JPH06143513A

JPH06143513A - 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム

Info

Publication number: JPH06143513A
Application number: JP4280207A
Authority: JP
Inventors: Takemoto Nakai; 壯元中井
Original assignee: Mitsubishi Kasei Vinyl Co
Current assignee: Mitsubishi Kasei Vinyl Co
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1992-10-19
Publication date: 1994-05-24

Abstract

(57)【要約】【目的】フィルム同士の付着を防止した農業用軟質塩
化ビニル系樹脂フィルムの提供。【構成】塩化ビニル系樹脂に可塑剤、フッ素含有化合
物及び脂肪酸アミド系化合物を混合した樹脂組成物から
なるフィルムの少なくとも片面に、無機微粉末と常温で
非粘着性の水溶性高分子との混合物が付着されてなる、
農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農業用軟質塩化ビニル
系樹脂フィルムに関するものである。更に詳しくは、二
次加工時及びハウス展張時にフィルム同士が粘着せず
又、展張後の透明性が良好な農業用軟質塩化ビニル系樹
脂フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂に可塑剤を配合した農
業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムは、一般には押出成
形法、カレンダー成形法等によって連続的に製造され、
ロール状に巻き取られた後、運搬、保管、使用される。
ウェルダー加工等のいわゆる二次加工は、ロール状に巻
き取られた巻きフィルムからフィルムを巻戻しつつ行わ
れる。

【０００３】しかしながら、該フィルムには多量の可塑
剤が配合されているためフィルム表面が粘着性を示し、
ロール状に巻いたフィルムは表面同士が相互に付着し易
く、又、二次加工により得られた製品では、表面同士が
付着し、展張作業等の作業性が極めて劣るという問題が
あった。この問題を解決するために従来より、フィルム
にエンボス加工を施したり、固体微粒子を多量に配合す
ることによって、表面を粗面化しフィルムの粘着性を減
少させるという方法やフィルムを二次加工する際にでん
ぷん粉等を散布して、粘着を防止するという方法が用い
られてきた。

【０００４】しかし、フィルムにエンボス加工を施した
り、固体微粒子を多量配合することによって、粘着性を
減少させるという方法には、フィルムの透明性を損な
い、ハウス内の作物が外から見えなくなるという欠点が
あった。また、でんぷん粉等を散布して粘着を防止する
という方法では、でんぷん粉等が短期間のうちに雨水ま
たはハウス内に発生する水滴の流下によって除去される
のでフィルムの透明性は回復されるが、二次加工場でで
んぷん粉等、粘着防止用の微粉末をフィルム表面に散布
する場合には、微粉末が空気中に飛散して作業環境を著
しく悪くするばかりでなく、粉末の損失が大きいという
欠点があった。

【０００５】そこで、この欠点を解決する手段として、
フィルム製造時においてフィルムをロール状に巻取る直
前に、フィルムの表面にでんぷん粉、タルク等の粘着防
止剤を散布するという方法が考えられるが、でんぷん粉
は粉の粒子が比較的大きいため、巻取り後粒子がフィル
ム表面にくいこみ、フィルムの表面平滑性が損なわれる
という欠点があり、又、タルクは雨水またはハウス内で
発生する水滴の流下によってもフィルム面から除去され
難く、フィルムの透明性が回復され難いという欠点があ
った。

【０００６】さらに、酸化珪素、炭酸カルシウム等の微
粉末は、そのままではフィルム上に均一に付着させるこ
とが困難であり、特に、粒子径が小さい場合には、凝集
が起こり易く、分散不良が発生するという問題があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を克服すべくなされたものであり、二次加工場ででん
ぷん粉等を散布することなく、フィルムの粘着を防止
し、かつ展張後には透明性を回復する農業用軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】しかして、本発明の要旨
とするところは、塩化ビニル系樹脂１００重量部当り、
可塑剤３０〜７０重量部、フッ素含有化合物０．０１〜
０．５重量部、及び脂肪酸アミド系化合物０．０５〜２
重量部を含む樹脂組成物からなるフィルムの少なくとも
片面に、平均粒子径０．２〜１０μｍの無機微粉末と常
温で非粘着性の水溶性高分子との混合物が付着されてな
る、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムに存する。以
下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明において、塩化ビニル系樹脂とし
て、ポリ塩化ビニルのほか塩化ビニルを主体とした他の
コモノマーとの共重合体、これらの混合物またはこれら
と他の重合体あるいは共重合体との混合物を用いること
ができる。本発明の軟質塩化ビニル系樹脂フィルムは、
塩化ビニル系樹脂１００重量部当り３０〜７０重量部の
通常使用される可塑剤が配合される。

