CN115651327A - 高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法 - Google Patents
高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115651327A CN115651327A CN202211363198.0A CN202211363198A CN115651327A CN 115651327 A CN115651327 A CN 115651327A CN 202211363198 A CN202211363198 A CN 202211363198A CN 115651327 A CN115651327 A CN 115651327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel skeleton
- plastic
- paste resin
- plastic dipping
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- GPZYYYGYCRFPBU-UHFFFAOYSA-N 6-Hydroxyflavone Chemical group C=1C(=O)C2=CC(O)=CC=C2OC=1C1=CC=CC=C1 GPZYYYGYCRFPBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高粘附性的钢骨架浸塑液及其浸塑方法,涉及表面防护技术领域。其主要由以下原料制备:聚氯乙烯糊树脂、氯乙烯‑醋酸乙烯脂共聚糊树脂、增塑剂、钙锌复合稳定剂、降粘剂、消泡剂、纳米无机填料,按配方将上述原料加至搅拌器中,在保持某适当的温度的前提下,使用适当的搅拌转速搅拌均匀后即可得该浸塑液;本发明制备的浸塑液能够在钢骨架表面形成不易脱落的包覆层,该包覆层与钢骨架具有极强的粘附力,能有效延长钢骨架的使用寿命,同时该配方要求的加工温度较低,塑化效率高,能有效降低加工的成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁等易腐蚀产品的表面防护技术领域,尤其涉及用于钢骨架等易损坏物品的浸塑液及其浸塑方法。
背景技术
PVC作为一种常见的塑料,在生产生活中被广泛应用,常被应用在建筑材料、日用品、管材、金属器械、五金把手、绝缘材料、手工艺品和工具的保护部位等。对比于传统的PVC树脂粉末,PVC糊树脂无需依靠复杂的加工设备,简单搅拌加热后就可以完成加工,工艺流程十分简单,因其方便加工的特性,该材料在易损坏材料的表面防护上应用十分广泛,PVC浸塑液的研发对该类易损坏产品的防护具有重要意义。
申请公告号为CN107603109B的专利公开了一种弹性体浸塑液及其制备方法,使用改性SBS和SEBS为原料,对比于传统的PVC浸塑液,该专利的所制的浸塑液机械性能和环保性均远远优于传统产品,但其复杂的制备工艺和昂贵的原料大大限制了其使用领域,只能应用于贵重金属表面制品。
申请公告号为CN104910553A的专利公开了一种麻面聚氯乙烯浸塑液及其制备方法,通过将增塑剂从有毒的DOP替换为无毒的TBC,降低了产品的毒性,提高了产品的环保性,但麻面的浸塑液所制成的包覆层中存在着大量无法塑化的颗粒,这也导致了其结构内存在大量的孔洞,大大降低了包覆层的强度。
申请公布号为CN106832686A的专利公开了一种PVC导热绝缘套及其制备方法,采用膜具浸塑,冷却脱模的工艺进行制备,工艺简单,制得的绝缘套由于PVC自身的属性具有良好的导热性和绝缘性,十分适合应用在产热严重的电器部件上,但是钢骨架的包覆层既无电流通过,也不会产生大量的热,因此该配方并不适用于钢骨架的防护。
申请公告号为CN107011595A的专利公开了一种PVC鼻塞的配方及其制备方法,由于该配方中加入了发泡剂,使得该鼻塞十分柔软,降低了与皮肤的摩擦系数,同时工艺简单,有利于加工,但发泡结构的浸塑液适合使用在需要缓冲或者需要弹性的场合中,对于要求强度的包覆层而言,内部存在的大量孔洞会极大地影响包覆层的强度。
申请公告号为CN103205068A的专利公开了一种抗静电浸塑制品及其制备方法,其在浸塑液中加入了分散剂与抗静电剂,降低了材料的电阻和提高了分布均匀性,但在钢骨架的防护领域并不要求包覆层抗静电,也没有抗静电的需要,该配方一定程度上增加了加工的成本,使其应用受限。
发明内容
本发明的目的是提供一种高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法,浸塑层可以很好地包覆在钢骨架表面,其较好的粘附性可以保证浸塑层与钢骨架长时间贴合而不发生脱落或滑移,有效延长了产品的使用寿命,同时该浸塑液的塑化效率较高,使得该产品的加工温度较低,生产成本也有所降低。
本发明通过以下技术方案实现发明目的:
高粘附性钢骨架浸塑液,其原料成分及其质量分数分别为:氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂23%-28%;聚氯乙烯糊树脂17%-18%;增塑剂30%-35%;钙锌稳定剂0.5%-1%;消泡剂2%;降粘剂0.5%-2%;纳米无机填料20%-22%。
