JPH06298972A - 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造方法Info
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- JPH06298972A JPH06298972A JP8738393A JP8738393A JPH06298972A JP H06298972 A JPH06298972 A JP H06298972A JP 8738393 A JP8738393 A JP 8738393A JP 8738393 A JP8738393 A JP 8738393A JP H06298972 A JPH06298972 A JP H06298972A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 折ジワによる破れの少ない農業用塩化ビニル
系樹脂フイルムの提供 【構成】 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造時にお
いて、該フイルムをロール状に巻き取る前に、フイルム
の少なくとも片面に、平均粒子径が５ｎｍ以上１００ｎ
ｍ未満の無機微粒子［Ａ］と、常温で非粘着性の水溶性
ポリマー、あるいは水溶性オリゴマー［Ｂ］の混合物を
含有する水分散液を、平均径１０〜１００μｍの液滴と
して噴霧することにより付着させた後、乾燥することを
特徴とする、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製
造方法。
系樹脂フイルムの提供 【構成】 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造時にお
いて、該フイルムをロール状に巻き取る前に、フイルム
の少なくとも片面に、平均粒子径が５ｎｍ以上１００ｎ
ｍ未満の無機微粒子［Ａ］と、常温で非粘着性の水溶性
ポリマー、あるいは水溶性オリゴマー［Ｂ］の混合物を
含有する水分散液を、平均径１０〜１００μｍの液滴と
して噴霧することにより付着させた後、乾燥することを
特徴とする、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、農業用軟質塩化ビニル
系樹脂フイルムの製造方法に関するものである。更に詳
しくは、折ジワに起因するフイルムの破れが生じ難い農
業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造方法に関する
ものである。
系樹脂フイルムの製造方法に関するものである。更に詳
しくは、折ジワに起因するフイルムの破れが生じ難い農
業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハウス又はトンネル内で、有用植
物を促成栽培する、いわゆる施設園芸が広く行われ、生
鮮野菜、果物、花卉等の安定供給に活用されてきた。こ
のような施設園芸を行うハウス又はトンネルを被覆する
資材として耐候性、透明性、保温性及び強度等が優れて
いるとの理由で塩化ビニル系樹脂フイルムが多用されて
いる。
物を促成栽培する、いわゆる施設園芸が広く行われ、生
鮮野菜、果物、花卉等の安定供給に活用されてきた。こ
のような施設園芸を行うハウス又はトンネルを被覆する
資材として耐候性、透明性、保温性及び強度等が優れて
いるとの理由で塩化ビニル系樹脂フイルムが多用されて
いる。
【０００３】有用植物を栽培するためのハウスにフイル
ムを展張するには、まず接着加工場で、通常幅１００ｃ
ｍ〜４００ｃｍの長尺のフイルムを、切断し、ハウスの
形状、大きさに合わせて接着加工を行う。こうして接着
加工したものは、折り畳み、場合によっては絞り機を使
用して絞りこんで持ち運び可能な大きさとし、保管され
たのち、農家に届けられる。農家では、ハウスに展張さ
れるまで、折り畳んだままの状態で保管される。フイル
ムは軟質であっても、折り畳んだとき折ジワが生じ、使
用時フィルムを拡げてハウスに被覆する際に、折ジワに
起因する破れが生じる。この折ジワに起因するフィルム
の破れは、低温期に多いが、保管期間が長い程、又、保
管時荷重が大きい程頻発する。
ムを展張するには、まず接着加工場で、通常幅１００ｃ
ｍ〜４００ｃｍの長尺のフイルムを、切断し、ハウスの
形状、大きさに合わせて接着加工を行う。こうして接着
加工したものは、折り畳み、場合によっては絞り機を使
用して絞りこんで持ち運び可能な大きさとし、保管され
たのち、農家に届けられる。農家では、ハウスに展張さ
れるまで、折り畳んだままの状態で保管される。フイル
ムは軟質であっても、折り畳んだとき折ジワが生じ、使
用時フィルムを拡げてハウスに被覆する際に、折ジワに
起因する破れが生じる。この折ジワに起因するフィルム
の破れは、低温期に多いが、保管期間が長い程、又、保
管時荷重が大きい程頻発する。
