CN106007457B - 一种用于硫氧镁制品的化学发泡剂及其发泡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种用于硫氧镁制品的化学发泡剂及其发泡方法，其中，所述发泡剂按质量份数包括：母液5‑16份、二氧化锰催化剂1‑3份；其中，母液包括以下重量组份：浓度为30％的双氧水4‑12份、清洁剂1‑4份；清洁剂包括以下重量组份：烷基苯磺酸钠0.1‑0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2‑0.5份、椰油酸二乙醇胺0.2‑0.6份、三乙醇胺0.5‑2.5份。本发明的用于硫氧镁制品的化学发泡剂配方和发泡方法较为简单，生产成本低，并且本发明发泡不用设备，因此能够节约能源，本发明直接将化学发泡剂添入浆料里，能降低制品密度，减轻制品重量。

Description

一种用于硫氧镁制品的化学发泡剂及其发泡方法
技术领域
本发明涉及节能环保建材领域，具体为一种用于硫氧镁制品的化学发泡剂及其发泡方法。
背景技术
在生产硫氧镁制品时需要减轻制品重量，目前大多采用物理发泡技术，物理发泡需要专门的发泡机，发泡过程复杂，达到发泡目的需要耗费较多的能源，不符合当前社会节能环保的主题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于硫氧镁制品的化学发泡剂及其发泡方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硫氧镁制品的化学发泡剂，包括以下重量组份：母液30-50份、催化剂1-3份；
其中，母液包括以下重量组份：双氧水4-12份、清洁剂1-4份；
清洁剂包括以下重量组份：烷基苯磺酸钠0.1-0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、椰油酸二乙醇胺0.2-0.6份、三乙醇胺0.5-2.5份。
优选的，所述催化剂为二氧化锰颗粒。
优选的，所述双氧水的浓度为30％。
本发明的另一目的在于，提供一种利用上述用于硫氧镁制品的化学发泡剂进行发泡的方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：催化剂研磨，将称量好的催化剂二氧化锰放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为10-30摄氏度，研磨时间为2-6分钟，研磨之后的二氧化锰颗粒直径为50-200微米；
S3：制作清洁剂，将称量好的烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分别投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为5-15分钟，反应温度为5-16摄氏度，制成清洁剂；
S4：制作母液，将制作完成的清洁剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为2-7分钟，搅拌温度为10-22摄氏度；
S5：按氧化镁：母液＝12:1的比例把硫氧镁浆料和母液搅拌均匀,然后再加入二氧化锰催化剂对硫氧镁浆料进行发泡处理，催化剂加入比例：母液：催化剂＝5：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于硫氧镁制品的化学发泡剂配方和发泡方法较为简单，生产成本低，并且本发明发泡不用设备，因此能够节约能源，本发明直接将化学发泡剂添入浆料里，能降低制品密度，减轻制品重量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例的用于硫氧镁制品的化学发泡剂，包括以下重量组份：母液26份、二氧化锰催化剂1份；
其中，母液包括以下重量组份：浓度为30％的双氧水5份、清洁剂1份；
清洁剂包括以下重量组份：烷基苯磺酸钠0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、椰油酸二乙醇胺0.2份、三乙醇胺0.5份。
利用本实施例的用于硫氧镁制品的化学发泡剂进行发泡的方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：催化剂研磨，将称量好的催化剂二氧化锰放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为12摄氏度，研磨时间为2分钟，研磨之后的二氧化锰颗粒直径为60微米；
S3：制作清洁剂，将称量好的烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分别投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为8分钟，反应温度为6摄氏度，制成清洁剂；
S4：制作母液，将制作完成的清洁剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为2分钟，搅拌温度为10摄氏度；
S5：按氧化镁：母液＝12:1的比例把硫氧镁浆料和母液搅拌均匀,然后再加入二氧化锰催化剂对硫氧镁浆料进行发泡处理，催化剂加入比例：母液：催化剂＝5：1。
实施例二
本实施例的用于硫氧镁制品的化学发泡剂包括以下重量组份：母液22份、二氧化锰催化剂2份；
其中，母液包括以下重量组份：浓度为30％的双氧水10份、清洁剂2.4份；
