JP3178033B2 - 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JP3178033B2 JP3178033B2 JP28486291A JP28486291A JP3178033B2 JP 3178033 B2 JP3178033 B2 JP 3178033B2 JP 28486291 A JP28486291 A JP 28486291A JP 28486291 A JP28486291 A JP 28486291A JP 3178033 B2 JP3178033 B2 JP 3178033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- vinyl chloride
- chloride resin
- soft vinyl
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Protection Of Plants (AREA)
- Greenhouses (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は農業用軟質塩化ビニル系
樹脂フィルムの製造方法に関するものである。更に詳し
くは、二次加工時及びハウス展張時にフィルム同士が粘
着せず又、展張後に透明性を回復する農業用軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムの製造方法に関するものである。
樹脂フィルムの製造方法に関するものである。更に詳し
くは、二次加工時及びハウス展張時にフィルム同士が粘
着せず又、展張後に透明性を回復する農業用軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂に可塑剤を配合した農
業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムは、一般には押出成
形法、カレンダー成形法等によって連続的に製造され、
ロール状に巻き取られた後、運搬、保管、使用される。
ウェルダー加工等のいわゆる二次加工は、ロール状に巻
き取られた巻きフィルムからフィルムを巻き戻しつつ行
われる。
業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムは、一般には押出成
形法、カレンダー成形法等によって連続的に製造され、
ロール状に巻き取られた後、運搬、保管、使用される。
ウェルダー加工等のいわゆる二次加工は、ロール状に巻
き取られた巻きフィルムからフィルムを巻き戻しつつ行
われる。
【０００３】しかしながら、該フィルムには多量の可塑
剤が配合されているためフィルム表面が粘着性を示し、
ロール状に巻いたフィルムは表面同士が相互に付着し易
く又、二次加工により得られた製品では、表面同士が付
着し、展張作業等の作業性が極めて劣るという問題があ
った。この問題を解決するために従来より、フィルムに
エンボス加工を施したり、固体微粒子を配合することに
よって、表面を粗面化し、フィルムの粘着性を減少させ
作業性を向上させるという方法や、透明なフィルムを二
次加工する際にでんぷん粉等を散布して、粘着を防止す
るという方法が用いられてきた。
剤が配合されているためフィルム表面が粘着性を示し、
ロール状に巻いたフィルムは表面同士が相互に付着し易
く又、二次加工により得られた製品では、表面同士が付
着し、展張作業等の作業性が極めて劣るという問題があ
った。この問題を解決するために従来より、フィルムに
エンボス加工を施したり、固体微粒子を配合することに
よって、表面を粗面化し、フィルムの粘着性を減少させ
作業性を向上させるという方法や、透明なフィルムを二
次加工する際にでんぷん粉等を散布して、粘着を防止す
るという方法が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フィルムにエ
ンボス加工を施したり、固体微粒子を配合することによ
って、粘着性を減少させるという方法には、フィルムの
透明性を損ない、ハウス内の作物が外から見えなくなる
という欠点があった。また、でんぷん粉等を散布して粘
着を防止するという方法では、でんぷん粉等が短期間の
うちに雨水またはハウス内に発生する水滴の流下によっ
て除去されるのでフィルムの透明性は回復されるが、二
次加工場ででんぷん粉等、粘着防止用の微粉末をフィル
ム表面に散布する場合には、微粉末が空気中に飛散して
作業環境を著しく悪くするばかりでなく、微粉末の損失
が大きいという欠点があった。そこで、この欠点を解決
する手段として、フィルム製造時においてフィルムをロ
ール状に巻き取る直前に、フィルムの表面にでんぷん
粉、タルク等の粘着防止剤を散布するという方法が考え
られるが、でんぷん粉は粉の粒子が比較的大きいため、
巻き取り後、粒子がフィルム表面にくいこみ、フィルム
の表面平滑性が損なわれるという欠点があり、又、タル
クは雨水またはハウス内で発生する水滴の流下によって
もフィルム面から除去され難く、フィルムの透明性が回
復され難いという欠点があった。
ンボス加工を施したり、固体微粒子を配合することによ
って、粘着性を減少させるという方法には、フィルムの
透明性を損ない、ハウス内の作物が外から見えなくなる
という欠点があった。また、でんぷん粉等を散布して粘
着を防止するという方法では、でんぷん粉等が短期間の
うちに雨水またはハウス内に発生する水滴の流下によっ