【０００４】そのため、折ジワによる破れを防止するた
め、可塑剤の配合量を増すことが試みられた。しかし、
折ジワは改良できるものの、フイルム表面がべたつくと
いう新たな問題が生じるので望ましくない。また、接着
加工時にでんぷん粉等を多量に使用することでも、折ジ
ワによる破れは若干防止することができるが、長期間保
管された状態ではでんぷん粉等がフイルム表面にくいこ
み、フイルムの表面平滑性が損なわれ、フイルム本来の
透明性が低下するという欠点があった。
め、可塑剤の配合量を増すことが試みられた。しかし、
折ジワは改良できるものの、フイルム表面がべたつくと
いう新たな問題が生じるので望ましくない。また、接着
加工時にでんぷん粉等を多量に使用することでも、折ジ
ワによる破れは若干防止することができるが、長期間保
管された状態ではでんぷん粉等がフイルム表面にくいこ
み、フイルムの表面平滑性が損なわれ、フイルム本来の
透明性が低下するという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を克服すべくなされたものであり、可塑剤の増量やで
んぷん粉等を多量使用することなくフイルムの折ジワに
よる破れが改良でき、かつ、フイルム本来の性能が保た
れる農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの加工方法を
提供することを目的としている。
点を克服すべくなされたものであり、可塑剤の増量やで
んぷん粉等を多量使用することなくフイルムの折ジワに
よる破れが改良でき、かつ、フイルム本来の性能が保た
れる農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの加工方法を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明の要旨
とするところは、軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造
時において、該フイルムをロール状に巻き取る前に、フ
イルムの少なくとも片面に、平均粒子径が５ｎｍ以上１
００ｎｍ未満の無機微粒子［Ａ］と、常温で非粘着性の
水溶性ポリマー、あるいは水溶性オリゴマー［Ｂ］の混
合物を含有する水分散液を、平均径１０〜１００μｍの
液滴として噴霧することにより付着させた後、乾燥する
ことを特徴とする、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイル
ムの製造方法に存する。
とするところは、軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造
時において、該フイルムをロール状に巻き取る前に、フ
イルムの少なくとも片面に、平均粒子径が５ｎｍ以上１
００ｎｍ未満の無機微粒子［Ａ］と、常温で非粘着性の
水溶性ポリマー、あるいは水溶性オリゴマー［Ｂ］の混
合物を含有する水分散液を、平均径１０〜１００μｍの
液滴として噴霧することにより付着させた後、乾燥する
ことを特徴とする、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイル
ムの製造方法に存する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、塩化ビニル系樹脂として、ポリ塩化ビニルのほ
か塩化ビニルを主体とした他のコモノマーとの共重合
体、これらの混合物またはこれらと他の重合体あるいは
共重合体との混合物を用いることができる。本発明の軟
質塩化ビニル系樹脂フイルムは、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部当り３０〜１００重量部の可塑剤を含むもので
あるが、他に必要に応じて通常、農業用フイルムに配合
される各種樹脂添加剤、例えば無滴剤、滑剤、防霧剤、
保温剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、
顔料等を配合することができ、これらの添加剤は通常の
配合量、例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、１０重量部以下で使用することができる。
おいて、塩化ビニル系樹脂として、ポリ塩化ビニルのほ
か塩化ビニルを主体とした他のコモノマーとの共重合
体、これらの混合物またはこれらと他の重合体あるいは
共重合体との混合物を用いることができる。本発明の軟
質塩化ビニル系樹脂フイルムは、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部当り３０〜１００重量部の可塑剤を含むもので
あるが、他に必要に応じて通常、農業用フイルムに配合
される各種樹脂添加剤、例えば無滴剤、滑剤、防霧剤、
保温剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、
