JP3149181B2 - 発泡性造形品の製造方法 - Google Patents
発泡性造形品の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/104—Hydrazines; Hydrazides; Semicarbazides; Semicarbazones; Hydrazones; Derivatives thereof
- C08J9/105—Hydrazines; Hydrazides; Semicarbazides; Semicarbazones; Hydrazones; Derivatives thereof containing sulfur
-
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- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、発泡性造形品（shaped foamable part）の
製造方法に関するものである。本発明は、ヨーロッパ特
許出願89301406.6（米国特許出願478798号、出願日1989
年２月13日）に記載の発明の改良発明である。本発明
は、中空キャビティーにおける、又は車の部品間のギャ
ップにおける湿度や音の伝達を遮断するために車本体に
挿入する部材を製造するのに、特に有益である。
製造方法に関するものである。本発明は、ヨーロッパ特
許出願89301406.6（米国特許出願478798号、出願日1989
年２月13日）に記載の発明の改良発明である。本発明
は、中空キャビティーにおける、又は車の部品間のギャ
ップにおける湿度や音の伝達を遮断するために車本体に
挿入する部材を製造するのに、特に有益である。
発明の背景 前記先の出願において引用した先行技術が本発明にも
関連する。
関連する。
工業的規模の応用を達成するために、発泡性組成物
は、工業的規模の装置の処理可能な材料や部品中でブレ
ンド可能であり、かつ発泡可能であるべきであり、かつ
製造ライン上の乗物を処理する間、適切な発泡構造を保
持すべきである。
は、工業的規模の装置の処理可能な材料や部品中でブレ
ンド可能であり、かつ発泡可能であるべきであり、かつ
製造ライン上の乗物を処理する間、適切な発泡構造を保
持すべきである。
発明の概要 広い観点において、本発明は、ポリマーと発泡硬化添
加剤パッケージを含むポリマー組成物から発泡性ペレッ
トを製造する方法を提供するものであり、該方法は、次
の工程： （ａ）発泡硬化添加剤パッケージの少なくとも発泡剤部
分をワックスパウダーとドライブレンドして、ドライブ
レンドを製造する工程、 （ｂ）該ドライブレンド、ポリマー及び発泡硬化添加剤
パッケージの残りの部分を、融点と融点より10℃高い温
度、好ましくは５℃高い温度との間の温度で、低剪断条
件下に溶融ブレンドして、溶融ブレンドを製造する工
程、及び （ｃ）該溶融ブレンドをペレット化する工程 を含む。
加剤パッケージを含むポリマー組成物から発泡性ペレッ
トを製造する方法を提供するものであり、該方法は、次
の工程： （ａ）発泡硬化添加剤パッケージの少なくとも発泡剤部
分をワックスパウダーとドライブレンドして、ドライブ
レンドを製造する工程、 （ｂ）該ドライブレンド、ポリマー及び発泡硬化添加剤
パッケージの残りの部分を、融点と融点より10℃高い温
度、好ましくは５℃高い温度との間の温度で、低剪断条
件下に溶融ブレンドして、溶融ブレンドを製造する工
程、及び （ｃ）該溶融ブレンドをペレット化する工程 を含む。
好適なペレットは、（ｄ）工程、つまり工程（ｂ）の
温度と剪断条件内で該溶融ブレンドのペレットを成形
し、例えば、該溶融ブレンドを射出成形、押出し成形又
は圧縮成形して、発泡性造形品の形に成形するのがよ
い。
温度と剪断条件内で該溶融ブレンドのペレットを成形
し、例えば、該溶融ブレンドを射出成形、押出し成形又
は圧縮成形して、発泡性造形品の形に成形するのがよ
い。
より具体的な観点において、本発明は、ポリマーと発
泡硬化添加剤パッケージを含むポリマー組成物から発泡
性造形品を製造する方法を提供するものであり、該方法
は、次の工程： （ａ）該組成物の発泡硬化添加剤パッケージの少なくと
も発泡剤部分をワックスパウダーとドライブレンドし
て、ドライブレンドを製造する工程、 （ｂ）該ドライブレンド及び該組成物の残りの部分を、
融点と融点より10℃高い温度、好ましくは５℃高い温度
との間の温度で、低剪断条件下に溶融ブレンドして、溶
融ブレンドを製造する工程、及び （ｃ）工程（ｂ）の温度と剪断条件内で該溶融ブレンド
を射出成形する工程 を含む。
泡硬化添加剤パッケージを含むポリマー組成物から発泡
