：
1、由100份端乙烯基硅油、40～50份补强填料、5～15份 处理剂组成的基料A，该基料在发泡固化过程中可起到支撑泡孔和固泡作用，并能提高泡沫胶最终的力学性能。
2、由100份107胶 、90～150份重质填料组成的基料B，该基料有利于泡沫胶形成开孔结构；
3、本发明由基料A 100份、稀释剂60份、发泡剂5～10份、铂催化剂0.3～0.5份构成组分A；由基料B 100份、基料A 35～45份、稀释剂10～15份、含氢硅油90～110份、抑制剂0.3～0.4份构成组分B；采用该组成配比的原料同普通双组份加成型硅橡胶一样方便，可室温固化成型。
4、本发明泡沫胶是将A、B组分按质量比1:1进行配制，搅匀后倒入模具中，在室温条件下进行发泡固化成型，无需再通过其它光照、辐照或溶剂洗涤等手段，就可制得不同规格的开孔型泡沫材料。即本发明原理是通过硅氢加成和硅氢缩合脱氢手段来实现的。
5、本发明采用室温就地发泡固化成型的方法制备的硅橡胶泡沫材料，其工艺简单，操作方便，在室温下具有较长操作时间和操作性，可制备不同形状的泡沫材料。同高温硫化泡沫硅橡胶的制备方法相比，无需外加热源或光源即可就地发泡成型高开孔率，低密度的泡沫材料，且制备的泡沫材料密度更低，质地更柔软，用作减震、吸音、隔音、隔热及绝缘材料具有更好的效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
A组分
基料A 100份
粘度为1000 mPa.s的107胶 60份
正丁醇 5份
氯铂酸的醇溶液 0.5份
B组分
基料B 100份
基料A 35份
粘度为300 mPa.s的端乙烯基硅油 15份
含氢量为1.6%、粘度为25 mPa.s的含氢硅油 110份
二乙烯基四甲基二硅氧烷 0.4份
所述的基料A的组成为：
粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油 100份
比表面积为300m2/g气相法白炭黑 40份
六甲基二硅氮烷 15份
所述的基料B的组成为：
粘度为1500mPa.s的107胶 100份
粒度为1000目的硅藻土 90份
按上述重量配比，将在温度25℃粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油与六甲基二硅氮烷一起加入捏合机中搅拌均匀，再将比表面积为300m2/g的气相法白炭黑加入真空捏合机中，于温度150℃，真空度0.08MPa，脱水捏合120分钟得基料A；
将在温度25℃粘度为1500mPa.s的107胶、1000目硅藻土加入真空捏合机中，于温度100℃，真空度0.09MPa，脱水捏合30分钟得基料B；
将基料A、粘度为1000 mPa.s的107胶、正丁醇、氯铂酸的醇溶液加入搅拌机中于室温下搅拌10分钟，得A组分；
将基料B、基料A、300 mPa.s的端乙烯基硅油、含氢量为1.6%、粘度为25 mPa.s的含氢硅油、二乙烯基四甲基二硅氧烷加入搅拌机中于室温下搅拌20分钟，得B组分；
取等重量的A组分和B组分混匀后，倒入模具中静置发泡固化15分钟，即得泡沫硅橡胶材料，产品性能的测试结果详见表1。
实施例2
A组分
基料A 100份
粘度为600mPa.s的107胶 60份
正丁醇 5份
正己醇 5份
氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0.5份
B组分
基料B 100份
基料A 45份
粘度为300 mPa.s的端乙烯基硅油 15份
含氢量为1.6%、粘度为15 mPa.s的含氢硅油 110份
四乙烯基四甲基环四硅氧烷 0.4份
所述的基料A的组成为：
粘度为5000 mPa.s的端乙烯基硅油 100份
比表面积为380m2/g气相法白炭黑 50份
六甲基二硅氮烷 15份
所述的基料B的组成为：
粘度为3000mPa.s的107胶 100份
粒度为2500目的硅藻土 150份
按上述重量配比，将在温度25℃粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油与六甲基二硅氮烷一起加入捏合机中搅拌均匀，再将比表面积为380m2/g的气相法白炭黑加入真空捏合机中，于温度120℃，真空度0.08MPa，脱水捏合240分钟得基料A；
将在温度25℃粘度为1500mPa.s的107胶、2500目硅藻土加入真空捏合机中，于温度60℃，真空度0.09MPa，脱水捏合60分钟得基料B；
将基料A、粘度为600 mPa.s的107胶、正丁醇、正己醇、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入搅拌机中于室温下搅拌20分钟，得A组分；
将基料B、基料A、300mPa.s 的端乙烯基硅油、含氢量为1.6%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油、四乙烯基四甲基环四硅氧烷加入搅拌机中于室温下搅拌10分钟，得B组分；
取等重量的A组分和B组分混匀后，倒入模具中静置发泡固化20分钟，即得泡沫硅橡胶材料，产品性能的测试结果详见表1。
实施例3
A组分
基料A 100份
粘度为500mPa.s的107胶 60份
正辛醇 10份
氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0.5份
B组分
基料B 100份
基料A 35份
粘度为400mPa.s的端乙烯基硅油 15份
