JPH0655162B2 - 靴の製造法 - Google Patents
靴の製造法Info
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- JPH0655162B2 JPH0655162B2 JP63200452A JP20045288A JPH0655162B2 JP H0655162 B2 JPH0655162 B2 JP H0655162B2 JP 63200452 A JP63200452 A JP 63200452A JP 20045288 A JP20045288 A JP 20045288A JP H0655162 B2 JPH0655162 B2 JP H0655162B2
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- Japan
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- shoe sole
- primary
- mold
- injection hole
- shoe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は靴の製造法に関し、特に、２度打ちによって得
られる靴の製造法に関する。
られる靴の製造法に関する。
《従来の技術》 熱可塑性樹脂例えばポリウレタンより得られた靴底は、
製造工程が比較的簡単であり、軽くて弾性に富み、寒時
に於ける耐屈曲性に優れ、しかも履き心地のよいため靴
に最も多く使用されている。
製造工程が比較的簡単であり、軽くて弾性に富み、寒時
に於ける耐屈曲性に優れ、しかも履き心地のよいため靴
に最も多く使用されている。
更に最近では、異色又は異なる物性の層を重層すること
により、前記特長を一層向上させ、同時に外観も良く
し、商品価値を高めようとする靴底が２度打ちの射出成
形法によって得られる。
により、前記特長を一層向上させ、同時に外観も良く
し、商品価値を高めようとする靴底が２度打ちの射出成
形法によって得られる。
前記のような靴底には、足のアーチ部を支え、ここに体
重がかかっても、靴底が歪まないように足踵部から不踏
部後方にかけてスチール製等のような剛性を有するシヤ
ンクが用いられている。
重がかかっても、靴底が歪まないように足踵部から不踏
部後方にかけてスチール製等のような剛性を有するシヤ
ンクが用いられている。
このような剛性を有するシヤンクは、大部分は製造工程
の要部断面図である第４図〜第６図に示すような方法
で、足踵部から不踏部後方にかけての中底裏面に設けら
れている。以下かかる場合の靴の製法の詳細を説明す
る。
の要部断面図である第４図〜第６図に示すような方法
で、足踵部から不踏部後方にかけての中底裏面に設けら
れている。以下かかる場合の靴の製法の詳細を説明す
る。
第４図に示すように一次靴底用射出孔(1)とその下方に
二次靴底用射出孔(2)とを有するサイドモールド(3)と、
ダミーモールド(5)とを組合せ、同時に甲被(7)をラスト
(8)に被着し、ホットメルト接着剤で下面の足踵部から
不踏部後方に対応する個所に剛性シヤンク(6)を接着
し、前記組合せたサイドモールド(3)上面に載置し、一
次成形靴底空窩部(9)を形成する。この空窩部(9)内に、
前記射出孔(1)より一次靴底成形材料を射出し適宜条件
で硬化させ、第５図に示すようにシヤンク(6)を有する
一次靴底(10)を成形し、ダミーモールド(5)を除去し、
ボトムモールド(11)を前記ダミーモールド(5)の嵌合位
置より下方で、サイドモールド(3)間に嵌合し、二次成
形靴底空窩部(12)を形成し、この空窩部(12)内に二次靴
底成形用材料を前記射出孔(2)より射出し、適宜条件で
硬化させ、硬化後脱型し、第６図に示すような二次靴底
(13)を一次靴底(10)の下面に成形した靴を得ていた。
二次靴底用射出孔(2)とを有するサイドモールド(3)と、
ダミーモールド(5)とを組合せ、同時に甲被(7)をラスト
(8)に被着し、ホットメルト接着剤で下面の足踵部から
不踏部後方に対応する個所に剛性シヤンク(6)を接着
し、前記組合せたサイドモールド(3)上面に載置し、一
次成形靴底空窩部(9)を形成する。この空窩部(9)内に、
前記射出孔(1)より一次靴底成形材料を射出し適宜条件
で硬化させ、第５図に示すようにシヤンク(6)を有する
一次靴底(10)を成形し、ダミーモールド(5)を除去し、
ボトムモールド(11)を前記ダミーモールド(5)の嵌合位
置より下方で、サイドモールド(3)間に嵌合し、二次成
形靴底空窩部(12)を形成し、この空窩部(12)内に二次靴
底成形用材料を前記射出孔(2)より射出し、適宜条件で
硬化させ、硬化後脱型し、第６図に示すような二次靴底
(13)を一次靴底(10)の下面に成形した靴を得ていた。
《発明が解決しようとする課題》 ２度打ちの射出成形法によって、靴底の足踵部から不踏
部後方に対応する個所にシヤンクを埋設する前記従来の
靴の製造法に於いては、第４図に示すように、一次靴底
