JPS6254645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は靴の射出成形方法に関し、更に詳しく
は、クツシヨン性を向上し、且つ軽量化を図るこ
とのできる靴の射出成形方法に関する。

靴のクツシヨン性を向上し、且つ軽量化を図る
という目的のもとに従来からいくつかの射出成形
方法が提案されている。この従来の方法として、
足型に被着した胛被に縫合されている中底に射出
材料よりも小さな比重を有し且つ合成樹脂発泡体
の如き弾性に富む素材からなる芯材を貼着し、こ
れを成形型内に臨まて、且つ前記型内に射出材料
を注入して靴底と芯材を結合一体化する方法があ
る。しかしながら、この方法では靴底の一部を軽
量な芯材によつて構成することにより或る程度の
軽量化は得られても、芯材としてあまり軟かいも
の（即ち弾性の大きなもの）を用いると射出材料
を注入した際、その射出圧で押し漬されるという
不具合があることにより、畢竟、芯材として或る
程度強度のあるものを用いざるを得ず、充分なク
ツシヨン性の付与は困難であつた。また他の従来
方法として、足型の腫部に任意形状の多数の凸部
（いわゆる盗み）を設け、成形型内で成形される
靴底の腫部当足面に多数の凹陥部を設けるように
した方法がある。しかしながら、この方法は軽量
化の面においては凹陥部による重量軽域という或
る程度の効果は得られても、クツシヨン性の面に
ついては末だ不充分であり、且つ胛被と靴底との
接着強度の問題から、あまり広範囲に亘つて凹陥
部を形成できないという技術上の制約があつた。
また雨天時の履用や洗濯の際、凹陥部に水が入り
込み、靴内で足がムレたり、中敷の乾燥が困難に
なつたりする等の不具合があつた。更にこの方法
では足型腫部の凸部が成形型内に露出して臨んで
いなければならないから、胛被に中底を縫着して
なるいわゆるカリフオルニア胛被を用いる射出成
形には適用できないという欠点がある。

尚、モールド成形において、型に設けた多数の
穴に棒体を差込み、該型内に成形材料としてのゴ
ム原料を入れ、靴底を成型後、棒体を引き抜いて
靴底に多数の孔を形成するという方法が知られて
いるが、この方法は射出成型には適用できない上
（即ち、上記棒体を差込んだ型内に射出成形樹脂
を射出すると射出圧によるためと該樹脂の粘性が
ゴムに比べて低いためとにより、棒体と穴の隙間
から樹脂が流出し、成形後バリとなつて不良品を
生じるため上記方法を射出成形に適用することは
できない）、多数の棒体を１本１本差込んだり、
引き抜いたりしなければならず、極めて作業性が
悪いという欠点がある。

本発明は叙上の点に鑑みなされたもので、突起
を設けた側型または側型及び底型を用いて射出成
形を行なうことにより、靴底に任意数の孔を設け
るようにしたものであり、以つてクツシヨン性に
優れ、しかも軽量な靴を得ることができると共に
作業性にも優れた射出成形方法を提供しようとす
るものである。

即ち、本発明は、足型に少くとも胛被を被着
し、この足型と底型と複数の側型とで形成される
射出通路内に射出材料を注入して靴底を成形し、
次いで、該足型、底型、各側型を成形した靴底か
ら離間させ、少くとも胛被と靴底とを一体に結合
させる靴の射出成形方法において、相対向する側
型またはそれらの側型及び底型に任意数の突起
を、該突起が胛被の下端よりも下方に位置するよ
うに設けると共に、相対向する側型の少くとも一
方の側型に設けた突起は、該突起の先端が少くと
も足型下面の下方位置にまで達する程度の長さに
形成し、該突起の突出方向を該突起を設けた各側
型または各側型及び底型の離間方向と一致させる
と共に、該突起を射出通路内における、胛被の下
端よりも下方の空間内に臨ませ、且つ該射出通路
内に射出材料を注入して靴底を成形し、次いで前
記突起を設けた各側型または各側型及び底型を該
突起の突出方向に一致した方向に離間させ、靴底
における、胛被と靴底との結合部よりも下方に位
置する部位に前記突起に対応した任意数の孔を形
成するようにしたこととを特徴とする靴の射出成
形方法を要旨とする。

以下に、本発明の実施例を図面に基き説明す
る。図中、１は成形型で、この成形型１は足型２
と底型３と相対向する側型４，４′とからなり、
側型４，４′の内側面４ａ，４′ａには第４図に示
すように、所定長さの突起５，５′が所定間隔を
おいて任意数、水平方向に突出形成されている。
また第９図に示す他の実施例においては底型３に
も突起１５が設けられている。突起５，５′，１
５は足型２に被着された胛被６の下端よりも下方
に位置するように設けられると共に、相対向する
側型４，４′の少くとも一方の側型に設けた突起
（即ち両方の突起５及び５′或いは一方の突起５又
は５′）は、該突起の先端が少くとも足型２の下
面の下方位置にまで達する程度の長さに形成さ
れ、且つ突起５，５′，１５の突出方向は、それ
ぞれ側型４，４′、足型３の離間方向と一致する
ように設けられている。

側型４，４′横方向移動自在に設けられ、且つ
底型３は上下方向移動自在に設けられている。足
型２には胛被６及びこの胛被６に縫着された中底
７が被着され、この胛被６及中底７を被着してな
る足型２と底型３と側型４，４′とを組立て、そ
れらの間に密閉状の射出通路８を形成する。前記
各型が組立てられた状態において、突起５，
５′，１５は射出通路８内における、胛被６の下
端よりも下方の空間内に臨んでいる。

図示しない注入口より射出通路８内に射出材料
（例えば熱可塑性合成樹脂）を注入し且つ充填す
ることにより靴底１０が成形され、この靴底１０
は胛被６及び中底７と一体に結合される。次い
で、第３図、第１０図に示すように側型４，４′
及び底型３を突起５，５′，１５の突出方向に一
致した方向に（側型４，４′は横方向に、底型３
は下方に）離間させ、更に成型された靴１２を足
型２より取り外す。尚、足型２と底型３とを上下
に離間させるに当つて、足型２を上方に移動させ
てもよい。

得られた靴１２の靴底１０における、胛被６と
靴底１０との結合部よりも下方に位置する部位に
前記突起５，５′，１５に対応した任意数の孔１
１（又は２１，３１，４１）が形成される。

上記孔は第６図、第８図に示すように非貫通状
の孔１１，３１でも或いは第７図に示すように貫
通状の孔２１であつてもよい。孔が非貫通状の孔
の場合、第６図に示すように相対向状に形成して
も或いは第８図に示すように非対向状（千鳥状）
に形成してもよい。第６図に示す如き孔１１を形
成するには、第１図に示すように側型４，４′に
突起５，５′を相対向状に設けると共に、突起
５，５′間に間隙９が形成されるようにすればよ
く、第７図に示す如き孔２１を形成するには側型
４，４′に突起５，５′を相対向状に設けると共
に、突起５，５′の端部同志を相互に当接するよ
うに構成すればよく、第８図に示す如き孔３１を
形成するには、側型４，４′に突起５，５′を非対
向状に設ければよい。

更に靴底に設けられる上記として、第１０図に
示す如き横孔４１ａと縦孔４１ｂとからなる孔４
１を形成することもできる。この実施例に用いら
れる成形型は第９図、第１０図に示すように足型
２と水平方向に突出する突起５，５′を設けた側
型４，４′と、垂直上方に突出する比較的幅広の
突起１５を設けた底型３とからなり、側型４，
４′と底型３を組合せたとき突起５，５′の先端が
それぞれ突起１５の上端側部に当接するように構
成されている。突起１５は突起５，５′の配列方
向に沿つて連続的に長尺に形成されていても、或
いは突起５，５′と対応した位置のみに間欠的に
形成されていてもよい。上記成形型を用いること
によつて突起５，５′及び１５に対応した形状の
孔４１が形成され、該孔４１は任意数の横孔４１
ａと、該横孔４１ａと相互に連通する１つ又は複
数の縦孔４１ｂとからなり、横孔４１ａの一端は
靴底外側面に、縦孔４１ｂの一端は靴底底面にそ
れぞれ開口している。

本発明において孔を形成すべき箇所は靴底の腫
部１０ａでも或いは踏付部１０ｂでもよい。

本発明によつて付与される孔の数は任意であ
り、側型または側型及び底型に設けられる突起の
数を選択することにより、１つまたは２つ以上の
孔を形成することができる。更に前記実施例で
は、胛被６に中底７を縫着してなるもの（いわゆ
るカリフオルニア胛被）を足型２に被着し、当該
胛被６及び中底７と成形された靴底１０とを結合
一体化させる場合について述べたが、本発明はこ
れに限られず、中底の縫着されていない胛被のみ
（いわゆるストリング胛被）を足型に被着し、こ
の胛被と成形された靴底とを結合一体化させる場
合にも同様に本発明を実施できるものである。従
つて、本発明において、少くとも胛被を足型に被
着すればよく、且つ少くとも胛被と靴底とを一体
に結合させればよいのである。従来、カリフオル
ニア胛被の場合には靴底に凹陥部を作り得なかつ
たという点に鑑み、本発明は特にカリフオルニア
胛被を用いる場合に実益がある。尚、本発明は足
型としてその腫部に多数の凸部（いわゆる盗み）
を設けてなるものを使用し、この足型と前述した
突起を有する側型または側型及び底型とを組合せ
て射出成形を行なうことも可能であり、それによ
り靴底の側面又は靴底の側面及び底面に前述した
孔１１，２１，３１または４１を付与する一方、
靴底の腫部当足面に多数の凹陥部を形成すること
ができる。