性造形品を製造する方法を提供するものであり、該方法
は、次の工程： （ａ）該組成物の発泡硬化添加剤パッケージの少なくと
も発泡剤部分をワックスパウダーとドライブレンドし
て、ドライブレンドを製造する工程、 （ｂ）該ドライブレンド及び該組成物の残りの部分を、
融点と融点より10℃高い温度、好ましくは５℃高い温度
との間の温度で、低剪断条件下に溶融ブレンドして、溶
融ブレンドを製造する工程、及び （ｃ）工程（ｂ）の温度と剪断条件内で該溶融ブレンド
を射出成形する工程 を含む。
ワックスは、添加剤パッケージの分散を助け、剪断抵
抗を低下し、従って早期発泡を生ずるかも知れない局所
加熱を減少させる。ワックスは発泡中にポリマーマトリ
ックス中で架橋するかも知れず、従って、表面に移動し
て接着性を低下させる傾向がないと信じられている。ワ
ックスとしては、低ドロップ融点、好ましくは32〜90℃
のものを選ぶことができる。
抗を低下し、従って早期発泡を生ずるかも知れない局所
加熱を減少させる。ワックスは発泡中にポリマーマトリ
ックス中で架橋するかも知れず、従って、表面に移動し
て接着性を低下させる傾向がないと信じられている。ワ
ックスとしては、低ドロップ融点、好ましくは32〜90℃
のものを選ぶことができる。
添加剤の均一な分散を行いかつ局部的加熱を避けるこ
とにより、比較的高融点のポリマーを、比較的温和な硬
化条件で発泡させ、架橋することができ、又依然として
各成分をブレンドすることができ、早期発泡を開始する
ことなく任意の追加工程において溶融形態で成形でき
る。
とにより、比較的高融点のポリマーを、比較的温和な硬
化条件で発泡させ、架橋することができ、又依然として
各成分をブレンドすることができ、早期発泡を開始する
ことなく任意の追加工程において溶融形態で成形でき
る。
好適に選択した添加剤でドライブレンドを行うことが
必要である。ワックスで促進した初期のドライブレンド
工程には、発泡剤と活性化剤の両方が最適に分散するよ
うに発泡剤と活性化剤を伴うのが好ましい。
必要である。ワックスで促進した初期のドライブレンド
工程には、発泡剤と活性化剤の両方が最適に分散するよ
うに発泡剤と活性化剤を伴うのが好ましい。
活性化剤は、特許（proprietary）の発泡剤組成の一
部でもよく、発泡剤とは別に添加してもよい。本発明に
おいて、発泡剤の量は、ドライブレンド工程の出発物質
として使用する特許組成中の発泡剤と活性化剤の量の合
計を意味する。
部でもよく、発泡剤とは別に添加してもよい。本発明に
おいて、発泡剤の量は、ドライブレンド工程の出発物質
として使用する特許組成中の発泡剤と活性化剤の量の合
計を意味する。
次の溶融ブレンド工程の性質により、使用する追加の
添加剤には、ワックスパウダーを発泡剤パウダーに付着
させるために少量のパラフィン、好ましくは1.5重量％
未満、特に１重量％未満含むのがよい。これは、特別な
利点であり、１つの供給溶融ブレンド工程用に１つのド
ライブレンドした混合物が製造される場合、該供給溶融
ブレンド工程では、ポリマーペレットと発泡剤パウダー
の同時供給を伴う。本明細書において、ドライブレンド
の用語は、非パウダー状成分の少量をブレンドすること
をも含む意味で使用される。ポリマーペレットが多段供
給溶融ブレンド操作に別々に供給される場合には、ポリ
マーペレットなしで添加剤のみでドライブレンドを行っ
てもよい。
添加剤には、ワックスパウダーを発泡剤パウダーに付着
させるために少量のパラフィン、好ましくは1.5重量％
未満、特に１重量％未満含むのがよい。これは、特別な
利点であり、１つの供給溶融ブレンド工程用に１つのド
ライブレンドした混合物が製造される場合、該供給溶融
ブレンド工程では、ポリマーペレットと発泡剤パウダー
の同時供給を伴う。本明細書において、ドライブレンド
の用語は、非パウダー状成分の少量をブレンドすること
をも含む意味で使用される。ポリマーペレットが多段供
給溶融ブレンド操作に別々に供給される場合には、ポリ
マーペレットなしで添加剤のみでドライブレンドを行っ
てもよい。
ポリマーは、エチレンとエチレン性不飽和エステルと
のコポリマーなどの好適な発泡性ポリマーでよい。
のコポリマーなどの好適な発泡性ポリマーでよい。
ポリマーは、エチレンとC1〜C6アルコールのアクリル
酸エステルとのポリマーを少なくとも50重量％含むのが
好ましく、又好ましくはメチルアクリレートである。エ
チレンとアクリル酸エステルから本質的になるポリマー
が好都合であり、MIが0.2〜２、好ましくは１までであ
り、12〜18重量％のエステル誘導単位を含むのが好まし
い。この融点、発泡特性及び熱安定性の観点からEMAを
使用するのが好ましい。中程度から高エステル含量のも
のを用いると、発泡架橋条件における接着を助長する。
好適なポリマーは、融点が80〜100℃、好ましくは85〜9
5℃のものである。
酸エステルとのポリマーを少なくとも50重量％含むのが
好ましく、又好ましくはメチルアクリレートである。エ
チレンとアクリル酸エステルから本質的になるポリマー
が好都合であり、MIが0.2〜２、好ましくは１までであ
り、12〜18重量％のエステル誘導単位を含むのが好まし
い。この融点、発泡特性及び熱安定性の観点からEMAを
使用するのが好ましい。中程度から高エステル含量のも
のを用いると、発泡架橋条件における接着を助長する。
好適なポリマーは、融点が80〜100℃、好ましくは85〜9
5℃のものである。
ブレンド工程及び形造る工程の間に発泡と硬化を生じ
ることない熱安定性が、長時間保持される高温硬化温度
での接着条件における膨張と組み合わせたものでなけれ
ばならない場合のような意図した最終用途のためには、
メチルアクリレートを選択するのが特に好ましいようで
ある。公知のEVAとは反対に、上述したようにEMAを発泡
硬化添加剤パッケージとのブレンドに使用すると、発泡
と同時硬化及び／又は発泡に続く硬化により溶融強度が
増加し、又該造形品が金属表面に接着するための表面接
着が保持される。該発泡体は熱的にも形状的にも安定で
あり、腐食や好ましくない臭気を生じず、耐腐食性コー
ティングに対して優れた接着性を付与し、かつ長時間熱
処理した後においてさえも脆化が避けられる。コポリマ
ー成分として、EMAのみを使用すると、均一ブレンドと
発泡が容易になる。未発泡状態の造形品は、耐腐食処理
のために使用する水性電気泳動処理のように生成物を汚
染しない。乗物を製造において特別の装置は必要ない。
EMAは、高温におけるより高い溶融強度を与えるので、
形状安定性を助ける。溶融ブレンドを行った時、剪断速
度を約200/秒〜100/秒とすべきである。工業装置におい
て、剪断速度は該ユニット内で変わり、混練ブロックの
タイプや数、スクリューの長さ、スクリューの速度（約
75rpm又はドライブを続けることができる程度に低く）
を選択することにより、剪断速度をコントロールするこ
とができ、適正な低いレベルにすることができが、剪断
速度を上記好ましい範囲内に維持することが必要であ
る。一軸又は二軸スクリーを装備したものを使用するの
がよく、バッチ式溶融ブレンド装置を用いてもよい。所
望により、溶融ブレンドを繰り返して、さらに添加物の
分散を向上させてもよい。
ることない熱安定性が、長時間保持される高温硬化温度
での接着条件における膨張と組み合わせたものでなけれ
ばならない場合のような意図した最終用途のためには、
メチルアクリレートを選択するのが特に好ましいようで
ある。公知のEVAとは反対に、上述したようにEMAを発泡
硬化添加剤パッケージとのブレンドに使用すると、発泡
と同時硬化及び／又は発泡に続く硬化により溶融強度が
増加し、又該造形品が金属表面に接着するための表面接
着が保持される。該発泡体は熱的にも形状的にも安定で
あり、腐食や好ましくない臭気を生じず、耐腐食性コー
ティングに対して優れた接着性を付与し、かつ長時間熱
処理した後においてさえも脆化が避けられる。コポリマ
ー成分として、EMAのみを使用すると、均一ブレンドと
発泡が容易になる。未発泡状態の造形品は、耐腐食処理
のために使用する水性電気泳動処理のように生成物を汚
染しない。乗物を製造において特別の装置は必要ない。
EMAは、高温におけるより高い溶融強度を与えるので、
形状安定性を助ける。溶融ブレンドを行った時、剪断速
度を約200/秒〜100/秒とすべきである。工業装置におい
て、剪断速度は該ユニット内で変わり、混練ブロックの
タイプや数、スクリューの長さ、スクリューの速度（約
75rpm又はドライブを続けることができる程度に低く）
を選択することにより、剪断速度をコントロールするこ
とができ、適正な低いレベルにすることができが、剪断
速度を上記好ましい範囲内に維持することが必要であ
る。一軸又は二軸スクリーを装備したものを使用するの
がよく、バッチ式溶融ブレンド装置を用いてもよい。所
望により、溶融ブレンドを繰り返して、さらに添加物の
分散を向上させてもよい。
ブレンド操作により添加剤の非常に細かな粉砕と分散
が得られる。発泡は、信頼できる方法で、例えば100〜1
20℃以上で開始することができ、比較的均一で小さな気
泡が得られる。硬化剤は140〜170℃で架橋を開始し、車
の後処理工程における膨張した気泡の形状を保持するの
を助ける。
が得られる。発泡は、信頼できる方法で、例えば100〜1
