CN110483827A - 一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯制品发泡剂，包括以下成分：聚丙烯树脂16‑24%、碳酸氢钠12‑15%、碳酸盐11‑14%、偶氮二甲酰胺4‑8%、脂肪醇聚氧乙烯醚2‑6%、二氯二氟甲烷2.5‑3.5%、十二烷基硫酸钠1.8‑3.6%、三乙醇胺1.2‑1.8%、双氧水5‑10%、催化剂为余量；本发明还公开了一种聚丙烯制品发泡剂的制备方法，包括以下步骤：称量原料、加热搅拌、催化剂研磨和混合搅拌；本发明配方和制备方法简单，生产成本低，并且本发明发泡不用设备，因此能够节约能源，得到的发泡剂易于运输，且在运输过程中不造成分散，对环境不造成污染；与发泡材料易混合均匀，在发泡时不产生氮气，本发明直接将化学发泡剂添入浆料里，能降低制品密度，减轻制品重量，满足了市场的需要，具有很好的推广效果。

Description

一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及发泡剂技术领域，具体为一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法。
背景技术
在生产聚丙烯制品时需要减轻制品重量，目前大多采用物理发泡技术，物理发泡需要专门的发泡机，发泡过程复杂，达到发泡目的需要耗费较多的能源，不符合当前社会节能环保的主题，因此，发明一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯制品发泡剂，包括以下成分：聚丙烯树脂16-24%、碳酸氢钠12-15%、碳酸盐11-14%、偶氮二甲酰胺4-8%、脂肪醇聚氧乙烯醚2-6%、二氯二氟甲烷2.5-3.5%、十二烷基硫酸钠1.8-3.6%、三乙醇胺1.2-1.8%、双氧水5-10%、催化剂为余量。
优选的，包括以下成分：聚丙烯树脂16%、碳酸氢钠12%、碳酸盐11%、偶氮二甲酰胺4%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%、二氯二氟甲烷2.5%、十二烷基硫酸钠1.8%、三乙醇胺1.2%、双氧水5%、催化剂为余量。
优选的，包括以下成分：聚丙烯树脂18%、碳酸氢钠13%、碳酸盐12%、偶氮二甲酰胺5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、二氯二氟甲烷2.8%、十二烷基硫酸钠2.4%、三乙醇胺1.4%、双氧水7%、催化剂为余量。
优选的，包括以下成分：聚丙烯树脂21%、碳酸氢钠14%、碳酸盐13%、偶氮二甲酰胺7%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、二氯二氟甲烷3.2%、十二烷基硫酸钠3%、三乙醇胺1.6%、双氧水8%、催化剂为余量。
优选的，包括以下成分：聚丙烯树脂24%、碳酸氢钠15%、碳酸盐14%、偶氮二甲酰胺8%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、二氯二氟甲烷3.5%、十二烷基硫酸钠3.6%、三乙醇胺1.8%、双氧水10%、催化剂为余量。
优选的，所述双氧水的浓度为80%-95%，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钡、氧化镁和氧化锌的任意一种。
一种聚丙烯制品发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：取聚丙烯树脂加入到搅拌设备中，以55-75转的速度搅拌5-10分钟，取碳酸氢钠和碳酸盐混合搅拌并加热至45-55摄氏度，然后将混合物投入到搅拌设备，再次以120-140转/min的速度搅拌12-24分钟，得到混合料A；
S3：催化剂研磨，将称量好的催化剂放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为16-22摄氏度，研磨时间为5-10分钟，研磨之后的催化剂颗粒的直径为70-180微米；
S4：将称量好的偶氮二甲酰胺7%、脂肪醇聚氧乙烯醚、二氯二氟甲烷、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺依次投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为15-20分钟，反应温度为8-15摄氏度，搅拌速度为80-140转/min，搅拌结束后得到混合溶剂；
S5：将制作完成的混合溶剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为2-7分钟，搅拌温度为10-22摄氏度；
S6：将混合料A、混合溶剂和催化剂颗粒放入反应设备，进行混合并搅拌，反应温度为12-18摄氏度，反应时间为20-30分钟，反应压强为130-170千帕，制成发泡剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配方和制备方法简单，生产成本低，并且本发明发泡不用设备，因此能够节约能源，得到的发泡剂易于运输，且在运输过程中不造成分散，对环境不造成污染；与发泡材料易混合均匀，在发泡时不产生氮气，本发明直接将化学发泡剂添入浆料里，能降低制品密度，减轻制品重量，满足了市场的需要，具有很好的推广效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种聚丙烯制品发泡剂，包括以下成分：聚丙烯树脂16%、碳酸氢钠12%、碳酸盐11%、偶氮二甲酰胺4%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%、二氯二氟甲烷2.5%、十二烷基硫酸钠1.8%、三乙醇胺1.2%、双氧水5%、催化剂为余量。
进一步的，双氧水的浓度为80%，催化剂为氢氧化钠。