【００１０】本発明に用いるフッ素含有化合物として
は、従来より農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムに使
用されているフッ素系界面活性剤あるいはフッ素系共重
合オリゴマーを使用することができ、例えば、次の一般
式で表される化合物が挙げられる（式中Ｒｆは直鎖状、
又は、分岐鎖状のパーフルオロアルキル基を、Ｒはアル
キル基を、ｎは自然数を表す）。

【００１１】

【化１】

【００１２】フッ素系共重合オリゴマーとしてはＣＦ
₃(ＣＦ₂)₆(ＣＨ₂)₂ＯＣＯＣ（ＣＨ₃)＝ＣＨ₂とＣ₂Ｈ
₅ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂とＨＯ（ＣＨＣＨＯ)₂ＯＣＯＣＨ
＝ＣＨ₂とを、仕込み重量比率１：０．１：１．５の割
合で重合した、分子量約４０００の共重合オリゴマー
（以下、共重合オリゴマー（１）という）、

【００１３】ＣＦ₃(ＣＦ₂)₈ＣＯＮＨ（ＣＨ₂)₂ＯＣＯ
Ｃ（ＣＨ₃)＝ＣＨ₂とＣＨ₃ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ とＨ
Ｏ（ＣＨＣＨＯ)₁₀ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ とを、仕込み
重量比率１：１：１の割合で重合した、分子量約２００
０の共重合オリゴマー（以下、共重合オリゴマー（２）
という）。

【００１４】前記一般式で表されるフッ素含有化合物の
パーフルオロアルキル基としては、炭素数６〜１２個の
ものが付着物の流出性の点で特に好適である。本発明に
おいて使用するフッ素含有化合物は、それぞれ単独で使
用することができるし、２種またはそれ以上組み合わせ
て使用することができる。フッ素含有化合物の配合量
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部当り、０．０１〜
０．５重量部とする。

【００１５】次に、本発明において使用する脂肪酸アミ
ド系化合物としては、一般に塩化ビニル系樹脂等のプラ
スチックの滑剤として使用されるものを用いればよい
が、中でもＮ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、ヘ
キサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスラウ
リン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミドが好まし
く用いられる。脂肪酸アミド系化合物の配合量は、塩化
ビニル系樹脂１００重量部当り、０．０５〜２重量部と
する。

【００１６】上記フッ素含有化合物、及び、脂肪酸アミ
ド系化合物により、ハウス展張後、雨水等による付着物
の流出が促進され、短期間で透明性が回復できる。配合
量が、所定量より少ない場合、付着物の流出促進効果が
劣り、また、配合量が所定量より多いと、粘着防止効果
が減殺されたり、あるいは、フィルムの白濁による透明
性低下の恐れがあるので好ましくない。

【００１７】本発明において、他の必要に応じて通常の
各種樹脂添加剤、例えば、防曇剤、滑剤、保温剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料等を配合
することができ、これらの添加剤は通常の配合量、例え
ば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し１０重量部以下
で使用することができる。なお、塩化ビニル系樹脂に可
塑剤、各種樹脂添加剤を混合するには通常の混合技術、
例えばリボンブレンダー、バンバリーミキサー、スーパ
ーミキサー、その他、従来から知られている混合機を使
用すれば良く、塩化ビニル系樹脂混合物をフィルム化す
るにはＴダイ法、インフレーション法等の押出成形法、
カレンダー成形法、流延法等の技術を用いることができ
る。更に、フィルムの表面をグラビアコート法、リバー
スコート法等によってアクリル樹脂等で被覆してもよ
い。

【００１８】本発明に用いる無機微粉末としては、炭酸
マグネシウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等があげられる
が、これらは単独で用いても、２種以上併用してもよ
い。無機微粉末は、平均粒子径が０．２〜１０μｍのも
のであり、殊に１〜５μｍのものが好ましい。

【００１９】無機微粉末の平均粒子径が１０μｍより大
きいと、フィルム表面に均一に付着させても、フィルム
をロール状に巻いて保管する過程で巻き圧力によって粒
子がフィルム表面にくいこみ、フィルム表面がシボ状
（表面に小さな凹凸が形成された状態）になり平滑性が
失われ、透明性が低下するので好ましくない。

