CN103964724B - 多功能混凝土增强剂 - Google Patents
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Abstract
一种多功能混凝土增强剂，它采用如下方法制成的：首先按配比将聚醚和70%～75%的去离子水加入反应容器中，加热到55℃～65℃时，将丙烯酸和引发剂滴加至反应容器后降温至35℃～45℃，再加入离子膜碱中和并搅拌10～20分钟使其均匀混合，制成1号混合物；将三乙醇胺、表面活性剂和调凝剂加入到剩下的25%～30%去离子水中，在35℃～45℃下进行充分搅拌0.2～1小时，制成2号混合物；然后将1号混合物维持在35℃～45℃，边搅拌边缓慢倒入2号混合物，充分搅拌0.5～1.5小时，得到不易沉淀的浅黄液体。本发明为无氯盐，其安定性能合格，同时具有节约混凝土综合成本、提高混凝土和易性、增加混凝土强度等多种功能，符合国家有害物质要求标准、降低水泥用量、使用简单、掺量低、投资小。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土外加剂，特别是一种多功能混凝土增强剂。
背景技术
近年来，中国建设规模十分巨大，各种重点、重大基础设施建设规模不断扩大，众多高层、大跨等大型现代建筑及水利、水电、高速铁路等重大工程对混凝土施工技术及综合性能要求越来越高，在很多现代化混凝土工程中，传统混凝土外加剂由于技术性能的局限性已不能很好的满足工程需要，尽管预拌混凝土已经取得了长足的进步，但高水泥用量、高用水量，高水灰比这一“三高”现象仍然没有实质性改变，因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种在混凝土中改善水泥分散性能、减少用水量，提高混凝土各龄期强度，具有无氯、增强、泵送、保坍等功能的多功能混凝土增强剂。
本发明的技术方案是：一种多功能混凝土增强剂，由聚醚、引发剂、丙烯酸、离子膜碱、三乙醇胺、表面活性剂、调凝剂和去离子水组成，各组成成份的重量配比为：
聚醚395～500份
引发剂3～10份
丙烯酸30～50份
离子膜碱5-10份
三乙醇胺100～130份
表面活性剂150～200份
调凝剂50～100份
去离子水100～150份
其制作方法如下：
首先按配比将聚醚和70%～75%的去离子水加入反应容器中，加热到55℃～65℃时，将丙烯酸和引发剂滴加至反应容器后，降温至35℃～45℃，再加入离子膜碱中和并搅拌10～20分钟使其均匀混合，制成1号混合物；将三乙醇胺、表面活性剂和调凝剂加入到余下的25%～30%去离子水中，在35℃～45℃下进行充分搅拌0.2～1小时，制成2号混合物；然后将1号混合物维持在35℃～45℃，边搅拌边缓慢倒入2号混合物，充分搅拌0.5～1.5小时，得到不易沉淀的浅黄液体，即为本发明产品。
本发明进一步的技术方案是：各组成成份的重量配比为：
聚醚465～495份
引发剂8～10份
丙烯酸45～50份
离子膜碱9-10份
三乙醇胺120～130份
表面活性剂190～200份
调凝剂90～100份
去离子水140～150份。
本发明再进一步的技术方案是：各组成成份的重量配比为：
聚醚435～460份
引发剂5～7份
丙烯酸38～43份
离子膜碱7-8份
三乙醇胺110～120份
表面活性剂170～188份
调凝剂70～85份
去离子水120～138份。
本发明更加进一步的技术方案是：各组成成份的重量配比为：
聚醚400～430份
引发剂3～4份
丙烯酸30～35份
离子膜碱5-6份
三乙醇胺100～110份
表面活性剂150～168份
调凝剂50～65份
去离子水100～118份。
所述的聚醚为异戊烯醇聚氧乙烯醚。所述的调凝剂为白糖。
所述的引发剂为过硫酸铵。
所述的三乙醇胺纯度为98%～100%。
所述的丙烯酸纯度为98%～100%。
所述的表面活性剂纯度为98%～100%的二乙醇单异丙醇胺。
本发明为无氯盐，掺量为千分之一至千分之三，其安定性能合格，可提高混凝土7天强度比空白提高30～100%，28天强度提高20～50%；同时具有节约混凝土综合成本、提高混凝土和易性、增加混凝土强度等多种功能，符合国家有害物质要求标准，降低水泥用量，使用简单、掺量低、投资小，具有无氯、增强、泵送、保坍等多种功能。
以下结合实施例对本发明的详细内容作进一步描述。
具体实施方式
实施例1
