JPH02646A - 粉末成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は粉末成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物及び
その製造方法に関するもので、特に自動車用内装材とし
てのクラッシュパッド、アームレスト、ヘッドレスト、
コンソール、メーターカバー　ドアトリム或いはピラー
などのクッシ箇ン性カバーリング材料に有用である。

〈従来の技術〉 近年、自動車内装材としてのカバーリング材料において
、軽量で且つ、ソフト感に優れ、しかも高級感のある皮
しぼ模様やスチイツチ模様などを施したものが要求され
、従来の塩化ビニル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主体とした軟
質シートの真空成形品ではその対応が困難であり、この
要求に答えるべく粉末成形法が脚光を浴びてきた。

この粉末成形法の特徴は１８０℃以上の温度にある金型
と粉末供給ボックスとを一体化させて回転又は揺動・或
いは噴射させて金型内面に粉末を溶着させ、未溶着粉末
は自動的或いは強制的に粉末供給ボックスに回収するこ
とにある。

〔特開昭５８−１８２５０７号公報〕かかる粉方式或い
は高周波誘導加熱方式などがある。

〔住友化学誌１９ｓ５−１　　第３４〜９１頁〕。

次に、かかる粉末成形法においてつ（られたカバーリン
グ材料は従来の真空成形品と同様にウレタン原料を注入
発泡して貼合され、最終成形品とされている。このウレ
タン発泡体がクツション性付与の役目を果している。し
かじなから、このウレタン貼金品はウレタン発泡時のア
ミン化合物の作用で塩化ビニル系樹脂のカバーリング材
の変色を著しく助長すること、ウレタン原料が高価であ
ることなどの好ましくない面がある。

また、粉末成形法で非発泡層と発泡層とを同時一体成形
し、クッシ璽ン性カバーリング材料をつくることが試み
られている。この粉末二層成形法は、高温の金型に先づ
発泡剤を含まない粉末樹脂組成物を溶着させ、次いで発
泡剤を含む 、７２粉末樹脂組成物を付着させて、発泡剤の分解温度
以上の温度に維持するか、維持できない場合後加熱して
発泡させて二層成形体をつくる方法であるがその基本原
理は公知である。〔特公昭４２−１１５１０号会報〕か
かる粉末成形においては、粉末樹脂組成物と同じく粉末
発泡性樹脂組成物も粉体流動性に優れたものでなければ
ならない。

この粉末発泡性樹脂組成物の製造に当っては、塩化ビニ
ル樹脂と可塑剤、安定剤、発泡剤、その他動剤などを配
合して加熱用ジャケットのついたブレンダーや高速回転
型ミキサーを使ってドライブレンドする公知の方法が適
用される。

また、粉体流動性を向上させるため、微粒の塩化ビニル
樹脂や微粒の炭酸カルシウムやシリカなどの無機微粉末
をドライブレンド終了後冷却段階で添加することもよく
知られている。（ラバーダイシエス）　ＶＯＩＩ−１４
ｔ　Ｎａ　８　ｍ第３２〜４０頁、ポリ塩化ビニル−そ
の化学と工業−■　第３６７−８７０頁、１９６８年、
及び特公昭８７−１５７５号公報） 一方、発泡性樹脂組成物について述べると、“二、塩化
ビニル樹脂組成物に発泡剤を配合し発泡性を付与するこ
とは従来より知られている。〔特開昭６１−１１１８８
７号公報〕しかし、この様な組成物で発泡体を成形して
も、必ずしも圧縮後の歪回復性が満足できるものでなく
、また独立気泡率も低い。この問題を解決するため、架
橋成分の配合が知られている。例えば、水酸基やカルボ
キシル基を含有する塩化ビニル共重合体と架橋剤とを配
合した発泡性組成物として特公昭５２−１６４９８号公
報、特公昭５２−４４５８８号公報、特公昭５４−２０
９８５号公報、特開昭５８−１８６６５号公報、特公昭
５８−２７８１８号公報などが挙げられ、熱可塑性ポリ
ウレタンやアクリル樹脂を含有する塩化ビニル系発泡性
組成物として例えば特開昭６０−１４１７２９号公報、
特開昭６０−１４１７８０号公報などが挙げられる。