含氢量为1.6%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油 100份
四乙烯基四甲基环四硅氧烷 0.3份
所述的基料A的组成为：
粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油 100份
比表面积为200m2/g气相法白炭黑 40份
六甲基二硅氮烷 5份
所述的基料B的组成为：
粘度为1500mPa.s的107胶 100份
粒度为1500目的硅藻土 100份
按上述重量配比，将在温度25℃粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油与六甲基二硅氮烷一起加入捏合机中搅拌均匀，再将比表面积为200m2/g的气相法白炭黑加入真空捏合机中，于温度150℃，真空度0.08MPa，脱水捏合180分钟得基料A；
将在温度25℃粘度为1500mPa.s的107胶、1000目硅藻土加入真空捏合机中，于温度100℃，真空度0.09MPa，脱水捏合30分钟得基料B；
将基料A、粘度为600 mPa.s的107胶、正辛醇、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入搅拌机中于室温下搅拌10分钟，得A组分；
将基料B、基料A、300mPa.s 的端乙烯基硅油、含氢量为1.6%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油、四乙烯基四甲基环四硅氧烷 加入搅拌机中于室温下搅拌30分钟，得B组分；
取等重量的A组分和B组分混匀后，倒入模具中静置发泡固化15分钟，即得泡沫硅橡胶材料，产品性能的测试结果详见表1。
实施例4
A组分
基料A 100份
粘度为800mPa.s的107胶 60份
正丁醇 10份
氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0.5份
B组分
基料B 100份
基料A 45份
粘度为700 mPa.s的端乙烯基硅油 10份
含氢量为1.6%、粘度为30 mPa.s的含氢硅油 100份
四乙烯基四甲基环四硅氧烷 0.3份
所述的基料A的组成为：
粘度为1500 mPa.s的端乙烯基硅油 100份
比表面积为380m2/g气相法白炭黑 45份
六甲基二硅氮烷 13份
所述的基料B的组成为：
粘度为2000mPa.s的107胶 100份
粒度为2000目的硅藻土 150份
按上述重量配比，将在温度25℃粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油与六甲基二硅氮烷一起加入捏合机中搅拌均匀，再将比表面积为380m2/g的气相法白炭黑加入真空捏合机中，于温度150℃，真空度0.08MPa，脱水捏合60分钟得基料A；
将在温度25℃粘度为1500mPa.s的107胶、2000目硅藻土加入真空捏合机中，于温度80℃，真空度0.09MPa，脱水捏合40分钟得基料B；
将基料A、粘度为300 mPa.s的107胶、正丁醇、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入搅拌机中于室温下搅拌20分钟，得A组分；
将基料B、基料A、300mPa.s 的端乙烯基硅油、含氢量为1.6%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油、四乙烯基四甲基环四硅氧烷加入搅拌机中于室温下搅拌20分钟，得B组分；
取等重量的A组分和B组分混匀后，倒入模具中静置发泡固化15分钟，即得泡沫硅橡胶材料，产品性能的测试结果详见表1。
实施例5
A组分
基料A 100份
粘度为300mPa.s的107胶 60份
正己醇 10份
氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0.5份
B组分
基料B 100份
基料A 40份
粘度为500mPa.s的端乙烯基硅油 15份
含氢量为1.5%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油 100份
四乙烯基四甲基环四硅氧烷 0.3份
所述的基料A的组成为：
粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油 100份
比表面积为300m2/g气相法白炭黑 45份
八甲基环四硅氧烷 13份
所述的基料B的组成为：
粘度为3000mPa.s的107胶 100份
粒度为2000目的硅藻土 120份
按上述重量配比，将在温度25℃粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油与八甲基环四硅氧烷一起加入捏合机中搅拌均匀，再将比表面积为300m2/g的气相法白炭黑加入真空捏合机中，于温度150℃，真空度0.08MPa，脱水捏合200分钟得基料A；
将在温度25℃粘度为1500mPa.s的107胶、2000目硅藻土加入真空捏合机中，于温度100℃，真空度0.09MPa，脱水捏合30分钟得基料B；
将基料A、粘度为300 mPa.s的107胶、正己醇、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入搅拌机中于室温下搅拌10分钟，得A组分；
