CN104745078A - 一种防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐涂料及制备方法，其中防腐涂料包括如下组分：蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、颜料。本发明提供的防腐涂料无溶剂，无VOC，无毒无污染，漆膜厚度厚、耐磨性好，柔韧性佳，耐酸耐碱耐水性好，耐高温，适用性广。

Description

一种防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种防腐涂料，具体涉及一种工业设备防腐用的防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等；也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分。然而现有的涂料一般耐磨性不好，且防腐性能不高，使用一段时间后，容易剥落。
【发明内容】
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种具有良好耐磨性、高防腐性、使用后不会剥落的防腐涂料。
本发明提供一种防腐涂料，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油30～55份、邻苯二甲酸二丁酯1～7份、碳酸钙25～40份、二氧化硅5～14份、二氧化钛0.5～4.5份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1～0.6份、二月桂酸二丁基锡0.01～0.04份、颜料1.2～3.5份。
特别的，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油46～47份、邻苯二甲酸二丁酯4～5份、碳酸钙34～35份、二氧化硅11～12份、二氧化钛2～3份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.3～0.4份、二月桂酸二丁基锡0.01～0.02份、颜料2.3～2.69份。
特别的，原料按质量份计算，包括如下组分：一种防腐涂料，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油47份、邻苯二甲酸二丁酯5份、碳酸钙35份、二氧化硅12份、二氧化钛3份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.4份、二月桂酸二丁基锡0.02份、颜料2.3份。
特别的，所述颜料为钛白粉或钛白粉与钛兰或钛黑的混合物。
本发明还提供一种防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将碳酸钙、二氧化硅和二氧化钛混合均匀后放入烘箱中，在200℃的温度下烘2～3H后，冷却至室温，获得混合粉末待用；
S2：将蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡和颜料放入搅拌釜中搅拌30-40分钟，获得混合物；
S3：将步骤S1中获得的混合粉末加入步骤S2中的搅拌釜中并搅拌，直至步骤S1获得的混合粉末完全溶入步骤S2获得的混合物，获得半成品；
S4：将步骤S3中获得的半成品放于三辊机上研磨2～3次，获得防腐涂料。
特别的，所述颜料为钛白粉或钛白粉与钛兰或钛黑的混合物。
相较于现有技术，本发明提供的防腐涂料采取植物提取成份，无溶剂，无挥发性有机化合物(volatile organic compounds，以下简称VOC)，无毒无污染，漆膜厚度厚、耐磨性好，柔韧性佳，耐酸耐碱耐水性好，耐高温，适用性广。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、功能及技术手段有进一步的了解，现结合具体实施例对本发明详细说明如下。
于本发明中，蓖麻油的含量会影响涂料的品质，蓖麻油的加入，可以提高涂料的使用性能，若蓖麻油含量过低时，与其余组分混合后会降低涂料使用后的光泽度、防腐性及硬度，且颜料不易分散，漆膜厚度薄；若蓖麻油含量过高时，虽然光泽度有所提升，且使用后，涂料表面平整性好，但是颜色和固含量就会有所降低，从而影响涂料的品质。
邻苯二甲酸二丁酯的含量会改善涂料的收缩性，若邻苯二甲酸二丁酯含量过低，会影响涂料的耐冲击性及弯曲性，使其在使用后随涂料的干燥而裂缝；若含量较高时，涂料的成形性会有所下降。
二氧化钛的含量也会影响涂料的品质，二氧化钛的加入，可以使涂料具有防霉防藻功效，提高涂料的防腐性能，若二氧化钛含量过多时，涂料的附着力将会降低，使其在使用后易起皮、剥落；若二氧化钛含量过低时，涂料的耐酸性、耐腐蚀性、附着力将会有所下降。
碳酸钙的含量会影响涂料的耐候性及耐磨性，二氧化硅的含量会影响涂料的品质，若二氧化硅含量过低时，涂料的耐候性、耐盐雾性及抗老化性会降低，从而影响涂料的防腐性能；若含量过高时，会影响涂料本身的粘合性。
实施例1
一种防腐涂料，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油55份、邻苯二甲酸二丁酯6份、碳酸钙38份、二氧化硅14份、二氧化钛1.8份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.6份、二月桂酸二丁基锡0.015份、颜料3.5份。
制备方法：
S1：将碳酸钙、二氧化硅和二氧化钛混合均匀后放入烘箱中，在200℃的温度下烘2～3H后，冷却至室温，获得混合粉末待用；
S2：将蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡和颜料放入搅拌釜中搅拌30-40分钟，获得混合物；
S3：将步骤S1中获得的混合粉末加入步骤S2中的搅拌釜中并搅拌，直至步骤S1获得的混合粉末完全溶入步骤S2获得的混合物，获得半成品；
S4：将步骤S3中获得的半成品放于三辊机上研磨2～3次，获得防腐涂料。