用射出孔(1)とその下方に二次靴底用射出孔(2)とを有す
るサイドモールド(3)とダミーモールド(5)とを組合せ、
同時に甲被(7)をラスト(8)に被着し、ホットメルト接着
剤で下面の足踵部から不踏部後方に対応する個所に剛性
のシヤンク(6)を接着し、前記組合せたサイドモールド
(3)の上面に前記ラスト(8)を載置し、一次成形靴底空窩
部(9)を形成し、前記射出孔(1)より一次靴底成形材料を
射出し硬化させ、二次靴底を成形したとき、第５図に示
すようにシヤンク(6)がホットメルト接着剤等で仮り付
けされているから、一次靴底成形材料の射出時の熱によ
る軟化及び流れ圧力等により前方に移動していた。その
後の所定の工程を経て得られた靴は、第６図に示すよう
な靴であった。
部後方に対応する個所にシヤンクを埋設する前記従来の
靴の製造法に於いては、第４図に示すように、一次靴底
用射出孔(1)とその下方に二次靴底用射出孔(2)とを有す
るサイドモールド(3)とダミーモールド(5)とを組合せ、
同時に甲被(7)をラスト(8)に被着し、ホットメルト接着
剤で下面の足踵部から不踏部後方に対応する個所に剛性
のシヤンク(6)を接着し、前記組合せたサイドモールド
(3)の上面に前記ラスト(8)を載置し、一次成形靴底空窩
部(9)を形成し、前記射出孔(1)より一次靴底成形材料を
射出し硬化させ、二次靴底を成形したとき、第５図に示
すようにシヤンク(6)がホットメルト接着剤等で仮り付
けされているから、一次靴底成形材料の射出時の熱によ
る軟化及び流れ圧力等により前方に移動していた。その
後の所定の工程を経て得られた靴は、第６図に示すよう
な靴であった。
このとき、剛性なシヤンク(6)は靴を履用し歩行又は走
行した場合、靴底の屈曲部に存在しているため、歩行又
は走行を妨げて履用感を損うのみならず、靴底に亀裂を
生じさせ、破損に至る等の欠点を有していた。
行した場合、靴底の屈曲部に存在しているため、歩行又
は走行を妨げて履用感を損うのみならず、靴底に亀裂を
生じさせ、破損に至る等の欠点を有していた。
本発明は２度打ちの射出成形法によっても、靴底の足踵
部から不踏部後方に対応する個所に正確にシヤンクを埋
設しうる靴の製造法を提供しようとするものである。
部から不踏部後方に対応する個所に正確にシヤンクを埋
設しうる靴の製造法を提供しようとするものである。
《課題を解決するための手段》 一次靴底用射出孔(1)とその下方に二次靴底用射出孔(2)
とを有するサイドモールド(3)と、足踵部から不踏部後
方に対応する個所に隔壁(4)を有するダミーモールド(5)
とを組合せ、前記隔壁(4)内にシヤンク(6)を嵌合し、甲
被(7)を被着したラスト(8)を、前記組合せたサイドモー
ルド(3)上面に載置し、一次成形靴底空窩部(9)を形成
し、前記射出孔(1)より一次靴底成形材料を射出し、適
宜条件で硬化させ、足踵部から不踏部後方に対応する個
所にシヤンク(6)を有する一次靴底(10)を成形し、次い
でダミーモールド(5)を除去し、嵌合位置より下方で、
サイドモールド(3)間に嵌合し、二次成形靴底空窩部(1
2)を形成し、前記空窩部(12)内に二次靴底成形用材料を
前記射出孔(2)より射出し適宜条件で硬化させ、二次靴
底(13)を一次靴底(10)の下面に成形することによって上
記目的を達成したものである。
とを有するサイドモールド(3)と、足踵部から不踏部後
方に対応する個所に隔壁(4)を有するダミーモールド(5)
とを組合せ、前記隔壁(4)内にシヤンク(6)を嵌合し、甲
被(7)を被着したラスト(8)を、前記組合せたサイドモー
ルド(3)上面に載置し、一次成形靴底空窩部(9)を形成
し、前記射出孔(1)より一次靴底成形材料を射出し、適
宜条件で硬化させ、足踵部から不踏部後方に対応する個
所にシヤンク(6)を有する一次靴底(10)を成形し、次い
でダミーモールド(5)を除去し、嵌合位置より下方で、
サイドモールド(3)間に嵌合し、二次成形靴底空窩部(1
2)を形成し、前記空窩部(12)内に二次靴底成形用材料を
前記射出孔(2)より射出し適宜条件で硬化させ、二次靴
底(13)を一次靴底(10)の下面に成形することによって上
記目的を達成したものである。
一次靴底成形材料と二次靴底成形材料は、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性材料が使用される。前
記二種の成形材料はお互いに色調，比重、硬さ，弾性等
を適宜組合わせることによって使用される。シヤンク
は、金属，硬質 プラスチック，プレスボード等が使用
される。
ン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性材料が使用される。前
記二種の成形材料はお互いに色調，比重、硬さ，弾性等
を適宜組合わせることによって使用される。シヤンク
は、金属，硬質 プラスチック，プレスボード等が使用
される。
ダミーモールド(5)の上面に於いて足踵部から不踏部後
方部に対応する個所に設けられる隔壁(4)は、シヤンク
