JP2001151925A - 発泡性造形品の製造方法 - Google Patents
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-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 湿度及び／又は音の伝達に対して乗物本体内
のコンパートメントを遮断するための方法の提供。 【解決手段】 （ａ）融点が８０〜１００℃のポリマー
と発泡剤及び硬化剤を含むポリマー組成物の少なくとも
発泡剤部分をワックスパウダーとドライブレンドする工
程、（ｂ）前記ドライブレンド及び前記組成物の残りの
部分を、融点と融点より１０℃高い温度との間の温度
で、低剪断条件下に溶融ブレンドする工程、及び（ｃ）
前記溶融ブレンドをペレット化する工程を含む、前記ポ
リマー組成物から発泡性造形品を製造する方法により作
った造形品をその表面の少なくとも一部に関して、乗物
の内部周囲表面から離れているが極めて接近しているよ
うに乗物本体のオープンスペースで組立て、前記本体を
常圧下で高温硬化処理し、これにより前記造形品が膨張
して、周囲表面に接触し接着し独立気泡の湿度及び音の
遮断シールを形成する。
のコンパートメントを遮断するための方法の提供。 【解決手段】 （ａ）融点が８０〜１００℃のポリマー
と発泡剤及び硬化剤を含むポリマー組成物の少なくとも
発泡剤部分をワックスパウダーとドライブレンドする工
程、（ｂ）前記ドライブレンド及び前記組成物の残りの
部分を、融点と融点より１０℃高い温度との間の温度
で、低剪断条件下に溶融ブレンドする工程、及び（ｃ）
前記溶融ブレンドをペレット化する工程を含む、前記ポ
リマー組成物から発泡性造形品を製造する方法により作
った造形品をその表面の少なくとも一部に関して、乗物
の内部周囲表面から離れているが極めて接近しているよ
うに乗物本体のオープンスペースで組立て、前記本体を
常圧下で高温硬化処理し、これにより前記造形品が膨張
して、周囲表面に接触し接着し独立気泡の湿度及び音の
遮断シールを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性造形品(sha
ped foamable part)の製造方法に関するものである。本
発明は、ヨーロッパ特許出願89301406.6（米国特許出願
478798号、出願日１９８９年２月１３日）に記載の発明
の改良発明である。本発明は、中空キャビティーにおけ
る、又は車の部品間のギャップにおける湿度や音の伝達
を遮断するために車本体に挿入する部材を製造するの
に、特に有益である。
ped foamable part)の製造方法に関するものである。本
発明は、ヨーロッパ特許出願89301406.6（米国特許出願
478798号、出願日１９８９年２月１３日）に記載の発明
の改良発明である。本発明は、中空キャビティーにおけ
る、又は車の部品間のギャップにおける湿度や音の伝達
を遮断するために車本体に挿入する部材を製造するの
に、特に有益である。
【０００２】
【従来の技術】前記先の出願において引用した先行技術
が本発明にも関連する。
が本発明にも関連する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】工業的規模の応用を達
成するために、発泡性組成物は、工業的規模の装置の処
理可能な材料や部品中でブレンド可能であり、かつ発泡
可能であるべきであり、かつ製造ライン上の乗物を処理
する間、適切な発泡構造を保持すべきである。
成するために、発泡性組成物は、工業的規模の装置の処
理可能な材料や部品中でブレンド可能であり、かつ発泡
可能であるべきであり、かつ製造ライン上の乗物を処理
する間、適切な発泡構造を保持すべきである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）融点が
８０〜１００℃のポリマーと発泡剤及び硬化剤を含むポ
リマー組成物の少なくとも発泡剤部分をワックスパウダ
ーとドライブレンドして、ドライブレンドを製造する工
程、（ｂ）前記ドライブレンド及び前記組成物の残りの
部分を、融点と融点より１０℃高い温度との間の温度
で、低剪断条件下に溶融ブレンドして、溶融ブレンドを
製造する工程、及び（ｃ）前記溶融ブレンドをペレット
化する工程を含む、前記ポリマー組成物から発泡性造形
品を製造する方法により作った造形品をその表面の少な
くとも一部に関して、乗物の内部周囲表面から離れてい
るが極めて接近しているように乗物本体のオープンスペ
ースで組立て、前記本体を常圧下で高温硬化処理し、こ
れにより前記造形品が膨張して、周囲表面に接触し接着
し独立気泡の湿度及び音の遮断シールを形成することを
特徴とする、湿度及び／又は音の伝達に対して乗物本体
内のコンパートメントを遮断するための方法を提供す
る。また、本発明は、（ａ）ポリマーと発泡剤及び硬化
剤を含むポリマー組成物の少なくとも発泡剤部分をワッ
クスパウダーとドライブレンドして、ドライブレンドを
製造する工程、（ｂ）前記ドライブレンドと前記組成物
の残りの部分を、融点と融点より１０℃高い温度との間
の温度で、低剪断条件下で溶融ブレンドして、溶融ブレ