将基料B、基料A、500mPa.s 的端乙烯基硅油、含氢量为1.5%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油、八甲基环四硅氧烷加入搅拌机中于室温下搅拌10分钟，得B组分；
取等重量的A组分和B组分混匀后，倒入模具中静置发泡固化15分钟，即得泡沫硅橡胶材料，产品性能的测试结果详见表1。
实施例6
A组分
基料A 100份
粘度为1000mPa.s的107胶 60份
正戊醇 7份
氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0.4份
B组分
基料B 100份
基料A 40份
粘度为1000 mPa.s的端乙烯基硅油 15份
含氢量为1.6%、粘度为12 mPa.s的含氢硅油 100份
四乙烯基四甲基环四硅氧烷 0.3份
所述的基料A的组成为：
粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油 100份
比表面积为300m2/g气相法白炭黑 45份
八甲基环四硅氧烷 13份
所述的基料B的组成为：
粘度为1500mPa.s的107胶 100份
粒度为2000目的硅藻土 150份
按上述重量配比，将在温度25℃粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油与八甲基环四硅氧烷一起加入捏合机中搅拌均匀，再将比表面积为300m2/g的气相法白炭黑加入真空捏合机中，于温度150℃，真空度0.08MPa，脱水捏合120分钟得基料A；
将在温度25℃粘度为1500mPa.s的107胶、2000目硅藻土加入真空捏合机中，于温度100℃，真空度0.09MPa，脱水捏合40分钟得基料B；
将基料A、粘度为1000 mPa.s的107胶、正戊醇、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入搅拌机中于室温下搅拌15分钟，得A组分；
将基料B、基料A、1000mPa.s 的端乙烯基硅油、含氢量为1.6%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油、四乙烯基四甲基环四硅氧烷加入搅拌机中于室温下搅拌15分钟，得B组分；
取等重量的A组分和B组分混匀后，倒入模具中静置发泡固化20分钟，即得泡沫硅橡胶材料，产品性能的测试结果详见表1。
实施例7
A组分
基料A 100份
粘度为500mPa.s的107胶 60份
正己醇 10份
氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0.4份
B组分
基料B 100份
基料A 40份
粘度为700 mPa.s的端乙烯基硅油 15份
含氢量为1.3%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油 110份
四乙烯基四甲基环四硅氧烷 0.3份
所述的基料A的组成为：
粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油 100份
比表面积为300m2/g气相法白炭黑 50份
六甲基二硅氮烷 15份
所述的基料B的组成为：
粘度为1500mPa.s的107胶 100份
粒度为2000目的硅藻土 150份
按上述重量配比，将在温度25℃粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油与六甲基二硅氮烷一起加入捏合机中搅拌均匀，再将比表面积为300m2/g的气相法白炭黑加入真空捏合机中，于温度150℃，真空度0.08MPa，脱水捏合120分钟得基料A；
将在温度25℃粘度为1500mPa.s的107胶、2000目硅藻土加入真空捏合机中，于温度100℃，真空度0.09MPa，脱水捏合50分钟得基料B；
将基料A、粘度为500 mPa.s的107胶、正己醇、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入搅拌机中于室温下搅拌10分钟，得A组分；
将基料B、基料A、700mPa.s 的端乙烯基硅油、含氢量为1.3%，粘度为20 mPa.s的含氢硅油、四乙烯基四甲基环四硅氧烷加入搅拌机中于室温下搅拌20分钟，得B组分；
取等重量的A组分和B组分混匀后，倒入模具中静置发泡固化20分钟，即得泡沫硅橡胶材料，产品性能的测试结果详见表1。
实施例8
A组分
基料A 100份
粘度为500mPa.s的107胶 60份
正己醇 10份
三氧化二铝的负载型铂催化剂 0.5份
B组分
基料B 100份
基料A 40份
粘度为700 mPa.s的端乙烯基硅油 15份
含氢量为1.4%、粘度为20 mPa.s的含氢硅油 110份
四乙烯基四甲基环四硅氧烷 0.3份
所述的基料A的组成为：
粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油 100份
比表面积为300m2/g气相法白炭黑 50份
六甲基二硅氮烷 15份
所述的基料B的组成为：
粘度为1500mPa.s的107胶 100份
粒度为3500目的硅藻土 150份
按上述重量配比，将在温度25℃粘度为3000 mPa.s的端乙烯基硅油与六甲基二硅氮烷一起加入捏合机中搅拌均匀，再将比表面积为300m2/g的气相法白炭黑加入真空捏合机中，于温度150℃，真空度0.08MPa，脱水捏合120分钟得基料A；