て除去されるのでフィルムの透明性は回復されるが、二
次加工場ででんぷん粉等、粘着防止用の微粉末をフィル
ム表面に散布する場合には、微粉末が空気中に飛散して
作業環境を著しく悪くするばかりでなく、微粉末の損失
が大きいという欠点があった。そこで、この欠点を解決
する手段として、フィルム製造時においてフィルムをロ
ール状に巻き取る直前に、フィルムの表面にでんぷん
粉、タルク等の粘着防止剤を散布するという方法が考え
られるが、でんぷん粉は粉の粒子が比較的大きいため、
巻き取り後、粒子がフィルム表面にくいこみ、フィルム
の表面平滑性が損なわれるという欠点があり、又、タル
クは雨水またはハウス内で発生する水滴の流下によって
もフィルム面から除去され難く、フィルムの透明性が回
復され難いという欠点があった。
【０００５】さらに、酸化珪素、炭酸カルシウム等の微
粉末は、そのままではフィルム上に均一に付着させるこ
とが困難であり、特に、粒子径が小さい場合には、凝集
が起こり易く、分散不良が発生するという問題があっ
た。本発明は、上記の問題点の無いフィルムの粘着防止
加工方法を提供することを目的としている。
粉末は、そのままではフィルム上に均一に付着させるこ
とが困難であり、特に、粒子径が小さい場合には、凝集
が起こり易く、分散不良が発生するという問題があっ
た。本発明は、上記の問題点の無いフィルムの粘着防止
加工方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明の要旨
とするところは、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造
時において、該フィルムをロール状に巻き取る前に、フ
ィルムの少なくとも片面に、平均粒子径０．１〜１０μ
の無機微粉末と、常温で非粘着性の水溶性高分子とを含
有する水分散液を、平均粒子径１０〜１００μの液滴と
して噴霧することにより付着させた後、乾燥することを
特徴とする、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製
造方法に存する。
とするところは、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造
時において、該フィルムをロール状に巻き取る前に、フ
ィルムの少なくとも片面に、平均粒子径０．１〜１０μ
の無機微粉末と、常温で非粘着性の水溶性高分子とを含
有する水分散液を、平均粒子径１０〜１００μの液滴と
して噴霧することにより付着させた後、乾燥することを
特徴とする、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製
造方法に存する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、塩化ビニル系樹脂として、ポリ塩化ビニルのほ
か塩化ビニルを主体とした他のコモノマーとの共重合
体、これらの混合物またはこれらと他の重合体あるいは
共重合体との混合物を用いることができる。本発明の軟
質塩化ビニル系樹脂フィルムは、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部当り３０〜１００重量部の可塑剤を含むもので
あるが、他に必要に応じて通常、農業用フィルムに配合
される各種添加剤、例えば無滴剤、滑剤、防霧剤、保温
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料
等を配合することができ、これらの添加剤は通常の配合
量、例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１
０重量部以下で使用することができる。
おいて、塩化ビニル系樹脂として、ポリ塩化ビニルのほ
か塩化ビニルを主体とした他のコモノマーとの共重合
体、これらの混合物またはこれらと他の重合体あるいは
共重合体との混合物を用いることができる。本発明の軟
質塩化ビニル系樹脂フィルムは、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部当り３０〜１００重量部の可塑剤を含むもので
あるが、他に必要に応じて通常、農業用フィルムに配合
される各種添加剤、例えば無滴剤、滑剤、防霧剤、保温
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料
等を配合することができ、これらの添加剤は通常の配合
量、例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１
０重量部以下で使用することができる。
【０００８】なお、塩化ビニル系樹脂に可塑剤、各種樹
脂添加剤を混合するには、通常の混合技術例えばリボン
ブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサーそ
の他、従来から知られている混合機を使用すれば良く、
塩化ビニル系樹脂混合物をフィルム化するにはＴダイ
法、インフレーション法等の押出成形法、カレンダー成
形法、流延法等の技術を用いることができる。更に、フ
ィルムの表面をグラビアコート法、リバースコート法等
によってアクリル樹脂等で被覆してもよい。
脂添加剤を混合するには、通常の混合技術例えばリボン
ブレンダー、バンバリーミキサー、スーパーミキサーそ
の他、従来から知られている混合機を使用すれば良く、
塩化ビニル系樹脂混合物をフィルム化するにはＴダイ
法、インフレーション法等の押出成形法、カレンダー成
形法、流延法等の技術を用いることができる。更に、フ
ィルムの表面をグラビアコート法、リバースコート法等
によってアクリル樹脂等で被覆してもよい。
【０００９】本発明において用いる無機微粉末として
は、炭酸マグネシウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等があげられる
が、これらは単独で用いても、２種以上併用しても良
い。無機微粉末は平均粒子径が０．１〜１０μである必
要があり、０．５〜５μのものが好ましい。無機微粉末
の平均粒子径が１０μより大きいと、フィルム表面に均
一に付着させても、フィルムをロール状に巻いて保管す
る過程で、巻き圧力によって粒子がフィルム表面にくい
こみフィルム表面がシボ状（表面に小さな凹凸が形成さ
れた状態）になり、平滑性が失われ、透明性が低下する
ので好ましくない。一方、平均粒子径が０．１μより小
さいと、無機微粉末が水溶性高分子中に埋まり、粘着防
止効果が低下するか、あるいは凝集してより大きな粒子
となるため好ましくない。
は、炭酸マグネシウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等があげられる
が、これらは単独で用いても、２種以上併用しても良
い。無機微粉末は平均粒子径が０．１〜１０μである必
要があり、０．５〜５μのものが好ましい。無機微粉末
の平均粒子径が１０μより大きいと、フィルム表面に均
一に付着させても、フィルムをロール状に巻いて保管す
る過程で、巻き圧力によって粒子がフィルム表面にくい
こみフィルム表面がシボ状（表面に小さな凹凸が形成さ
れた状態）になり、平滑性が失われ、透明性が低下する
ので好ましくない。一方、平均粒子径が０．１μより小
さいと、無機微粉末が水溶性高分子中に埋まり、粘着防
止効果が低下するか、あるいは凝集してより大きな粒子
となるため好ましくない。
【００１０】無機微粉末の付着量は、フィルムの単位面
積当り０．０１ｇ／ｍ2 〜１ｇ／ｍ 2 、特に、０．０５
〜０．５ｇ／ｍ2 とするのが良い。付着量が０．０１ｇ
／ｍ 2 より少量では粘着防止効果はほとんどなく、又、
１ｇ／ｍ2 より多いと、微粉末がフィルムの表面上で部
分的に堆積し、フィルム表面の平滑性が損われる恐れが
ある。
積当り０．０１ｇ／ｍ2 〜１ｇ／ｍ 2 、特に、０．０５
〜０．５ｇ／ｍ2 とするのが良い。付着量が０．０１ｇ
／ｍ 2 より少量では粘着防止効果はほとんどなく、又、
１ｇ／ｍ2 より多いと、微粉末がフィルムの表面上で部
分的に堆積し、フィルム表面の平滑性が損われる恐れが
ある。
【００１１】更に、フィルムの表面に付着させる無機微
粉末には少量のでんぷん、タルク等の従来から知られて
いる粘着防止剤を混入して使用することもでき、この場
合の混入割合は粘着性の程度に応じて適宜選ぶことがで
きる。次に、水溶性高分子としては、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレンオキシド、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、水溶性セルロース類例えばカルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、アルキルセルロー
ス、あるいはビスコース等、可溶性でんぷん類、例えば
カルボキシメチルでんぷん、ジアルデヒドでんぷん等が
あげられる。
粉末には少量のでんぷん、タルク等の従来から知られて
いる粘着防止剤を混入して使用することもでき、この場
合の混入割合は粘着性の程度に応じて適宜選ぶことがで
きる。次に、水溶性高分子としては、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレンオキシド、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、水溶性セルロース類例えばカルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、アルキルセルロー
ス、あるいはビスコース等、可溶性でんぷん類、例えば
カルボキシメチルでんぷん、ジアルデヒドでんぷん等が
あげられる。
【００１２】これらの水溶性高分子は単独で用いても、
２種以上を併用してもよい。又、無機微粉末と水溶性高
分子の付着割合は、重量比で１対１０から１０対１、好
ましくは３対７から７対３とするのがよい。１０対１よ
りも多いと、雨水等による付着物の流出性が劣り、又、
１対１０よりも少ないと作業性の改良効果は見られな
い。更に、上記付着混合物には必要に応じて少量の酸な
いしアルカリ、消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、増粘剤、顔料、防かび剤、防藻
剤等の公知の添加剤を混合することができる。
２種以上を併用してもよい。又、無機微粉末と水溶性高
分子の付着割合は、重量比で１対１０から１０対１、好
ましくは３対７から７対３とするのがよい。１０対１よ
りも多いと、雨水等による付着物の流出性が劣り、又、
１対１０よりも少ないと作業性の改良効果は見られな
い。更に、上記付着混合物には必要に応じて少量の酸な
いしアルカリ、消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、増粘剤、顔料、防かび剤、防藻
剤等の公知の添加剤を混合することができる。
【００１３】フィルムの少なくとも片面に、上記混合物