ンドを製造する工程、及び（ｃ）工程（ｂ）の温度と剪
断条件内で前記溶融ブレンドを射出成形する工程を含
む、前記ポリマー組成物から発泡性造形品を製造する方
法により作った造形品をその表面の少なくとも一部に関
して、乗物の内部周囲表面から離れているが極めて接近
しているように乗物本体のオープンスペースで組立て、
前記本体を常圧下で高温硬化処理し、これにより前記造
形品が膨張して、周囲表面に接触し接着し独立気泡の湿
度及び音の遮断シールを形成することを特徴とする、湿
度及び／又は音の伝達に対して乗物本体内のコンパート
メントを遮断するための方法を提供する。
８０〜１００℃のポリマーと発泡剤及び硬化剤を含むポ
リマー組成物の少なくとも発泡剤部分をワックスパウダ
ーとドライブレンドして、ドライブレンドを製造する工
程、（ｂ）前記ドライブレンド及び前記組成物の残りの
部分を、融点と融点より１０℃高い温度との間の温度
で、低剪断条件下に溶融ブレンドして、溶融ブレンドを
製造する工程、及び（ｃ）前記溶融ブレンドをペレット
化する工程を含む、前記ポリマー組成物から発泡性造形
品を製造する方法により作った造形品をその表面の少な
くとも一部に関して、乗物の内部周囲表面から離れてい
るが極めて接近しているように乗物本体のオープンスペ
ースで組立て、前記本体を常圧下で高温硬化処理し、こ
れにより前記造形品が膨張して、周囲表面に接触し接着
し独立気泡の湿度及び音の遮断シールを形成することを
特徴とする、湿度及び／又は音の伝達に対して乗物本体
内のコンパートメントを遮断するための方法を提供す
る。また、本発明は、（ａ）ポリマーと発泡剤及び硬化
剤を含むポリマー組成物の少なくとも発泡剤部分をワッ
クスパウダーとドライブレンドして、ドライブレンドを
製造する工程、（ｂ）前記ドライブレンドと前記組成物
の残りの部分を、融点と融点より１０℃高い温度との間
の温度で、低剪断条件下で溶融ブレンドして、溶融ブレ
ンドを製造する工程、及び（ｃ）工程（ｂ）の温度と剪
断条件内で前記溶融ブレンドを射出成形する工程を含
む、前記ポリマー組成物から発泡性造形品を製造する方
法により作った造形品をその表面の少なくとも一部に関
して、乗物の内部周囲表面から離れているが極めて接近
しているように乗物本体のオープンスペースで組立て、
前記本体を常圧下で高温硬化処理し、これにより前記造
形品が膨張して、周囲表面に接触し接着し独立気泡の湿
度及び音の遮断シールを形成することを特徴とする、湿
度及び／又は音の伝達に対して乗物本体内のコンパート
メントを遮断するための方法を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】広い観点において、本発明は、ポ
リマーと発泡硬化添加剤パッケージを含むポリマー組成
物から発泡性ペレットを製造する方法を提供するもので
あり、該方法は、次の工程： （ａ）発泡硬化添加剤パッケージの少なくとも発泡剤部
分をワックスパウダーとドライブレンドして、ドライブ
レンドを製造する工程、（ｂ）該ドライブレンド、ポリ
マー及び発泡硬化添加剤パッケージの残りの部分を、融
点と融点より１０℃高い温度、好ましくは５℃高い温度
との間の温度で、低剪断条件下に溶融ブレンドして、溶
融ブレンドを製造する工程、及び（ｃ）該溶融ブレンド
をペレット化する工程を含む。
リマーと発泡硬化添加剤パッケージを含むポリマー組成
物から発泡性ペレットを製造する方法を提供するもので
あり、該方法は、次の工程： （ａ）発泡硬化添加剤パッケージの少なくとも発泡剤部
分をワックスパウダーとドライブレンドして、ドライブ
レンドを製造する工程、（ｂ）該ドライブレンド、ポリ
マー及び発泡硬化添加剤パッケージの残りの部分を、融
点と融点より１０℃高い温度、好ましくは５℃高い温度
との間の温度で、低剪断条件下に溶融ブレンドして、溶
融ブレンドを製造する工程、及び（ｃ）該溶融ブレンド
をペレット化する工程を含む。
【０００６】好適なペレットは、（ｄ）工程、つまり工
程（ｂ）の温度と剪断条件内で該溶融ブレンドのペレッ
トを成形し、例えば、該溶融ブレンドを射出成形、押出
し成形又は圧縮成形して、発泡性造形品の形に成形する
のがよい。より具体的な観点において、本発明は、ポリ
マーと発泡硬化添加剤パッケージを含むポリマー組成物
から発泡性造形品を製造する方法を提供するものであ
り、該方法は、次の工程： （ａ）該組成物の発泡硬化添加剤パッケージの少なくと
も発泡剤部分をワックスパウダーとドライブレンドし
て、ドライブレンドを製造する工程、（ｂ）該ドライブ
レンド及び該組成物の残りの部分を、融点と融点より１
０℃高い温度、好ましくは５℃高い温度との間の温度
で、低剪断条件下に溶融ブレンドして、溶融ブレンドを
製造する工程、及び（ｃ）工程（ｂ）の温度と剪断条件
内で該溶融ブレンドを射出成形する工程を含む。ワック
スは、添加剤パッケージの分散を助け、剪断抵抗を低下
し、従って早期発泡を生ずるかも知れない局所加熱を減
少させる。ワックスは発泡中にポリマーマトリックス中
で架橋するかも知れず、従って、表面に移動して接着性
を低下させる傾向がないと信じられている。ワックスと
しては、低ドロップ融点、好ましくは３２〜９０℃のも