清洁剂包括以下重量组份：烷基苯磺酸钠0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、椰油酸二乙醇胺0.4份、三乙醇胺1.5份。
利用本实施例的用于硫氧镁制品的化学发泡剂进行发泡的方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：催化剂研磨，将称量好的催化剂二氧化锰放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为15摄氏度，研磨时间为3分钟，研磨之后的二氧化锰颗粒直径为100微米；
S3：制作清洁剂，将称量好的烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分别投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为12分钟，反应温度为11摄氏度，制成清洁剂；
S4：制作母液，将制作完成的清洁剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为5分钟，搅拌温度为16摄氏度；
S5：加入催化剂，将制作完成的母液与研磨完成的催化剂二氧化锰颗粒放入反应设备，进行混合并搅拌，反应温度为14摄氏度，反应时间为19摄氏度，反应压强为125千帕，制成发泡剂；
S6：将S5所制得的发泡剂按照氧化镁质量的10％加入到硫氧镁浆料中，然后进行充分搅拌，从而对硫氧镁浆料进行发泡处理。
实施例三
本实施例的用于硫氧镁制品的化学发泡剂，包括以下重量组份：母液30份、二氧化锰催化剂1份；
其中，母液包括以下重量组份：浓度为30％的双氧水12份、清洁剂4份；
清洁剂包括以下重量组份：烷基苯磺酸钠0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、椰油酸二乙醇胺0.6份、三乙醇胺2.5份。
利用本实施例的用于硫氧镁制品的化学发泡剂进行发泡的方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：催化剂研磨，将称量好的催化剂二氧化锰放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为18摄氏度，研磨时间为6分钟，研磨之后的二氧化锰颗粒直径为150微米；
S3：制作清洁剂，将称量好的烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分别投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为15分钟，反应温度为16摄氏度，制成清洁剂；
S4：将制作完成的清洁剂与二氧化锰按照比例与硫氧镁浆料进行混合并搅拌均匀，二氧化锰与清洁剂的按照质量比1:1添加，二氧化锰与硫氧镁浆料中的氧化镁的质量比为1:60；
S5：在S所得的清洁剂、二氧化锰与硫氧镁浆料的混合料中加入浓度为30％的双氧水，并进行快速搅拌10秒钟，从而开始对硫氧镁浆料进行发泡处理。
通过对上述三组实施例进行对比实验，能够发现三组实施例均能够较好的使硫氧镁制品本身进行发泡，而不需要用搅拌设备进行搅拌，其中实施例三的发泡效果最好，本发明配方和制备方法简单，生产成本低，并且本发明发泡不用设备，因此能够节约能源，本发明直接将化学发泡剂添入浆料里，能降低制品密度，减轻制品重量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于硫氧镁制品的化学发泡剂，其特征在于，包括以下重量组份：
A剂母液5-16份、B催化剂1-3份；
其中，母液包括以下重量组份：双氧水4-12份、清洁剂1-4份；
清洁剂包括以下重量组份：烷基苯磺酸钠0.1-0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、椰油酸二乙醇胺0.2-0.6份、三乙醇胺0.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的用于硫氧镁制品的化学发泡剂，其特征在于，所述催化剂为二氧化锰颗粒。
3.根据权利要求2所述的用于硫氧镁制品的化学发泡剂，其特征在于，所述双氧水的浓度为30％。
4.利用权利要求1-3任一项所述的用于硫氧镁制品的化学发泡剂进行发泡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：催化剂研磨，将称量好的催化剂二氧化锰放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为10-30摄氏度，研磨时间为2-6分钟，研磨之后的二氧化锰颗粒直径为50-200微米；
S3：制作清洁剂，将称量好的烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺和三乙醇胺分别投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为5-15分钟，反应温度为5-16摄氏度，制成清洁剂；
S4：制作母液，将制作完成的清洁剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为2-7分钟，搅拌温度为10-22摄氏度；
S5:按氧化镁：母液＝12:1的比例把硫氧镁浆料和母液搅拌均匀,然后再加入二氧化锰催化剂对硫氧镁浆料进行发泡处理，催化剂加入比例：母液：催化剂＝5：1。
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