20℃以上で開始することができ、比較的均一で小さな気
泡が得られる。硬化剤は140〜170℃で架橋を開始し、車
の後処理工程における膨張した気泡の形状を保持するの
を助ける。
好適には、ワックスは非晶質のソフトワックス、好ま
しくは90℃以下のドロップ点を有するのが好ましく、特
に80〜85℃であり及び／又は該ワックスは全ての組成物
の重量を基準として0.2〜５重量％（好ましくは0.5〜３
重量％）の量で使用される。ソフトワックスは、エチレ
ン−イソブチレン誘導ポリマーであってもよく、これは
パウダーにひくことができ、パウダー状で他のパウダー
材料とドライブレンドできるであろう化合物を提供す
る。しかしながら、該パウダーは低いドロップ点を有す
るので、低温かつ低剪断条件において溶融ブレンド中に
容易に溶融ブレンドし、又添加剤パッケージ分散体中に
おける助剤として働くであろう。ワックスは、ポリマー
のドロップ点よりも低いドロップ点温度、好ましくは90
℃以下のものが好ましく、それによりポリマーは最低の
温度で溶融ブレンドすることが可能となる。このような
条件下で発泡剤などはポリマー相とあう前に溶融ワック
スでコーティングしてもよく、これにより均一な分散性
が向上すると信じられている。相溶性と架橋しやすさを
向上させるために、固体の比較的高い分子量の物質を使
用するのが好ましい。粒子の大きさは、好ましくは500
μｍ以下、特に300μｍ以下とするのがよい。溶融粘度
は、121℃で1000mPas〜500mPasが好都合である。
しくは90℃以下のドロップ点を有するのが好ましく、特
に80〜85℃であり及び／又は該ワックスは全ての組成物
の重量を基準として0.2〜５重量％（好ましくは0.5〜３
重量％）の量で使用される。ソフトワックスは、エチレ
ン−イソブチレン誘導ポリマーであってもよく、これは
パウダーにひくことができ、パウダー状で他のパウダー
材料とドライブレンドできるであろう化合物を提供す
る。しかしながら、該パウダーは低いドロップ点を有す
るので、低温かつ低剪断条件において溶融ブレンド中に
容易に溶融ブレンドし、又添加剤パッケージ分散体中に
おける助剤として働くであろう。ワックスは、ポリマー
のドロップ点よりも低いドロップ点温度、好ましくは90
℃以下のものが好ましく、それによりポリマーは最低の
温度で溶融ブレンドすることが可能となる。このような
条件下で発泡剤などはポリマー相とあう前に溶融ワック
スでコーティングしてもよく、これにより均一な分散性
が向上すると信じられている。相溶性と架橋しやすさを
向上させるために、固体の比較的高い分子量の物質を使
用するのが好ましい。粒子の大きさは、好ましくは500
μｍ以下、特に300μｍ以下とするのがよい。溶融粘度
は、121℃で1000mPas〜500mPasが好都合である。
発泡硬化添加剤パッケージは、一種以上の発泡剤１〜
10重量％、一種以上の活性化剤１〜10重量％及び0.5〜
５重量％、好ましくは１〜３重量％の一種以上の架橋剤
を含むのがよい。尚、ここでの重量％は、組成物の全重
量を基準としたものである。好適には、添加剤パッケー
ジは、発泡剤としてのアゾジカルボンアミドを含む。発
泡剤には、又、初期低温発泡用にベンゼンスルホニルヒ
ドラジンやｐ−トルエンスルホニルヒドラジンを含んで
もよい。このような追加の成分は、ドライブレンド及び
／又は溶融ブレンド工程における良好なブレンドと分散
を達成するために好都合なものとして添加することがで
きる。
10重量％、一種以上の活性化剤１〜10重量％及び0.5〜
５重量％、好ましくは１〜３重量％の一種以上の架橋剤
を含むのがよい。尚、ここでの重量％は、組成物の全重
量を基準としたものである。好適には、添加剤パッケー
ジは、発泡剤としてのアゾジカルボンアミドを含む。発
泡剤には、又、初期低温発泡用にベンゼンスルホニルヒ
ドラジンやｐ−トルエンスルホニルヒドラジンを含んで
もよい。このような追加の成分は、ドライブレンド及び
／又は溶融ブレンド工程における良好なブレンドと分散
を達成するために好都合なものとして添加することがで
きる。
硬化剤は、初期架橋を優れたものとするためにトリア
リルシアネートやプェニレン−ジマレイミドのような共
剤とともに使用することができる。
リルシアネートやプェニレン−ジマレイミドのような共
剤とともに使用することができる。
本発明は、又、湿度や音の伝達に対して乗物内の部屋
を絶縁するための方法を提供し、該方法は、部品がその
表面の少なくとも一部に関して、乗物の周囲内部表面か
らは離れているが極めて近接しているように前記の方法
により乗物本体のオープンスペース内で該部品を組み立
て、該本体を常圧下で高温（好ましくは130℃〜180℃）
