JPH09298954A

JPH09298954A - 農業用フィルム

Info

Publication number: JPH09298954A
Application number: JP8121710A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tokuoka; 謙二徳岡; Seichi Watanabe; 清致渡辺
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】防曇層が耐摩擦性にすぐれ、仮に防曇層が剥
離しても防曇性が保証され、長期間防曇効果を発揮する
ことのできる農業用フィルムを提供する。【解決手段】ポリオレフィン樹脂からなる３層フィル
ムであって、内層がＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡの１
種以上からなる樹脂組成物１００重量部に対し、ポリプ
ロピレン系樹脂１０〜１００重量部及び防曇剤を０．５
〜５重量％配合した樹脂組成物であり、ポリプロピレン
系樹脂はクロス分別法による特定の溶出量を有するもの
であり、内層表面にコロイダルアルミナとコロイダルシ
リカとが混合されたコロイドゾルと非イオン性界面活性
剤とで構成される水系防曇剤組成液が塗布乾燥されるこ
とにより防曇層が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハウス栽培に用い
られる防曇性のフィルムであって、防曇剤組成液を塗布
乾燥して形成された防曇層が剥離しても、長期間にわた
り防曇性が保証される農業用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】温室やパイプハウス等に用いられる農業
用被覆フィルムは、パイプハウス内外の温度差や内部の
湿度によってはフィルム表面に結露した水滴による曇り
によって種々の問題が発生する。例えば、太陽光線の透
過が悪くなるために植物の成育が遅れたり、水滴が植物
に落下することにより幼芽、茎、葉等が害を受けたり、
病害の原因となる。また、内部の作業者に不快感を与え
るなどの問題がある。

【０００３】このような問題点を改良するため、界面活
性剤などの防曇剤をベースレジンに練り込んでフィルム
に成形することが行われている。しかし、防曇剤を練り
込んだものの防曇性は一般に約１年６ケ月程しか持続し
ない。その後、防曇性を回復させるには、パイプハウス
等に展張してあるフィルムの内側表面に防曇剤組成液を
動力噴霧機等で吹き付けてコーティングを行う必要があ
る。しかしながら、吹き付けコーティングすると吹き付
けが不均一となり易く、且つ、吹き付け作業は作物が栽
培されていない時期に限定されるという問題と、防曇剤
組成液が大量に必要であり費用がかさむという問題もあ
る。

【０００４】一方、防曇剤を練り込む方式に代わり、使
用前のフィルムに防曇剤組成液を塗布乾燥することによ
り防曇層を形成する方法も提案されている（例えば、特
開平３−５０２８８号公報参照）。しかし、このような
防曇層は、このフィルムをパイプハウスや温室へ展張す
る際や、強風時などに構造物との摩擦によって防曇層が
剥離し、防曇性が著しく低下する。

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消し、防曇
層が耐摩擦性にすぐれ、仮に防曇層が剥離しても防曇性
が保証され、長期間防曇効果を発揮することのできる農
業用フィルムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明農業用フィルム
は、外層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の１種以上からな
る樹脂組成物より形成され、中層がエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂１００重量部に対し、ポリプロピレン系
樹脂１０〜１００重量部を配合し、防曇剤を中層全体の
０．５〜５重量％配合した樹脂組成物より形成され、内
層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体の１種以上からなる樹脂
組成物１００重量部に対し、ポリプロピレン系樹脂１０
〜１００重量部を配合し、防曇剤を内層全体の０．５〜
５重量％配合した樹脂組成物より形成されてなり、上記
ポリプロピレン系樹脂は、重量平均分子量が８万〜５０
万、クロス分別法により測定した溶出量が０〜２０℃未
満で５重量％以下、２０〜７０℃以下で８〜３０重量
％、７０〜１１０℃で７０〜９５重量％のものであっ
て、且つ、内層表面に、互いに異なる電荷に帯電したコ
ロイダルアルミナとコロイダルシリカとが８０〜２０／
２０〜８０の固形分重量比で混合された無機質コロイド
ゾルと非イオン系界面活性剤と水とで構成される水系防
曇剤組成液から形成された防曇層が積層されたものであ
る。

