JPS58101134A - 樹脂組成物の製造法 - Google Patents
樹脂組成物の製造法Info
- Publication number
- JPS58101134A JPS58101134A JP56199374A JP19937481A JPS58101134A JP S58101134 A JPS58101134 A JP S58101134A JP 56199374 A JP56199374 A JP 56199374A JP 19937481 A JP19937481 A JP 19937481A JP S58101134 A JPS58101134 A JP S58101134A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
重合体（以下ＥＶＡと称する）と他の熱可塑性樹脂とよ
シなる樹脂組成物、特ＫＥＶＡ配合のマスターパッチと
しての樹脂組成物を製造する方法に関するものである。
シなる樹脂組成物、特ＫＥＶＡ配合のマスターパッチと
しての樹脂組成物を製造する方法に関するものである。
熱可塑性樹脂たとえばポリプロピレンに酢酸ビニル含有
量約４０重量％以下のＩＣＶＡ，さらには必要に応じ発
泡剤を混合した後、溶融成形する方法は公知であるが、
溶融成形時の溶融温度がポリプロピレン単独の溶融成形
時のそれに比しわずかしか低くできないこと、ポリプロ
ピレンとｇｖ＾の相溶性が不足し均一混合性を欠くこと
、ペレット化時にブロッキングを起しやすいこと、発泡
剤を併用し九場合は均一発泡性が劣ることなどの問題が
あった。
量約４０重量％以下のＩＣＶＡ，さらには必要に応じ発
泡剤を混合した後、溶融成形する方法は公知であるが、
溶融成形時の溶融温度がポリプロピレン単独の溶融成形
時のそれに比しわずかしか低くできないこと、ポリプロ
ピレンとｇｖ＾の相溶性が不足し均一混合性を欠くこと
、ペレット化時にブロッキングを起しやすいこと、発泡
剤を併用し九場合は均一発泡性が劣ることなどの問題が
あった。
本発明はこのような問題点を解決したものである。
本発明は、酢酸ビニル含有量４５〜９５重量％のＫＶＡ
の水湿潤した粒子囚及び他の熱可塑性樹脂粒子（３）を
溶融混合することを特徴とする。
の水湿潤した粒子囚及び他の熱可塑性樹脂粒子（３）を
溶融混合することを特徴とする。
本発明は上記のように高酢酸ビニル含有量のＢＶＡの水
湿潤粒子を用いるものであるが、本発明により次のよう
なすぐれた効果が奏される。
湿潤粒子を用いるものであるが、本発明により次のよう
なすぐれた効果が奏される。
（１） 熱可塑性樹脂俤）単独の溶融成形温度を相当
程度低下さすことができるので、成形性及び得られる成
形物の品質の点で好ましい。
程度低下さすことができるので、成形性及び得られる成
形物の品質の点で好ましい。
（！ｌ ０１）たとえばポリプロピレンとの相溶性が
良く、均一混合ができる。
良く、均一混合ができる。
（３） 発泡剤を併用するときは、均一発泡した発泡
体が得られる。
体が得られる。
＋４１ （Ａ）の混合量を多くすればマスターパッチ
が得られるが、このマスターパッチヲ多量のＣＢ） Ｋ
混合して溶融成形するに際し、吐出量の変動がなく、
かつ吐出量の増大がはかられる。
が得られるが、このマスターパッチヲ多量のＣＢ） Ｋ
混合して溶融成形するに際し、吐出量の変動がなく、
かつ吐出量の増大がはかられる。
本発明におけるＫＶＡとしては、酢酸ビニル含有量４５
〜９５１ｔｌｌノ高酢酸ヒ＝ ルノＥ Ｖ Ａ カ用い
られる。酢酸ビニル含有量がこれより少ないと他の熱可
塑性ｓｉｌ脂、特にポリプロピレンとの相溶性が劣る上
、流動性改良効果が不足するため、成形性の低下、成形
物の品質低下の原因となり、一方酢峻ピニル含有量が余
りに多いと溶融流動性が極度に悪くなる。ＥＶＡの酢酸
ビニル含有量のよ抄好ましい範囲Ｆｉｓｏ〜９０重量％
であ轢、さらに好ましい範囲Ｆｉ５５〜８０重量％であ
る。なおＥＶＡのメルトインデックスは、溶融流動性の
点から０．５以上とすることが望ましい。
〜９５１ｔｌｌノ高酢酸ヒ＝ ルノＥ Ｖ Ａ カ用い
られる。酢酸ビニル含有量がこれより少ないと他の熱可
塑性ｓｉｌ脂、特にポリプロピレンとの相溶性が劣る上
、流動性改良効果が不足するため、成形性の低下、成形
物の品質低下の原因となり、一方酢峻ピニル含有量が余
りに多いと溶融流動性が極度に悪くなる。ＥＶＡの酢酸
ビニル含有量のよ抄好ましい範囲Ｆｉｓｏ〜９０重量％
であ轢、さらに好ましい範囲Ｆｉ５５〜８０重量％であ