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂为PCM-07,聚氯乙烯糊树脂为P450或PSM-31中的一种或两种的混合物。
增塑剂为己二酸二异壬酯。
进一步的,高粘附性钢骨架浸塑液,其原料成分及其质量分数分别为:氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCM-07含量为28%;聚氯乙烯糊树脂P450含量为18%;己二酸二异壬酯30%;钙锌稳定剂0.5%;消泡剂2%;降粘剂0.5%;纳米无机填料21%。
高粘附性钢骨架浸塑液,依如下步骤进行制备:
步骤一,按照原料比例取料;
步骤二,将对应量的增塑剂、钙锌稳定剂、消泡剂、降粘剂加入搅拌釜中,在20-40℃水浴下抽真空以300r/min的转速搅拌5-8min;
步骤三,将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂,聚氯乙烯糊树脂和纳米无机填料加入搅拌釜中,在20-40℃水浴下抽真空以400r/min搅拌40-48min,即可得到所需的浸塑液。
高粘附性钢骨架浸塑液的钢骨架浸塑方法,包含如下步骤:
步骤一:将浸塑液脱气后,预热至30℃恒温备用;
步骤二:钢骨架表面处理:将钢骨架表面打磨除锈至基本光亮;
步骤三:将步骤二中处理好的钢骨架加热至120-150℃,浸塑30-40s;
步骤四:将步骤三中浸塑好的钢骨架放置于烘箱中160℃烘烤20-25min,自然冷却至室温即可得到高黏附性的浸塑产品。
本发明的有益效果:
(1)氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中的酯基与钢骨架表面的羟基发生强烈的分子间作用力,因此该浸塑层与钢骨架之间具有极强的粘附性,浸塑层不易滑移和脱落;
(2)本发明的生产温度对比常规的浸塑液有较为明显的降低,得益于共聚糊树脂将均聚糊树脂的强极性打破,使得产品的塑化效率提升,生产温度降低,生产成本也随之下降。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行进一步说明:
实施例1:
(1)按质量分数称取23%的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂,其成分为PCM-07;17%的聚氯乙烯糊树脂,其成分为PSM-31;35%的增塑剂;1%的钙锌稳定剂;2%的消泡剂;2%的降粘剂;20%的纳米无机填料;
(2)将步骤(1)称取的对应量的增塑剂、钙锌稳定剂、消泡剂、降粘剂加入搅拌釜中,在40℃抽真空以300r/min的转速搅拌8min;
(3)将步骤(1)中称取的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂,聚氯乙烯糊树脂和纳米无机填料加入搅拌釜中,在40℃水浴下抽真空以400r/min的转速搅拌48min,即可得到所需的浸塑液;恒温30℃备用;
(4)钢骨架表面处理:将钢骨架表面打磨除锈至基本光亮;
(5)将步骤(4)中处理好的钢骨架加热至150℃,浸塑40s;
(6)将步骤(5)中浸塑好的钢骨架放置于烘箱中160℃烘烤25min,自然冷却至室温即可得到浸塑制品,在浮辊法剥离强度测试中,测得试样单位宽度的平均剥离力为50N/cm;在胶粘剂拉伸剪切强度测试中,测得拉伸剪切强度为8MPa。
实施例2:
(1)按质量分数称取25%的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂,其成分为PCM-07;18%的聚氯乙烯糊树脂,其成分为PSM-31和P450的混合;32%的增塑剂;0.5%的钙锌稳定剂;2%的消泡剂;0.5%的降粘剂;22%的纳米无机填料;
(2)将步骤(1)称取的对应量的增塑剂、钙锌稳定剂、消泡剂、降粘剂加入搅拌釜中,在30℃抽真空以300r/min的转速搅拌6min;
(3)将步骤(1)中称取的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂,聚氯乙烯糊树脂和纳米无机填料加入搅拌釜中,在30℃水浴下抽真空以400r/min的转速搅拌45min,即可得到所需的浸塑液;恒温30℃备用;
(4)钢骨架表面处理:将钢骨架表面打磨除锈至基本光亮;
(5)将步骤(4)中处理好的钢骨架加热至140℃,浸塑30s;
(6)将步骤(5)中浸塑好的钢骨架放置于烘箱中160℃烘烤22min,自然冷却至室温即可得到浸塑制品,在浮辊法剥离强度测试中,测得试样单位宽度的平均剥离力为55N/cm;在胶粘剂拉伸剪切强度测试中,测得拉伸剪切强度为9.3MPa。
实施例3:
(1)按质量分数称取28%的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂,其成分为PCM-07;18%的聚氯乙烯糊树脂,其成分为P450;30%的增塑剂;0.5%的钙锌稳定剂;2%的消泡剂;0.5%的降粘剂;21%的纳米无机填料;
(2)将步骤(1)称取的对应量的增塑剂、钙锌稳定剂、消泡剂、降粘剂加入搅拌釜中,在20℃抽真空以300r/min的转速搅拌5min;