(6)を全周で保持するような形状であってもよいし、前
後だけで保持するような形状であってもよいし、要は、
シヤンク(6)が一次靴底成形材料の射出時の流れ圧力に
より前方に移動しないように保持できるものであればよ
いのである。
方部に対応する個所に設けられる隔壁(4)は、シヤンク
(6)を全周で保持するような形状であってもよいし、前
後だけで保持するような形状であってもよいし、要は、
シヤンク(6)が一次靴底成形材料の射出時の流れ圧力に
より前方に移動しないように保持できるものであればよ
いのである。
《作用及び効果》 第１図に示すように、一次靴底用射出孔(1)とその下方
に二次靴底用射出孔(2)とを有するサイドモールド(3)と
ダミーモールド(5)とを組合せ、甲被(7)を被着したラス
ト(8)を前記組合せたサイドモールド(3)上面に載置し、
一次成形靴底空窩部(9)を形成し、前記射出孔(1)より一
次靴底成形材料を射出し発泡硬化したとき、シヤンク
(6)はダミーモールド(5)の上面の足踵部から不踏部後方
に対応する個所に設けられている隔壁(4)内に保持され
ているので、前方に移動することはなく、一次靴底材料
が固化した後は、第２図に示すように所定の個所に確実
に固定されており、最終的には、第３図に示すような所
期の目的とする靴が得られる。
に二次靴底用射出孔(2)とを有するサイドモールド(3)と
ダミーモールド(5)とを組合せ、甲被(7)を被着したラス
ト(8)を前記組合せたサイドモールド(3)上面に載置し、
一次成形靴底空窩部(9)を形成し、前記射出孔(1)より一
次靴底成形材料を射出し発泡硬化したとき、シヤンク
(6)はダミーモールド(5)の上面の足踵部から不踏部後方
に対応する個所に設けられている隔壁(4)内に保持され
ているので、前方に移動することはなく、一次靴底材料
が固化した後は、第２図に示すように所定の個所に確実
に固定されており、最終的には、第３図に示すような所
期の目的とする靴が得られる。
従って、シヤンク(6)は、本来有する作用を確実に果た
すことができ、履用中の足のアーチを支え、体重により
履用中靴底が歪むこともなく、長期間、繰返し履用して
も、シヤンク(6)によって靴底が破損することもない。
すことができ、履用中の足のアーチを支え、体重により
履用中靴底が歪むこともなく、長期間、繰返し履用して
も、シヤンク(6)によって靴底が破損することもない。
又、副次的効果として、製品としては不良品が少なくな
り、さらに又、前記第１図に示す工程において、一次靴
底成形材料が、隔壁(4)内に納まっているシヤンク(6)の
下面にも廻りシヤンク全体を包み込むようになるので、
接着剤を要せず、工程の合理化にもなる。
り、さらに又、前記第１図に示す工程において、一次靴
底成形材料が、隔壁(4)内に納まっているシヤンク(6)の
下面にも廻りシヤンク全体を包み込むようになるので、
接着剤を要せず、工程の合理化にもなる。
《実施例》 第１図に示すように、一次靴底用射出孔(1)とその下方
に二次靴底用射出孔(2)とを有する４０℃のサイドモー
ルド(3)と足踵部から不踏部後方に対応する個所に隔壁
(4)を有する４０℃のダミーモールド(5)とを組合せ、前
記隔壁(4)内に金属シヤンク(6)を嵌合し、中底(14)を縫
着(15)したポリウレタン系合成皮革製甲被(7)を被着し
た４０℃のラスト(8)を前記組合せたサイドモールド(3)
上面に載置し、一次成形靴底空窩部(9)を形成する。
に二次靴底用射出孔(2)とを有する４０℃のサイドモー
ルド(3)と足踵部から不踏部後方に対応する個所に隔壁
(4)を有する４０℃のダミーモールド(5)とを組合せ、前
記隔壁(4)内に金属シヤンク(6)を嵌合し、中底(14)を縫
着(15)したポリウレタン系合成皮革製甲被(7)を被着し
た４０℃のラスト(8)を前記組合せたサイドモールド(3)
上面に載置し、一次成形靴底空窩部(9)を形成する。
この空窩部(9)に、前記射出孔(1)より、ブチレンアシペ
ート系のポリエステルポリオール，1,4-ブタンジオー
ル，メチレンジイソシアネートを主成分とする白色の液
状体を注入し、５分間発泡硬化させ、第２図に示すよう
な比重0.50,硬度50°の一次靴底(10)を成形した。
ート系のポリエステルポリオール，1,4-ブタンジオー
ル，メチレンジイソシアネートを主成分とする白色の液
状体を注入し、５分間発泡硬化させ、第２図に示すよう
な比重0.50,硬度50°の一次靴底(10)を成形した。
この時シヤンク(6)は、一次靴底下面の所定の個所に確
実に固定されている。次いでダミーモールド(5)を除去
し、４０℃のボトムモールド(11)を前記ダミーモールド
(5)の嵌合位置より下方でサイドモールド(3)間に嵌合
し、二次成形靴底空窩部(12)を形成し、この空窩部(12)
内に前記射出孔(2)より前記の構成の主成分と同様であ
って、青色の液状体を注入し、５分間発泡硬化させ、第
３図に示すような比重0.65,硬度70°の二次靴底(13)を
一次靴底(10)の下面に形成し、所期の目的の靴を得た。