る。なおＥＶＡのメルトインデックスは、溶融流動性の
点から０．５以上とすることが望ましい。
ＥＶＡは水湿潤した粒子であることが要求され、特に含
水率５〜１５重量％のものが好ましい。このもの１ｊＥ
ＶＡの懸濁重合品又は乳化重合品から脱液、−次乾燥に
より取得でき、通常ケーキ状をしている。含水率をこれ
より小さくしようとすると、乾燥のための熱エネルギー
量が増大して経済的に不利である上、均一混合性にもマ
イナスに作用し、一方含水率が余りに大きいと溶融混合
及び乾燥が一機のベント付押出機では行いえなくなるか
、或いは生産量が極度に低下するようＫなる。
水率５〜１５重量％のものが好ましい。このもの１ｊＥ
ＶＡの懸濁重合品又は乳化重合品から脱液、−次乾燥に
より取得でき、通常ケーキ状をしている。含水率をこれ
より小さくしようとすると、乾燥のための熱エネルギー
量が増大して経済的に不利である上、均一混合性にもマ
イナスに作用し、一方含水率が余りに大きいと溶融混合
及び乾燥が一機のベント付押出機では行いえなくなるか
、或いは生産量が極度に低下するようＫなる。
他の熱可塑性樹脂粒子缶）としては、低、中、高密度ポ
リエチレン、エチレン−アクリル酸（又はそのエステル
）共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共１
６体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、酢酸ビ
ニル含有量の比較的低いエチレン゛−酢酸ビニル共重合
体又はそのケン化物、エチレン−炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体、ポリプロピレン、ボ・リプテン、ポ
リペンテンなどのポリオレフィン或いはその不飽和カル
ボン酸グラフト物などの変性ポリオレフィン、ポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン
−ブタジェン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル峻メチル、ポ
リエステルなどの粒子があげられる。特にポリプロピレ
ン、即ちプロピレンの重合体又は共重合体が実用上重要
である。粒子の大きさは特に限定はないが、通常は約′
５００μ以下のものを用いることが望ましい。
リエチレン、エチレン−アクリル酸（又はそのエステル
）共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共１
６体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、酢酸ビ
ニル含有量の比較的低いエチレン゛−酢酸ビニル共重合
体又はそのケン化物、エチレン−炭素数４以上のα−オ
レフィン共重合体、ポリプロピレン、ボ・リプテン、ポ
リペンテンなどのポリオレフィン或いはその不飽和カル
ボン酸グラフト物などの変性ポリオレフィン、ポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン
−ブタジェン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル峻メチル、ポ
リエステルなどの粒子があげられる。特にポリプロピレ
ン、即ちプロピレンの重合体又は共重合体が実用上重要
である。粒子の大きさは特に限定はないが、通常は約′
５００μ以下のものを用いることが望ましい。
発泡剤を併用するときは、ニトロン化合物（ＫＮ’−ジ
ニトロンペンタメチレンテトラミンなど）、アゾ化合物
（アゾジカルボンアミド、１．１′−アゾビスホルムア
ミド、２．２′−アゾイソブチロニトリル、アゾヘキサ
ヒドロベンゾニトリル、ジアゾアミノベンゼン、１．６
−ジフェニルトリアゼンなど）、ヒドラソ化合物（ヒド
ラゾジカルボンアミドナト）、ヒドラジド（ベンゼンス
ル７オニルヒドラジド、Ｐ、Ｐ’−オキシピスベンセ°
ンスル７オニルヒドラジドなど）、アジド（Ｐ−【−グ
チルペンゾールアジドなど）、テレフタールアミド（Ｎ
、ｌｒ−ジメチル重炭酸ナトリクム、硝酸ナトリウムな
ど）をはじめ公知の分解型発泡剤がいずれも用いられる
。これらの発泡剤は２１１以上を混合して用いること本
できる。
ニトロンペンタメチレンテトラミンなど）、アゾ化合物
（アゾジカルボンアミド、１．１′−アゾビスホルムア
ミド、２．２′−アゾイソブチロニトリル、アゾヘキサ
ヒドロベンゾニトリル、ジアゾアミノベンゼン、１．６