【０００７】本発明で用いる低密度ポリエチレン（以下
ＬＤＰＥ）はメルトインデックス（以下ＭＩ）が０．３
〜４、直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥ）の
ＭＩは０．５〜４、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下ＥＶＡ）のＭＩは０．５〜５の範囲であることが好ま
しく、また、ＥＶＡは酢酸ビニル含有量が５〜２０重量
％であることが好ましい。外層を構成するこれらの樹
脂は単独で使用してもよいが、用途などに応じて２種類
以上を混合して使用してもよい。

【０００８】本発明で中層及び内層に使用されるポリプ
ロピレン系樹脂はポリプロピレン単独、またはポリプロ
ピレンにプロピレンを主体とする他のモノマーとの共重
合体等が混合されてもよく、重量平均分子量が８万〜５
０万のものである。重量平均分子量が８万未満であると
溶融粘度が低すぎて、通常の押出成形法では製膜性が悪
くなることがあり、５０万を超えると溶融粘度が高すぎ
て通常の押出成形法では製膜性が悪くなることがある。
特に好ましい重量平均分子量は１０万〜４０万である。

【０００９】ポリプロピレン系樹脂を特定するための溶
出量を得るためのクロス分別法を以下に説明する。ポリ
プロピレン系樹脂を１４０℃あるいはポリプロピレン系
樹脂が完全に溶解する温度でｏ−ジクロロベンゼンに溶
解し、次いでこの溶液を一定速度で冷却し、予め準備し
た不活性担体の表面に厚みの薄いポリマー層を生成させ
る。このときポリプロピレン系樹脂成分は結晶性の高い
順及び分子量の大きい順にポリマー層を生成する。その
後、温度を連続的にまたは段階的に上昇させながら、ｏ
−ジクロロベンゼンを溶離液として順次溶出した成分の
濃度を検出して結晶性分布を測定する（温度上昇溶離分
別法）。これと同時に、順次溶出した成分を高温型ＧＰ
Ｃ（ＧｅｌＰｅｒｍｅａｔｉｏｎＣｈｒｏｍａｔｏｇ
ｒａｐｈ）、例えばＳＥＣ（ＳｉｚｅＥｘｃｌｕｓｉ
ｏｎＣｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）により分析して分子
量と分子量分布を測定する。本発明では上記温度上昇溶
離部分と高温型ＧＰＣ部分との両方を備えているクロス
分別クロマトグラフ装置（三菱化学社製，商品名「ＣＦ
Ｃ−Ｔ１５０Ａ型」）を用いてポリプロピレン系樹脂の
分子量及び溶出量を測定した。

【００１０】本発明で中層及び内層のポリプロピレン系
樹脂は、クロス分別法により測定した溶出量が、ポリプ
ロピレン系樹脂の全量に対して０〜２０℃未満では５重
量％以下であり、好ましくは３重量％以下のものであ
る。この温度における溶出量が５重量％を超えると、得
られる農業用フィルムの透明性が低下し易くなる。

【００１１】上記溶出量が２０〜７０℃未満で８〜３０
重量％のものであり、好ましくは９〜１５重量％であ
る。この温度における溶出量が８重量％未満であると、
得られるフィルムの柔軟性が劣ることがあり、３０重量
％を超えるとフィルムの透明性が低下する傾向となる。

【００１２】また、溶出量が７０〜１１０℃未満では７
０〜９５重量％であり、好ましくは７５〜９０重量％で
ある。この温度における溶出量が７０重量％未満である
とフィルムの柔軟性が劣り、９５重量％を超えるとフィ
ルムの透明性が低下する。