更には熱可塑性ポリウレタン部分に２官能性ポリオール
とジイソシアネートとの反応生成物であって分子末端に
水酸基を有するものを使った塩化ビニル系発泡性組成物
として例えば特開昭５６−１８６２７号公報、特開昭５
７−１６８９２４号公報、特公昭６２−２０２２０号公
報などが挙げられる。しかしながら、これらの発泡性組
成物は単にドライブレンドしたもつで、押出成形、カレ
ンダー成形、及びプレス成形には使えても、粉体流動性
が乏しく粉末成形法には適さない。

く発明が解決しようとする問題点〉 本発明は前記の従来技術のもつ問題点を解決するもので
ある。すなわち、粗大な凝集粒子を含まず、かつ、粉末
成形法に適する粉体流動性を有し、発泡倍率など発泡性
に優れ、それから得られた発泡体は弾力性があり、圧縮
後の歪回復性が良好な粉末成形用発泡性塩化ビニル系樹
脂組成物およびその製造方法を提案するものである。

く問題点を解決するための手段〉 前記の要請すなわち粉体流動性並びに発泡性に優れた粉
末成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物を粗大な凝集粒
子を発生させずに得る方法について鋭意検討を行なった
。

その結果、ドライブレンド過程において塩化ビニル系樹
脂に第１工程として可塑剤を添加、九 吸収させた後、ある特定の温度に達しズ後に、分子内に
活性水素を有する少なくとも１皿の特定の重合体または
共重合体および架橋性イソシアネート化合物を添加する
ことにより、粗大な凝集粒子を発生せずに粉体流動性並
びに発泡性に浸れた粉末発泡性樹脂組成物が得られるこ
とを見出し本発明を完成させるにいたった。

本発明は基本的に次の構成から成る。すなわち懸濁重合
法またはバルク重合法により得られ５粒状塩化ビニル系
樹脂１ｏｏｉ量部に第１工程として可塑剤４０〜１２Ｏ
ｉｉ部、好ましくは５０〜１００重量部、を配合し、吸
収させた後、第２工程として （Ａ）成分：分子内に活性水素を有する少なくとも１種
以上の重合体または共重合体０．５〜４０重量部、好ま
しくは１〜２０重量部、および （Ｂ）成分：架橋性イソシアネート化合物０．１〜１０
　Ｍ承部、好ましくは０．２〜５重量部を配合しドライ
ブレンドする。この間発泡剤および安定剤を配合するが
その配合は好ましくは第１工程において行なわれる。ト
ライブレンド配合系の温度が最高温度到達後の冷却工程
において好ましくは約５０°Ｃ以下の温度において、第
３工程として乳化重合法またはミクロ懸濁重合法にて得
られる微粒の塩化ビニル系樹脂８〜２５重量部、好まし
くは５〜２０重量部をコーティングして粉末成形用発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物を得る。

本発明の特徴は前記（Ａ）成分および（Ｂ）成分の構造
とその添加のタイ疋ングにある。（Ａ）成分として用い
る化合物は分子内に活性水素を有する塩化ビニル系共重
合体もしくはアクリル系重合体または共重合体である。

これらは１種ま９０’Ｃに達した後、好ましくは約１０
０℃に達した後に添加する。

（Ａ）成分として分子内に活性水素を有するアクリル系
重合体または共重合体を用いる場合にはその配合の時期
は第２工程の昇温過程で温度が約９０’Ｃに達した後、
好ましくは約１００℃に達した後、かつ冷却過程で温度
が約１００°Ｃに達する前に選ばれる。前記した各成分
を本発明の温度条件の範囲外にて添加すると粗大な凝集
粒子を生じ易くかつ粉末成形性が悪くなり好ましくない
。

本発明のドライブレンド方法において箇１工程から第２
工程の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の添加の行なわれる昇
温過程における昇温速度は５〜２０°Ｃ／分好ましくは
５〜１２°Ｃ／分である。

また、冷却過程における冷却速度は５〜２５°Ｃ／分、
好ましくは５〜１５°Ｃ／分である。

以下、本発明にて用いる成分について詳細に述べる。

懸濁重合法またはバルク重合法にて得られる塩化ビニル
系樹脂としては懸濁重合法またはバルク重合法で製造さ
れる粒状塩化ビニル重合体又は塩化ビニルと共重合し得
るエチレン、プロピレン、ビニールアセテートなどの共
重合体或いはエチレンとビニルアセテート共重合体への
塩化ビニルのグラフト共重合体およびこれらの二種以上
の重合体の混合物も含まれるが、必ずしもこれに限定さ
れるものではない。

ＲＡＭ合法またはバルク重合法にて得られる粒状塩化ビ
ニル系樹脂の平均粒子径は５０〜２００　μｍ１好まし
くは８０〜１７０μｍ１より合体としては、塩化ビニル
モノマーと分子中に活性水素を有するモノマー、例えば
水酸基、カルボキシル基などを有するモノマーとを通常
の懸濁重合法、乳化重合法あるいはその他公知の重合法
により共重合して得られるものがあげられ、それらの代
表的なものを例示すれば、塩化ビニルモノマーと２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、８−ヒドロキ
シブチルアクリレート、エチル−２−ヒドロキシエチル
フマレート、８−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ア
クリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノブチル、ウン
デシレン＆などとの塩化ビニル系共重合体があげられる
。

これらの添加量は塩化ビニル系樹脂１ｏｏ重量部に対し
、０．５〜２５重量部を用いることかで）、０．５重量
部より少ない時は架橋効果が出ず２５Ｍ量部より多いと
きは、架橋効果が変ゎしてはアクリル酸アルキルを主成
分とする弾性体であって、架橋点となる活性基を有する
副成分との共重合体が使用可能であり、例えばアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどア
クリル酸アルキルエステルの１種または２種以上を主成
分とし、これにアリルグリシジルエーテル、グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート
、２−クロロエチルビニルエーテルなどの架橋点となる
活性基を有する副成分との共重合体があげられ、とりわ
け活性基としてエポキシ基または水酸基を有するアクリ
ル系共重合体が好ましく用いられる。

アクリル系共重合体の添加量は塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対し、０．５〜２５重量部を用いることができ
る。０．５重量部以下であれば、発泡体を成形した時の
架橋効果が出ないため、回復性が悪い。アクリル系共重
合体は熱により溶融させ、塩化ビニル系樹脂の表面に融
着させ、分散性を向上させているが、２５重量部以上添
加すると、粉末状組成物が粘着性を帯び、粉体流動性が
悪化する。

また（Ａ）成分としてビニルエステル重合体またはビニ
ルエステルを含有する共重合体のケン化物例えば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物を用いることも出
来る。

（Ａ）成分として前記分子内に活性水素を有する塩化ビ
ニル系共重合体およびアクリル系重合体または共重合体
等を併用することができる。

これらを併用する場合はその合計量として０．５〜４０
重量部好ましくは１〜２０重量部の範囲にて用いること
ができる。

本発明に用いる◎架橋性イソシアネート化合物としては
、例えば、活性水素を有する（Ａ）成分の活性基と反応
し得る官能基を分子中に２個以上有する化合物があげら
れ、分子中にイソシアネート基、封鎖イソシアネート基
などを有する化合物が用いられる。それらの代表的なも
のを例示すれば、トリレンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニル
イソシアネートあるいは前記ポリイソシアネートと少な
くとも２官能性の活性水素を有する化合物（たとえば、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリ
セリン、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール、ポリエチレンアジペートなど）とのイソシ
アネート基を分子末端に有する初期付加重合体、前記ポ
リイソシアネートおよび初期付加重合体のイソシアネー
ト基をフェノール、マロン酸ジエチルエステル、アセト
酢酸エステル、アセトキシム、酸性亜硫酸ソーダ、その
他各種のマスキング剤で封鎖した封鎖イソシアネートが
使用される。これらの架橋性イソシアネート化合物の添
加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、０．１
〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部を用いるこ
とが出来る。

０．１重量部より少ない時は架橋効果が十分でなく、又
、１０重量部より多いときは、増量の効果があまりない
ため無駄である。

本発明に用いる（Ａ）分子内に活性水素を有する重合体
または共重合体及び（Ｂ）架橋性イソシアネート化合物
は、ドライブレンド過程に於て、懸濁重合法又はバルク
重合法で得られる塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加、吸
収させたあとドライブレンド配合物の温度が上昇過程で
約９０°Ｃ好ましくは約ｔｏｏ’ｃに到達した後に添加
することが必要である。ドライブレンド配合物の温度が
上昇過程で９０°Ｃに到達する以前に添加すると、懸濁
重合法又はバルク重合法で得られる塩化ビニル系樹脂の
可塑剤の吸収が十分でないため、（Ａ）成分の分子内に
活性水素を有する重合体が可塑剤を吸収し、粘着性を帯
び、粒子が付着凝集して粗大な凝集粒子が多量に発生す
るのみならず、最終的に粉体流動性の良好な粉末組成物
を得ることができない。上記の粗大な凝集粒子が存在す
ると粉末成形に於て良好な製品を得ることができず、こ
のため、粉末組成物を製造したあと、例えば３２メツシ
ユの金網でふるって通過した粉末組成物のみを粉末成形
に用い、３２メツシユの金網上に残った粗大な凝集粒子
ははいきする必要がある。このため、粒子が付−ｉ凝集
して粗大な凝集粒子が多量に発生すると上記のはいき量
が増大し、生産性を低下させる点で好ましくない。また
、分子内に活性水素を有する重合体が可塑剤を吸収する
と、後に発泡体を成形した時に、架橋効果が減少し好ま
しくない。

本発明で用いられるコーティング用の微粒の塩化ビニル
系１脂はエマルジッン重合法またはミクロ懸濁重合法で
製造される平均単位粒子径が０．１〜１０μｍの塩化ビ
ニル重合体又は塩化ビニルと共重合し得るエチレン、プ
ロピレン、ビニルアセテートなどの共重合体が挙げられ
る。

本発明で用いられるコーティング用の微粒の塩化ビニル
系樹脂は、ドライブレンド配合物の冷却過程で６０℃以
下の温度で添加するのが好ましい。かかる温度条件を選
ぶことにより粉体流動性に優れた粉末成形用発泡性組成
物を製造することができる。

本発明に使用される可塑剤とは、ジイソデシルフタレー
ト、ジイソウンデシルフタレート、アルキル基の炭素数
が９〜１１のジアルキルフタレートなどのフタール酸エ
ステル類、トリオクチルトリメリテート、トリ２−エチ
ルへキシルトリメリテート、トリデシルトリメリテート
、アルキル基の炭素数が７〜９或いは７〜１１のトリア
ルキルトリメリテートなどのトリメリット酸エステル類
が使用される。

また、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤などを
少量使うことも含まれるが必ずしもこれらに限定される
ものではない。

本発明に用いる発泡剤としては、通常の分解型発泡剤に
なんら製限されることなく必要に応じ適宜用いられ、た
とえばアゾジカルボンアミド、ｐ−ｐ’−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニル
ヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジドなどがあげ
られ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合し
て用いてもよい。とくにアゾジカルボンアミドが好適に
使用される。

本発明には発泡助剤を用いることができる。

発泡助剤としては例えば亜鉛華、硝酸亜鉛などの亜鉛無
機塩、亜鉛オクトエート、亜鉛ステアレートなどの亜鉛
脂肪酸石せんおよび尿素などがあり、これらの一種又は
二種以上を組合せて受用することもできる。

本発明に用いる安定剤としては、亜鉛、バリウム、ナト
リウム、カリウム、カルシウム、リチウム、錫などの金
属化合物、例えばカルボン酸のこれらの金属塩、なかん
づくこれらの複合安定剤やエポキシ化合物などの有機安
定剤などがあげられる。

また、本発明の組成物の製造方法において、前記した配
合剤の池に必要に応じて充填剤、顔料などを添加するこ
とができる。

次に実施例により本発明をより具体的に記すが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。

〈実施例１〉 （配合） 基本成分 塩化ビニル樹脂（懸濁重合ポリマー、平均粒子径１２０
ミクロン、平均重合度（ｐ）７００　）９０重量部 微粒の塩化ビニル樹脂（ミクロ懸濁重合ポリマー、平均
単位粒子径１ミクロン、平均重合度（ｐ）１６００）　
　　　　　　　１０重量部可塑剤　ジイソデシルフタレ
ート　７０重量部バリウムオクトエート／亜鉛オクトエ
ート系安定剤８重量部 発泡剤　アゾジカルボンアミド　　４ｉｌｉｆｆｉ部点
で冷却を行ない、５０°Ｃに冷却された後上記微粒の塩
化ビニル樹脂を均一に分散させ、粉体流動性のよい粉末
状の発泡性樹脂組成物を得た。

レート共重合体 （乳化重合ポリマー、平均単位粒子径 ０、９ミクロン、２−ヒドロキシプロピルアクリレート
の含ｍ３モル％、平均重合度（ｐ）１８００） ５重量部 （Ｂ）トリメチロールプロパントリレンジイソシアネー
ト付加体 ０．６重量部 スーパー主キサ−：こ上記懸濁重合塩化ビニル樹脂を入
れ、加熱しながら一定回転速度で撹拌し、樹脂温度が８
０°Ｃになったところで上記可塑剤、安定剤、および発
泡剤を添加してドライブレンドを実施した。組成物温度
が１２０　’Ｃに達した時点で上記架構成分を添加した
。さらに撹拌を続け、組成物温度が１２５°Ｃに達した
時量パーセントで金網上に残留した粗大な凝集粒子は０
．５重量パーセントであった。また、上記組成物を用い
、以下の様な方法で発泡シートを作成し、下記に示す評
価項目および方法で粉末組成物の粉体流動性および発泡
シートの発泡性を評価した。結果を第１表に示す。

ニッケル製平板金型を２８０°Ｃのギャーオーブ・ン中
で５分間予備加熱を行なった。その時の金型温度は約２
１０℃であった。この金型に直ちに前記粉末塩化ビニル
系組成物をふりかけ、約１０秒後過剰の粉末組成物を排
出し、雰囲気２４０　”Ｃのギヤーオーブンに入れ、１
分間の再加熱を行ない、発泡せしめた後、冷却して金型
より脱型し、発泡シートを得た。粉末組成物および発泡
体の評価は次に記す方法によった。

（評価項目および方法） （１）粉体流動性 組成物１００　ｚｌをＪＩＳ−に−６７２１のかさ比重
測定装置の；小耳に入れ、ダンパーを引き抜いて試料が
落下し始めてから、全試料が落下し終るまでの時間（秒
数）を測定した。

（２）成形性 発泡体を作成する際、加熱した金型に粉末組成物をふり
かけ、排出した時の粉末組成物の付着状態を観察した。

Ｅ：厚みむらなく、均一に付着しているＧ：厚みむらは
あるが、はぼ均一に付着している ＳＧ：やや厚みむらが大きく、付着の均一性もやや悪い
。

Ｐ：厚みむらが大きく、均一に付着していない （３）発泡＠率 次式により算出した。

（４）独立気泡率 ベックマン社製空気比較式比重計により、連続気泡率を
測定し、次式より計算した。

独立気泡率（％）＝１００一連続気泡率（６）圧縮回復
性 発泡体を１０秒間、指で完全に圧縮し、除圧後の回復状
態を目視判定した。

Ｅ：除圧後すぐに回復し、痕跡も残らないＧ：５秒以内
に回復し、痕跡も残らないＳＧ：１０秒以内に回復し痕
跡が残る。

Ｐ：１０秒後も回復せず、痕跡が残る 〈実施例２〜４、比較例１〜４〉 実施例１と同じ配合剤を用い、各配合剤の量および架橋
成分の添加時の温度を種々変更して粉末状組成物を得た
。各粉末状組成物を３２メツシユの金網でふるったとき
に８２メツシユの金網上に残留する粗大な凝集粒子の重
量パーセントを第１表および第２表に示す。

また、実施例１と同様な方法で得た各粉末状組成物の粉
体流動性および発泡シートの発泡性を評価した結果を第
１表および第２表に示す。

表中（Ａ−１）成分は塩化ビニル／２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート共重合体、（Ａ−２）成分はヒドロキ
シエチルアクリレート−アクリル酸エステル共重合体、
（Ｂ）成分はトリメチロールプロパントリレンジイソシ
アネート付加体を表わす。

＼ 実施例５ （配合） 基本成分 塩化ビニル樹脂（懸濁重合ポリマー、平均重合度（Ｐ）
　７００　；住人化学工業■製）９０重量部 微粒の塩化ビニル樹脂（マイクロ懸濁重合ポリマー、平
均重合度（Ｐ）　１８００　、平均単位粒子径約１μｍ
：住人化学工業■製） １０重量部 可塑剤ジイソデシルフタレート　　　　７０重量部バリ
ウムオクトエート／亜鉛オクトエート系安定剤　　　　
　　　　　　　　８重量部発泡剤アゾジカルボンアミド
　　　　４重量部架橋成分 へアクリル系共重合体（ヒドロキシエチルアクリレート
−アクリル酸エステル共重合体）４重量部 （坊トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート
付加体　　　　　　　　　　１重量部スーパーミキサー
に上記懸濁重合塩化ビニル樹脂を入れ、加熱しながら一
定回転速度で撹拌し、樹脂温度が８０°Ｃになったとこ
ろで上記可塑剤、安定剤、および発泡剤を添加してドラ
イブレンドを実施した。組成物温度が１２０°Ｃに達し
た時点で上記架橋成分を添加した。さらに撹拌を続け、
組成物温度が１２５°Ｃに達した時点で冷却を行ない、
５０°Ｃに冷却された後上記黴粒の塩化ビニル明月ｅを
均一に分散させ、粉体流動性のよい粉末状の発泡性樹脂
組成物を得た。

上記組成物を用い、以下の様な方法で発泡シートを作成
し、その評価結果は第３表に記した。

ニッケル製平板金型を２８０°Ｃのギヤーオーブン中で
５分間予力加熱を行なった。その時の金型温度は約２１
０℃であった。この金型に直ちに前記粉末塩化ビニル系
組成物をふりかけ、約１０秒後過剰の粉末組成物を排出
し、雰囲気２４０℃のギヤーオーブンに入れ、１分間の
再加熱を行ない、発泡せしめた後、冷却して金型より脱
型し、発泡シートを得た。

実施例６〜１２、比較例５〜８ 実施例５と同じ架橋成分を用いて架橋成分の１およびこ
れらの添加時の温度を樺々変更し各種の粉末状組成物を
得た。

実施例５と同様の方法により発泡体を作成し、評価を行
なった。それらの結果は表−８および第４表に記した。

＼ ＼ ＼ ＼ ＼ ＼ ＼、 ＼

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）懸濁重合法またはバルク重合法により得られる塩
   化ビニル系樹脂１００重量部に、第１工程として、可塑
   剤４０〜１２０重量部を配合し、第２工程として、 （Ａ）成分：分子内に活性水素を有する少なくとも１種
   以上の重合体または共重合体０．５〜４０重量部、およ
   び （Ｂ）成分：架橋性イソシアネート化合物０．１〜１０
   重量部を配合してドライブレンドし、第３工程として最
   高温度到達後の冷却工程において、乳化重合法またはミ
   クロ懸濁重合法により得られる微粒の塩化ビニル系樹脂
   ３〜２５重量部をコーティングして得られることを特徴
   とする粉末成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。
2. （２）前記分子内に活性水素を有する重合体または共重
   合体が塩化ビニル系共重合体またはアクリル系重合体ま
   たは共重合体である請求項１記載の粉末成形用発泡性塩
   化ビニル系樹脂組成物。
3. （３）懸濁重合法またはバルク重合法により得られる塩
   化ビニル系樹脂１００重量部に、第１工程として、可塑
   剤４０〜１２０重量部を配合し、第２工程として、 （Ａ）成分：分子内に活性水素を有する少なくとも１種
   以上の重合体または共重合体０．５〜４０重量部、およ
   び （Ｂ）成分：架橋性イソシアネート化合物０．１〜１０
   重量部を配合してドライブレンドし、第３工程として最
   高温度到達後の冷却工程において、乳化重合法またはミ
   クロ懸濁重合法により得られる微粒の塩化ビニル系樹脂
   ３〜２５重量部をコーティングして得られることを特徴
   とする粉末成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物の製造
   方法。
4. （４）前記分子内に活性水素を有する重合体または共重
   合体が塩化ビニル系共重合体またはアクリル系重合体ま
   たは共重合体である請求項３記載の粉末成形用発泡性塩
   化ビニル系樹脂組成物の製造方法。
5. （５）前記ドライブレンドにおいて系の温度が上昇過程
   において約９０℃に到達した後に第２工程として（Ａ）
   成分および（Ｂ）成分を配合する請求項３記載の粉末成
   形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法。