−ジフェニルトリアゼンなど）、ヒドラソ化合物（ヒド
ラゾジカルボンアミドナト）、ヒドラジド（ベンゼンス
ル７オニルヒドラジド、Ｐ、Ｐ’−オキシピスベンセ°
ンスル７オニルヒドラジドなど）、アジド（Ｐ−【−グ
チルペンゾールアジドなど）、テレフタールアミド（Ｎ
、ｌｒ−ジメチル重炭酸ナトリクム、硝酸ナトリウムな
ど）をはじめ公知の分解型発泡剤がいずれも用いられる
。これらの発泡剤は２１１以上を混合して用いること本
できる。
ｇｖＡの水湿潤した粒子頭と他の熱可塑性ａ１脂粒子Φ
）との混合比は広く変えうるが、通常は０）１００重量
部に対しくＡＩｏ、５〜１００重量部とする。
）との混合比は広く変えうるが、通常は０）１００重量
部に対しくＡＩｏ、５〜１００重量部とする。
マスターパッチの場合は俤）１００重量部に対しく４）
４０〜１００重量部とすることが望ましい。（Ａｌの割
合が余Ｆ）Ｋ少ないときは改良効果が不足し、一方（Ａ
ｌの割合が余りに多いときは溶融混合乾燥によ抄ベレッ
ト化するときのカッティングが困難となり、又そのペレ
ットにブロッキングが見られるようＫなる。
４０〜１００重量部とすることが望ましい。（Ａｌの割
合が余Ｆ）Ｋ少ないときは改良効果が不足し、一方（Ａ
ｌの割合が余りに多いときは溶融混合乾燥によ抄ベレッ
ト化するときのカッティングが困難となり、又そのペレ
ットにブロッキングが見られるようＫなる。
発泡剤を用いる場合はその量は任意に定めうるが、マス
ターパッチの場合、即ち前記のように俤）１００重量部
に対しく４）４０〜１００重量部を配合するときは、発
泡剤の量は（３）１００重量部に対し発泡剤０．５〜１
５重量部とすることが望ましい。
ターパッチの場合、即ち前記のように俤）１００重量部
に対しく４）４０〜１００重量部を配合するときは、発
泡剤の量は（３）１００重量部に対し発泡剤０．５〜１
５重量部とすることが望ましい。
上記混合物には、必要に応じフィラー、安定剤、滑剤、
可塑剤、着色剤、補強材など公知の添加剤を配合するこ
とができる。
可塑剤、着色剤、補強材など公知の添加剤を配合するこ
とができる。
上記混合物は溶融混合に供せられる。溶融混合手段とし
ては、ベント付の単軸又は二軸押出機を用いるのが通常
である。これＫより溶融混合と乾燥とを一挙に行うこと
ができる。溶融混合温度は囚及び但）の種類や配合割合
に応じ適宜定めうる。
ては、ベント付の単軸又は二軸押出機を用いるのが通常
である。これＫより溶融混合と乾燥とを一挙に行うこと
ができる。溶融混合温度は囚及び但）の種類や配合割合
に応じ適宜定めうる。
発泡剤を配合してマスターパッチを作るときは、発泡剤
の分解温度に達しない温度条件を採用することＫなる。
の分解温度に達しない温度条件を採用することＫなる。
溶融混合及び乾燥後の組成物の形状はペレットであるこ
とが望ましい。
とが望ましい。
かくして得られた樹脂組成物はそのまま射出又は押出成
形などの溶融成形に供することができるが、この樹脂組
成物をマスターパッチとして他の熱可塑性樹脂に適当量
配合してから溶融成形に供するのが特に好ましい使い方
である。
形などの溶融成形に供することができるが、この樹脂組
成物をマスターパッチとして他の熱可塑性樹脂に適当量
配合してから溶融成形に供するのが特に好ましい使い方
である。
次に％流側をあげて本発明の方法をさらに説明する。以
下「部」、「％」とあるのは重量基準で表わしたもので
ある。
下「部」、「％」とあるのは重量基準で表わしたもので
ある。
実施例１
の三者ｔへンシエルミキサーにて予備混合した後ベント
付の押出機に供給し、バレル最高温度１９０”ＣＫて溶
融混合及び乾燥して含水率０．１％以下のペレットを得
九。吐出量は安定しており、又得られたペレットにブロ
ッキングは認められなかった。
付の押出機に供給し、バレル最高温度１９０”ＣＫて溶
融混合及び乾燥して含水率０．１％以下のペレットを得
九。吐出量は安定しており、又得られたペレットにブロ
ッキングは認められなかった。
次にこのマスターパッチとしてのベレット１０部とポリ
プロピレン（メルトインデックス１３）のペレット１０
０部とをヘンシェルミキサーにて予備混合した後押出成
形機に供給し、温度１９０℃で溶融混練稜テープ状に押
出し、ついで温度２５０℃の加熱炉を通したところ、発
泡倍率約゛４倍の均一発泡セルを有する発泡テープが得
られた、。
プロピレン（メルトインデックス１３）のペレット１０
０部とをヘンシェルミキサーにて予備混合した後押出成
形機に供給し、温度１９０℃で溶融混練稜テープ状に押