のを選ぶことができる。
程（ｂ）の温度と剪断条件内で該溶融ブレンドのペレッ
トを成形し、例えば、該溶融ブレンドを射出成形、押出
し成形又は圧縮成形して、発泡性造形品の形に成形する
のがよい。より具体的な観点において、本発明は、ポリ
マーと発泡硬化添加剤パッケージを含むポリマー組成物
から発泡性造形品を製造する方法を提供するものであ
り、該方法は、次の工程： （ａ）該組成物の発泡硬化添加剤パッケージの少なくと
も発泡剤部分をワックスパウダーとドライブレンドし
て、ドライブレンドを製造する工程、（ｂ）該ドライブ
レンド及び該組成物の残りの部分を、融点と融点より１
０℃高い温度、好ましくは５℃高い温度との間の温度
で、低剪断条件下に溶融ブレンドして、溶融ブレンドを
製造する工程、及び（ｃ）工程（ｂ）の温度と剪断条件
内で該溶融ブレンドを射出成形する工程を含む。ワック
スは、添加剤パッケージの分散を助け、剪断抵抗を低下
し、従って早期発泡を生ずるかも知れない局所加熱を減
少させる。ワックスは発泡中にポリマーマトリックス中
で架橋するかも知れず、従って、表面に移動して接着性
を低下させる傾向がないと信じられている。ワックスと
しては、低ドロップ融点、好ましくは３２〜９０℃のも
のを選ぶことができる。
【０００７】添加剤の均一な分散を行いかつ局部的加熱
を避けることにより、比較的高融点のポリマーを、比較
的温和な硬化条件で発泡させ、架橋することができ、又
依然として各成分をブレンドすることができ、早期発泡
を開始することなく任意の追加工程において溶融形態で
成形できる。好適に選択した添加剤でドライブレンドを
行うことが必要である。ワックスで促進した初期のドラ
イブレンド工程には、発泡剤と活性化剤の両方が最適に
分散するように発泡剤と活性化剤を伴うのが好ましい。
活性化剤は、特許(proprietary) の発泡剤組成の一部で
もよく、発泡剤とは別に添加してもよい。本発明におい
て、発泡剤の量は、ドライブレンド工程の出発物質とし
て使用する特許組成中の発泡剤と活性化剤の量の合計を
意味する。次の溶融ブレンド工程の性質により、使用す
る追加の添加剤には、ワックスパウダーを発泡剤パウダ
ーに付着させるために少量のパラフィン、好ましくは
１．５重量％未満、特に１重量％未満含むのがよい。こ
れは、特別な利点であり、１つの供給溶融ブレンド工程
用に１つのドライブレンドした混合物が製造される場
合、該供給溶融ブレンド工程では、ポリマーペレットと
発泡剤パウダーの同時供給を伴う。本明細書において、
ドライブレンドの用語は、非パウダー状成分の少量をブ
レンドすることをも含む意味で使用される。ポリマーペ
レットが多段供給溶融ブレンド操作に別々に供給される
場合には、ポリマーペレットなしで添加剤のみでドライ
ブレンドを行ってもよい。また、本発明においては、ド
ライブレンド工程が、ＺｎＯのような発泡剤活性化剤の
粉体を含むのが好ましい。
を避けることにより、比較的高融点のポリマーを、比較
的温和な硬化条件で発泡させ、架橋することができ、又
依然として各成分をブレンドすることができ、早期発泡
を開始することなく任意の追加工程において溶融形態で
成形できる。好適に選択した添加剤でドライブレンドを
行うことが必要である。ワックスで促進した初期のドラ
イブレンド工程には、発泡剤と活性化剤の両方が最適に
分散するように発泡剤と活性化剤を伴うのが好ましい。
活性化剤は、特許(proprietary) の発泡剤組成の一部で
もよく、発泡剤とは別に添加してもよい。本発明におい
て、発泡剤の量は、ドライブレンド工程の出発物質とし
て使用する特許組成中の発泡剤と活性化剤の量の合計を
意味する。次の溶融ブレンド工程の性質により、使用す
る追加の添加剤には、ワックスパウダーを発泡剤パウダ
ーに付着させるために少量のパラフィン、好ましくは
１．５重量％未満、特に１重量％未満含むのがよい。こ
れは、特別な利点であり、１つの供給溶融ブレンド工程
用に１つのドライブレンドした混合物が製造される場
合、該供給溶融ブレンド工程では、ポリマーペレットと
発泡剤パウダーの同時供給を伴う。本明細書において、
ドライブレンドの用語は、非パウダー状成分の少量をブ
レンドすることをも含む意味で使用される。ポリマーペ
レットが多段供給溶融ブレンド操作に別々に供給される
場合には、ポリマーペレットなしで添加剤のみでドライ
ブレンドを行ってもよい。また、本発明においては、ド
ライブレンド工程が、ＺｎＯのような発泡剤活性化剤の
粉体を含むのが好ましい。
【０００８】ポリマーは、エチレンとエチレン性不飽和
エステルとのコポリマーなどの好適な発泡性ポリマーで
よい。ポリマーは、エチレンとＣ1 〜Ｃ6 アルコールの
アクリル酸エステルとのポリマーを少なくとも５０重量
％含むのが好ましく、又好ましくはメチルアクリレート
である。エチレンとアクリル酸エステルから本質的にな
るポリマーが好都合であり、ＭＩが０．２〜２、好まし
くは１までであり、１２〜１８重量％のエステル誘導単
位を含むのが好ましい。この融点、発泡特性及び熱安定
性の観点からＥＭＡを使用するのが好ましい。中程度か
ら高エステル含量のものを用いると、発泡架橋条件にお
ける接着を助長する。好適なポリマーは、融点が８０〜