以上説明したように、本発明によれば、靴底に
おける、胛被と靴底との結合部よりも下方に位置
する部位、即ち靴底のうち履用時足によつて踏ま
れる部分に任意数の孔を設けることができるか
ら、かかる孔によつて靴底のうち履用時足によつ
て踏まれる部分に外部へ開口する空気小室が形成
される結果、履用時の踏み付け毎に空気の出入す
る良好なクツシヨン機能を靴に付与することがで
き、しかして本発明により得られる靴はこれを履
用したとき、着地時のシヨツク緩和効果のあるク
ツシヨン性に極めて優れたものとなる。また前記
孔によつて靴の軽量化を図ることができ、厚底で
あつても履き心地良い軽快な靴を提供でき、且つ
孔の分だけ成形材料を節約でき、靴のコスト低減
を図れる効果がある。更に孔の形成によつて表面
積が増大するので、靴の製造時に成形部（靴底）
の熱放散効率も良く、冷却効果に優れたものにな
り、製造工程におけるサイクルタイムを短縮する
ことができる上、このように冷却効果に優れてい
ることにより、脱型後の靴底の熱変型を防止する
こともできるものである。

本発明は側型または側型及び底型に任意数の突
起を、該突起が足型に被着された胛被の下端より
も下方に位置するように設けると共に、相対向す
る側型の少くとも一方の側型に設けた突起は、該
突起の先端が少くとも足型下面の下方位置にまで
達する程度の長さに形成したから、突起の長さを
充分に大きく形成でき、その結果、靴底に形成さ
れる孔の深さを、靴のクツシヨン性及び軽量化を
図る上で必要とされる充分な深さに形成できる。
側型または側型及び底型に設けた突起の突出方向
は側型、底型の離間方向と一致しているので、射
出成型終了後、側型、底型を取り外すに当つて何
らの支障がなく、それに円滑に行なうことができ
ると共に、型の離間時において孔の破壊を防止で
きる効果がある。

また相対向する側型のそれぞれに突起を設けた
ことにより、側型相互の接近、離間に際しての移
動距離が少くて済み、作業効率を向上できると共
に、各側型の突起の位置、長さを変化させること
により、用途、目的に応じて貫通孔はもとより、
相対向する非貫通孔、非対向状の非貫通孔等種々
の形状の孔を形成することができる。上記突記は
側型または側型及び底型に設けたので、該突起を
側型、底型と共に一体的に移動させることがで
き、従つて突起のみを独立して動かす必要がない
から、突起を射出通路内に臨ませたり、成形終了
後、成形物より突起を取り出したりする作業は全
て側型、底型の移動作業と共に行なわれ、その結
果、作業が極めて簡便となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための成形型の
一例を示す縦断面図、第２図、第３図は第１図の
成形型を用いた射出成形工程を示す縦断面図、第
４図は第１図乃至第３図における側型の部分断面
斜視図、第５図は本発明方法により得られた靴の
一例を示す側面図、第６図は第５図の―線に
沿う平断面図、第７図、第８図は靴底に形成され
る孔の他の実施例を示す平断面図、第９図、第１
０図は本発明の他の実施例における成形型を用い
た射出成形工程を示す縦断面図である。 ２…足型、３…底型、４，４′…側型、５，
５′１５…突起、６…胛被、８…射出通路、１０
…靴底、１１，２１，３１，４１…孔、１２…
靴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 足型に少くとも胛被を被着し、この足型と底
   型と複数の側型とで形成される射出通路内に射出
   材料を注入して靴底を成形し、次いで、該足型、
   底型、各側型を成形した靴底から離間させ、少く
   とも胛被と靴底とを一体に結合させる靴の射出成
   形方法において、相対向する側型またはそれらの
   側型及び底型に任意数の突起を、該突起が胛被の
   下端よりも下方に位置するように設けると共に、
   相対向する側型の少くとも一方の側型に設けた突
   起は、該突起の先端が少くとも足型下面の下方位
   置にまで達する程度の長さに形成し、該突起の突
   出方向を、該突起を設けた各側型または各側型及
   び底型の離間方向と一致させると共に、該突起を
   射出通路内における、胛被の下端よりも下方の空
   間内に臨ませ、且つ該射出通路内に射出材料を注
   入して靴底を成形し、次いで前記突起を設けた各
   側型または各側型及び底型を該突起の突出方向に
   一致した方向に離間させ、靴底における胛被と靴
   底との結合部よりも下方に位置する部位に前記突
   起に対応した任意数の孔を形成するようにしたこ
   とを特徴とする靴の射出成形方法。