首先将495kg聚醚、106kg去离子水加入反应容器中，加热到65℃时，将36kg丙烯酸和3kg无氯型引发剂滴加至反应容器后降温至45℃，再加10kg离子膜碱中和并搅拌10分钟使其均匀混合，制成1号混合物；将110kg三乙醇胺、150kg表面活性剂、50kg调凝剂加入40kg去离子水中，在45℃下进行充分搅拌0.2小时，制成2号混合物；然后将1号混合物维持在45℃左右，边搅拌边缓慢倒入2号混合物，充分搅拌0.5小时，得到不易沉淀的浅黄液体，即为本发明产品。
本发明提供的多功能增强剂在加入量为千分之一时对水泥有增强效果，提高和易性；混凝土在基准配方条件不变的情况下，7天抗压强度可以提高30%,28天抗压强度可以提高25%左右,混凝土强度实验效果见下表：
实施例2
首先将445kg聚醚、98kg去离子水加入反应容器中，加热到60℃时，将36kg丙烯酸和4kg无氯型引发剂滴加至反应容器后降温至40℃，再加7kg离子膜碱中和并搅拌15分钟使其均匀混合，制成1号混合物；将120kg三乙醇胺、160kg表面活性剂、90kg调凝剂加入30kg去离子水中，在40℃下进行充分搅拌0.5小时，制成2号混合物；然后将1号混合物维持在40℃，边搅拌边缓慢倒入2号混合物，充分搅拌1小时，得到不易沉淀的浅黄液体，即为本发明产品。
本发明提供的多功能增强剂在加入量为千分之二时对水泥有明显的增强效果，和易性提高；混凝土在基准配方条件不变的情况下，7天抗压强度可以提高40%,28天抗压强度可以提高30%,混凝土强度实验效果见下表：
实施例3
首先将395kg聚醚、90kg去离子水加入反应容器中，加热到55℃时，将35kg丙烯酸和5kg无氯型引发剂滴加至反应容器后降温至35℃，再加5kg离子膜碱中和并搅拌20分钟使其均匀混合，制成1号混合物；将130kg三乙醇胺、170kg表面活性剂、130kg调凝剂加入20kg去离子水中，在35℃下进行充分搅拌1小时，制成2号混合物；然后将1号混合物维持在35℃左右，边搅拌边缓慢倒入2号混合物，充分搅拌1.5小时，得到不易沉淀的浅黄液体，即为本发明产品。
本发明提供的多功能增强剂在加入量为千分之三时对水泥有显著的增强效果，和易性提高；混凝土在基准配方条件不变的情况下，7天抗压强度可以提高65%左右,28天抗压强度可以提高40%左右,混凝土强度实验效果见下表：
以上三个实施例所述的聚醚优选为异戊烯醇聚氧乙烯醚。
以上三个实施例所述的引发剂优选为过硫酸铵。
以上三个实施例所述的调凝剂优选为白糖。
以上三个实施例所述的三乙醇胺纯度为98%～100%。
以上三个实施例所述的丙烯酸纯度为98%～100%。
以上三个实施例所述的表面活性剂优选为纯度98%～100%的二乙醇单异丙醇胺。
Claims (8)
1.一种多功能混凝土增强剂，由聚醚、引发剂、丙烯酸、离子膜碱、三乙醇胺、表面活性剂、调凝剂和去离子水组成，各组成成份的重量配比为：
所述的聚醚为异戊烯醇聚氧乙烯醚；
所述的表面活性剂为纯度98％～100％的二乙醇单异丙醇胺；
其制作方法如下：
首先按配比将聚醚和70％～75％的去离子水加入反应容器中，加热到55℃～65℃时，将丙烯酸和引发剂滴加至反应容器后降温至35℃～45℃，再加入离子膜碱中和并搅拌10～20分钟使其均匀混合，制成1号混合物；将三乙醇胺、表面活性剂和调凝剂加入剩下的25％～30％去离子水中，在35℃～45℃下进行充分搅拌0.2～1小时，制成2号混合物；然后将1号混合物维持在35℃～45℃，边搅拌边缓慢倒入2号混合物，充分搅拌0.5～1.5小时，得到不易沉淀的浅黄液体，即为产品。
2.如权利要求1所述的多功能混凝土增强剂，其特征在于：各组成成份的重量配比为：
3.如权利要求1所述的多功能混凝土增强剂，其特征在于：各组成成份的重量配比为：
4.如权利要求1所述的多功能混凝土增强剂，其特征在于：各组成成份的重量配比为：
5.如权利要求1或2或3或4所述的多功能混凝土增强剂，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵。
6.如权利要求1或2或3或4所述的多功能混凝土增强剂，其特征在于：所述的调凝剂优选为白糖。
7.如权利要求1或2或3或4所述的多功能混凝土增强剂，其特征在于：所述的三乙醇胺纯度为99％～100％。
8.如权利要求1或2或3或4所述的多功能混凝土增强剂，其特征在于：所述的丙烯酸纯度为98％～100％。
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