一种聚丙烯制品发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：取聚丙烯树脂加入到搅拌设备中，以55转的速度搅拌5分钟，取碳酸氢钠和碳酸盐混合搅拌并加热至45摄氏度，然后将混合物投入到搅拌设备，再次以120转/min的速度搅拌12分钟，得到混合料A；
S3：催化剂研磨，将称量好的催化剂放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为16摄氏度，研磨时间为5分钟，研磨之后的催化剂颗粒的直径为70微米；
S4：将称量好的偶氮二甲酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、二氯二氟甲烷、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺依次投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为15分钟，反应温度为8摄氏度，搅拌速度为80转/min，搅拌结束后得到混合溶剂；
S5：将制作完成的混合溶剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为2分钟，搅拌温度为10摄氏度；
S6：将混合料A、混合溶剂和催化剂颗粒放入反应设备，进行混合并搅拌，反应温度为12摄氏度，反应时间为20分钟，反应压强为130千帕，制成发泡剂。
实施例二：
一种聚丙烯制品发泡剂，包括以下成分：聚丙烯树脂18%、碳酸氢钠13%、碳酸盐12%、偶氮二甲酰胺5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、二氯二氟甲烷2.8%、十二烷基硫酸钠2.4%、三乙醇胺1.4%、双氧水7%、催化剂为余量。
进一步的，双氧水的浓度为85%，催化剂为氢氧化钡。
一种聚丙烯制品发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：取聚丙烯树脂加入到搅拌设备中，以60转的速度搅拌6分钟，取碳酸氢钠和碳酸盐混合搅拌并加热至48摄氏度，然后将混合物投入到搅拌设备，再次以125转/min的速度搅拌18分钟，得到混合料A；
S3：催化剂研磨，将称量好的催化剂放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为17摄氏度，研磨时间为7分钟，研磨之后的催化剂颗粒的直径为100微米；
S4：将称量好的偶氮二甲酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、二氯二氟甲烷、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺依次投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为16分钟，反应温度为10摄氏度，搅拌速度为100转/min，搅拌结束后得到混合溶剂；
S5：将制作完成的混合溶剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为4分钟，搅拌温度为15摄氏度；
S6：将混合料A、混合溶剂和催化剂颗粒放入反应设备，进行混合并搅拌，反应温度为14摄氏度，反应时间为22分钟，反应压强为140千帕，制成发泡剂。
实施例三：
一种聚丙烯制品发泡剂，包括以下成分：
聚丙烯树脂21%、碳酸氢钠14%、碳酸盐13%、偶氮二甲酰胺7%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、二氯二氟甲烷3.2%、十二烷基硫酸钠3%、三乙醇胺1.6%、双氧水8%、催化剂为余量。
进一步的，双氧水的浓度为90%，催化剂为氧化镁。
一种聚丙烯制品发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：取聚丙烯树脂加入到搅拌设备中，以70转的速度搅拌8分钟，取碳酸氢钠和碳酸盐混合搅拌并加热至52摄氏度，然后将混合物投入到搅拌设备，再次以135转/min的速度搅拌20分钟，得到混合料A；
S3：催化剂研磨，将称量好的催化剂放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为20摄氏度，研磨时间为8分钟，研磨之后的催化剂颗粒的直径为150微米；
S4：将称量好的偶氮二甲酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、二氯二氟甲烷、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺依次投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为18分钟，反应温度为13摄氏度，搅拌速度为120转/min，搅拌结束后得到混合溶剂；
S5：将制作完成的混合溶剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌温度为20摄氏度；
S6：将混合料A、混合溶剂和催化剂颗粒放入反应设备，进行混合并搅拌，反应温度为16摄氏度，反应时间为27分钟，反应压强为160千帕，制成发泡剂。
实施例四：
一种聚丙烯制品发泡剂，包括以下成分：聚丙烯树脂24%、碳酸氢钠15%、碳酸盐14%、偶氮二甲酰胺8%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、二氯二氟甲烷3.5%、十二烷基硫酸钠3.6%、三乙醇胺1.8%、双氧水10%、催化剂为余量。
进一步的，双氧水的浓度为95%，催化剂为氧化锌。
一种聚丙烯制品发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：取聚丙烯树脂加入到搅拌设备中，以75转的速度搅拌10分钟，取碳酸氢钠和碳酸盐混合搅拌并加热至55摄氏度，然后将混合物投入到搅拌设备，再次以140转/min的速度搅拌24分钟，得到混合料A；
