JPH0246802A - 靴の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は靴の製造法に関し、特に、２度打ちによって得
られる靴の製造法に関する。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂例えばポリウレタンより得られた靴底は、
製造工程が比較的簡単であり、軽くて弾性に冨み、寒時
に於ける耐屈曲性に優れ、しかも履き心地もよいため靴
に最も多く使用されている。

更に最近では、異色又は異なる物性の層を重層すること
により、前記特長を一層向上させ、同時に外観も良くし
、商品価値を高めようとする靴底が２度打ちの射出成形
法によって得られる。

前記のような靴底には、足のアーチ部を支え、ここに体
重がかかっても、靴底が歪まないように足踵部から不踏
部後方にかけてスチール製等のような剛性を有するシャ
ンクが用いられている。

このような剛性を有するシャンクは、大部分は製造工程
の要部断面図である第４図〜第６図に示すような方法で
、足踵部から不踏部後方にかけての中底裏面に設けられ
ている。以下かかる場合の靴の製法の詳細を説明する。

第４図に示すように一次靴底用射出孔（１）とその下方
に二次靴底用射出孔（２）とを有するサイドモールド（
３）と、ダミーモールド（５）とを組合せ、同時に甲被
（７）をラスト（８）に被着し、ホントメルト接着剤で
下面の足踵部から不踏部後方に対応する個所に剛性シャ
ンク（６）を接着し、前記組合せたサイドモールド（３
）上面に載置し、一次成形靴底空窩部（９）を形成する
。この空窩部（９）内に、前記射出孔（１）より一次靴
底成形材料を射出し適宜条件で硬化させ、第５図に示す
ようにシャンク（６）を有する一次靴底（１０）を成形
し、ダミーモールド（５）を除去し、ボトムモールド（
１１）を前記ダミーモールド（５）の嵌合位置より下方
で、サイドモールド（３）間に嵌合し、二次成形靴底空
窩部（１２）を形成し、この空窩部（１２）内に二次靴
底成形用材料を前記射出孔（２）より射出し、適宜条件
で硬化させ、硬化後説型し、第６図に示すような二次靴
底（１３）を一次靴底（１０）の下面に成形した靴を得
ていた。

（発明が解決しようとする課題） ２度打ちの射出成形法によって、靴底の足踵部から不踏
部後方に対応する個所にシャンクを埋設する前記従来の
靴の製造法に於いては、第４図に示すように、一次靴底
用射出孔（１）とその下方に二次靴底用射出孔（２）と
を有するサイドモールド（３）とダミーモールド（５）
とを組合せ、同時に甲被（７）をラスト（８）に被着し
、ホットメルト接着剤で下面の足踵部から不踏部後方に
対応する個所に剛性のシャンク（６）を接着し、前記組
合せたサイドモールド（３）の上面に前記ラスト（８）
を載置し、一次成形靴底空窩部（９）を形成し、前記射
出孔（１）より一次靴底成形材料を射出し硬化させ、二
次靴底を成形したとき、第５図に示すようにシャンク（
６）がホントメルト接着剤等で仮り付けされているから
、一次靴底成形材料の射出時の熱による軟化及び流れ圧
力等により前方に移動していた。その後の所定の工程を
経て得られた靴は、第６図に示すような靴であった。

このとき、剛性なシャンク（６）は靴を履用し歩行又は
走行した場合、靴底の屈曲部に存在しているため、歩行
又は走行を妨げて履用感を損うのみならず、靴底に亀裂
を生じさせ、破損に至る等の欠点を有していた。

本発明は２度打ちの射出成形法によっても、靴底の足踵
部から不踏部後方に対応する個所に正確にシャンクを埋
設しうる靴の製造法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 一次靴底用射出孔（１）とその下方に二次靴底用射出孔
（２）とを有するサイドモールド（３）と、足踵部から
不踏部後方に対応する個所に隔壁（４）を有するダミー
モールド（５）とを組合せ、前記隔壁（４）内にシャン
ク（６）を嵌合し、甲被（７）を被着したラスト（８）
を、前記組合せたサイドモールド（３）上面に載置し、
一次成形靴底空窩部（９）を形成し、前記射出孔（１）
より一次靴底成形材料を射出し、適宜条件で硬化させ、
足踵部から不踏部後方に対応する個所にシャンク（６）
を有する一次靴底（ｌＯ）を成形゛し、次いでダミーモ
ールド（５）を除去し、嵌合位置より下方で、サイドモ
ールド（３）間に嵌合し、二次成形靴底空窩部（１２）
を形成し、前記空窩部（１２）内に二次靴底成形用材料
を前記射出孔（２）より射出し適宜条件で硬化させ、二
次靴底（Ｉ３）を一次ｉｒｔ底（ＩＱ）の下面に成形す
ることによって上記目的を達成したものである。

一次靴底成形材料と二次靴底成形材料は、ポリウレタン
、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性材料が使用される。前記
二種の成形材料はお互いに色調。

比重、硬さ２弾性等を適宜組合わせることによって使用
される。シャンクは、金属、硬質　プラスチック、プレ
スポード等が使用される。

ダミーモールド（５）の上面に於いて足踵部から不踏部
後方部に対応する個所に設けられる隔壁（４）は、シャ
ンク（６）を全周で保持するような形状であってもよい
し、前後だけで保持するような形状であってもよいし、
要は、シャンク（６）が一次靴底成形材料の射出時の流
れ圧力により前方に移動しないように保持できるもので
あればよいのである。

（作用及び効果） 第１図に示すように、一次靴底用射出孔（１）とその下
方に二次靴底用射出孔（２）とを有するサイドモールド
（３）とダミーモールド（５）とを組合せ、甲被（７）
を被着したラスト（８）を前記組合せたサイドモールド
（３）上面に載置し、一次成形靴底空窩部（９）を形成
し、前記射出孔（１）より一次靴底成形材料を射出し発
泡硬化したとき、シャンク（６）はダミーモールド（５
）の上面の足踵部から不踏部後方に対応する個所に設け
られている隔壁（４）内に保持されているので、前方に
移動することはなく、一次靴底材料が固化した後は、第
２図に示すように所定の個所に確実に固定されており、
最終的には、第３図に示すような所期の目的とする靴が
得られる。

従って、シャンク（６）は、本来有する作用を確実に果
たすことができ、履用中の足のアーチを支え、体重によ
り履用中靴底が歪むこともなく、長期間、繰返し履用し
ても、シャンク（６）によって靴底が破損することもな
い。

又、副次的効果として、製品としては不良品が少なくな
り、さらに又、前記第１図に示す工程において、一次靴
底成形材料が、隔壁（４）内に納まっているシャンク（
６）の下面にも廻りシャンク全体を包み込むようになる
ので、接着剤を要せず、工程の合理化にもなる。

（実施例） 第１図に示すように、一次靴底用射出孔（１）とその下
方に二次靴底用射出孔（２）とを有する４０℃のサイド
モールド（３）と足踵部から不踏部後方に対応する個所
に隔壁（４）を有する４０℃のダミーモールド（５）と
を組合せ、前記隅壁（４）内に金属シャンク（６）を嵌
合し、中底（１４）を縫着（１５）　したポリウレタン
系合成皮革製甲被（７）を被着した４０℃のラスト（８
）を前記組合せたサイドモールド（３）上面に載置し、
一次成形靴底空窩部（９）を形成する。

この空窩部（９）に、前記射出孔（１）より、ブチレン
アジペート系のポリエステルポリオール、■。

４−ブタンジオール、メチレンジイソシアネートを主成
分とする白色の液状体を注入し、５分間発泡硬化させ、
第２図に示すような比重ｏ、５ｏ、硬度５０゜の一次靴
底（１０）を成形した。

この時シャンク（６）は、一次靴底下面の所定の個所に
確実に固定されている。次いでダミーモールド（５）を
除去し、４０℃のボトムモールド（１１）を前記ダミー
モールド（５）の嵌合位置より下方でサイドモールド（
３）間に嵌合し、二次成形靴底空窩部（１２）を形成し
、この空窩部（１２）内に前記射出孔（２）より前記の
構成の主成分と同様であって、青色の液状体を注入し、
５分間発泡硬化させ、第３図に示すような比重０．６５
．硬度７０″の二次靴底（１３）を一次靴底（１０）の
下面に形成し、所期の目的の靴を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の靴の製造法を示す要部断面図
、第４図〜第６図は従来の靴の製造法を示す要部断面図
である。 （Ｉ）−・−・−一次靴底用射出孔、（２）・・−二次
靴底用射出孔、（３）・−・−サイドモールド、（４）
・・−・・隔壁、（５）・・−・・−ダミーモールド、
（６）・・・シャンク、（７）・・・、−甲被、（８）
・・−ラスト、（９１−−−一次成形靴底空窩部、（ｌ
Ｏ）−一次靴底、（１１）・　ボトムモールド、（１２
）・−二次成形靴底空窩部、（１３）・・二次靴底、（
１４）−−−一中底、（Ｉ５）・・−縫着。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一次靴底用射出孔（１）とその下方に二次靴底用射出孔
   （２）とを有するサイドモールド（３）と、足踵部から
   不踏部後方に対応する個所に隔壁（４）を有するダミー
   モールド（５）とを組合せ、前記隔壁（４）内にシャン
   ク（６）を嵌合し、甲被（７）を被着したラスト（８）
   を、前記組合せたサイドモールド（３）上面に載置し、
   一次成形靴底空窩部（９）を形成し、前記射出孔（１）
   より一次靴底成形材料を射出し、適宜条件で硬化させ、
   足踵部から不踏部後方に対応する個所にシャンク（６）
   を有する一次靴底（１０）を成形し、次いでダミーモー
   ルド（５）を除去し、ボトムモールド（１１）を前記ダ
   ミーモールド（５）の嵌合位置より下方で、サイドモー
   ルド（３）間に嵌合し、二次成形靴底空窩部（１２）を
   形成し、前記空窩部（１２）内に二次靴底成形用材料を
   前記射出孔（２）より射出し適宜条件で硬化させ、二次
   靴底（１３）を一次靴底（１０）の下面に成形すること
   を特徴とする靴の製造法。