出し、ついで温度２５０℃の加熱炉を通したところ、発
泡倍率約゛４倍の均一発泡セルを有する発泡テープが得
られた、。
対照例１
実施例１におけるＥＶＡの水湿潤した粒子に代えて酢酸
ビニル含有量４０％のＥＶＡ（メルトインデックス５５
）の粉末（粒径６００μ以下、乾燥品）を用いたほかは
実施例１と同様にしてマスターパッチを得たが、押出機
によるベレット化塾際し吐出量の変動が大きいため、連
続してのペレット化が難しく、又ペレットのブロッキン
グが著しかった。
ビニル含有量４０％のＥＶＡ（メルトインデックス５５
）の粉末（粒径６００μ以下、乾燥品）を用いたほかは
実施例１と同様にしてマスターパッチを得たが、押出機
によるベレット化塾際し吐出量の変動が大きいため、連
続してのペレット化が難しく、又ペレットのブロッキン
グが著しかった。
又このペレット１０部とポリプロピレン１００部とを用
いて実施例１と同様にして発泡テープを得たが、発泡セ
ルの均一性が実施例１の場合に比しかなり劣っていた。
いて実施例１と同様にして発泡テープを得たが、発泡セ
ルの均一性が実施例１の場合に比しかなり劣っていた。
実施例２
実施例１で用いたポリプロピレン粉末と実施例１で用い
たＥＶＡ水渥潤粒子とを重量比が７対６になるよ’＞Ｋ
ヘンシェルミキサーにて予備混合後、ベント付押出機に
供給し、バレル最高温度２１０’ＣＫて溶融混合乾燥し
て含水率０．１％以下のペレットを得た。
たＥＶＡ水渥潤粒子とを重量比が７対６になるよ’＞Ｋ
ヘンシェルミキサーにて予備混合後、ベント付押出機に
供給し、バレル最高温度２１０’ＣＫて溶融混合乾燥し
て含水率０．１％以下のペレットを得た。
次にこのマスターパッチとしてのペレットをポリプロピ
レン（メルトインデックス５）ペレット［ＥＶＡの割合
が９９６になるようにペレット混合し、ついでこのペレ
ットを５０厘径押出機に供給してヒモ状に押出した。押
出機のバレル混炭は、ｑ（フィード・コンプレッション
ゾーン）＝＋５０℃、ｃ、 （メルト・ミックスゾーン
）＝２１０℃、ダイス温度Ｄ＝１９０℃で、吐出量は４
ＫＰ／ｈｒまで上げることができた。なおポリプロピ
レン単独の場合は、Ｃ，−＝１６０℃、ら＝２５０℃、
Ｄ＝２２０℃で、吐出量はＳ Ｋｆ／ｈｒが上限であっ
た。
レン（メルトインデックス５）ペレット［ＥＶＡの割合
が９９６になるようにペレット混合し、ついでこのペレ
ットを５０厘径押出機に供給してヒモ状に押出した。押
出機のバレル混炭は、ｑ（フィード・コンプレッション
ゾーン）＝＋５０℃、ｃ、 （メルト・ミックスゾーン
）＝２１０℃、ダイス温度Ｄ＝１９０℃で、吐出量は４
ＫＰ／ｈｒまで上げることができた。なおポリプロピ
レン単独の場合は、Ｃ，−＝１６０℃、ら＝２５０℃、
Ｄ＝２２０℃で、吐出量はＳ Ｋｆ／ｈｒが上限であっ
た。
対照例２
酢酸ビニル含有１４０％のＲＶＡ（メルトインデックス
５５）のペレットをポリプロピレン（メルトインデック
ス５）のペレットに対し５％、１０粥の割合でベレット
混合し、以下５０Ｍ１径押出機に供給して、Ｃ，＝１１
０℃、Ｃｔ＝２５０℃、Ｄ＝２２０℃の条件でヒモ状に
押出したが、ペレットがブロッキングしやすく、くい込
み性が悪いため、吐出量の変動が大であった。
５５）のペレットをポリプロピレン（メルトインデック
ス５）のペレットに対し５％、１０粥の割合でベレット
混合し、以下５０Ｍ１径押出機に供給して、Ｃ，＝１１
０℃、Ｃｔ＝２５０℃、Ｄ＝２２０℃の条件でヒモ状に
押出したが、ペレットがブロッキングしやすく、くい込
み性が悪いため、吐出量の変動が大であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酢酸ビニル含有量４５〜９５重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体の水温潤し九粒子囚及び他の熱可塑性
１Ｍ脂粒子俤）を溶融混合することを特徴とする樹脂組
成物の製造法。 ２ 水銀潤し九粒子（３）の含水率が５〜１５重量％で
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 溶融混合をベント付押出機を用いて行うことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 囚と俤）の混合比がＣＢ） １００重量部に対しく
３）０．５〜１００重量部である特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ５、（４）とΦ）の混合比がＣＢ） １００重量部に対