顔料等を配合することができ、これらの添加剤は通常の
配合量、例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、１０重量部以下で使用することができる。
【０００８】なお、塩化ビニル系樹脂に可塑剤、各種樹
脂添加剤を混合するには通常の混合技術、例えばリボン
ブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサーそ
の他、従来から知られている混合機を使用すれば良く、
塩化ビニル系樹脂混合物をフイルム化するにはＴダイ
法、インフレーション法等の押出成形法、カレンダー成
形法、流延法等の技術を用いることができる。更に、フ
イルムの表面をグラビアコート法、リバースコート法等
によってアクリル樹脂等で被覆してもよい。
脂添加剤を混合するには通常の混合技術、例えばリボン
ブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサーそ
の他、従来から知られている混合機を使用すれば良く、
塩化ビニル系樹脂混合物をフイルム化するにはＴダイ
法、インフレーション法等の押出成形法、カレンダー成
形法、流延法等の技術を用いることができる。更に、フ
イルムの表面をグラビアコート法、リバースコート法等
によってアクリル樹脂等で被覆してもよい。
【０００９】本発明において用いる無機微粒子として
は、酸化珪素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化鉄、酸化チタン、硫酸バリウム等が挙げられ
るが、これらは単独で用いても、２種以上併用しても良
い。無機微粒子は、平均粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ
未満である必要がある。平均粒子径が１００ｎｍ以上で
は、理由は定かでないが折ジワによる破れ改良効果が十
分でなくなる。また、平均粒子径が５ｎｍに満たない
と、噴霧する際、液滴径が制御しにくくなるので好まし
くない。
は、酸化珪素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化鉄、酸化チタン、硫酸バリウム等が挙げられ
るが、これらは単独で用いても、２種以上併用しても良
い。無機微粒子は、平均粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ
未満である必要がある。平均粒子径が１００ｎｍ以上で
は、理由は定かでないが折ジワによる破れ改良効果が十
分でなくなる。また、平均粒子径が５ｎｍに満たない
と、噴霧する際、液滴径が制御しにくくなるので好まし
くない。
【００１０】次に、水溶性ポリマー、あるいは水溶性オ
リゴマーとしては、従来公知のものを使用すれば良く、
ポリビニルアルコール、エーテル結合を主体とした非イ
オン性ポリマー類、例えば、ポリエチレンオキサイド、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、アルキルセルロース、カルボキシメチルでんぷ
ん、ジアルデヒドでんぷん等、の水溶性ポリマーや、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸塩、
デキストリン類等の水溶性オリゴマーが挙げられる。
リゴマーとしては、従来公知のものを使用すれば良く、
ポリビニルアルコール、エーテル結合を主体とした非イ
オン性ポリマー類、例えば、ポリエチレンオキサイド、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、アルキルセルロース、カルボキシメチルでんぷ
ん、ジアルデヒドでんぷん等、の水溶性ポリマーや、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸塩、
デキストリン類等の水溶性オリゴマーが挙げられる。
【００１１】これら水溶性ポリマー、あるいは水溶性オ
リゴマーは単独で用いても、２種以上を併用してもよ
い。又、無機微粒子［Ａ］と、水溶性ポリマー、あるい
は水溶性オリゴマー［Ｂ］の付着割合は、重量比で１対
１０から１０対１、好ましくは３対７から７対３とする
がよい。無機微粒子の割合が１対１０より少ないと、折
ジワによる破れ改良効果が十分でなく、又、１０対１よ
り多いと、ハウス展張後付着物が雨水等により除去しに
くくなり、フイルムの透明性が劣る。
リゴマーは単独で用いても、２種以上を併用してもよ
い。又、無機微粒子［Ａ］と、水溶性ポリマー、あるい
は水溶性オリゴマー［Ｂ］の付着割合は、重量比で１対
１０から１０対１、好ましくは３対７から７対３とする
がよい。無機微粒子の割合が１対１０より少ないと、折
ジワによる破れ改良効果が十分でなく、又、１０対１よ
り多いと、ハウス展張後付着物が雨水等により除去しに