硬化処理し、これにより該部品が膨張して、該周囲表面
に接触し接着し、そしてコンパートメント内に独立気泡
の湿度及び音の絶縁シールを形成する。
を絶縁するための方法を提供し、該方法は、部品がその
表面の少なくとも一部に関して、乗物の周囲内部表面か
らは離れているが極めて近接しているように前記の方法
により乗物本体のオープンスペース内で該部品を組み立
て、該本体を常圧下で高温（好ましくは130℃〜180℃）
硬化処理し、これにより該部品が膨張して、該周囲表面
に接触し接着し、そしてコンパートメント内に独立気泡
の湿度及び音の絶縁シールを形成する。
実施例 発泡性構造物を次の出発組成物から製造した。
Escomerワックス561Eをパウダーで使用した。これの
融点は82−83℃である。このワックスは、エチレン−イ
ソブチレン共重合体を含む非晶質のもので、粉状で用い
ることができる。
融点は82−83℃である。このワックスは、エチレン−イ
ソブチレン共重合体を含む非晶質のもので、粉状で用い
ることができる。
EMA、Perkadox、Trigonox、Escomer、ZnO及びPorofor
は、タンブラー式混合機で全てドライブレンドした。
は、タンブラー式混合機で全てドライブレンドした。
このドライブレンド物を、形状６、長さ1222.5mmでニ
ーディングブロックの最少のバウサノ（Bautsano）二軸
スクリュー押出機の供給ホッパーに供給した。
ーディングブロックの最少のバウサノ（Bautsano）二軸
スクリュー押出機の供給ホッパーに供給した。
材料を、スクリュー速度75r.p.m.ダイ温度80−87℃
で、4kg/時間の供給速度で供給した。
で、4kg/時間の供給速度で供給した。
押出機により製造したペレットを、低スクリー速度で
かつ低射出速度で、非常に冷えた型内に射出成形した。
かつ低射出速度で、非常に冷えた型内に射出成形した。
得られた物は、より高い温度で発泡できる。発泡体は
安定で接着性であり、小さな特立気泡を有し、その場で
膨張することにより乗物本体内に入れることができる。
安定で接着性であり、小さな特立気泡を有し、その場で
膨張することにより乗物本体内に入れることができる。
膨張した発泡体はその表面においてさえ独立気泡を有
する。発泡体を脆化させるかも知れない過剰な架橋はほ
ぼ避けることができる。
する。発泡体を脆化させるかも知れない過剰な架橋はほ
ぼ避けることができる。
又、EMA、Perkadox及びTrigonoxは、第１のドライブ
レンドを形成することができ、Escomer、ZnO及びPorofo
rは第２のドライブレンドを形成することができる。次
いで、該ドライブレンドを別々に多段供給ブレンダーに
供給して、溶融ブレンドすることができる。この場合に
は、パラフィンは必要ではない。
レンドを形成することができ、Escomer、ZnO及びPorofo
rは第２のドライブレンドを形成することができる。次
いで、該ドライブレンドを別々に多段供給ブレンダーに
供給して、溶融ブレンドすることができる。この場合に
は、パラフィンは必要ではない。
上記の方法により、100〜120℃より上の温度で活性な
発泡剤は次のように処理できる。
発泡剤は次のように処理できる。
（１）発泡や硬化を生じることなく、ポリマー及び／又
は発泡／硬化剤パッケージをブレンドし造形できる； （２）周囲の空気と初期に与えられた熱を用いて、比較
的小さな表面積から容積比に該造形組成物を膨張でき
る； （３）適当な活性架橋剤を用いて硬化を適当な膨張が行
われるまで遅延させることができ、それにより表面への
良好を接着を得ることができる； （４）金属腐食の危険を生じることなく高温にさらして
いる間気泡破壊を生じることなくその場所で硬化し、膨
張した形状を保持できる。
は発泡／硬化剤パッケージをブレンドし造形できる； （２）周囲の空気と初期に与えられた熱を用いて、比較
的小さな表面積から容積比に該造形組成物を膨張でき
る； （３）適当な活性架橋剤を用いて硬化を適当な膨張が行
われるまで遅延させることができ、それにより表面への
良好を接着を得ることができる； （４）金属腐食の危険を生じることなく高温にさらして
いる間気泡破壊を生じることなくその場所で硬化し、膨
張した形状を保持できる。
ペレットは、未膨張の状態で使用してもよく、少なく
とも部分的に予備膨張させ、次いである場所で接着及び
／又は追加の膨張をさせて所望の絶縁を得てもよい。接
着は、腐食保護のために使用されるタイプの合理的な金
属接着を有するように機能化されたワックスのようなワ
ックスにより行ってもよい。
とも部分的に予備膨張させ、次いである場所で接着及び
／又は追加の膨張をさせて所望の絶縁を得てもよい。接