し囚４０〜１００重量部である特許請求の範囲第１項記
鐵の方法。 ６、俤）がポリプロピレン粒子である特許請求の範囲第
１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199374A JPS58101134A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 樹脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199374A JPS58101134A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 樹脂組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101134A true JPS58101134A (ja) | 1983-06-16 |
| JPH0114933B2 JPH0114933B2 (ja) | 1989-03-15 |
Family
ID=16406692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199374A Granted JPS58101134A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 樹脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1092743A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Anti-blocking agent master batch |
| US6476137B1 (en) * | 1998-04-16 | 2002-11-05 | Cryovac, Inc. | Ternary polymer blend, the film containing it, and the easy-to-open package made therewith |
| JP2014125581A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エチレンー酢酸ビニル共重合体の製造方法 |
| JP2016003235A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 日本合成化学工業株式会社 | エチレンー酢酸ビニル共重合体の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP56199374A patent/JPS58101134A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6476137B1 (en) * | 1998-04-16 | 2002-11-05 | Cryovac, Inc. | Ternary polymer blend, the film containing it, and the easy-to-open package made therewith |
| EP1092743A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Anti-blocking agent master batch |
| US6479579B1 (en) | 1999-10-15 | 2002-11-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Anti-blocking agent master batch |
| JP2014125581A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エチレンー酢酸ビニル共重合体の製造方法 |
| JP2016003235A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 日本合成化学工業株式会社 | エチレンー酢酸ビニル共重合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114933B2 (ja) | 1989-03-15 |
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