くくなり、フイルムの透明性が劣る。
【００１２】無機微粒子［Ａ］と、水溶性ポリマー、あ
るいは水溶性オリゴマー［Ｂ］の混合物の付着量は、フ
イルムの単位面積当り０．０１〜０．２ｇ／ｍ2 とする
のがよい。０．０１ｇ／ｍ2 より少量では折ジワによる
破れ改良効果が劣り、又、０．２ｇ／ｍ2 より多いとフ
イルム表面上に部分的な凝集堆積が起こり、平滑性が損
なわれる恐れがある。
るいは水溶性オリゴマー［Ｂ］の混合物の付着量は、フ
イルムの単位面積当り０．０１〜０．２ｇ／ｍ2 とする
のがよい。０．０１ｇ／ｍ2 より少量では折ジワによる
破れ改良効果が劣り、又、０．２ｇ／ｍ2 より多いとフ
イルム表面上に部分的な凝集堆積が起こり、平滑性が損
なわれる恐れがある。
【００１３】更に、上記混合物には必要に応じて、少量
の消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、増粘剤、顔料、防かび剤、防藻剤等の公知の
添加剤を混合することができる。フイルムの少なくとも
片面に、上記混合物を付着させるのはフイルムをロール
状に巻き取る前とする。付着方法としては、無機微粒子
［Ａ］と、水溶性ポリマー、あるいは水溶性オリゴマー
［Ｂ］を水に分散させ、水分散液を作成し、これを回転
ドラム、２流体ノズル等通常の噴霧装置によって液滴化
して、フイルムに付着させ、自然乾燥又は熱風あるいは
赤外線照射による強制乾燥法により乾燥させる方法を用
いる。水分散液に、塩化ビニル系樹脂フイルムに対する
はじき改良のため、例えばアルコール等の有機溶剤を加
えても良い。噴霧する液滴の平均径は１０〜１００μｍ
とする必要がある。液滴の平均径が１０μｍよりも小さ
いと、フイルムに対する弾性反発によって、フイルム表
面に付着しにくい。又、１００μｍよりも大きいと、同
一の付着量でも、フイルム表面に局所的に付着するため
に乾燥後付着ムラができ、フイルム表面の平滑性が損な
われる恐れがある。
の消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、増粘剤、顔料、防かび剤、防藻剤等の公知の
添加剤を混合することができる。フイルムの少なくとも
片面に、上記混合物を付着させるのはフイルムをロール
状に巻き取る前とする。付着方法としては、無機微粒子
［Ａ］と、水溶性ポリマー、あるいは水溶性オリゴマー
［Ｂ］を水に分散させ、水分散液を作成し、これを回転
ドラム、２流体ノズル等通常の噴霧装置によって液滴化
して、フイルムに付着させ、自然乾燥又は熱風あるいは
赤外線照射による強制乾燥法により乾燥させる方法を用
いる。水分散液に、塩化ビニル系樹脂フイルムに対する
はじき改良のため、例えばアルコール等の有機溶剤を加
えても良い。噴霧する液滴の平均径は１０〜１００μｍ
とする必要がある。液滴の平均径が１０μｍよりも小さ
いと、フイルムに対する弾性反発によって、フイルム表
面に付着しにくい。又、１００μｍよりも大きいと、同
一の付着量でも、フイルム表面に局所的に付着するため
に乾燥後付着ムラができ、フイルム表面の平滑性が損な
われる恐れがある。
【００１４】フイルム表面に上記混合物を付着させた後
は、フイルムを従来公知のフイルム巻き取り方式、例え
ばセンターワインダー、サーフェスワインダー等によっ
て巻き取り、ロール状の製品とする。また、フイルムの
厚さは、強度、生産コスト等を考慮し、０．０３〜０．
５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍの範囲にする
のが良い。
は、フイルムを従来公知のフイルム巻き取り方式、例え
ばセンターワインダー、サーフェスワインダー等によっ
て巻き取り、ロール状の製品とする。また、フイルムの
厚さは、強度、生産コスト等を考慮し、０．０３〜０．
５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍの範囲にする
のが良い。
【００１５】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例
に限定されるものではない。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の例
に限定されるものではない。
【００１６】
実施例１〜３ 比較例１〜６ （１）軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造 ポリ塩化ビニル（重合度＝１３００）１００重量部、ジ
−２−エチルヘキシルフタレート４０重量部、トリクレ
ジルホスフェイト５重量部、エポキシ樹脂２重量部、Ｂ
ａ−Ｚｎ系液状安定剤２重量部、Ｂａ−Ｚｎ系粉末安定
剤２重量部、ソルビタンモノパルミテート２重量部、を
基本組成とし、これらをスーパーミキサーで１０分間撹
拌混合したのち、１７０℃に加温したロール上で混練
し、Ｌ型カレンダー装置によって、幅１００ｃｍ、厚さ