S3：催化剂研磨，将称量好的催化剂放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为22摄氏度，研磨时间为10分钟，研磨之后的催化剂颗粒的直径为180微米；
S4：将称量好的偶氮二甲酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、二氯二氟甲烷、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺依次投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为20分钟，反应温度为15摄氏度，搅拌速度为140转/min，搅拌结束后得到混合溶剂；
S5：将制作完成的混合溶剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为7分钟，搅拌温度为22摄氏度；
S6：将混合料A、混合溶剂和催化剂颗粒放入反应设备，进行混合并搅拌，反应温度为18摄氏度，反应时间为30分钟，反应压强为170千帕，制成发泡剂。
以上四组实施例均能制得聚丙烯制品发泡剂，并且本发明配方和制备方法简单，生产成本低，并且本发明发泡不用设备，因此能够节约能源，得到的发泡剂易于运输，且在运输过程中不造成分散，对环境不造成污染；与发泡材料易混合均匀，在发泡时不产生氮气，本发明直接将化学发泡剂添入浆料里，能降低制品密度，减轻制品重量，满足了市场的需要，具有很好的推广效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚丙烯制品发泡剂，其特征在于，包括以下成分：聚丙烯树脂16-24%、碳酸氢钠12-15%、碳酸盐11-14%、偶氮二甲酰胺4-8%、脂肪醇聚氧乙烯醚2-6%、二氯二氟甲烷2.5-3.5%、十二烷基硫酸钠1.8-3.6%、三乙醇胺1.2-1.8%、双氧水5-10%、催化剂为余量。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯制品发泡剂，其特征在于，包括以下成分：聚丙烯树脂16%、碳酸氢钠12%、碳酸盐11%、偶氮二甲酰胺4%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%、二氯二氟甲烷2.5%、十二烷基硫酸钠1.8%、三乙醇胺1.2%、双氧水5%、催化剂为余量。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯制品发泡剂，其特征在于，包括以下成分：聚丙烯树脂18%、碳酸氢钠13%、碳酸盐12%、偶氮二甲酰胺5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、二氯二氟甲烷2.8%、十二烷基硫酸钠2.4%、三乙醇胺1.4%、双氧水7%、催化剂为余量。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯制品发泡剂，其特征在于，包括以下成分：聚丙烯树脂21%、碳酸氢钠14%、碳酸盐13%、偶氮二甲酰胺7%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、二氯二氟甲烷3.2%、十二烷基硫酸钠3%、三乙醇胺1.6%、双氧水8%、催化剂为余量。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯制品发泡剂，其特征在于，包括以下成分：聚丙烯树脂24%、碳酸氢钠15%、碳酸盐14%、偶氮二甲酰胺8%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、二氯二氟甲烷3.5%、十二烷基硫酸钠3.6%、三乙醇胺1.8%、双氧水10%、催化剂为余量。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯制品发泡剂，其特征在于：所述双氧水的浓度为80%-95%，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钡、氧化镁和氧化锌的任意一种。
7.一种如权利要求1-6所述的聚丙烯制品发泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；
S2：取聚丙烯树脂加入到搅拌设备中，以55-75转的速度搅拌5-10分钟，取碳酸氢钠和碳酸盐混合搅拌并加热至45-55摄氏度，然后将混合物投入到搅拌设备，再次以120-140转/min的速度搅拌12-24分钟，得到混合料A；
S3：催化剂研磨，将称量好的催化剂放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为16-22摄氏度，研磨时间为5-10分钟，研磨之后的催化剂颗粒的直径为70-180微米；
S4：将称量好的偶氮二甲酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、二氯二氟甲烷、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺依次投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为15-20分钟，反应温度为8-15摄氏度，搅拌速度为80-140转/min，搅拌结束后得到混合溶剂；
S5：将制作完成的混合溶剂按照比例与称量好的双氧水进行混合并搅拌，搅拌时间为2-7分钟，搅拌温度为10-22摄氏度；
S6：将混合料A、混合溶剂和催化剂颗粒放入反应设备，进行混合并搅拌，反应温度为12-18摄氏度，反应时间为20-30分钟，反应压强为130-170千帕，制成发泡剂。
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