１００℃、好ましくは８５〜９５℃のものである。
エステルとのコポリマーなどの好適な発泡性ポリマーで
よい。ポリマーは、エチレンとＣ1 〜Ｃ6 アルコールの
アクリル酸エステルとのポリマーを少なくとも５０重量
％含むのが好ましく、又好ましくはメチルアクリレート
である。エチレンとアクリル酸エステルから本質的にな
るポリマーが好都合であり、ＭＩが０．２〜２、好まし
くは１までであり、１２〜１８重量％のエステル誘導単
位を含むのが好ましい。この融点、発泡特性及び熱安定
性の観点からＥＭＡを使用するのが好ましい。中程度か
ら高エステル含量のものを用いると、発泡架橋条件にお
ける接着を助長する。好適なポリマーは、融点が８０〜
１００℃、好ましくは８５〜９５℃のものである。
【０００９】ブレンド工程及び形造る工程の間に発泡と
硬化を生じることない熱安定性が、長時間保持される高
温硬化温度での接着条件における膨張と組み合わせたも
のでなければならない場合のような意図した最終用途の
ためには、メチルアクリレートを選択するのが特に好ま
しいようである。公知のＥＶＡとは反対に、上述したよ
うにＥＭＡを発泡硬化添加剤パッケージとのブレンドに
使用すると、発泡と同時硬化及び／又は発泡に続く硬化
により溶融強度が増加し、又該造形品が金属表面に接着
するための表面接着が保持される。該発泡体は熱的にも
形状的にも安定であり、腐食や好ましくない臭気を生じ
ず、耐腐食性コーティングに対して優れた接着性を付与
し、かつ長時間熱処理した後においてさえも脆化が避け
られる。コポリマー成分として、ＥＭＡのみを使用する
と、均一ブレンドと発泡が容易になる。未発泡状態の造
形品は、耐腐食処理のために使用する水性電気泳動処理
のように生成物を汚染しない。乗物を製造において特別
の装置は必要ない。ＥＭＡは、高温におけるより高い溶
融強度を与えるので、形状安定性を助ける。溶融ブレン
ドを行った時、剪断速度を約２００／秒〜１００／秒と
すべきである。工業装置において、剪断速度は該ユニッ
ト内で変わり、混練ブロックのタイプや数、スクリュー
の長さ、スクリューの速度（約７５rpm 又はドライブを
続けることができる程度に低く）を選択することによ
り、剪断速度をコントロールすることができ、適正な低
いレベルにすることができが、剪断速度を上記好ましい
範囲内に維持することが必要である。一軸又は二軸スク
リーを装備したものを使用するのがよく、バッチ式溶融
ブレンド装置を用いてもよい。所望により、溶融ブレン
ドを繰り返して、さらに添加物の分散を向上させてもよ
い。
硬化を生じることない熱安定性が、長時間保持される高
温硬化温度での接着条件における膨張と組み合わせたも
のでなければならない場合のような意図した最終用途の
ためには、メチルアクリレートを選択するのが特に好ま
しいようである。公知のＥＶＡとは反対に、上述したよ
うにＥＭＡを発泡硬化添加剤パッケージとのブレンドに
使用すると、発泡と同時硬化及び／又は発泡に続く硬化
により溶融強度が増加し、又該造形品が金属表面に接着
するための表面接着が保持される。該発泡体は熱的にも
形状的にも安定であり、腐食や好ましくない臭気を生じ
ず、耐腐食性コーティングに対して優れた接着性を付与
し、かつ長時間熱処理した後においてさえも脆化が避け
られる。コポリマー成分として、ＥＭＡのみを使用する
と、均一ブレンドと発泡が容易になる。未発泡状態の造
形品は、耐腐食処理のために使用する水性電気泳動処理
のように生成物を汚染しない。乗物を製造において特別
の装置は必要ない。ＥＭＡは、高温におけるより高い溶
融強度を与えるので、形状安定性を助ける。溶融ブレン
ドを行った時、剪断速度を約２００／秒〜１００／秒と
すべきである。工業装置において、剪断速度は該ユニッ
ト内で変わり、混練ブロックのタイプや数、スクリュー
の長さ、スクリューの速度（約７５rpm 又はドライブを
続けることができる程度に低く）を選択することによ
り、剪断速度をコントロールすることができ、適正な低
いレベルにすることができが、剪断速度を上記好ましい
範囲内に維持することが必要である。一軸又は二軸スク
リーを装備したものを使用するのがよく、バッチ式溶融
ブレンド装置を用いてもよい。所望により、溶融ブレン
ドを繰り返して、さらに添加物の分散を向上させてもよ
い。
【００１０】ブレンド操作により添加剤の非常に細かな
粉砕と分散が得られる。発泡は、信頼できる方法で、例
えば１００〜１２０℃以上で開始することができ、比較
的均一で小さな気泡が得られる。硬化剤は１４０〜１７
０℃で架橋を開始し、車の後処理工程における膨張した
気泡の形状を保持するのを助ける。好適には、ワックス
は非晶質のソフトワックス、好ましくは９０℃以下のド
ロップ点を有するのが好ましく、特に８０〜８５℃であ
り及び／又は該ワックスは全ての組成物の重量を基準と
して０．２〜５重量％（好ましくは０．５〜３重量％）
の量で使用される。ソフトワックスは、エチレン−イソ
ブチレン誘導ポリマーであってもよく、これはパウダー
にひくことができ、パウダー状で他のパウダー材料とド
ライブレンドできるであろう化合物を提供する。しかし
ながら、該パウダーは低いドロップ点を有するので、低
温かつ低剪断条件において溶融ブレンド中に容易に溶融
ブレンドし、又添加剤パッケージ分散体中における助剤
として働くであろう。ワックスは、ポリマーのドロップ
点よりも低いドロップ点温度、好ましくは９０℃以下の
ものが好ましく、それによりポリマーは最低の温度で溶
融ブレンドすることが可能となる。このような条件下で
発泡剤などはポリマー相とあう前に溶融ワックスでコー
ティングしてもよく、これにより均一な分散性が向上す
ると信じられている。相溶性と架橋しやすさを向上させ
るために、固体の比較的高い分子量の物質を使用するの
が好ましい。粒子の大きさは、好ましくは、５００μｍ
以下、特に３００μｍ以下とするのがよい。溶融粘度
は、１２１℃で１０００mPas〜５００mPasが好都合であ
る。
粉砕と分散が得られる。発泡は、信頼できる方法で、例
えば１００〜１２０℃以上で開始することができ、比較
的均一で小さな気泡が得られる。硬化剤は１４０〜１７
０℃で架橋を開始し、車の後処理工程における膨張した
気泡の形状を保持するのを助ける。好適には、ワックス
は非晶質のソフトワックス、好ましくは９０℃以下のド
ロップ点を有するのが好ましく、特に８０〜８５℃であ
り及び／又は該ワックスは全ての組成物の重量を基準と
して０．２〜５重量％（好ましくは０．５〜３重量％）
の量で使用される。ソフトワックスは、エチレン−イソ
ブチレン誘導ポリマーであってもよく、これはパウダー
にひくことができ、パウダー状で他のパウダー材料とド
ライブレンドできるであろう化合物を提供する。しかし
ながら、該パウダーは低いドロップ点を有するので、低
温かつ低剪断条件において溶融ブレンド中に容易に溶融
ブレンドし、又添加剤パッケージ分散体中における助剤
として働くであろう。ワックスは、ポリマーのドロップ
点よりも低いドロップ点温度、好ましくは９０℃以下の
ものが好ましく、それによりポリマーは最低の温度で溶
融ブレンドすることが可能となる。このような条件下で
発泡剤などはポリマー相とあう前に溶融ワックスでコー
ティングしてもよく、これにより均一な分散性が向上す
ると信じられている。相溶性と架橋しやすさを向上させ
るために、固体の比較的高い分子量の物質を使用するの
が好ましい。粒子の大きさは、好ましくは、５００μｍ
以下、特に３００μｍ以下とするのがよい。溶融粘度
は、１２１℃で１０００mPas〜５００mPasが好都合であ
る。
【００１１】発泡硬化添加剤パッケージは、一種以上の
発泡剤１〜１０重量％、一種以上の活性化剤１〜１０重
量％及び０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％の
一種以上の架橋剤を含むのがよい。尚、ここでの重量％
は、組成物の全重量を基準としたものである。好適に
は、添加剤パッケージは、発泡剤としてのアゾジカルボ
ンアミドを含む。発泡剤には、又、初期低温発泡用にベ
ンゼンスルホニルヒドラジンやp-トルエンスルホニルヒ
ドラジンを含んでもよい。このような追加の成分は、ド
ライブレンド及び／又は溶融ブレンド工程における良好
なブレンドと分散を達成するために好都合なものとして
添加することができる。硬化剤は、初期架橋を優れたも
のとするためにトリアリルシアネートやプェニレン−ジ
マレイミドのような共剤とともに使用することができ
る。本発明は、又、湿度や音の伝達に対して乗物内の部
屋を絶縁するための方法を提供し、該方法は、部品がそ
の表面の少なくとも一部に関して、乗物の周囲内部表面
からは離れているが極めて近接しているように前記の方
法により乗物本体のオープンスペース内で該部品を組み
立て、該本体を常圧下で高温（好ましくは１３０℃〜１
８０℃）硬化処理し、これにより該部品が膨張して、該
周囲表面に接触し接着し、そしてコンパートメント内に
独立気泡の湿度及び音の絶縁シールを形成する。
発泡剤１〜１０重量％、一種以上の活性化剤１〜１０重
量％及び０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％の
一種以上の架橋剤を含むのがよい。尚、ここでの重量％
は、組成物の全重量を基準としたものである。好適に
は、添加剤パッケージは、発泡剤としてのアゾジカルボ
ンアミドを含む。発泡剤には、又、初期低温発泡用にベ
ンゼンスルホニルヒドラジンやp-トルエンスルホニルヒ
ドラジンを含んでもよい。このような追加の成分は、ド
ライブレンド及び／又は溶融ブレンド工程における良好
なブレンドと分散を達成するために好都合なものとして
添加することができる。硬化剤は、初期架橋を優れたも
のとするためにトリアリルシアネートやプェニレン−ジ
マレイミドのような共剤とともに使用することができ
る。本発明は、又、湿度や音の伝達に対して乗物内の部
屋を絶縁するための方法を提供し、該方法は、部品がそ
の表面の少なくとも一部に関して、乗物の周囲内部表面
からは離れているが極めて近接しているように前記の方
法により乗物本体のオープンスペース内で該部品を組み
立て、該本体を常圧下で高温（好ましくは１３０℃〜１
８０℃）硬化処理し、これにより該部品が膨張して、該
周囲表面に接触し接着し、そしてコンパートメント内に
独立気泡の湿度及び音の絶縁シールを形成する。
【００１２】
【実施例】実施例 発泡性構造物を次の出発組成物から製造した。 ポリマー ＥＭＡ ＸＳ ５３．０４ ９２重量％ ＭＩ ０．７＊、ＭＡ １５重量％ エクソン化学製 ワックス Escomer (RTM) ６５１Ｅ １．４重量％ 架橋剤 Perkadox (RTM)１４／４０ １．５重量％ ビス／tertブチルパーオキシ イソプロピル／ベンゼン Trigonox (RTM)２９／４０ ０．６重量％ 4,4-ジtertブチルパーオキシ ｎ−ブチルバレレート 活性化剤 ＺｎＯ ０．９重量％ 発泡剤 Porofor (RTM) ADC/K ２．７重量％ アゾジカルボンアミド （ジベンゾスルホン酸亜鉛活性化剤を１０重量％含有） 活性化剤 ＴＡＣ ０．０９重量％ トリアリルシアヌレート 処理液 液体パラフィン ０．７重量％ ＊ＭＩはＡＳＴＭ Ｄ １２３８、条件Ｅにより１９０℃、２．１６荷重ｇ／ １０分で行った。
【００１３】Escomer ワックス５６１Ｅをパウダーで使
用した。これの融点は８２−８３℃である。このワック
スは、エチレン−イソブチレン共重合体を含む非晶質の
もので、粉状で用いることができる。 ＥＭＡ、Perkadox、Trigonox、Escomer 、ＺｎＯ及びPo
rofor は、タンブラー式混合機で全てドライブレンドし
た。このドライブレンド物を、形状６、長さ１２２２．
５mmでニーディングブロックの最少のバウサノ(Bautsan
o)二軸スクリュー押出機の供給ホッパーに供給した。材
料を、スクリュー速度７５r.p.m.ダイ温度８０−８７℃
で、４kg／時間の供給速度で供給した。押出機により製
造したペレットを、低スクリー速度でかつ低射出速度
で、非常に冷えた型内に射出成形した。得られた物は、
より高い温度で発泡できる。発泡体は安定で接着性であ
り、小さな独立気泡を有し、その場で膨張することによ
り乗物本体内に入れることができる。膨張した発泡体は
その表面においてさえ独立気泡を有する。発泡体を脆化
させるかも知れない過剰な架橋はほぼ避けることができ
る。又、ＥＭＡ、Perkadox及びTrigonoxは、第１のドラ
イブレンドを形成することができ、Escomer 、ＺｎＯ及
びPorofor は第２のドライブレンドを形成することがで
きる。次いで、該ドライブレンドを別々に多段供給ブレ
ンダーに供給して、溶融ブレンドすることができる。こ
の場合には、パラフィンは必要ではない。
用した。これの融点は８２−８３℃である。このワック
スは、エチレン−イソブチレン共重合体を含む非晶質の
もので、粉状で用いることができる。 ＥＭＡ、Perkadox、Trigonox、Escomer 、ＺｎＯ及びPo
rofor は、タンブラー式混合機で全てドライブレンドし
た。このドライブレンド物を、形状６、長さ１２２２．
５mmでニーディングブロックの最少のバウサノ(Bautsan
o)二軸スクリュー押出機の供給ホッパーに供給した。材
料を、スクリュー速度７５r.p.m.ダイ温度８０−８７℃
で、４kg／時間の供給速度で供給した。押出機により製
造したペレットを、低スクリー速度でかつ低射出速度
で、非常に冷えた型内に射出成形した。得られた物は、
より高い温度で発泡できる。発泡体は安定で接着性であ
り、小さな独立気泡を有し、その場で膨張することによ
り乗物本体内に入れることができる。膨張した発泡体は
その表面においてさえ独立気泡を有する。発泡体を脆化
させるかも知れない過剰な架橋はほぼ避けることができ
る。又、ＥＭＡ、Perkadox及びTrigonoxは、第１のドラ
イブレンドを形成することができ、Escomer 、ＺｎＯ及
びPorofor は第２のドライブレンドを形成することがで
きる。次いで、該ドライブレンドを別々に多段供給ブレ
ンダーに供給して、溶融ブレンドすることができる。こ
の場合には、パラフィンは必要ではない。
【００１４】上記の方法により、１００〜１２０℃より
上の温度で活性な発泡剤は次のように処理できる。 （１）発泡や硬化を生じることなく、ポリマー及び／又
は発泡／硬化剤パッケージをブレンドし造形できる； （２）周囲の空気と初期に与えられた熱を用いて、比較
的小さな表面積から容積比に該造形組成物を膨張でき
る； （３）適当な活性架橋剤を用いて硬化を適当な膨張が行
われるまで遅延させることができ、それにより表面への
良好を接着を得ることができる； （４）金属腐食の危険を生じることなく高温にさらして
いる間気泡破壊を生じることなくその場所で硬化し、膨
張した形状を保持できる。ペレットは、未膨張の状態で
使用してもよく、少なくとも部分的に予備膨張させ、次
いである場所で接着及び／又は追加の膨張をさせて所望
の絶縁を得てもよい。接着は、腐食保護のために使用さ
れるタイプの合理的な金属接着を有するように機能化さ
れたワックスのようなワックスにより行ってもよい。成
形工程は、室温又は高温でのペレットの単なる押出成形
や圧縮成形を含んでもよい。次いで、造形品を、１９９
０年８月２２日に公開されたＥＰ特許公開８９３０１４
０６．６に記載の方法で乗物本体内に組み込むことがで
きる。
上の温度で活性な発泡剤は次のように処理できる。 （１）発泡や硬化を生じることなく、ポリマー及び／又
は発泡／硬化剤パッケージをブレンドし造形できる； （２）周囲の空気と初期に与えられた熱を用いて、比較
的小さな表面積から容積比に該造形組成物を膨張でき
る； （３）適当な活性架橋剤を用いて硬化を適当な膨張が行
われるまで遅延させることができ、それにより表面への
良好を接着を得ることができる； （４）金属腐食の危険を生じることなく高温にさらして
いる間気泡破壊を生じることなくその場所で硬化し、膨
張した形状を保持できる。ペレットは、未膨張の状態で
使用してもよく、少なくとも部分的に予備膨張させ、次
いである場所で接着及び／又は追加の膨張をさせて所望
の絶縁を得てもよい。接着は、腐食保護のために使用さ
れるタイプの合理的な金属接着を有するように機能化さ
れたワックスのようなワックスにより行ってもよい。成
形工程は、室温又は高温でのペレットの単なる押出成形
や圧縮成形を含んでもよい。次いで、造形品を、１９９
０年８月２２日に公開されたＥＰ特許公開８９３０１４
０６．６に記載の方法で乗物本体内に組み込むことがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｂ２９Ｃ 67/22
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）融点が８０〜１００℃のポリマー
と発泡剤及び硬化剤を含むポリマー組成物の少なくとも
発泡剤部分をワックスパウダーとドライブレンドして、
ドライブレンドを製造する工程、（ｂ）前記ドライブレ
ンド及び前記組成物の残りの部分を、融点と融点より１
０℃高い温度との間の温度で、低剪断条件下に溶融ブレ
ンドして、溶融ブレンドを製造する工程、及び（ｃ）前
記溶融ブレンドをペレット化する工程を含む、前記ポリ
マー組成物から発泡性造形品を製造する方法により作っ
た造形品をその表面の少なくとも一部に関して、乗物の
内部周囲表面から離れているが極めて接近しているよう
に乗物本体のオープンスペースで組立て、前記本体を常
圧下で高温硬化処理し、これにより前記造形品が膨張し
て、周囲表面に接触し接着し独立気泡の湿度及び音の遮
断シールを形成することを特徴とする、湿度及び／又は
音の伝達に対して乗物本体内のコンパートメントを遮断
するための方法。 - 【請求項２】 （ａ）ポリマーと発泡剤及び硬化剤を含
むポリマー組成物の少なくとも発泡剤部分をワックスパ
ウダーとドライブレンドして、ドライブレンドを製造す
る工程、（ｂ）前記ドライブレンドと前記組成物の残り
の部分を、融点と融点より１０℃高い温度との間の温度
で、低剪断条件下で溶融ブレンドして、溶融ブレンドを
製造する工程、及び（ｃ）工程（ｂ）の温度と剪断条件
内で前記溶融ブレンドを射出成形する工程を含む、前記
ポリマー組成物から発泡性造形品を製造する方法により
作った造形品をその表面の少なくとも一部に関して、乗
物の内部周囲表面から離れているが極めて接近している
ように乗物本体のオープンスペースで組立て、前記本体
を常圧下で高温硬化処理し、これにより前記造形品が膨
張して、周囲表面に接触し接着し独立気泡の湿度及び音
の遮断シールを形成することを特徴とする、湿度及び／
又は音の伝達に対して乗物本体内のコンパートメントを
遮断するための方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9017405.3 | 1990-08-08 | ||
| GB909017405A GB9017405D0 (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Processes for producing shaped foamable parts |
| GB919101934A GB9101934D0 (en) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | Processes for producing shaped foamable parts |
| GB9101934.9 | 1991-01-29 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001151925A true JP2001151925A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3202211B2 JP3202211B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=26297475
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51419691A Expired - Lifetime JP3149181B2 (ja) | 1990-08-08 | 1991-08-08 | 発泡性造形品の製造方法 |
| JP2000293954A Expired - Lifetime JP3202211B2 (ja) | 1990-08-08 | 2000-09-27 | 発泡性造形品の製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51419691A Expired - Lifetime JP3149181B2 (ja) | 1990-08-08 | 1991-08-08 | 発泡性造形品の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5385951A (ja) |
| EP (1) | EP0542852B1 (ja) |
| JP (2) | JP3149181B2 (ja) |
| AT (1) | ATE112790T1 (ja) |
| DE (1) | DE69104616T2 (ja) |
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| WO (1) | WO1992002574A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5931474A (en) * | 1997-02-24 | 1999-08-03 | Raychem Corporation | Cavity sealing article and method |
| US5979902A (en) * | 1997-02-24 | 1999-11-09 | Raychem Corporation | Cavity sealing article and method |
| KR100422813B1 (ko) * | 1997-06-30 | 2004-05-24 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 메모리 소자의 입력버퍼 |
| DE19727907C2 (de) * | 1997-07-01 | 1999-10-14 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Füllen von Doppelwandungshohlräumen eines Doppelwandigenauspuffrohres und doppelwandiges, insbesondere abgasführendes Rohr |
| US6114004A (en) * | 1998-01-26 | 2000-09-05 | Cydzik; Edward A. | Cavity sealing article |
| AU2573899A (en) * | 1998-02-04 | 1999-08-23 | Mannington Mills Inc. | Surface coverings containing fused recycled material and processes of making thesame |
| US6777565B2 (en) * | 2000-06-29 | 2004-08-17 | Board Of Trustees, The University Of Illinois | Organometallic compounds and their use as precursors for forming films and powders of metal or metal derivatives |
| FR2814956B1 (fr) | 2000-10-06 | 2003-01-24 | Seppic Sa | Nouvelle composition vaccinale, procede pour sa preparation, utilisation comme composition injectale en medecine humaine ou veterinaire et nouveau procede de conservation |
| US6650033B2 (en) | 2001-08-06 | 2003-11-18 | Tyco Electronics Corporation | Foamable coupling for lamp assembly and methods for using the coupling |
| US8070994B2 (en) * | 2004-06-18 | 2011-12-06 | Zephyros, Inc. | Panel structure |
| EP1772480B1 (en) * | 2005-10-06 | 2013-12-04 | Henkel AG & Co. KGaA | Reduction of transfer of vibrations |
| CA2648477A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-18 | Dow Global Technologies Inc. | Adhesion-modified expandable polyolefin compositions and insulated vehicle parts containing expanded adhesion-modified polyolefin compositions |
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