実に固定されている。次いでダミーモールド(5)を除去
し、４０℃のボトムモールド(11)を前記ダミーモールド
(5)の嵌合位置より下方でサイドモールド(3)間に嵌合
し、二次成形靴底空窩部(12)を形成し、この空窩部(12)
内に前記射出孔(2)より前記の構成の主成分と同様であ
って、青色の液状体を注入し、５分間発泡硬化させ、第
３図に示すような比重0.65,硬度70°の二次靴底(13)を
一次靴底(10)の下面に形成し、所期の目的の靴を得た。
第１図〜第３図は本発明の靴の製造法を示す要部断面
図、第４図〜第６図は従来の靴の製造法を示す要部断面
図である。 (1)……一次靴底用射出孔、(2)……二次靴底用射出孔、
(3)……サイドモールド、(4)……隔壁、(5)……ダミー
モールド、(6)……シヤンク、(7)……甲被、(8)……ラ
スト、(9)……一次成形靴底空窩部、(10)……一次靴
底、(11)……ボトムモールド、(12)……二次成形靴底空
窩部、(13)……二次靴底、(14)……中底、(15)……縫
着。
図、第４図〜第６図は従来の靴の製造法を示す要部断面
図である。 (1)……一次靴底用射出孔、(2)……二次靴底用射出孔、
(3)……サイドモールド、(4)……隔壁、(5)……ダミー
モールド、(6)……シヤンク、(7)……甲被、(8)……ラ
スト、(9)……一次成形靴底空窩部、(10)……一次靴
底、(11)……ボトムモールド、(12)……二次成形靴底空
窩部、(13)……二次靴底、(14)……中底、(15)……縫
着。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/26 7158−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】一次靴底用射出孔(1)とその下方に二次靴
底用射出孔(2)とを有するサイドモールド(3)と、足踵部
から不踏部後方に対応する個所に隔壁(4)を有するダミ
ーモールド(5)とを組合せ、前記隔壁(4)内にシヤンク
(6)を嵌合し、甲被(7)を被着したラスト(8)を、前記組
合せたサイドモールド(3)上面に載置し、一次成形靴底
空窩部(9)を形成し、前記射出孔(1)より一次靴底成形材
料を射出し、適宜条件で硬化させ、足踵部から不踏部後
方に対応する個所にシヤンク(6)を有する一次靴底(10)
を成形し、次いでダミーモールド(5)を除去し、ボトム
モールド(11)を前記ダミーモールド(5)の嵌合位置より
下方で、サイドモールド(3)間に嵌合し、二次成形靴底
空窩部(12)を形成し、前記空窩部(12)内に二次靴底成形
用材料を前記射出孔(2)より射出し適宜条件で硬化さ
せ、二次靴底(13)を一次靴底(10)の下面に成形すること
を特徴とする靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200452A JPH0655162B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200452A JPH0655162B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246802A JPH0246802A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH0655162B2 true JPH0655162B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16424539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63200452A Expired - Lifetime JPH0655162B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655162B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7421805B2 (en) | 2003-07-17 | 2008-09-09 | Red Wing Shoe Company, Inc. | Integral spine structure for footwear |
| JP4713906B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2011-06-29 | 住化エンビロサイエンス株式会社 | シロアリの駆除方法 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63200452A patent/JPH0655162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246802A (ja) | 1990-02-16 |
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