０．０５ｍｍの軟質塩化ビニル系樹脂フイルムを製造し
た。
−２−エチルヘキシルフタレート４０重量部、トリクレ
ジルホスフェイト５重量部、エポキシ樹脂２重量部、Ｂ
ａ−Ｚｎ系液状安定剤２重量部、Ｂａ−Ｚｎ系粉末安定
剤２重量部、ソルビタンモノパルミテート２重量部、を
基本組成とし、これらをスーパーミキサーで１０分間撹
拌混合したのち、１７０℃に加温したロール上で混練
し、Ｌ型カレンダー装置によって、幅１００ｃｍ、厚さ
０．０５ｍｍの軟質塩化ビニル系樹脂フイルムを製造し
た。
【００１７】更に、カレンダーロールから出た後のフイ
ルムをクーリングロールに接触させて、フイルムを５０
℃以下に冷却した。次に表−１に示したように、種々の
無機微粒子［Ａ］と、水溶性ポリマー、あるいは水溶性
オリゴマー［Ｂ］を、［Ａ］と［Ｂ］の重量比が５対５
になるように秤量し、水を加えて撹拌混合し、［Ａ］
と、［Ｂ］の合計濃度が５重量％となる水分散液を調整
した。更に、この水分散液を、該フイルムの両面に、２
流体ノズル（いけうち（株）製、ＡＫＩ ＪＥＴ）を用
いて液滴の粒子径が所定の大きさになるようにエアー
圧、液背圧を調整し、乾燥後の付着量が０．０５〜０．
３ｇ／ｍ2 となるように散布した。液滴の粒子径はレー
ザー光散乱方式の粒度分布測定装置（東日コンプュータ
アプリケーションズ（株）製、ＬＤＳＡ−１３００Ａ）
で測定した。散布後、乾燥ゾーンで自然乾燥又は強制乾
燥し、サーフェスワインダーでロール状に巻取った。
（但し、比較例５においては、でんぷん粉水分散液を散
布し、比較例６においては全く散布しなかった）
ルムをクーリングロールに接触させて、フイルムを５０
℃以下に冷却した。次に表−１に示したように、種々の
無機微粒子［Ａ］と、水溶性ポリマー、あるいは水溶性
オリゴマー［Ｂ］を、［Ａ］と［Ｂ］の重量比が５対５
になるように秤量し、水を加えて撹拌混合し、［Ａ］
と、［Ｂ］の合計濃度が５重量％となる水分散液を調整
した。更に、この水分散液を、該フイルムの両面に、２
流体ノズル（いけうち（株）製、ＡＫＩ ＪＥＴ）を用
いて液滴の粒子径が所定の大きさになるようにエアー
圧、液背圧を調整し、乾燥後の付着量が０．０５〜０．
３ｇ／ｍ2 となるように散布した。液滴の粒子径はレー
ザー光散乱方式の粒度分布測定装置（東日コンプュータ
アプリケーションズ（株）製、ＬＤＳＡ−１３００Ａ）
で測定した。散布後、乾燥ゾーンで自然乾燥又は強制乾
燥し、サーフェスワインダーでロール状に巻取った。
（但し、比較例５においては、でんぷん粉水分散液を散
布し、比較例６においては全く散布しなかった）
【００１８】（２）折ジワによる破れの評価 （１）においてロール状に巻き取った９種のフイルムか
ら２００ｍｍ×５０ｍｍの大きさの試験用フイルムを裁
断し、長い方の辺の中央に沿ってふたつに折り曲げ、折
り曲げた状態で、２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさの２
枚のメラミン板の間に挟んだ。各試料フィルムを４０
℃、９０％相対湿度の恒温室内において、メラミン板に
５０ｋｇの荷重を負荷した状態で、一週間放置した。
ら２００ｍｍ×５０ｍｍの大きさの試験用フイルムを裁
断し、長い方の辺の中央に沿ってふたつに折り曲げ、折
り曲げた状態で、２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさの２
枚のメラミン板の間に挟んだ。各試料フィルムを４０
℃、９０％相対湿度の恒温室内において、メラミン板に
５０ｋｇの荷重を負荷した状態で、一週間放置した。
【００１９】ついで荷重をとり、メラミン板の間からと
りだし、折り曲げたままの各試料フイルムを、−１０℃
の恒温室内に一昼夜放置した。ついで、−１０℃の恒温
室内でこれら試料フイルムの短い方の辺の両端を持っ
て、勢いよく拡げ、折り目付近の破れ程度を観察した。
なお、表−１に示した評価結果は次の意味を有する。 ○・・・破れなし △・・・破れ若干あり ×・・・破れ著しくあり
りだし、折り曲げたままの各試料フイルムを、−１０℃
の恒温室内に一昼夜放置した。ついで、−１０℃の恒温
室内でこれら試料フイルムの短い方の辺の両端を持っ
て、勢いよく拡げ、折り目付近の破れ程度を観察した。
なお、表−１に示した評価結果は次の意味を有する。 ○・・・破れなし △・・・破れ若干あり ×・・・破れ著しくあり
【００２０】（３）表面平滑性の評価 （２）の評価を行った後、そのフイルムを水洗いし、フ
イルムの表面を肉眼で観察した。なお、表−１に示した
評価結果は次の意味を有する。 ○・・・表面は極めて平滑である。 △・・・表面に若干の凹凸が認められる。 ×・・・表面にかなりの凹凸が認められる。
イルムの表面を肉眼で観察した。なお、表−１に示した
評価結果は次の意味を有する。 ○・・・表面は極めて平滑である。 △・・・表面に若干の凹凸が認められる。 ×・・・表面にかなりの凹凸が認められる。
【００２１】（４）流水後の透明性の評価 ロール状物から４０ｃｍ角のフイルムを切り取り、これ
を図１に示す天井が３０°の傾斜角を有する、温水の入
った水槽の天井部に展張して水槽を密閉した。この水槽
全体を恒温室中に入れ、温水を４０℃に保持し、恒温室
温度（水槽の外気温度）を２０℃に保持して６時間処理
した。次いでフイルムの表裏を逆にして再び水槽を密閉
し、同一条件で６時間処理した。処理終了後、フイルム
をはずして乾燥させ、フイルムの透明性を目視で判定し
た。なお、表−１に示した評価結果は次の意味を有す
る。 ○・・・透明性良好 △・・・透明性若干劣る ×・・・透明性劣る
を図１に示す天井が３０°の傾斜角を有する、温水の入
った水槽の天井部に展張して水槽を密閉した。この水槽
全体を恒温室中に入れ、温水を４０℃に保持し、恒温室
温度（水槽の外気温度）を２０℃に保持して６時間処理
した。次いでフイルムの表裏を逆にして再び水槽を密閉
し、同一条件で６時間処理した。処理終了後、フイルム
をはずして乾燥させ、フイルムの透明性を目視で判定し
た。なお、表−１に示した評価結果は次の意味を有す
る。 ○・・・透明性良好 △・・・透明性若干劣る ×・・・透明性劣る
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、フイルム製造時に、折
ジワによる破れ防止のための表面処理が可能となり、フ
イルム本来の性能も保持できる、極めて品質の安定した
農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムが得られる。
ジワによる破れ防止のための表面処理が可能となり、フ
イルム本来の性能も保持できる、極めて品質の安定した
農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムが得られる。
【図１】実施例中の付着物の流出性の評価において使用
した水槽の概念図である。
した水槽の概念図である。
１ 水槽 ２ 温水の水面位置 ３ 未処理フイルム ４ 評価サンプルフイルム
Claims (2)
- 【請求項１】 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造時
において、該フイルムをロール状に巻き取る前に、フイ
ルムの少なくとも片面に、平均粒子径が５ｎｍ以上１０
０ｎｍ未満の無機微粒子［Ａ］と、常温で非粘着性の水
溶性ポリマー、あるいは水溶性オリゴマー［Ｂ］の混合
物を含有する水分散液を、平均径１０〜１００μｍの液
滴として噴霧することにより付着させた後、乾燥するこ
とを特徴とする、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルム
の製造方法。 - 【請求項２】 無機微粒子［Ａ］と、水溶性ポリマー、
あるいは水溶性オリゴマー［Ｂ］との混合物が、フイル
ム単位面積当り、０．０１〜０．２ｇ／ｍ2付着されて
なる、請求項１記載の農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイ
ルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8738393A JPH06298972A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8738393A JPH06298972A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298972A true JPH06298972A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13913381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8738393A Pending JPH06298972A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016114565A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | アイデイシー株式会社 | ビニルレザーの耐アルコール性能試験法 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8738393A patent/JPH06298972A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016114565A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | アイデイシー株式会社 | ビニルレザーの耐アルコール性能試験法 |
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