(3)将步骤(1)中称取的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂,聚氯乙烯糊树脂和纳米无机填料加入搅拌釜中,在20℃水浴下抽真空以400r/min的转速搅拌40min,即可得到所需的浸塑液;恒温30℃备用;
(4)钢骨架表面处理:将钢骨架表面打磨除锈至基本光亮;
(5)将步骤(4)中处理好的钢丝网加热至120℃,浸塑30s;
(6)将步骤(5)中浸塑好的钢丝网放置于油浴锅中160℃油浴20min,自然冷却至室温即可得到浸塑制品,在浮辊法剥离强度测试中,测得试样单位宽度的平均剥离力为61N/cm;在胶粘剂拉伸剪切强度测试中,测得拉伸剪切强度为10.5MPa。
Claims (6)
1.高粘附性钢骨架浸塑液,其特征在于,其原料成分及其质量分数分别为:氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂23%-28%;聚氯乙烯糊树脂17%-18%;增塑剂30%-35%;钙锌稳定剂0.5%-1%;消泡剂2%;降粘剂0.5%-2%;纳米无机填料20%-22%。
2.根据权利要求1所述的高粘附性钢骨架浸塑液,其特征在于,所述氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂为PCM-07,所述聚氯乙烯糊树脂为P450或PSM-31中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的高粘附性钢骨架浸塑液,其特征在于,所述增塑剂为己二酸二异壬酯。
4.根据权利要求1所述的高粘附性钢骨架浸塑液,其特征在于,其原料成分及其质量分数分别为:氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCM-07含量为28%;聚氯乙烯糊树脂P450含量为18%;己二酸二异壬酯30%;钙锌稳定剂0.5%;消泡剂2%;降粘剂0.5%;纳米无机填料21%。
5.根据权利要求1所述的高粘附性钢骨架浸塑液,其特征在于,依如下步骤进行制备:
步骤一,按照原料比例取料;
步骤二,将对应量的增塑剂、钙锌稳定剂、消泡剂、降粘剂加入搅拌釜中,在20-40℃水浴下抽真空以300r/min的转速搅拌5-8min;
步骤三,将氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂,聚氯乙烯糊树脂和纳米无机填料加入搅拌釜中,在20-40℃水浴下抽真空以400r/min搅拌40-48min,即可得到所需的浸塑液。
6.一种采用如权利要求1-5中任意一项的高粘附性钢骨架浸塑液的钢骨架浸塑方法,其特征在于,包含如下步骤:
步骤一:将浸塑液脱气后,预热至30℃恒温备用;
步骤二:钢骨架表面处理:将钢骨架表面打磨除锈至基本光亮;
步骤三:将步骤二中处理好的钢骨架加热至120-150℃,浸塑30-40s;
步骤四:将步骤三中浸塑好的钢骨架放置于烘箱中160℃烘烤20-25min,自然冷却至室温即可得到高黏附性的浸塑产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211363198.0A CN115651327A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211363198.0A CN115651327A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115651327A true CN115651327A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84994846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211363198.0A Pending CN115651327A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115651327A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11152384A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-08 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
CN102485816A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 青岛三利中德美水设备有限公司 | 一种新型热塑性粉末涂料 |
CN104673138A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 沈阳化工股份有限公司 | 一种pvc糊树脂糊料的配制方法 |
CN113683844A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 太原理工大学 | 高韧性聚氯乙烯钢骨架浸塑液及其浸塑方法 |