【００１３】上記ポリプロピレン系樹脂は、例えば以下
の２段階法で製造される。第１段階では、チタン系化合
物とアルミニウム化合物の存在下でオレフィンの重合に
より、チタン含有ポリオレフィンが生成される。ここで
得られるチタン含有ポリオレフィンの代表的な例は、チ
タン含有プロピレン単独重合体、チタン含有プロピレン
−エチレン共重合体、チタン含有プロピレン−α−オレ
フィン共重合体である。α−オレフィンとしては１−ブ
テンが好適である。第２段階において、上記チタン化合
物とアルミニウム化合物の存在下でプロピレンとエチレ
ンとを上記チタン含有ポリオレフィンと共に重合させ
る。このようにしてプロピレン−エチレン共重合体、プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体等が得られる。

【００１４】中層及び内層におけるポリプロピレン系樹
脂の配合量はＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥの１種以上
からなる樹脂組成物１００重量部に対し１０〜１００重
量部とする。この理由はポリプロピレン系樹脂の量が１
０重量部を下回ると必要最小限の防曇剤量がポリプロピ
レン系樹脂に対して多くなり、相溶性の限界を超えるか
らである。また、１００重量部を超えるとポリプロピレ
ン系樹脂の成形温度の高さが影響し、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が存在する場合には該樹脂が劣化し易くな
るからである。

【００１５】本発明で使用できる防曇剤としては、例え
ば、多価アルコールと高級脂肪酸類からなる多価アルコ
ール部分エステル系のものが好ましい。このようなもの
としては、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモ
ノパルミテート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタ
ンとグリセリンの縮合物と脂肪酸とのエステル、ソルビ
タンとアルキレングリコールの縮合物と脂肪酸エステル
などのソルビタン系界面活性剤、グリセリンモノパルミ
テート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノ
ラウレート、ジグリセリンモノパルミテート、トリグリ
セリンモノステアレート等のグリセリン系界面活性剤、
ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレ
ングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコー
ルアルキルフェニルエーテル等のポリエチレングリコー
ル系界面活性剤、その他トリメチロールプロパンモノス
テアレート等のトリメチロールプロパン系界面活性剤、
ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリス
リトールモノステアレート等のペンタエリスリトール系
界面活性剤、或いはこれらの異性体を含むものなどが挙
げられる。

【００１６】中層及び内層における上記防曇剤の添加量
は０．５重量％未満では防曇層が剥がれたときの防曇効
果が期待できない。また、５重量％を超えると防曇剤が
フィルム表面にブリードして塗布型防曇剤の密着性が低
下し、フィルムの透明性も低下するので、それぞれ０．
５〜５重量％の範囲とする。

【００１７】本発明農業用フィルムの厚みは薄すぎると
強度が不足し、厚すぎると製膜工程及びその後の裁断、
接合、展張作業等の取扱いに不便をきたすので、０．０
２〜０．３ｍｍの範囲であることが好ましく、特に好ま
しくは０．０３〜０．２ｍｍの範囲である。

【００１８】フィルム全厚みに対する中層と内層とが占
める厚みは６０〜９５％の範囲が好ましい。９５％を超
えると外層の耐摩擦性が低下し、６０％未満であるとフ
ィルムの腰が強く（２％モジュラスが大きく）なりすぎ
て、フィルムの巻取り、展張、フィルム固定具への取扱
いが困難となる。

【００１９】本発明で使用される各樹脂には、それぞれ
の作用を損なわない範囲で保温剤、安定剤、酸化防止
剤、可塑剤、安定化助剤、紫外線吸収剤、防霧剤、滑
剤、顔料等の添加剤を配合してもよい。保温剤として
は、例えば、酸化珪素、珪酸塩類、ガラス微粉末等を樹
脂１００重量部に対し１〜２０重量部、好ましくは３〜
１０重量部を混入したものが使用できる。なお、保温剤
の配合量が２０重量部を超えると可視光線の透過率が著
しく低下し、フィルムの強度が低下する。また、１重量
部よりも少ないと保温性の効果がなくなる。紫外線吸収
剤には、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ハ
イドロキノン系、サリチル酸系、ベンゾエール系、シア
ノアクリレート系等のものが好適に使用できる。

【００２０】中層及び内層に使用される防曇剤としては
非イオン系界面活性剤が好ましく、例えば、Ｎ，Ｎ−ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミン、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミンの脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪族ア
ルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸等が挙げら
れる。非イオン系界面活性剤は、防曇剤組成液の分散安
定性、樹脂フィルムへの防曇剤組成液の濡れ性、接着性
向上、均一なゲルの形成、更に、水によるゲル化皮膜の
流亡防止効果に寄与するものである。

【００２１】中層及び内層の防曇剤濃度はそれぞれ０．
５〜５重量％であり、好ましくは１〜３重量％である。
０．５重量％未満であると、最終的に得られた農業用フ
ィルムの防曇層が剥離した場合、防曇性の持続効果が不
充分となり、５重量％を超えると製膜性が不良となり、
また、最終的に得られたフィルムから過度にブリードし
て白化を引き起こし、さらに原反フィルムの内層表面と
防曇層の接着性が低下する傾向となる。

【００２２】防曇剤は中層及び内層となるポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部を予め練
り込んでおくことが好ましい。この理由の一つは、防曇
剤とポリプロピレン系樹脂との相溶性がすぐれているた
め均一に混合し易いためであり、他の理由は、ポリプロ
ピレン系樹脂が防曇剤を抱き込み易いので、防曇剤のフ
ィルム表面へのブリード速度を適度に低下させ、徐放性
の効果を発揮し易いからである。

【００２３】上記３層フィルムの製造は、従来公知のイ
ンフレーション成形法、Ｔダイ成形法による共押出成形
法で成形するのが最も簡単で容易にできるので好まし
い。

【００２４】本発明では内層表面に、互いに異なる電荷
に帯電したコロイダルアルミナとコロイダルシリカとが
８０〜２０／２０〜８０の重量比で混合された無機質コ
ロイドゾルと非イオン系界面活性剤と水とで構成される
水系防曇剤組成液が塗布乾燥されることにより防曇層が
形成される。無機質コロイドゾル中でコロイダルアルミ
ナの比率が８０を超えるか、または２０未満であると、
防曇剤塗布層の表面が陽電荷あるいは陰電荷に帯電し易
くなり、陽電荷あるいは陰電荷に帯電している土ほこ
り、塵等の微粒子が防曇剤塗布層の表面に吸着されて汚
れ易くなる。従って、無機質コロイドゾル中のコロイダ
ルアルミナの比率は８０〜２０が好ましく、より好まし
くは７０〜３０である。無機質コロイドゾルは内層表面
に水系塗布液として塗布乾燥された後、内層表面に残り
低温防曇性、防曇持続性の作用をなす。

【００２５】コロイダルアルミナとコロイダルシリカの
平均粒径は０．１μｍ以下のものが好ましい。０．１μ
ｍを超えるとこれらを含む防曇剤組成液をフィルムに塗
布すると透明性が低下するので好ましくないからであ
る。また、コロイダルアルミナとコロイダルシリカとの
平均粒径の比が２を超えると、両者を混合した際に短時
間で増粘ゲル化を起こすことが困難であり、防曇剤組成
物が塗布されたあと水で流亡して防曇層が形成され難く
なる。

【００２６】本発明で使用する防曇剤組成液を調整する
ために、コロイダルシリカのコロイド液は酸性であるこ
とが好ましい。特に好適なｐＨは２〜４である。アルカ
リ性のコロイドを用いるとコロイダルアルミナの酸性コ
ロイド液と共にコロイド状態を不安定なものとし、均一
な防曇剤塗布層の形成ができないことに加え、コロイド
液塗布後のポットライフが短くなり、塗布作業性が低下
する。

【００２７】水性防曇剤組成液中のコロイダルアルミナ
及びコロイダルシリカの濃度範囲は、好ましくはそれぞ
れ０．１〜５重量部であり、より好ましくは０．５〜
３．５重量部である。これらの濃度がそれぞれ０．１重
量部未満であるとゲル化による皮膜形成が不完全とな
り、５重量部を超えるとゲル化があまりに急速に進行す
るためポットライフが短くなり、塗布作業性が悪くなる
と共にゲル化による皮膜が不均一となる。

【００２８】防曇剤組成液中の非イオン系界面活性剤の
濃度は、０．０５〜３重量部が好ましく、より好ましく
は０．４〜２重量部である。この濃度が０．０５重量部
未満であると充分な濡れ効果が得られず、３重量部を超
えると防曇剤組成液の濃度が高くなって作業性が悪くな
り、さらに塗布状態が不均一となり易い。

【００２９】防曇剤組成液の粘度は、室温において１〜
１０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、より
好ましくは２〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲である。１０
００ｍＰａ・ｓを超えると粘度が高すぎて塗布ムラが生
じ、得られる農業用フィルムの透明性が著しく低下す
る。

【００３０】上記防曇剤組成液は通常塗布の直前に調整
する。例えば、コロイダルアルミナの水分散濃厚液、コ
ロイダルシリカの水分散濃厚液、非イオン系界面活性剤
の水分散濃厚液を水に逐次混合し、それぞれ混合時に充
分に攪拌することにより長時間のポットライフを有する
防曇剤組成液が得られる。上記各成分の水分散濃厚液同
士を混合すると、増粘ゲル化の進行が早すぎて塗布作業
が困難となるので好ましくない。また、攪拌が不充分で
あるとコロイダルアルミナ、コロイダルシリカのそれぞ
れが２次粒子あるいは３次粒子のまゝゲル化して沈降し
易くなり、ポットライフが短くなり易い。従って、攪拌
方法としてはホモジナイザー、コロイドミル等の媒質剪
断内部攪拌機の使用が望ましい。

【００３１】フィルム内層表面と防曇剤塗布層との接着
性が充分でない場合には、防曇剤塗布前の内層表面を予
めアルコールあるいは水で洗浄したり、プラズマ放電処
理やコロナ放電処理したり、他の塗料あるいはプライマ
ーを塗布するなどの前処理を施すのが好ましい。表面処
理効果、コストの面から実用的にはコロナ放電処理によ
る方法が好ましいが、コロナ放電処理しても１０時間以
上経過した後に防曇剤組成液を塗布すると、フィルムと
防曇層との接着性が低下するので、コロナ放電処理した
直後に防曇剤組成液を塗布するのが好ましい。

【００３２】防曇剤組成液はコロナ放電処理等で表面処
理されたフィルム内層面に、スプレーコート法、ロール
コート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコ
ート法、ナイフコート法、はけ塗り法等公知の方法で塗
布される。防曇剤組成液の塗布量は、乾燥後で０．０２
〜１ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。塗布量が乾燥後で０．
０２ｇ／ｍ²未満では防曇性の持続効果が低く、しかも
乾燥のために熱エネルギーを多量に必要とする。また、
１ｇ／ｍ²を超える塗布量とすると、防曇剤組成液の粘
度が１０００ｍＰａ・ｓを超える高粘度になり易く、そ
のために塗布ムラが発生し易くなる。また、透明性が著
しく低下する。

【００３３】塗布後の乾燥方法は、自然乾燥、加熱乾燥
のいずれを採用してもよく、加熱乾燥方法を採用する場
合は５０〜１５０℃の温度条件が好ましい。加熱乾燥と
しては熱風乾燥法、赤外線乾燥法等が用いられ、乾燥速
度、安全性の面では熱風乾燥が有利である。乾燥温度が
５０℃よりも低いと乾燥時間が長くなったり、乾燥炉の
長さが長くなるなど設備面で不利となる。１５０℃を超
えるとフィルムの強度低下及びチューブ状フィルムの外
面に塗布・乾燥する場合はチューブ内ブロッキングが発
生し易い。

【００３４】（作用）本発明の農業用フイルムの外層及
び内層はＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡの１種以上から
なる樹脂をベースとするので、農業用被覆材として使用
する際に、構造物やフィルム固定材などとの摩擦に対す
る耐摩耗性と、全体に適当な強度を付与する。中層はＥ
ＶＡを主成分とするのでフィルムに柔軟性を与え、外層
と内層との接着性にすぐれる。中層及び内層の樹脂は重
量平均分子量が８万〜５０万であるから製膜性にすぐれ
たものである。また、これらの層に使用するポリプロピ
レン系樹脂はクロス分別法による特定の溶出量を有する
ものであるから、透明性と柔軟性に富み、且つ、防曇剤
との相溶性にすぐれるので防曇性の持続効果を発揮す
る。

【００３５】防曇層はコロイダルアルミナとコロイダル
シリカとが重量比で８０〜２０／２０〜８０で混合され
たものであるから汚れ難く、低温防曇性、防曇性の持続
効果を発揮する。また、防曇層に非イオン性界面活性剤
が混合されているので、防曇剤の分散性がよく、フィル
ム内層面への接着性のよい均一なゲル膜が形成される。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を説明す
る。（実施例１）３層フィルム外層：ＬＬＤＰＥ（ＭＩ＝２．１，密度０．９２ｇ／ｃ
ｍ³）中層：ＥＶＡ（酢酸ビニル含有量１４重量％，ＭＩ＝
１．４，密度０．９３ｇ／ｃｍ³）８５重量部に対し、
ポリプロピレン系樹脂１５重量部を配合したもの内層：ＥＶＡ（酢酸ビニル含有量１０重量％，ＭＩ＝
１．４，密度０．９３ｇ／ｃｍ³）８５重量部に対し、
ポリプロピレン系樹脂１５重量部を配合したもの上記ポリプロピレン系樹脂は防曇剤としてグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社製，商品名「リケマール
ＡＦ−８２」）を１５重量％添加したもの（樹脂組成
物中の防曇剤濃度２．２５重量％）である。

【００３７】上記ポリプロピレン系樹脂は、重量平均分
子量が２５．９万、クロス分別法により測定したポリプ
ロピレン系樹脂全量に対する溶出量が、０〜２０℃未満
で２．５重量％、２０〜７０℃未満で１１重量％、７０
〜１１０℃未満で８６．５重量％のもの（モンテル社
製，商品名「キャタロイＫＴ−０１１Ｐ」，ＭＩ＝５．
０，密度０．９０ｇ／ｃｍ³）である。

【００３８】上記各層を構成する樹脂をインフレーショ
ン法により押出成形して膜厚１５０μｍ（外層／中層／
内層の厚み比＝１／４／１）の３層フィルムを作製し
た。この３層フィルムの内層面の表面張力が４３ｄｙｎ
／ｃｍとなるようにコロナ放電処理を行った。

【００３９】非イオン性界面活性剤水溶液の調整容器内の水を攪拌しながらメチルセルロース（信越化学
社製，商品名「メトローズＳＭ−１５」）を添加し、固
形分８重量％の水分散液を調整した。

【００４０】防曇剤組成液の調整水１０００ｇにコロイダルアルミナ（日産化学社製，商
品名「アルミナゾル５２０」，平均粒径０．０１〜０．
０２μｍ，固形分２０重量％，陽電荷帯電）を１６７ｇ
添加し、この液をホモジナイザー（回転数１０００ｒｐ
ｍ）で３０秒間攪拌した。得られた液にコロイダルシリ
カ（日産化学社製，商品名「スノーテックＯ」，固形分
２０重量％，平均粒径０．０２μｍ）を１６７ｇ添加
し、この液をホモジナイザー（回転数１０００ｒｐｍ）
で３０秒間攪拌した。更に、得られた上記の液に、上記
非イオン性界面活性剤水溶液を１６７ｇ添加し、ホモジ
ナイザー（回転数１０００ｒｐｍ）で３０秒間攪拌し
た。これに水性インク（プラチナ社製，色；赤）を２０
ｇ添加し、ホモジナイザー（回転数１０００ｒｐｍ）で
３０秒間攪拌して防曇剤濃度が５．３重量％の防曇剤組
成液を調整した。

【００４１】前記３層フィルムのコロナ放電処理面に、
上記防曇剤組成液をメイヤーバーコーター（Ｒ．Ｄ．Ｓ
ｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製，Ｎｏ．６）を使用して塗布
し、７０℃のオーブン中で１分間乾燥した。

【００４２】（実施例２）内層の表面張力が３８ｄｙｎ
／ｃｍとなるようにコロナ放電処理した以外は実施例１
と同様の３層フィルムとした。

【００４３】（比較例１）内層の表面張力が３６ｄｙｎ
／ｃｍとなるようにコロナ放電処理し、中層及び内層樹
脂にポリプロピレン系樹脂及び防曇剤が配合されていな
いこと以外は実施例１と同様の３層フィルムとした。

【００４４】（比較例２）中層樹脂として実施例１で中
層に用いたものと同じＥＶＡ樹脂６０重量部に対し、ポ
リプロピレン系樹脂４０重量部を配合したものとし、内
層樹脂として実施例１で用いたものと同じＥＶＡ樹脂６
０重量部にポリプロピレン系樹脂４０重量部を配合した
ものとし、中層樹脂及び内層樹脂の防曇剤濃度を６重量
％とした以外は実施例１と同様の３層フィルムとした。

【００４５】３層フィルムの評価各実施例及び各比較例で得られたフィルムについて、以
下に示す方法で低温防曇性、内層と防曇層との接着性、
防曇層の剥離面の低温防曇性を評価した。（１）低温防曇性内部に水を入れ、上平面を１０度傾斜させたステンレス
製水槽の上部にフィルムを展張し、水温を１０±１℃、
外気温を０±１℃に保持し、試験開始直後と４時間経過
後におけるフィルム面の水膜付着面積（防曇性）を肉眼
で観察した。観察の結果を次の基準で評価した。５：８０％を超える４：６０％を超え８０％まで３：４０％を超え６０％まで２：２０％を超え４０％まで１：２０％以下

【００４６】（２）内層と防曇層との接着性ポリエステルテープ（日東電工社製，３１Ｂ）を防曇層
に貼り、荷重２ｋｇのローラーを３００ｍｍ／分の速度
で往復させて防曇層に上記テープを密着させた。次にＪ
ＩＳＺ０２３７に準じて３００ｍｍ／分の速度で１
８０度剥離し、防曇層（赤色）の残存率により以下の基
準で接着性を評価した。 ○：全面が剥離せず（接着性大） △：一部が剥離した（接着性中） ×：全面が剥離した（接着性小）（３）防曇層剥離面の低温防曇性上記（２）の試験を行った後のフィルムの低温防曇性を
（１）と同じ方法で行った。以上の結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明農業用フィルムは以上の構成であ
るから、適度の柔軟性と強度を備え、農業用被覆材とし
て使用する際に、構造物やフィルム固定材などとの摩擦
に対する耐摩耗性にすぐれ、仮に防曇層が剥離しても防
曇性が保証され、長期間防曇効果を発揮することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の１種
以上からなる樹脂組成物より形成され、中層がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部
に対し、ポリプロピレン系樹脂１０〜１００重量部を配
合し、防曇剤を中層全体の０．５〜５重量％配合した樹
脂組成物より形成され、内層が低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の１種以上からなる
樹脂組成物１００重量部に対し、ポリプロピレン系樹脂
１０〜１００重量部を配合し、防曇剤を内層全体の０．
５〜５重量％配合した樹脂組成物より形成されてなり、上記ポリプロピレン系樹脂は、重量平均分子量が８万〜
５０万、クロス分別法により測定した溶出量が０〜２０
℃未満で５重量％以下、２０〜７０℃以下で８〜３０重
量％、７０〜１１０℃で７０〜９５重量％のものであっ
て、且つ、内層表面に、互いに異なる電荷に帯電したコロイダルア
ルミナとコロイダルシリカとが８０〜２０／２０〜８０
の固形分重量比で混合された無機質コロイドゾルと非イ
オン系界面活性剤と水とで構成される水系防曇剤組成液
から形成された防曇層が積層された農業用フィルム。