を付着させるのはフィルムをロール状に巻き取る前とす
る。付着方法としては、無機微粉末と水溶性高分子を水
に分散させ、水分散液を作成し、これを回転ドラム、２
流体ノズル等通常の噴霧装置によって液滴化して、フィ
ルムに付着させ、自然乾燥又は熱風あるいは赤外線照射
による強制乾燥法により乾燥させる方法を用いる。水分
散液に、塩化ビニル系樹脂フィルムに対するはじき改良
のため、例えばアルコール等の有機溶剤を加えても良
い。噴霧する液滴の平均粒子径は１０〜１００μとする
必要がある。液滴の平均粒子径が１０μよりも小さい
と、フィルムに対する弾性反発によって、フィルム表面
に付着しにくい。又、１００μよりも大きいと、同一の
付着量でも、フィルム表面に局所的に付着するために乾
燥後に付着ムラができ、流水後に透明性は回復するもの
の、初期の外観が劣るため好ましくない。
を付着させるのはフィルムをロール状に巻き取る前とす
る。付着方法としては、無機微粉末と水溶性高分子を水
に分散させ、水分散液を作成し、これを回転ドラム、２
流体ノズル等通常の噴霧装置によって液滴化して、フィ
ルムに付着させ、自然乾燥又は熱風あるいは赤外線照射
による強制乾燥法により乾燥させる方法を用いる。水分
散液に、塩化ビニル系樹脂フィルムに対するはじき改良
のため、例えばアルコール等の有機溶剤を加えても良
い。噴霧する液滴の平均粒子径は１０〜１００μとする
必要がある。液滴の平均粒子径が１０μよりも小さい
と、フィルムに対する弾性反発によって、フィルム表面
に付着しにくい。又、１００μよりも大きいと、同一の
付着量でも、フィルム表面に局所的に付着するために乾
燥後に付着ムラができ、流水後に透明性は回復するもの
の、初期の外観が劣るため好ましくない。
【００１４】フィルム表面に上記混合物を付着させた後
は、フィルムを従来公知のフィルム巻き取り方式、例え
ばセンターワインダー、サーフェスワインダー等によっ
て巻き取り、ロール状の製品とする。以下、本発明を実
施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はその要旨を
越えない限り、以下の例に限定されるものではない。
は、フィルムを従来公知のフィルム巻き取り方式、例え
ばセンターワインダー、サーフェスワインダー等によっ
て巻き取り、ロール状の製品とする。以下、本発明を実
施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はその要旨を
越えない限り、以下の例に限定されるものではない。
【００１５】
実施例１〜８、比較例１〜６ （１）軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造 ポリ塩化ビニル（重合度＝１３００） １００重量部 ジ−２−エチルヘキシルフタレート ５０重量部 トリクレジルホスフェイト ５重量部 エポキシ樹脂 ２重量部 Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤 ２重量部 Ｂａ−Ｚｎ系粉末安定剤 １重量部 ソルビタンモノパルミテート １．５重量部 ベンゾフェノン系紫外線吸収剤 ０．２重量部 以上挙げた樹脂原料、樹脂添加物を秤量し、これらをス
ーパーミキサーで１０分間撹拌混合した後、１６５℃に
加温したロール上で混練し、Ｌ型カレンダー装置によっ
て、幅１００ｃｍ、厚さ０．０５ｍｍの透明な軟質塩化
ビニル系樹脂フィルムを製造した。
ーパーミキサーで１０分間撹拌混合した後、１６５℃に
加温したロール上で混練し、Ｌ型カレンダー装置によっ
て、幅１００ｃｍ、厚さ０．０５ｍｍの透明な軟質塩化
ビニル系樹脂フィルムを製造した。
【００１６】更に、カレンダーロールから出た後のフィ
ルムをクーリングロールに接触させてフィルムを４０℃
以下に冷却した。次に表１に示したように、種々の無機
微粉末と水溶性高分子を所定量秤量し、水を加えて撹拌
混合し、無機微粉末と水溶性高分子の合計濃度が１０重
量％となるように水分散液を調整し、該フィルムの片面
に、２流体ノズル（いけうち（株）製、ＡＫＩ ＪＥ
Ｔ）を用いて、液滴の粒子径が所定の大きさになるよう
にエアー圧、液背圧を調節し、乾燥後の付着量が０．３
〜０．７ｇ／ｍ 2 となるように散布した。（液滴の粒子
径はレーザー光散乱方式の粒度分布測定装置（東日コン
ピュータアプリケーションズ（株）製、ＬＤＳＡ−１３
００Ａ）で測定した。）散布後、乾燥ゾーンで自然乾燥
又は強制乾燥し、サーフェスワインダーでロール状に巻
き取った。（ただし、比較例６においては散布しなかっ
た。）なお、フィルムを巻き取ったことにより、フィル
ムの両面ともに微粉末が付着した。水溶性高分子として
は、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）
製、ゴーセノール１７２ＳＳ、以下１７２ＳＳと略記）
またはメチルセルロース（信越化学工業（株）製、メト
ローズＳＭ−１５、以下ＳＭ−１５と略記）を用いた。
ルムをクーリングロールに接触させてフィルムを４０℃
以下に冷却した。次に表１に示したように、種々の無機
微粉末と水溶性高分子を所定量秤量し、水を加えて撹拌
混合し、無機微粉末と水溶性高分子の合計濃度が１０重
量％となるように水分散液を調整し、該フィルムの片面
に、２流体ノズル（いけうち（株）製、ＡＫＩ ＪＥ
Ｔ）を用いて、液滴の粒子径が所定の大きさになるよう
にエアー圧、液背圧を調節し、乾燥後の付着量が０．３
〜０．７ｇ／ｍ 2 となるように散布した。（液滴の粒子