将在温度25℃粘度为1500mPa.s的107胶、2500目硅藻土加入真空捏合机中，于温度100℃，真空度0.09MPa，脱水捏合30分钟得基料B；
将基料A、粘度为500 mPa.s的107胶、正己醇、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入搅拌机中于室温下搅拌10分钟，得A组分；
将基料B、基料A、700mPa.s 的端乙烯基硅油、含氢量为1.4%粘度为20 mPa.s的含氢硅油、四乙烯基四甲基环四硅氧烷加入搅拌机中于室温下搅拌20分钟，得B组分；
取等重量的A组分和B组分混匀后，倒入模具中静置发泡固化20分钟，即得泡沫硅橡胶材料，产品性能的测试结果详见表1：
从以上实例可以看出，本发明采用双组份液体室温硫化硅橡胶直接发泡固化即可制得高开孔率的泡沫材料，开孔率为70%以上，最高可达96.8%；与现有专利（申请号：201010550857.2）公开的高温硫化泡沫硅橡胶（开孔率为35～93%）相比，具有操作工艺简单，发泡固化快速等优点，同时该泡沫材料还具有低密度、高开孔率及质地柔软等特点；可用于减震、吸音、隔音及隔热等领域。
Claims (9)
1.一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：原料按重量份数计的组成为：
A组分
基料A 100份
稀释剂 60份
发泡剂 5～10份
铂催化剂 0.3～0.5份
B组分
基料B 100份
基料A 35～45份
稀释剂 10～15份
含氢硅油 90～110份
抑制剂 0.3～0.4份
所述的基料A的组成为：
端乙烯基硅油 100份
补强填料 40～50份
处理剂 5～15份
所述的基料B的组成为：
107胶 100份
重质填料 90～150份；
所述补强填料为气相法白炭黑，比表面积在200m2/g以上；
所述重质填料为硅藻土，粒径为1000～3500目；
其制备方法的具体工艺步骤如下：
一、基料的制备
（1）基料A的制备
先将端乙烯基硅油100份、处理剂5～15份，加入真空捏合机中，搅拌均匀后再加入40～50份的补强填料，于温度120～150℃，真空度0.08～0.099MPa，脱水捏合60～240分钟，得基料A；
（2）基料B的制备
将107胶100份，重质填料90～150份，加入真空捏合机中，于温度60～100℃，真空度0.08～0.099MPa，脱水共混30～60分钟，得基料B；
二、A、B组分的制备
（1）A组分的制备
将基料A 100份，稀释剂60份，发泡剂5～10份，铂催化剂0.3～0.5份，加入搅拌机中于室温下搅拌10～30分钟，得A组分；
（2）B组分的制备
将基料B 100份，基料A 35～45份，稀释剂10～15份，含氢硅油90～110份，抑制剂0.3～0.4份，加入搅拌机中于室温下搅拌10～30分钟，得B组分；
三、产品的制备
在室温条件下，将A、B组分按重量比为1:1进行混合，然后倒入模具中静置发泡固化15～20分钟，即得开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶产品材料。
2.如权利要求1所述的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：所述稀释剂为乙烯基硅油或107胶中的任意一种或者两种的混合物，其粘度均为300～1000mPa.s。
3.如权利要求1所述的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：所述发泡剂为正丁醇、正戊醇、正己醇或正辛醇中的任意一种或者至少两种的混合物。
4.如权利要求1所述的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：所述铂催化剂为氯铂酸的醇溶液、氯铂酸的乙烯基硅氧烷螯合物或负载型铂催化剂中的任意一种或者至少两种的混合物；所述负载型铂催化剂的载体为三氧化二铝。
5.如权利要求1所述的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：所述含氢硅油的含氢量为1.3～1.6%，粘度为10～30 mPa.s。
6.如权利要求1所述的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂为二乙烯基四甲基二硅氧烷或四乙烯基四甲基环四硅氧烷中的任意一种或者两种的混合物。
7.如权利要求1所述的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：所述基料A中的端乙烯基硅油的粘度为1500～5000 mPa.s。
8.如权利要求1所述的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：所述的处理剂为六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅氧烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或者至少两种的混合物。
9.如权利要求1所述的开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于：所述基料B中的107胶的粘度为1500～3000 mPa.s。
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