实施例2
一种防腐涂料，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油47份、邻苯二甲酸二丁酯5份、碳酸钙35份、二氧化硅12份、二氧化钛3份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.4份、二月桂酸二丁基锡0.02份、颜料2.3份。
制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例3
一种防腐涂料，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油40份、邻苯二甲酸二丁酯7份、碳酸钙25份、二氧化硅5份、二氧化钛4.5份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.3份、二月桂酸二丁基锡0.04份、颜料2.69份。
制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例4
一种防腐涂料，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油46份、邻苯二甲酸二丁酯1份、碳酸钙40份、二氧化硅11份、二氧化钛4份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1份、二月桂酸二丁基锡0.03份、颜料1.2份。
制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例5
一种防腐涂料，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油36份、邻苯二甲酸二丁酯3份、碳酸钙30份、二氧化硅10份、二氧化钛2份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.4份、二月桂酸二丁基锡0.04份、颜料2.8份。
制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例6
一种防腐涂料，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油30份、邻苯二甲酸二丁酯4份、碳酸钙34份、二氧化硅8份、二氧化钛0.5份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2份、二月桂酸二丁基锡0.01份、颜料3份。
制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
以下提供本发明所提供的防腐涂料的监测报告，如表1：
表1
结合表1可知，本发明提供的防腐涂料，耐磨性好、柔韧性佳、耐酸耐碱耐水、耐高温的优点，并且该防腐涂料无溶剂、无VOC、无毒无污染，可适用于食品行业。
需要说明的是，本发明以上所述实施都只能认为是对本发明的说明，而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而实施例并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种防腐涂料，其特征在于，原料按质量份计算，包括如下组分：蓖麻油30～55份、邻苯二甲酸二丁酯1～7份、碳酸钙25～40份、二氧化硅5～14份、二氧化钛0.5～4.5份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1～0.6份、二月桂酸二丁基锡0.01～0.04份、颜料1.2～3.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料，其特征在于，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油46～47份、邻苯二甲酸二丁酯4～5份、碳酸钙34～35份、二氧化硅11～12份、二氧化钛2～3份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.3～0.4份、二月桂酸二丁基锡0.01～0.02份、颜料2.3～2.69份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐涂料，其特征在于，原料按质量份计算，包括如下组分：
蓖麻油47份、邻苯二甲酸二丁酯5份、碳酸钙35份、二氧化硅12份、二氧化钛3份、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.4份、二月桂酸二丁基锡0.02份、颜料2.3份。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种防腐涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉或钛白粉与钛兰或钛黑的混合物。
5.一种防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将碳酸钙、二氧化硅和二氧化钛混合均匀后放入烘箱中，在200℃的温度下烘2～3H后，冷却至室温，获得混合粉末待用；
S2：将蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡和颜料放入搅拌釜中搅拌30-40分钟，获得混合物；
S3：将步骤S1中获得的混合粉末加入步骤S2中的搅拌釜中并搅拌，直至步骤S1获得的混合粉末完全溶入步骤S2获得的混合物，获得半成品；
S4：将步骤S3中获得的半成品放于三辊机上研磨2～3次，获得防腐涂料。
6.根据权利要求5所述的一种防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述颜料为钛白粉或钛白粉与钛兰或钛黑的混合物。
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