【００２０】一方、平均粒子径が０．２μｍより小さい
と、無機微粉末が凝集して、大粒子を生じたり、フィル
ム上での粒子の偏在を来す恐れがある。無機微粉末の付
着量は、フィルムの単位面積当り０．０１〜１ｇ／m²、
特に、０．０５〜０．５ｇ／m²とするのが良い。付着量
が０．０１ｇ／m²より少量では粘着防止効果はほとんど
なく、又、１ｇ／m²より多いと、微粉末がフィルムの表
面上で部分的に堆積し、フィルム表面の平滑性が損なわ
れる恐れがある。

【００２１】更に、フィルム表面に付着させる無機微粉
末には少量のでんぷん、タルク等の従来から知られてい
る粘着防止剤を混入して使用することもでき、この場合
の混入割合は粘着性の程度に応じて適宜選ぶことができ
る。

【００２２】次に、常温で非粘着性の水溶性高分子とし
ては、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡという）、ポ
リエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ナトリウム、水
溶性セルロース類例えばカルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、アルキルセルロースある
いはビスコース等、可溶性でんぷん類例えばカルボキシ
メチルでんぷん、ジアルデヒドでんぷん等があげられ
る。これらの水溶性高分子は単独で用いても、２種以上
を併用してもよい。

【００２３】又、無機微粉末と水溶性高分子の付着割合
は、重量比で１対１０〜１０対１、好ましくは３対７〜
７対３とするのが良い。無機微粉末の割合が１０対１よ
りも多いと、雨水等による付着物の流出性が劣り、又、
１対１０よりも少ないと作業性の改良効果は見られな
い。更に、上記付着混合物には必要に応じて、少量の酸
ないしアルカリ、消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、増粘剤、顔料、防かび剤、防
藻剤等の公知の添加剤を混合することができる。

【００２４】フィルムに無機微粉末と水溶性高分子の混
合物を付着させるには、通常は、この混合物の分散液
を、回転ドラム、２流体ノズル等によってフィルム上に
散布するか、又はグラビアコート法もしくはリバースコ
ート法等によりフィルムに塗布した後、自然乾燥法、あ
るいは熱風もしくは赤外線照射による強制乾燥法により
乾燥させれば良い。分散媒としては水、又は、水溶性高
分子を溶かすことができるアルコール等の有機溶剤、又
は、それらの混合物を用いることができる。又、無機微
粉末と水溶性高分子微粉末を混合した混合微粉末、もし
くは無機微粉末を水溶性高分子で表面処理した微粉末
を、静電気による帯電を利用した静電ダスター法によっ
て付着させてもよい。

【００２５】フィルム表面に上記混合物を散布した後
は、フィルムを従来公知のフィルム巻取り方式、例えば
センターワインダー、サーフェスワインダー等によって
巻き取り、ロール状の製品とする。また、フィルムの厚
さは、強度、生産コスト等を考慮し、０．０３〜０．５
mm、好ましくは０．０５〜０．３mmの範囲にするのが良
い。以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定
されるものではない。

【００２６】

【実施例】

実施例１〜３比較例１〜６（１）軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造

【００２７】

【表１】ポリ塩化ビニル（重合度＝１３００）１００重量部ジ−２−エチルヘキシルフタレート５０重量部トリクレジルホスフェイト５重量部エポキシ樹脂２重量部Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤２重量部Ｂａ−Ｚｎ系粉末安定剤２重量部ソルビタンモノパルミテート２重量部ベンゾフェノン系紫外線吸収剤０．２重量部

【００２８】以上挙げた樹脂原料、樹脂添加物及び表−
１に示すフッ素含有化合物、脂肪酸アミド系化合物を秤
量し、これらをスーパーミキサーで１０分間攪拌混合し
たのち、１６５℃に加温したロール上で混練し、Ｌ型カ
レンダー装置によって、幅１００cm、厚さ０．１mmの透
明な軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを製造した。

【００２９】更に、カレンダーロールから出た後のフィ
ルムをクーリングロールに接触させて、フィルムを８０
℃以下に冷却した。次に表−１に示したように、種々の
無機微粉末と水溶性高分子を所定量秤量し、水を加えて
攪拌混合して無機微粉末と水溶性高分子の合計濃度が１
０重量％になるように水分散液を調整し、回転ドラム式
のスプレー機（ニッカ理研（株）製、ローターダンプニ
ング）を用いて、該フィルムの両面に散布した。（但
し、比較例６においては散布しなかった。）水溶性高分
子としては、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業
（株）製、ゴーセノールＧＭ−１４、以下ＧＭ−１４と
略記）またはメチルセルロース（信越化学工業（株）
製、メトローズ６５ＳＨ、以下６５ＳＨと略記）を用い
た。

【００３０】（２）粘着性、表面平滑性及び流水後の透
明性の評価（１）においてロール状に巻き取った９種のフィルム
を、ロール状にしたまま、温度４０℃、相対湿度９０％
とした雰囲気下で１週間放置した後、次の方法によって
フィルムの粘着性、表面平滑性及び流水後の透明性を評
価し、結果を表−１に示した。

【００３１】粘着性の評価上記ロール状物から３cm×１０cmのフィルムを切取り、
これを２枚重ねてゴムロールで挟圧して、フィルム間の
空気をなくして両者を密着させた。この密着させたフィ
ルムを５０℃及び７０℃の温度に設定したオーブン内に
入れ、この温度で２時間保持した。次いで、フィルムを
オーブンから取り出し、室温で１５分間放置した後、引
っ張り試験機（（株）島津製作所製、島津オートグラフ
ＩＭ５００形）にロードセルを設置して２枚のフィルム
を剥離し、その際の剥離応力を、以下の測定条件のもと
で測定した。なお３cm幅のフィルムを剥離するのに要す
るグラム数を剥離応力の単位とした。評価結果を表−１
に示した。

【００３２】＜測定条件＞（１）ロードセル：１kg用（２）剥離速度：１００mm／min （３）チャートスピード：５０mm／min （４）剥離距離：８cm

【００３３】表面平滑性の評価上記ロール状物から１０cm角のフィルムを切取り、これ
を３枚重ね、この上に２０kgの荷重をかけ、４０℃に保
持した雰囲気下で、２４時間放置し、荷重を取り、３枚
の内中央のフィルムを１枚はがして水洗いし、乾燥した
後のフィルムの波長５５５nmにおける直進光線透過率を
分光光度計（（株）日立製作所製、３２３型分光光度
計）によって測定した。この直進光線透過率は、その数
値が、付着物を散布しなかったフィルム（比較例６のフ
ィルム）の透過率である９０％に近い程表面が平滑なフ
ィルムであることを意味する。評価結果を表−１に示
す。

【００３４】流水後の透明性の評価ロール状物から４０cm角のフィルムを切り取り、これを
図１に示す天井が２０°の傾斜角を有する、温水の入っ
た水槽の天井部に展張して水槽を密閉した。この水槽全
体を恒温室中に入れ、温水を４０℃に保持し、恒温室温
度（水槽の外気温度）を２０℃に保持して３時間処理し
た。次いでフィルムの表裏を逆にして再び水槽を密閉
し、同一条件で３時間処理した。処理終了後、フィルム
をはずして乾燥させ、波長５５５nmにおける直進光線透
過率を分光光度計（（株）日立製作所製、３２３型分光
光度計）によって測定した。この直進光線透過率は、そ
の数値が、付着物を散布しなかったフィルム（比較例６
のフィルム）の透過率である９０％に近い程透明なフィ
ルムであることを意味する。評価結果を表−１に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】

【発明の効果】本発明の農業用軟質塩化ビニル系樹脂フ
ィルムは、粘着性がほとんどなく、また付着物の流出性
も良好であるので、二次加工の際にでんぷん粉等を散布
しなくても作業性が良く、また展張後、フィルム本来の
透明性を回復することができる。従って、農業用被覆材
として、ハウス、トンネル等の農園芸施設に展張し、有
用植物の栽培に利用することができ、農業上の利用価値
が極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例中の付着物の流出性の評価において使用
した水槽の概念図である。

【符号の説明】

１水槽２温水の水面位置３未処理フィルム４評価サンプルフィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部当り、可
塑剤３０〜７０重量部、フッ素含有化合物０．０１〜
０．５重量部、及び脂肪酸アミド系化合物０．０５〜２
重量部を含む樹脂組成物からなるフィルムの少なくとも
片面に、平均粒子径０．２〜１０μｍの無機微粉末と常
温で非粘着性の水溶性高分子との混合物が付着されてな
る、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム。
【請求項２】脂肪酸アミド系化合物が、Ｎ，Ｎ’−ジ
オレイルアジピン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイ
ン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレン
ビスカプリン酸アミドの内のいずれかである、請求項１
のフィルム。