CN114773751A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 太原理工大学 | 钢丝网浸塑液及钢丝网浸塑方法 |
-
2022
- 2022-11-02 CN CN202211363198.0A patent/CN115651327A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11152384A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-08 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
CN102485816A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 青岛三利中德美水设备有限公司 | 一种新型热塑性粉末涂料 |
CN104673138A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 沈阳化工股份有限公司 | 一种pvc糊树脂糊料的配制方法 |
CN113683844A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 太原理工大学 | 高韧性聚氯乙烯钢骨架浸塑液及其浸塑方法 |
CN114773751A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 太原理工大学 | 钢丝网浸塑液及钢丝网浸塑方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1189210A (en) | Fluoroelastomer film compositions containing silane compounds and method for the preparation thereof | |
US2562117A (en) | Polytetrafluoroethylene coating compositions | |
CN102863854A (zh) | 一种高氯化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 | |
EP3010987B1 (en) | A composition of high temperature resistent powder coating, a preparation method therefore, and use thereof | |
CN104387861A (zh) | 一种高粘结抗疲劳聚氯乙烯防腐涂料及其制备涂刷方法 | |
CN108659628B (zh) | 一种硅橡胶改性的丁苯橡胶可剥离保护涂料 | |
CN113683844B (zh) | 高韧性聚氯乙烯钢骨架浸塑液及其浸塑方法 | |
CN111018430A (zh) | 一种聚合物水泥基防水涂料及其制备方法 | |
CN106046890A (zh) | 一种环保抗氧化耐高温涂料及其制备方法 | |
CN110591525A (zh) | 一种添加石墨烯的水性涂料及其制备方法 | |
CN115651327A (zh) | 高粘附性钢骨架浸塑液及钢骨架浸塑方法 | |
CN104004429B (zh) | 基于改性107硅橡胶的可常温固化的复合涂料及其制备方法 | |
CN104140756B (zh) | 一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法 | |
CN104341172B (zh) | 一种石墨制品抗氧化剂 | |
CN114773751A (zh) | 钢丝网浸塑液及钢丝网浸塑方法 | |
CN104786604B (zh) | 一种抗拉伸包装材料及其制备方法 | |
JPS5853672B2 (ja) | フツ素ゴム水性塗料 | |
CN111560182A (zh) | 一种外墙腻子 | |
KR100947628B1 (ko) | 접착력이 우수한 열가소성 폴리우레탄 필름용 조성물 및 그 제조방법 | |
CN104745078A (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法 | |
CN106398435A (zh) | 一种改性大豆分离蛋白增强附着力的外墙用弹性防水涂料 | |
CN108976631B (zh) | 一种用于蘸塑的pvc组合物及制备方法 | |
CN110643097A (zh) | 一种抗菌性pe管道材料 | |
TW201425491A (zh) | 一種可剝離保護膜及其組成物配方 | |
CN104710894B (zh) | 一种聚合物基防水涂料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20230131 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |