JPH02294358A - 充填剤入りポリマーブレンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は非品質ボリマーマトリックスを無機充てん剤と
から成る新規なポリマー成形組成物（ｐｏｌｙｍｅｒｉ
ｃ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ｃｏｓ＋ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に関
する。さらに詳しくは、本発明は改良された性質、特に
線熱膨張率（ＣＬＴＥ）の低下、高い耐落槍衝撃性、及
び良好な耐熱作用性を有するボリマーブレンドに関する
．上記組成物は耐衝撃性の切欠き跪性が低下し、完性寸
法と平滑仕上げが予想可能である．射出成形法によって
製造される成形体、特に大きい表面を有する部品の製造
に有用である．このような性質は車体外部パネルに特に
望ましい．米国特許第４．０９８，３７４号はマトリソ
クスインターポリマー、グラフトラバーコポリマー、上
記２種類のポリマー以外の８．５〜１３の範囲内の溶解
パラメーターを有するポリマー及び無機充てん剤から成
るブレンドを開示している，　ＡＢＳ樹脂、約１４％の
粘土及びポリメチルメタクリレートまたはセルロースブ
チレートから成るこのようなブレンドの例が開示されて
いる．この参考文献はブレンドにポリカーボネートも用
いられることをさらに教えている。

日本特許第５２／６３９５４号では、ＡＢＳ樹脂２０〜
４５重量％、ポリカーボネート樹脂４．５〜２０重量％
、及びタルク５〜３０重量％から成るブレンドが開示さ
れている。このような組成物は適当な熱変形性を有さす
、例えば耐落槍衝撃性または切欠きアイゾット衝撃埴に
よって測定した靭性が充分でないことが判明してレ・る
． 例えば自動車外部射出成形部品のようなある用途では、
ｌ種類のボリマー樹脂に耐低温衝撃性ならびに低い線熱
膨張率及び耐高温たわみ性の全てを与えることが望まし
い．線熱膨張率（ＡＳＴＭ　Ｄ６９６によって測定）が
２１〜４９゜Ｃ（７０〜１２０＠Ｆ）の温度範囲にわた
って７．Ｏｘ　ｌｏ−５／℃　（３．９ｘ　１０−’／
”Ｆ）未満でないかぎり、極端な温度条件が完成アセン
ブリの種々な要素の不適合を生じうる．過剰に膨張する
、ドアまたはフェンダー要素は極端な熱条件において組
立てた完成製品のバックリングまたは不適合を生ずる．
特に低温において熱可塑性樹脂が特に衝撃下のクラッキ
ングを受ける場合の耐落槍衝撃性によって測定される耐
衝撃性が同様に重要である．一般に綿熱膨張率の改良は
充てん剤量を増加させることによって得られるが、耐衝
撃性、特に耐低温衝撃性はしばしば許容し難いレベルに
まで低下する．例えばガラス繊維のような繊維強化添加
剤はＣＬＴＨの低下に非常に効果的であるが、このよう
な繊維は生成する物体の表面に目立ち、それによって許
容し難い表面特性を生ずる。

従って、許容できる高い耐落槍衝撃性、特に耐低温落槍
衝撃性と低い切欠き脆性を保持しながら、低い線熱膨張
率を有する改良されたボリマーブレンドが提供されるこ
とが望ましい． さらに、それから製遺した部品が変形なく高温にさらさ
れるように、高い荷重下加熱たわみ温度を保有するよう
な改良されたボリマーブレンドを提供することが望まし
い． 本発明によると、次の成分： （Ａ）芳香族ポリカーボネート、４０〜８０重景％、特
に５０〜８０重量％； （Ｂ）ビニル芳香族モノマーのラバー改質ホモポリマー
またはコポリマー、５〜５０重量％、好まし《は５〜４
６重量％； （Ｃ）　（　ｉ　）最終ブレンド中の充てん剤粒子の少
なくとも９８重量％が４４μｍ未満の粒径（大きいサイ
ズ）を有し、（ｉｉ）平均充てん剤粒径対厚さ（大きい
サイズ対小さいサイズ）比４〜２４であるように選択し
た無機充てん剤、４〜１８重量％を含む充てん剤入りボ
リマーブレンドを提供する．前記ブレンドは線熱膨張率
（ＣＬＴＥ）７．Ｏｘ　１０−’ＰＣ（３．９Ｘ１０−
’／”Ｆ）以下、耐落槍衝撃性〔−２９゜Ｃ（−２０°
Ｆ））少なくとも１１．３ジュール（１００インチボン
ド）及び４５５ｋＰａ（６６　ｐｓｉ）におけるＡＳＴ
ＩＩＤ　−　６４８−８２による荷重下加熱たわみ温度
少なくとも１１０”Ｃ　（２３０°Ｆ）を有する． ＣＬＴＨの測定に用いた方法はＡＳＴＭ　Ｄ６９６の方
法である．落槍衝替強さは速度２．２ｍ／秒（５＊ｉｌ
ｅ／時），槍直径１．３ｃｍ（０．５インチ）による、
ＡＳＴＭ　０３７６３−８６に従って測定した機器によ
る落槍衝撃強さである．本発明によって有効に用いられ
る芳香族ボリカボネート樹脂は今までに公知であり、先
行技術に述べられている．さらに詳しくは、このような
樹脂には塩化メチレンと例えばアルカリ金属水酸化物ま
たはピリジンのような酸結合剤の存在下でジヒドロキシ
アリール化合物、特にビスジヒドロキシアリールアルカ
ンをホスゲンまたはビスクロロホルメートと共に界面重
合または溶液重合することによって得られるポリカーボ
ネート樹脂がある。

特に良好に敵する芳香族ボリカーボネートには、ビスフ
ェノールＡボリカーボネート、テトラブロモビスフェノ
ールＡポリカーボネート、テトラメチルビスフェノール
Ａポリカーボネート、１　．１ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−１−フェニルエタンポリカーボネート及びこ
れらの混合物がある．ビニル芳香族モノマーのラバー改
質ホモポリマーとコポリマーには、スチレンもしくはα
−メチルスチレンのラバー改質ホモポリマーまたはスチ
レンもしくはα−メチルスチレンと共重合可能なコモノ
マーとのラバー改質コポリマーがある．好ましいコモノ
マーには単独でまたは特にメチルメタクリレート、メタ
クリ口ニトリル、フマロニトリル及び／または例えばＮ
−フェニルマレイミドのようなＮ−アリールマレイミド
のような他のコモノマーと組合せて用いられるアクリロ
ニトリルがある．好ましいコポリマーには、スチレン７
０〜９０％、好ましくは７０〜８０％とアクリロニトリ
ル３０〜ｌＯ％、好ましくは３０〜２０％を含む．適当
なラバーには、共役ジェン特にブタジェンの周知のホモ
ポリマートコポリマー；ならびに例えばオレフィンポリ
マー、特にエチレン、プロピレンのコポリマー；及び任
意に非共役ビエンまたはアクリレートラバー、特に炭素
数４〜６のアルキル基を有するアルキルアクリレートの
ホモポリマーまたはコポリマーがある．さらに、上記ラ
バーポリマーの混合物も任意に用いることができる。

好ましいラバーはブタジェンホモポリマー及びブタジェ
ンと約３０重量％までのスチレンとのコボリマーである
．このようなコポリマーはランダムコポリマーまたはブ
ロックコポリマーであり、さらに残留不飽和を除くため
に水素化することができる． ラバー改質コポリマーは、ラバーポリマ一の存在下での
コボリマーの塊状重合、溶液重合または乳化重合のよう
なグラフト発生方法によって製造することが好ましい． ラバー基幹のグラフトコポリマーを形成するための乳化
重合では、グラフト化したコポリマーを含む大小のラバ
ー粒子を製造するために凝集テクノロジーあ用いること
が技術上周知である．このプロセス中ではコポリマーの
非グラフト化、マトリックスの種々な量も形成される．
ビニル芳香族モノマーのラバー改質コポリマーの溶液重
合または塊状重合では、マトリックスコポリマーが形成
される．このマトリックスはさらに、それにグラフト化
したまたはその中に閉塞されたコポリマーを有するラバ
ー粒子を含む． 特に好ましい製品には、塊伏重合したもし《は溶液重合
したラバー改質コポリマーと付加的な置の乳化重合した
、好ましくは凝集したラバー改質コポリマーの両方から
成り、２型式の粘度分布を含むラバー改質コボリマーブ
レンドがある．最も好ましいラバー改質コポリマーはブ
タジエンラバー改質コポリマーである．スチレンとアク
リロニトリルのブタンジエンラバー改質コボリマーは、
技術上ＡＢＳ樹脂と呼ばれる． 本発明の必要条件を満たす生成ボリマーブレンドを得る
には、細長い構造を有する適当な充てん剤の特定の濃度
を用いることが望ましい．球状充てん剤は細長い充てん
剤に比べて、生成ポリマーブレンドのＣＬＴＥを低下さ
せる能力を有さないことが今回発見された．充てん剤の
大きいサイズ／小さいサイズ（直径／厚さ）比の測定は
、凍結ミクローミングによって薄い切片を最初に作成し
、３０００−１５０００倍率の電子顕微鏡写真を盪るこ
とによって量も良《実旅される． 少な《とも２５個、好ましくは５０個の充てん剤粒子の
典型的なサンプルの直径／厚さを測定することによって
、直径／厚さ比の比較的正確な値を得ることができる，
　４０μｍ未満の直径の充てん剤の割合は３２５メッシ
ュスクリーンを用いるスクリーン分析によって測定する
ことができる。この代りに、充てん剤の平均粒度と４０
μｍ未満及び２０μｍ未満の充てん剤の割合は沈降分析
法の使用によって測定することができる．＾ＳＡＥ会報
（Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｏｆ　ＡＳＡＥ）４９１頁（
１９８３）参照。

本発明による好ましい組成物は、１種類以上の無機充て
ん剤５〜１５％、好ましくは６〜１２％を含む組成物で
ある。特に好ましい充てん剤では、充てん剤の少なくと
も９９重量％が２０μ蒙未満の平均粒径を有する。

上記方法によって測定して６〜１Ｂの平均直径／厚さの
比を有する充てん剤を含む組成物が非常に好ましい。好
ましい充てん剤は遊離金属酸化物の含量が非常に低い非
焼成タルク及び粘土である。

本発明による好ましい組成物は芳香族ポリマーカーボネ
ート５５〜７５重量％と、ラバー改質ホモポリマーまた
はコポリマー１０〜４０重量％とを有し、少なくとも２
２．６ジュール（２００インチボンド）の２９゜Ｃ（−
２０°Ｆ）における落槍街ｌＩ埴、６．７　Ｘ　１０−
’／”Ｃ　（３．７＋１０−’／　”Ｆ）未満（７）Ｃ
ＬＴＥ，　及’Ｃｊ少ナ＜　トも１２１゜Ｃ　（２５０
’″Ｆ》のＤＴＵＬを有する。

上記成分Ａ，ＢＳＣをブレンドすることによって、組成
物が製造される。適当な押出機または他の溶融配合装置
において溶融配合する前に、成分を最初に混合または乾
式配合することが望ましい。

成分は如何なる順序でも結合し、配合することができる
．上記成分の他に、米国特許第４，５２８，３０３号に
開示されている多官能性有機ケイ素化合物のようなカッ
プリング剤等の付加的な添加剤をブレンドに含めること
ができる．ａｔ４、酸化防止剤、加工助剤、難燃剤、滑
剤、離型剤、及び他の添加荊をも組成物に含めることが
できる。

一般に多量のポリカーボネートの添加は改良されたＤＴ
ＩＩＬを有する最終組成物を生ずる．しかし、過剰量の
ボリカーボネートの使用は落槍衝撃強さの低下を生ずる
．本発明の樹脂ブレンドから製造される射出成形成分は
一般に予想外に平滑で、欠陥のない表面仕上げを有し、
耐衝撃性試験において低い切欠き晩性であることが判明
している。さらに組成物はボリカーボネート樹脂に比べ
て、例えばガソリンのような炭化水素溶削に対する改良
された耐性を示す． 上記成分の他に、ボリマーブレンドに付加的な非晶質ボ
リマーをさらに配合することができる．本発明の組成物
にさらに配合することのできる付加的なボリマー成分の
例は熱可塑性ポリウレタン、非晶質ポリエステル及びポ
リアリーレート樹脂を含む。

本発明を説明したが、次の実験は本発明をさらに説明す
るものであり、本発明を限定するものとは解釈すべきで
はない。部と％は重量に基づくものである． ｌ−ンｌ〜４ａ ビスフェノールＡポリカーボネート６４重量％、塊状重
合ポリブタジエン改質八ＢＳ樹脂（ラバー２０％、アク
リロニトリル２３％、スチレン５７％を含む）３６重量
％を含むポリカーボネート／＾ＢＳブレンドを循環空気
乾燥装置において９９℃で４時間乾燥させてから、ポリ
エチレンバッグ内でエポキシ化大豆油０．１％、トリス
ノニルフェニルホスフィット（ＴＮＰＰ）Ｑ．１％及び
種々な量の非焼成粘土〔アングローアメリカン　クレイ
゛カンパニー（Ａｎｇｌｏ＾−ｅｒｉａｎ　Ｃｌａｙ　
Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可箭あテックス（Ｔｅｘ）　
ＩＯＲ　）と混合した。混合物をワーナー　フライダー
ラー（Ｗａｒｎｅｒ　Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）ＺＳκ−
３〇二軸スクリュー押出機を通して押出成形した。加熱
装置を２７０゜Ｃ　（５１８°Ｆ）に維持し、スクリュ
ーは４００ｒｐｍでランさせ、スループット速度は約１
３．６ｋｇ／時（３０　ｅ　ｂＺ時）であった。ストラ
ンドを水浴中で冷却し、チタップした．次に顆粒を循環
空気炉中で９９゜Ｃ（２１０°Ｆ）において４時間乾燥
させ、アルブルグ（Ａｒｂｕｒｇ）２８　｝ン射出成形
機内で溶融物温度２８８゜Ｃ（５５０°Ｆ）及び型温度
８２’Ｃ　（１８０″Ｆ）において試験片に成形した．
得られた射出成形サンプルの物理的性質を次に測定した
．得られたブレンド中で粒子の９９．９９％より多くが
４４μ麟未満の直径を有した．平均粒径／厚さは１４．
３であった．試験結果は第１表に示す． 第一」一一表 ６３　　　　３１　　　　　６−６．１７　　（３．４
３）　４１．８６１．６　　　３０．４　　　８−６．
３２　　（３．５１）　　３５．５６０．３　　　２９
．７　　　１０　　　　１２８　　６．１９（３．４４
）３９．６６７　　　　３３　　　　　０　　　　　−
７．５６　（４．２０）　　５９．７２　−ン５　　ゞ
　ｂ 実験ｌに用いたポリカーボネート／＾ＢＳブレンドに第
２表に示した直径／厚さ比を有する２種類の粘土サンプ
ル各６％を配合した。これらの組成物も実験ｌの方法に
実質的に従って成形した．試験結果は第２表に示す．平
均粒径／厚さ比１６．３を有する粘土を含む組成物は、
平均粒径／厚さ比２．８ヲ有ｔ　ル粘土ヲ含ム＆ｆｌ成
物（７）ＣＬＴＩ！？．８ｘｌＯ−’／　’Ｃ（４．２
８Ｘ１０−’／”Ｆ）　ニ比べて、ＣＬＴＥ　６．６Ｘ
１０−’／”Ｃ（３．６５ＸｌＯ−’／＠Ｆ）を有した
．全てのサンプルが好ましいＤＴＵＬと−２９゜Ｃ（−
２０”Ｆ）での落槍衝撃強さを有する． （３７Ｇ） 充てん剤の直径（測定可能な２サイズの中の最大サイズ
）と充てん剤の厚さ（ｌ小サイズ）を、充てん剤相を強
調するように暴露させた射出成形サンプルのミクロトー
ムスライスの透過電子顕微鏡写真（７５００Ｘ）から測
定した．充てん剤の直径と厚さは２０〜５０粒子のサン
プルサイズに対して手動で測定した。

５　　　　５９　　　　　３５　　　６　　　１６．３
’　６．６　（３．６５）ｂ　　　　５９　　　　　３
５　　　６　　　２．８”　７．８　　（４．２８）ｌ
．　アングロ　アメリカ　クレイ社から入社可能なＸＦ
　−　３６００ ２．　エンジェルハード社から入手可能なトランスリン
ク（↑ｒａｎａｌｉｎｋ）５５５ ３．２サンプルの平均値 一ン　ー 実験１と同じやり方で、ポリカーボネー｝　／ＡＢＳブ
レンドに全ての粒子の＞９９．９９％が４４μｍ未満を
９９．９９ ９９．　９８ 有する多くの種類のタルクを配合した．これらのサンプ
ルの試験結果を第３表に示す．タルク６〜ｌＯ％を含む
全てのサンプルは好ましい値のＣＬＴＥと−２９℃（−
２０＠Ｆ）の落槍衝撃強さを有する．６３　　　３１　
　　　６’　　　　９．０−６．９６　（３．８３）６
３　　　３１　　　　６”　　　　１３．８−６．６７
　（３．６７）６３　　　３１　　　　６’　　　１２
．３−７．０２　（３。８６）６１．６　　３０．４　
　　８’　　　　９．０−６．４４（３．５４）６１．
６　　３０．４　　　８富　　　１３．８−６．１８　
（３．４０）６１．６　　３０．４　　　８’　　　ｊ
２．３　　１２５６．６４（３．６５）６０．３　　２
９．７　　　１０１　　　９．０　　−６．１１　（３
．３６）６０，３　　２９．７　　　１０”　　　１３
．８　　−６．１１　（３．３６）６０．３　　２９．
７　　　１０”　　　１２．３　　−５．６４　（３．
１０）１．ファイザ−（ｐｆｉｚｅｒ）から入手可能な
ＭＰ−１０　−　５２０／Ｔ−９．０．２０ｔＩｍ未満
粒子９９．９９Ｘ２．ファイザーから入手可能なＭＰ−
１２−５０ｏ／ｔ−１３．８．２０ｕ鵬未満粒子９９．
５χ６０．３ ４６．７ ５８．ｌ ５２．ｌ ４７．８ ４１．２ ５４．８ ４０．９ ５２．４ ３．ファイザーから人手可能なＭＰ　−　２５　−　３
８Ｄパー９．５．２０ＩＩ園末端粒子９９．５χ−ン１
　　　　　　　ｃｄ 実験ｌからのポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのブレン
ドに６〜１０％の量で４種類のタルクを配合した．落槍
衝撃試験とＣＬＴＥは生成ブレンドと非改質ポリカーボ
ネート／ＡＢＳブレンドの１２．５　Ｘ　１２．５Ｃ１
１（５　Ｘ　５インチ）ブラック上で実験した．４種類
の充てん剤はＭＰ−５０−２６（Ｄ／Ｔ＝６．２，　＜
４４μｍ粒子９８％；＜２０ｕ一粒子８３％、２＋）ラ
ン１４　；　ＭＰ２５−３８（Ｄ／Ｔ＝９．５，　＜４
４ｐ■粒子９９．９９％；＜２０，ｕ一粒子９９．５％
．！！）ランｌ５；ＭＰ９９−　１０（Ｄ／Ｔ＝５．７
，　＜４４μｍ粒子、７７％；＜２０ｐ一粒子５８％Ｉ
！，）比較例Ｃ；及び肝９９−５４（Ｄ／Ｔ−１．８，
　＜４４μｌ粒子９８．０％；〈２０μｍ粒子６７％，
ｊｉ！４）比較例ｄであった．全てのタルクはファイザ
ーから得た．全てのサンプルのＤＴＵＬ値は１２４℃（
２５５°Ｆ）であった．ＣＬＴＥと−２９℃（一２０°
Ｆ）における耐落槍衝撃性はそれぞれ第１図と第２図に
示す． 第１図と第２図への参照からわかるように、充てん剤の
割合を高めるとＣＬＴＥが低下した生成物が得られるが
、落槍衝撃強さも低下する．ある種の充てん剤はＣＬＴ
Ｅ　３．９未満と落槍衝撃値−２９゜Ｃ（−２０’Ｆ）
少なくとも１１．３ジュール（１００　ｆｆｉ　ｂ）の
同時必要条件を満たすことができない． ５　−ン６〜２２　　　　ｅ Ｎ−フェニルマレイミド改質ＡＢＳ樹脂とエマルジョヨ
ンＡＢＳ樹脂にボリカーボネートを配合した，Ｎ−フェ
ニルマレイミド改質ＡＢＳ樹脂はＡＮ　１９％１ブタジ
エン６．５％，スチレン１．３％及びＮ−フェニルマレ
イミド１１．５％を含み、溶解したポリブタジエンゴム
の存在下でのモノマーの溶液重合によって製造した．次
に、この八ＢＳにスチレン／アクリロニトリル（５０／
５０）コボリマーをグラフト化したポリブタジエンゴム
５０％を含むエマルジ町ンＡＢＳ　２０％を配合した．
ポリカーボネートは溶融流量（鍋ｅｌｔ　ｆｌｏｗ　ｒ
ａｔｅ）を有するビスフェノールＡポリカーボネート〔
ダウ　ケミカルカンパニー（Ｄｏｉｅ　Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能なキャリバー（ＣＡ
ＬＩＢＲＥ！”）３００−ｔｏ）であった．種々な粘土
とタルク充てん剤は４〜１０重量％の量でポリマーに混
入する．結果は第４表に示す．第一」一一表 ６１．７５　　３３．２５　　４”−７４．２　　　（
６５７）　　　６．９４６１　　　　３３　　　　６１
　　　１３３　　　４１．８　　　（３７０）　　　６
．２９６１　　　　３３　　　　６１−６１．５　　’
（５４４）　　　６．８７６１　　　　３３　　　　６
”　　　１３２　　　５０．３　　　（４４５）　　　
６．２９５９．８　　　３２．２　　　８１−３５．５
　　　（３１４）　　　６．３Ｂ５９．８　　　３２．
２　　　８３−３０．５　　　（２７０）　　　５．６
４５Ｂ．５　　　３１．５　　　１０’−４１．４　　
　（３６６）　　　５．９１６５　　　　３５　　　　
０−６２．０　　　（５４９）　　　？．２２ｌ．アン
グロ　アメリカン　クレイ社から入手可能なテックスＩ
ＯＲ粘土［）／Ｔ−１４．３．　＜４４μ顛直径を有す
る粒子９９．９９％ ２．アングロ　アメリカン　クレイ社から入手可能なＸ
Ｆ３６００粘土Ｄ，／ｔ−１６．３，　＜４４ｕ一粒子
９９．９９％３．７ｙ｛ザーから入手可能なＸＰ−５２
９ルクＤ／Ｔ−９．０，く４４ｐ鵬粒子９９．９９％ （３．８２） （３．４３） （３．７８） （３．４６） （３．５１） （３．１０） （３．２５） （３．９７）

【図面の簡単な説明】

第１図はＣＬＴＲと、実験４で定義した４種類の充てん
剤に関する充てん剤添加量との関係を示す；第２図は落
槍衝撃強さと、実験４で定義した４種類の充てん剤に関
する充てん剤添加量との関係を示す． 図面の浄書（内容に変更なし） （外４名） ＪＡ婉盲六七 Ｌｚｂｌ′ＩＩ”ｔ十２ 手 続 補 正 書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の成分： （Ａ）芳香族ポリカーボネート、４０〜８０重量％；（
   Ｂ）ビニル芳香族モノマーのラバー改良ホモポリマーま
   たはコポリマー、５〜５０重量％；及び（Ｃ）（ｉ）最
   終ブレンド中の充てん剤粒子の少なくとも９８重量％が
   ４４μｍ未満の粒径を有し；（ｉｉ）平均の充てん剤粒
   径／厚さ比が４〜２４であるように選択した無機充てん
   剤、４〜１８重量％を含む、 線熱膨張率（ＣＬＴＥ）、７．０×１０＾−＾５／℃（
   ３．９×１０＾−＾５／°Ｆ）以下、−２９℃（−２０
   °Ｆ）における落槍衝撃強さ少なくとも１１．３ジュー
   ル（１００インチポンド）及び６６ｐｓｉ（４５５ｋＰ
   ａ）でのＡＳＴＭ−６４８−８２による荷重下加熱たわ
   み温度（ＤＴＵＬ）少なくとも１１０℃（２３０°Ｆ）
   を有する充てん剤入りポリマーブレンド。 ２、ＣＬＴＥ６．７×１０＾−＾５℃（３．７×１０＾
   −＾５／°Ｆ）以下を有する請求項１記載のポリマーブ
   レンド。 ３、−２９℃（−２０°Ｆ）での落槍衝撃強さ少なくと
   も２２．６ジュール（２００インチポンド）を有する請
   求項１記載のポリマーブレンド。 ４、芳香族ポリカーボネート５０〜８０重量％と、ラバ
   ー改質ホモポリマーまたはコポリマー５〜４６重量％を
   有する請求項１記載のポリマーブレンド。 ５、充てん剤粒子の少なくとも９９％が２０μｍ未満の
   粒径を有する請求項１記載のポリマーブレンド。 ６、充てん剤が平均直径／厚さ比６〜１８を有する請求
   項１記載のポリマーブレンド。 ７、充てん剤をタルクと非焼成粘土から成る群から選択
   する請求項１記載のポリマーブレンド。 ８、ラバー改質コポリマーがスチルンとアクリロニトリ
   ルのコポリマー及び任意にＮ−フェニルマレイミドを含
   み、ラバーがブタジエンのホモポリマーもしくはコポリ
   マー、またはエチレン、プロピレン及び非共役ジエンの
   インターポリマーである請求項１記載のポリマーブレン
   ド。 ９、請求項１記載のポリマーブレンドから成る加工品。