径はレーザー光散乱方式の粒度分布測定装置（東日コン
ピュータアプリケーションズ（株）製、ＬＤＳＡ−１３
００Ａ）で測定した。）散布後、乾燥ゾーンで自然乾燥
又は強制乾燥し、サーフェスワインダーでロール状に巻
き取った。（ただし、比較例６においては散布しなかっ
た。）なお、フィルムを巻き取ったことにより、フィル
ムの両面ともに微粉末が付着した。水溶性高分子として
は、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）
製、ゴーセノール１７２ＳＳ、以下１７２ＳＳと略記）
またはメチルセルロース（信越化学工業（株）製、メト
ローズＳＭ−１５、以下ＳＭ−１５と略記）を用いた。
【００１７】（２）粘着性、表面平滑性及び流水後の透
明性の評価 （１）においてロール状に巻き取った１４種のフィルム
を、ロール状にしたまま、温度４０℃、相対湿度９０％
とした雰囲気下で２週間放置した後、次の方法によって
フィルムの粘着性、表面平滑性及び流水後の透明性を評
価し、結果を表１に示した。
明性の評価 （１）においてロール状に巻き取った１４種のフィルム
を、ロール状にしたまま、温度４０℃、相対湿度９０％
とした雰囲気下で２週間放置した後、次の方法によって
フィルムの粘着性、表面平滑性及び流水後の透明性を評
価し、結果を表１に示した。
【００１８】粘着性の評価 ロール状物から５０ｃｍ角のフィルムを切取り、これを
４つに折って重ね、この上に３０ｋｇの荷重をかけ、４
０℃に保持した雰囲気下で、２４時間放置し、荷重をと
り、フィルムを解きほぐす際のフィルム表面同士の付着
状況を観察した。なお、表１に示した評価結果は次の意
味を有する。 ○・・・粘着性ほとんどなし △・・・粘着性若干あり ×・・・粘着性著しくあり
４つに折って重ね、この上に３０ｋｇの荷重をかけ、４
０℃に保持した雰囲気下で、２４時間放置し、荷重をと
り、フィルムを解きほぐす際のフィルム表面同士の付着
状況を観察した。なお、表１に示した評価結果は次の意
味を有する。 ○・・・粘着性ほとんどなし △・・・粘着性若干あり ×・・・粘着性著しくあり
【００１９】表面平滑性の評価 で粘着性の評価を行った後、そのフィルムを水洗い
し、フィルムの表面を肉眼で観察した。 なお、表１に示した評価結果は次の意味を有する。 ○・・・表面は極めて平滑である △・・・表面に若干の凹凸が認められる ×・・・表面にかなりの凹凸が認められる
し、フィルムの表面を肉眼で観察した。 なお、表１に示した評価結果は次の意味を有する。 ○・・・表面は極めて平滑である △・・・表面に若干の凹凸が認められる ×・・・表面にかなりの凹凸が認められる
【００２０】流水後の透明性の評価 ロール状物から５０ｃｍ角のフィルムを切り取り、これ
を図１に示す、天井が３０°の傾斜角を有する、温水の
入った水槽の天井部に展張して水槽を密閉した。この水
槽全体を恒温室中に入れ、温水を５０℃に保持し、恒温
室温度（水槽の外気温度）を２０℃に保持して６時間処
理した。
を図１に示す、天井が３０°の傾斜角を有する、温水の
入った水槽の天井部に展張して水槽を密閉した。この水
槽全体を恒温室中に入れ、温水を５０℃に保持し、恒温
室温度（水槽の外気温度）を２０℃に保持して６時間処
理した。
【００２１】次いでフィルムの表裏を逆にして再び水槽
を密閉し、同一条件で６時間処理した。処理終了後、フ
ィルムをはずして乾燥させ、フィルムの透明性を目視で
判定した。なお、表１に示した評価結果は次の意味を有
する。 ○・・・透明性良好 △・・・透明性若干劣る ×・・・透明性劣る
を密閉し、同一条件で６時間処理した。処理終了後、フ
ィルムをはずして乾燥させ、フィルムの透明性を目視で
判定した。なお、表１に示した評価結果は次の意味を有
する。 ○・・・透明性良好 △・・・透明性若干劣る ×・・・透明性劣る
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、フィルム製造工程中
に、フィルム上に粘着防止剤微粉末を均一に付着させる
ことができ、極めて品質の安定した、粘着防止性の農業
用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムが得られる。
に、フィルム上に粘着防止剤微粉末を均一に付着させる
ことができ、極めて品質の安定した、粘着防止性の農業
用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例中の流水後の透明性の評価において使用
した水槽の概念図である。
した水槽の概念図である。
１ 水槽 ２ 温水の水面位置 ３ 屋根部に展張されている未処理フィルム ４ 屋根部に展張されている評価サンプルフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−237438（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−279501（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01G 9/14 A01G 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造時
において、該フィルムをロール状に巻き取る前に、フィ
ルムの少なくとも片面に、平均粒子径０．１〜１０μの
無機微粉末と、常温で非粘着性の水溶性高分子とを含有
する水分散液を、平均粒子径１０〜１００μの液滴とし
て噴霧することにより付着させた後、乾燥することを特