着は、腐食保護のために使用されるタイプの合理的な金
属接着を有するように機能化されたワックスのようなワ
ックスにより行ってもよい。
成形工程は、室温又は高温でのペレットの単なる押出
成形や圧縮成形を含んでもよい。次いで、造形品を、19
90年８月22日に公開されたEP特許公開89301406.6に記載
の方法で乗物本体内に組み込むことができる。
成形や圧縮成形を含んでもよい。次いで、造形品を、19
90年８月22日に公開されたEP特許公開89301406.6に記載
の方法で乗物本体内に組み込むことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−86129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−161435（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−62334（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−162405（ＪＰ，Ａ) 米国特許3660320（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42
Claims (10)
- 【請求項１】融点が80〜100℃のポリマーと発泡剤及び
硬化剤を含むポリマー組成物から発泡性造形品を製造す
る方法であって、次の工程： （ａ）前記組成物の少なくとも発泡剤部分をワックスパ
ウダーとドライブレンドして、ドライブレンドを製造す
る工程、および （ｂ）前記ドライブレンド及び前記組成物の残りの部分
を、融点と融点より10℃高い温度との間の温度で、低剪
断条件下に溶融ブレンドして、溶融ブレンドを製造する
工程、及び （ｃ）前記溶融ブレンドをペレット化する工程を含む方
法。 - 【請求項２】追加の工程（ｄ）として工程（ｂ）の温度
と剪断条件内で前記溶融ブレンドのペレットを成形する
工程を含む請求項１記載の方法。 - 【請求項３】前記ポリマーがエチレンとC1−C6アルコー
ルのアクリル酸エステルとのポリマーを少なくとも50重
量％含む請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】前記のポリマーが、エチレンとアクリル酸
エステルのポリマーから本質的になり、MIが0.2〜２で1
2〜18重量％のエステル誘導単位を含む、請求項３記載
の方法。 - 【請求項５】前記のドライブレンド工程が、発泡剤活性
化剤の粉体を含む請求項１〜４のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項６】前記のドライブレンド工程がポリマーペレ
ットのブレンドを含む請求項１〜５のいずれか１項記載
の方法。 - 【請求項７】前記のワックスが非晶質のソフトワックス
であり、前記のワックスが組成物の全重量を基準として
0.2〜５重量％で使用される請求項１〜６のいずれか１
項記載の方法。 - 【請求項８】前記組成物が、組成物の全重量を基準とし
て１種以上の発泡剤１〜10重量％、１種以上の活性化剤
の適正量、0.5〜５重量％の架橋剤を含む請求項１〜７
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】前記組成物が発泡剤としてアゾジカルボン
アミドを含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１０】ポリマーと発泡剤及び硬化剤を含むポリ
マー組成物から発泡性造形品を製造する方法であって、
次の工程： （ａ）前記組成物の少なくとも発泡剤部分をワックスパ
ウダーとドライブレンドして、ドライブレンドを製造す
る工程、 （ｂ）前記ドライブレンドと前記組成物の残りの部分
を、融点と融点より10℃高い温度との間で、低剪断条件
で溶融ブレンドして、溶融ブレンドを製造する工程、 （ｃ）工程（ｂ）の温度と剪断条件内で前記溶融ブレン
ドを射出成形する工程を含む方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909017405A GB9017405D0 (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Processes for producing shaped foamable parts |
| GB9101934.9 | 1991-01-29 | ||
| GB9017405.3 | 1991-01-29 | ||
| GB919101934A GB9101934D0 (en) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | Processes for producing shaped foamable parts |
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| JP2000293954A Division JP3202211B2 (ja) | 1990-08-08 | 2000-09-27 | 発泡性造形品の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06500810A JPH06500810A (ja) | 1994-01-27 |
| JP3149181B2 true JP3149181B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=26297475
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51419691A Expired - Lifetime JP3149181B2 (ja) | 1990-08-08 | 1991-08-08 | 発泡性造形品の製造方法 |
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0542852B1 (ja) |
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| KR100422813B1 (ko) * | 1997-06-30 | 2004-05-24 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 메모리 소자의 입력버퍼 |
| DE19727907C2 (de) * | 1997-07-01 | 1999-10-14 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Füllen von Doppelwandungshohlräumen eines Doppelwandigenauspuffrohres und doppelwandiges, insbesondere abgasführendes Rohr |
| US6114004A (en) * | 1998-01-26 | 2000-09-05 | Cydzik; Edward A. | Cavity sealing article |
| US6316075B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-11-13 | Mannington Mills, Inc. | Surface coverings containing fused recycled material and processes of making the same |
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| FR2814956B1 (fr) | 2000-10-06 | 2003-01-24 | Seppic Sa | Nouvelle composition vaccinale, procede pour sa preparation, utilisation comme composition injectale en medecine humaine ou veterinaire et nouveau procede de conservation |
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-
1991
- 1991-08-08 DE DE69104616T patent/DE69104616T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 1991-08-08 EP EP91914727A patent/EP0542852B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-08 JP JP51419691A patent/JP3149181B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000293954A patent/JP3202211B2/ja not_active Expired - Lifetime
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