徴とする、農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28486291A JP3178033B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28486291A JP3178033B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123060A JPH05123060A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3178033B2 true JP3178033B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17683994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28486291A Expired - Fee Related JP3178033B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178033B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109266233B (zh) * | 2018-08-08 | 2021-02-19 | 北京众邦健业印刷有限责任公司 | 胶带基材、具有其的胶带及制备方法 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP28486291A patent/JP3178033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05123060A (ja) | 1993-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2536315C (en) | Aqueous dispersion, its production method, and its use | |
| HU187058B (en) | Process for coating pharmaceutical compositions by coating material dispersed in water | |
| US4156664A (en) | Film forming SGP | |
| EP1035175B1 (de) | Fällungsmittelkonzentrat, geeignet zur Herstellung schnelltrocknender wässriger Putz- und Beschichtungsmassen, sowie diese Massen | |
| US6352581B1 (en) | Coating agent for reducing the soiling process of facades | |
| KR20200013587A (ko) | 농업용 필름용 도포형 방담제 및 농업용 필름 | |
| JP3178033B2 (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPS62246984A (ja) | 防曇剤組成物 | |
| JP3358211B2 (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| JP3178114B2 (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| JP4553366B2 (ja) | 農業用塩化ビニル系樹脂フィルム用ベタツキ防止液 | |
| JPH0472691B2 (ja) | ||
| JPH06143513A (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| KR20090038681A (ko) | 자외선 차단을 위한 농업용 비닐 차광제 | |
| JP4020443B2 (ja) | 防曇剤組成物 | |
| JP3365828B2 (ja) | 農業用フィルム | |
| JPH09298954A (ja) | 農業用フィルム | |
| JPH06153709A (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| JP2001335735A (ja) | 下塗り塗料組成物 | |
| JPH06312490A (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| JPH06320680A (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| JPH06169651A (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| JPH06298972A (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの製造方法 | |
| JPH06298958A (ja) | 農業用軟質塩化ビニル系樹脂フイルム | |
| JPH0695862B2 (ja) | 農業用塩化ビニル系樹脂フィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |